CN113999667A - 一种透油气阻水支撑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透油气阻水支撑剂的制备方法，包括以下步骤：S1：称取一定量的固体颗粒，加热至160‑220℃，倒入水泥胶砂搅拌机；S2：当颗粒温度到达100‑130℃时，倒入一定量的一种或者几种硅烷偶联剂，利用搅拌机搅拌均匀；S3：随后在150℃以下加入疏水材料；S4：搅拌至充分固化分散；其中，相对100重量份的固体颗粒。本发明提供的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，透油气阻水支撑剂由疏水分子添加到骨料上形成，通过把疏水分子添加到骨料表面，达到支撑剂颗粒亲油气疏水的性能，从而能够在储层实现阻水，降低油气田采出水，缓解联合站水处理压力的效果，从而避免其地下水腐蚀开采设备，而导致其使用寿命缩短以及增加使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气开采领域，尤其涉及一种透油气阻水支撑剂的制备方法。
背景技术
在石油天然气开采时，常常伴随地层水的采出，并且伴随油气采出水的量逐年增加，在油井开采中常用含水率表征油井产水的高低，即每采出一吨原油伴随产出9立方米的地层水，油气田伴随地层水矿化度高，含油并且含有多种驱油化学药剂，不能随便排放，
目前，油气田伴随地层水主要通过回注和淡化净化处理外排两种处理手段。
但是对其无论使用哪种处理手段，都大幅增加了采油成本，地层水除了处理费时费力外，它还严重腐蚀采油气设备，缩短油气井开采设备的使用期限，同时地层出水严重降低油气田的综合采收率，地层出水对于油气井开采百害无一利，因此采油需要想一种办法阻止或者降低油气井的出水。
因此，有必要提供一种透油气阻水支撑剂的制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种透油气阻水支撑剂的制备方法，解决了能够在储层实现阻水，降低油气田采出水，缓解联合站水处理压力，同时避免其导致开采设备的使用期限缩短的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，，包括以下步骤：
S1：称取一定量的固体颗粒，加热至160-220℃，倒入水泥胶砂搅拌机；
S2：当颗粒温度到达100-130℃时，倒入一定量的一种或者几种硅烷偶联剂，利用搅拌机搅拌均匀；
S3：随后在150℃以下加入疏水材料；
S4：搅拌至充分固化分散；
其中，相对100重量份的固体颗粒，所述接枝材料(偶联剂)的含量为0.1-3重量份，疏水材料的含量为0.5-5重量份。
优选的，所述S1：称取1g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液；
S2：称取500g40/70目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机；
S3：当温度降到130℃时，称取5g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入石油树脂3g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
优选的，所述S1：称取1g KH550在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成偶联剂的乙醇溶液。
S2：称取500g40/70目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g偶联剂的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入聚丙烯树脂2g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
优选的，所述S1：称取1g KH560在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成偶联剂的乙醇溶液。
S2：称取500g20/40目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g偶联剂的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入聚丙烯树脂2g；
S4:随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
优选的，所述S1：称取1g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液。
S2：称取500g40/70目陶粒，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入石油树脂3g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
优选的，所述S2中的原料需要使用搅拌装置，所述搅拌装置包括固定座，所述固定座的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶表面的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部的两侧均滑动连接有弧形滑块。
优选的，所述固定座顶部的两侧均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部顶部固定安装有连接块，所述连接块的内侧与所述弧形滑块的外侧固定连接。
优选的，所述连接块的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌动力组件，所述搅拌动力组件的底部固定安装有转动轴，所述转动轴表面的四周均固定安装有混合板。
优选的，所述搅拌动力组件包括贯穿滑槽和安装腔，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一电机，所述安装腔的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出轴的一端与所述滑块的外侧固定安装。
优选的，所述支撑架背面的两侧均固定安装有折形连接杆，所述折形连接杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与所述搅拌桶的底部固定安装。
与相关技术相比较，本发明提供的一种透油气阻水支撑剂的制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种透油气阻水支撑剂的制备方法，透油气阻水支撑剂由疏水分子添加到骨料上形成，通过把疏水分子添加到骨料表面，达到支撑剂颗粒亲油气疏水的性能，从而能够在储层实现阻水，降低油气田采出水，缓解联合站水处理压力的效果，从而避免其地下水腐蚀开采设备，而导致其使用寿命缩短以及增加使用成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种透油气阻水支撑剂的制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
