CN211059440U - 进水减压阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种进水减压阀,包括进水组件以及减压组件,所述进水组件包括进水管道以及安装于进水管道的电磁阀,所述减压组件包括连接管道以及安装于连接管道的减压阀本体,所述连接管道的外周壁设有卡块,所述卡块围绕于连接管道的圆心环绕设置有多个,所述进水管道内周壁设有连通进水管道出水端端面且供卡块进入的过槽,所述过槽侧壁设有供卡块旋转卡入的卡槽,当所述卡块位于卡槽内部时,所述连接管道与进水管道两者密封连通。本实用新型具有以下优点和效果:本实用新型连接强度高,安装方便,密封性能性好,优化组装方式,减少连接部件的使用。

Description

进水减压阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,特别涉及一种进水减压阀。
背景技术
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。
现有技术的减压阀主要包括进水组件以及与进水组件连接的减压组件,进水组件包括进水管道以及安装于进水管道的电磁阀、减压组件包括连接管道以及安装于连接管道的减压阀本体,通过将进水管道与连接管道进行连接,使流体从进水管道流经电磁阀后进入到连接管道,再通过连接管道进入到减压阀本体内部。现有技术中进水管道与连接管道的连接方式通常是用螺钉进行固定,而通过螺钉进行固定的方式加工繁琐、成本高,且在加工的过程如果出现滑牙现象,则会导致废品产生,使得该种连接工序风险较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种进水减压阀,该进水减压阀优化了组装方式,使其安装方便、成本更低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种进水减压阀,包括进水组件以及减压组件,所述进水组件包括进水管道以及安装于进水管道的电磁阀,所述减压组件包括连接管道以及安装于连接管道的减压阀本体,所述连接管道的外周壁设有卡块,所述卡块围绕于连接管道的圆心环绕设置有多个,所述进水管道内周壁设有连通进水管道出水端端面且供卡块进入的过槽,所述过槽侧壁设有供卡块旋转卡入的卡槽,当所述卡块位于卡槽内部时,所述连接管道与进水管道两者密封连通。
通过采用上述技术方案,卡块通过过槽移动至对应于卡槽的位置,通过旋转进水管道或连接管道的方式使卡块旋转卡进卡槽内部,通过卡槽与卡块两者之间的配合限制进水管道与连接管道分离并实现该两者的密封连通。从而优化了进水减压阀的组装方式,使其连接强度更高、安装方便、密封性更好且减少了连接部件的使用,成本更低。
进一步设置为:当所述卡块位于过槽内部时,所述卡块靠近于卡槽的一端设有向外延伸并逐渐收缩设置的引导部。
通过采用上述技术方案,引导部的设置能更好的引导卡块卡进卡槽,使组装工艺更加简单、操作更加便捷。
进一步设置为:所述卡槽的一侧壁设有防脱凸起,所述卡块的一侧壁设有供防脱凸起卡配用于限制卡块脱离卡槽的卡口。
通过采用上述技术方案,当卡块旋转卡入卡槽内部时,通过防脱凸起卡接于卡口的方式用于限制卡块脱离卡槽,使得该连接结构不会因外力旋转脱出,从而进一步提升了该连接结构的稳定性。
进一步设置为:所述进水管道外周壁对应于卡槽的位置设有连通卡槽的观察口,所述进水管道与连接管道之间设有第一密封圈。
通过采用上述技术方案,观察口的设置使工作人员能清楚卡块所处的位置,清楚阀门的装配状态。
进一步设置为:所述减压阀本体包括阀体、设置于阀体的流道以及安装于阀体的阀盖,所述流道与连接管道连通,所述阀体内设有阀座,所述阀座将流道分成进流腔与出流腔,所述出流腔内设有阀杆,所述进流腔内设有与阀杆连接且配合阀座形成密封的阀芯,所述出流腔内设有驱动阀芯远离阀座的驱动件,所述阀杆位于出流腔内部的位置设有下垫片,所述下垫片朝向阀座的一面与阀座相对应。
通过采用上述技术方案,进流腔内的流体通过阀座流动向出流腔,当进流腔内的压力大于出流腔内的压力时,流过阀座流体产生的冲击力加上压力一起作用在下垫片,使阀杆能带动阀芯朝向阀座移动实现密封,将流量彻底封闭,稳定出水压力,从而达到减压的目的。当出流腔内的压力逐渐大于进流腔内的压力时,驱动件驱动阀杆带动阀芯背对阀座移动,从而实现流道的导通。通过下垫片的设置实现对于阀芯的驱动,这样在不用增加阀芯体积的前提下,就能实现对于阀芯的精准控制,使减压阀体积更加小巧、成本更加低廉。
进一步设置为:所述下垫片朝向阀座的一面设有向内凹陷的凹槽,所述凹槽围绕于阀杆圆心环绕形成一环形,所述进流腔内壁设有引导滑槽,所述阀芯与引导滑槽滑移配合用于引导阀芯朝向阀座移动。
通过采用上述技术方案,凹槽的设置使得流体对于下垫片的冲击能在下垫片上形成更加集中的受力,使得下垫片与凹槽两者之间的配合能更好的实现对于阀芯的驱动。引导滑槽与阀芯之间的配合用于引导阀芯移动,从而提升阀芯的移动精度,确保阀芯与阀座之间能实现更稳定的配合。
进一步设置为:所述阀杆上设有延伸进阀体与阀盖之间的膜片,所述膜片将出流腔密封分隔成位于膜片与阀盖之间的上腔室以及位于阀体与膜片之间的下腔室,所述下腔室与流道的出流口连通,所述下垫片位于下腔室内、驱动件位于上腔室内,所述阀盖上设有连通上腔室与外界的第一压力平衡孔。
通过采用上述技术方案,膜片的设置实现驱动件与流体之间的密封阻隔,使得流体不会与驱动件发生接触,从而延长驱动件的使用寿命。
进一步设置为:所述阀杆位于下垫片靠近阀座的位置设有定位块,所述下垫片套设于阀杆、膜片套设于阀杆且与之密封配合,所述阀杆位于膜片相对于下垫片的另一侧设有驱动膜片与下垫片抵紧定位于定位块的螺母。
通过采用上述技术方案,螺母与定位块两者之间的配合实现下垫片、膜片在于阀杆上的便捷组装,提升工人的组装效率。
进一步设置为:所述驱动件包括弹簧,所述螺母与膜片之间设有被螺母压持固定且用于定位弹簧的上垫片,所述弹簧套设于阀杆且一端相抵进上垫片,所述阀盖上设有延伸进弹簧内圈的限位块。
通过采用上述技术方案,上垫片与限位块两者之间的配合对弹簧的两端进行限位固定,使弹簧能对阀杆施加更加稳定的驱动力。
进一步设置为:所述阀体与阀盖之间设有第一安装槽,所述膜片延伸进第一安装槽,所述膜片相抵于阀盖的位置设有向外凸出的环形第一密封凸起,所述膜片相抵于第一安装槽的位置设有向外凸出的环形第二密封凸起。
通过采用上述技术方案,第一安装槽的设置对膜片进行限位,使得阀盖与阀体两者之间的配合能对膜片实现更好的压持固定。并通过第一密封凸起与第二密封凸起的设置实现膜片与阀盖之间、膜片与阀体之间的更好密封。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型连接强度高,安装方便,密封性能性好,优化组装方式,减少连接部件的使用。
附图说明
图1为实施例的立体图;
图2为图1中A部放大图;
图3为实施例的局部爆炸图;
图4为实施例的局部结构示意图;
图5为实施例的剖视图;
图6为实施例的局部剖视图;
图7为图6中B部放大图。
图中:1、阀体;2、阀盖;3、阀座;4、进流腔;5、出流腔;51、上腔室;52、下腔室;6、阀杆;7、阀芯;8、驱动件;10、下垫片;11、凹槽;12、引导滑槽;13、膜片;14、定位块;15、螺母;16、上垫片;17、限位块;18、第一安装槽;19、第一密封凸起;20、第二密封凸起;21、第二密封圈;22、第二压力平衡孔;24、第一压力平衡孔;26、进水管道;27、电磁阀;28、连接管道;29、减压阀本体;30、卡块;31、过槽;32、卡槽;33、引导部;34、防脱凸起;35、卡口;36、观察口;37、第一密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图7,一种进水减压阀,包括进水组件以及减压组件,进水组件包括进水管道26以及一体安装于进水管道26的电磁阀27,减压组件包括连接管道28以及一体安装于连接管道28的减压阀本体29。连接管道28的外周壁一体设置有卡块30,卡块30围绕于连接管道28的圆心环绕设置有多个,进水管道26的内周壁开设有连通进水管道26出水端端面且供卡块30进入的过槽31,过槽31其中一侧壁开设有供卡块30旋转进入的卡槽32。当卡块30位于卡槽32内部时,连接管道28与进水管道26两者密封连通且限制两者分离。当卡块30位于过槽31内部时,卡块30靠近于卡槽32的一端设有向外延伸并逐渐收缩设置的引导部33,卡槽32的一侧壁一体设置有防脱凸起34,卡块30的一侧壁开设有供防脱凸起34卡配用于限制卡块30脱离卡槽32的卡口35。进水管道26内周壁对应于卡槽32的位置设有连通卡槽32的观察口36,进水管道26与连接管道28之间设有第一密封圈37。
减压阀本体包括阀体1、设置于阀体1的流道以及固定安装于阀体1的阀盖2,阀体1内一体设置有阀座3,阀座3将流道分为进流腔4与出流腔5,连接管道28与进流腔4连通。出流腔5内设有阀杆6、进流腔4内设有与阀杆6一体连接且配合阀座3形成密封的阀芯7,阀杆6与阀座3同轴设置。阀杆6外周壁位于出流腔5内部的位置一体设置有环形的定位块14,阀杆6上位于定位块14的上方沿阀杆6轴向从下至上依次套设有下垫片10、膜片13、上垫片16与螺母15。下垫片10的下端面抵触于定位块14上端面、膜片13与阀杆6之间密封配合,上垫片16上端面抵触于螺母15下端面且螺母15与阀杆6螺纹连接。
膜片13的外周壁延伸进阀体1与阀盖2之间且被两者所压持,膜片13将出流腔5分隔成位于膜片13与阀盖2之间的上腔室51以及位于阀体1与膜片13之间的下腔室52。下腔室52与流道的出流口连通,下垫片10位于下腔室52;上腔室51内位于上垫片16与阀盖2之间设有驱动件8,驱动件8为弹簧,弹簧套设于阀杆6且弹簧下端相抵进上垫片16,阀盖2上一体设置有延伸进弹簧内圈的限位块17,阀盖2上开设有连通上腔室51与外界的第一压力平衡孔24。
阀体1相抵于膜片13的位置开设有第一安装槽18,膜片13延伸进第一安装槽18,膜片13相抵于阀盖2的位置一体设置有向外凸出的环形第一密封凸起19,膜片13相抵于第一安装槽18底部的位置一体设置有向外凸出的环形第二密封凸起20。下垫片10下端面的正投影位置与阀座3相重叠,下垫片10朝向阀座3的一面设有向内凹陷的凹槽11,凹槽11围绕于阀杆6圆心环绕形成一环形。
进流腔4内壁开设有引导滑槽12,引导滑槽12与阀芯7同轴设置,阀芯7与引导滑槽12滑移配合用于引导阀芯7朝向阀座3移动。引导滑槽12侧壁与阀芯7之间设有第二密封圈21,阀芯7内部开设有连通引导滑槽12底部与下腔室52的第二压力平衡孔22。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种进水减压阀,包括进水组件以及减压组件,所述进水组件包括进水管道(26)以及安装于进水管道(26)的电磁阀(27),所述减压组件包括连接管道(28)以及安装于连接管道(28)的减压阀本体(29),其特征在于:所述连接管道(28)的外周壁设有卡块(30),所述卡块(30)围绕于连接管道(28)的圆心环绕设置有多个,所述进水管道(26)内周壁设有连通进水管道(26)出水端端面且供卡块(30)进入的过槽(31),所述过槽(31)侧壁设有供卡块(30)旋转卡入的卡槽(32),当所述卡块(30)位于卡槽(32)内部时,所述连接管道(28)与进水管道(26)两者密封连通。
2.根据权利要求1所述的进水减压阀,其特征在于:当所述卡块(30)位于过槽(31)内部时,所述卡块(30)靠近于卡槽(32)的一端设有向外延伸并逐渐收缩设置的引导部(33)。
3.根据权利要求1所述的进水减压阀,其特征在于:所述卡槽(32)的一侧壁设有防脱凸起(34),所述卡块(30)的一侧壁设有供防脱凸起(34)卡配用于限制卡块(30)脱离卡槽(32)的卡口(35)。
4.根据权利要求3所述的进水减压阀,其特征在于:所述进水管道(26)外周壁对应于卡槽(32)的位置设有连通卡槽(32)的观察口(36),所述进水管道(26)与连接管道(28)之间设有第一密封圈(37)。
5.根据权利要求1所述的进水减压阀,其特征在于:所述减压阀本体(29)包括阀体(1)、设置于阀体(1)的流道以及安装于阀体(1)的阀盖(2),所述流道与连接管道(28)连通,所述阀体(1)内设有阀座(3),所述阀座(3)将流道分成进流腔(4)与出流腔(5),所述出流腔(5)内设有阀杆(6),所述进流腔(4)内设有与阀杆(6)连接且配合阀座(3)形成密封的阀芯(7),所述出流腔(5)内设有驱动阀芯(7)远离阀座(3)的驱动件(8),所述阀杆(6)位于出流腔(5)内部的位置设有下垫片(10),所述下垫片(10)朝向阀座(3)的一面与阀座(3)相对应。
6.根据权利要求5所述的进水减压阀,其特征在于:所述下垫片(10)朝向阀座(3)的一面设有向内凹陷的凹槽(11),所述凹槽(11)围绕于阀杆(6)圆心环绕形成一环形,所述进流腔(4)内壁设有引导滑槽(12),所述阀芯(7)与引导滑槽(12)滑移配合用于引导阀芯(7)朝向阀座(3)移动。
7.根据权利要求5所述的进水减压阀,其特征在于:所述阀杆(6)上设有延伸进阀体(1)与阀盖(2)之间的膜片(13),所述膜片(13)将出流腔(5)密封分隔成位于膜片(13)与阀盖(2)之间的上腔室(51)以及位于阀体(1)与膜片(13)之间的下腔室(52),所述下腔室(52)与流道的出流口连通,所述下垫片(10)位于下腔室(52)内、驱动件(8)位于上腔室(51)内,所述阀盖(2)上设有连通上腔室(51)与外界的第一压力平衡孔(24)。
8.根据权利要求7所述的进水减压阀,其特征在于:所述阀杆(6)位于下垫片(10)靠近阀座(3)的位置设有定位块(14),所述下垫片(10)套设于阀杆(6)、膜片(13)套设于阀杆(6)且与之密封配合,所述阀杆(6)位于膜片(13)相对于下垫片(10)的另一侧设有驱动膜片(13)与下垫片(10)抵紧定位于定位块(14)的螺母(15)。
9.根据权利要求8所述的进水减压阀,其特征在于:所述驱动件(8)包括弹簧,所述螺母(15)与膜片(13)之间设有被螺母(15)压持固定且用于定位弹簧的上垫片(16),所述弹簧套设于阀杆(6)且一端相抵进上垫片(16),所述阀盖(2)上设有延伸进弹簧内圈的限位块(17)。
10.根据权利要求7所述的进水减压阀,其特征在于:所述阀体(1)与阀盖(2)之间设有第一安装槽(18),所述膜片(13)延伸进第一安装槽(18),所述膜片(13)相抵于阀盖(2)的位置设有向外凸出的环形第一密封凸起(19),所述膜片(13)相抵于第一安装槽(18)的位置设有向外凸出的环形第二密封凸起(20)。
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