图3为图1所示的搅拌桶剖面的结构示意图；
图中标号：1、固定座，2、搅拌桶，3、圆形滑槽，4、弧形滑块，5、第一伸缩杆，6、连接块，7、支撑架，8、搅拌动力组件，81、贯穿滑槽，82、滑块，83、第一电机，84、安装腔，85、第二伸缩杆，9、转动轴，10、混合板，11、折形连接杆，12、固定板，13、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种透油气阻水支撑剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取一定量的固体颗粒，加热至160-220℃，倒入水泥胶砂搅拌机；
S2：当颗粒温度到达100-130℃时，倒入一定量的一种或者几种硅烷偶联剂，利用搅拌机搅拌均匀；
S3：随后在150℃以下加入疏水材料；
S4：搅拌至充分固化分散；
其中，相对100重量份的固体颗粒，所述接枝材料(偶联剂)的含量为0.1-3重量份，疏水材料的含量为0.5-5重量份
第一实施例
S1：称取1g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液；
S2：称取500g40/70目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机；
S3：当温度降到130℃时，称取5g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入石油树脂3g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
第二实施例
S1：称取1g KH550在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成偶联剂的乙醇溶液。
S2：称取500g40/70目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g偶联剂的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入聚丙烯树脂2g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
第三实施例
S1：称取1g KH560在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成偶联剂的乙醇溶液。
S2：称取500g20/40目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g偶联剂的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入聚丙烯树脂2g；
S4:随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
第四实施例
S1：称取1g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液。
S2：称取500g40/70目陶粒，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入石油树脂3g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
所述S2中的原料需要使用搅拌装置，所述搅拌装置包括固定座1，所述固定座1的内部设置有搅拌桶2，所述搅拌桶2表面的顶部开设有圆形滑槽3，所述圆形滑槽3内部的两侧均滑动连接有弧形滑块4。
弧形滑块4和圆形滑槽3相适配，配合着第一伸缩杆5以及连接块6从而对其搅拌桶2进行位置固定，且能够使其第二电机13带动搅拌桶2进行转动，从而实现整体结构的转动搅拌工作。
所述固定座1顶部的两侧均固定安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的顶部顶部固定安装有连接块6，所述连接块6的内侧与所述弧形滑块4的外侧固定连接。
所述连接块6的顶部固定安装有支撑架7，所述支撑架7的顶部固定安装有搅拌动力组件8，所述搅拌动力组件8的底部固定安装有转动轴9，所述转动轴9表面的四周均固定安装有混合板10。
混合板10的数量为若干个且固定安装在转动轴9的表面，且彼此之间处于上下的关系，从而能够对其搅拌桶2内部不同高度的原料进行搅拌工作，从而能够提高搅拌工作的效率和混合的均匀度。
所述搅拌动力组件8包括贯穿滑槽81和安装腔84，所述贯穿滑槽81的内部滑动连接有滑块82，所述滑块82的顶部固定安装有第一电机83，所述安装腔84的内部固定安装有第二伸缩杆85，所述第二伸缩杆85输出轴的一端与所述滑块82的外侧固定安装。
贯穿滑槽81开设在支撑架7的内部，且从支撑架7的顶部贯穿整体支撑架7而达到支撑架7的底部，安装腔84开设在支撑架7的内部且位于贯穿滑槽81的左侧且与其贯穿滑槽81连通。
所述支撑架7背面的两侧均固定安装有折形连接杆11，所述折形连接杆11的底部固定安装有固定板12，所述固定板12的底部固定安装有第二电机13，所述第二电机13输出轴的一端与所述搅拌桶2的底部固定安装。
第一电机83和第二电机13均通过连接座分别固定安装在滑块82的顶部以及固定板12的底部。
透油气阻水支撑剂由疏水分子直接嫁接在高强度的固体颗粒内核上形成，通过将疏水分子包覆在固体颗粒内核上，意外地发现这种包覆的支撑剂能够阻挡水从颗粒缝隙通过的同时，能够顺畅的通过原油和天然气，基于制作工序和成本的考虑，本发明中，所述的固体颗粒内核优选为天然砂，同时也包括陶粒砂和玻璃微球以及核桃壳等，其中，更优选的固体颗粒内核为天然砂，所述天然砂包括但不局限于风积沙、河沙、海沙以及覆膜砂，疏水分子含有以下一种或多种高分子：聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，石油树脂和硅树脂等。
形成透油气阻水支撑剂的方法，包括颗粒表面活化和接枝涂覆两部分，在颗粒活化，为通过硅烷偶联剂在颗粒表面形成一层可以与疏水分子接枝反应的活化层；然后通过接枝材料把疏水树脂接枝于颗粒表面，以形成具有优异透油气阻水能力的支撑剂。
本发明提供的一种透油气阻水支撑剂的制备方法的工作原理如下：
在使用时，通过将其原材料放进搅拌桶2的内部，再通过启动搅拌动力组件8中的第一电机83，通过第一电机83的转动从而带动转动轴9进行转动，再通过转动轴9的转动从而带动混合板10在其搅拌桶2的内部进行转动，对其搅拌桶2内部的原材料进行混合搅拌。
在其第一电机83进行工作时，再通过启动第二伸缩杆85，通过第二伸缩杆85的伸出和缩回工作从而带动滑块82受力在滑槽81的内部进行左右移动，再通过滑块82的移动从而带动第一电机83以及转动轴9和混合板10进行在搅拌桶2的内部进行移动，在同时启动第二电机13，通过第二电机13的转动且与其第一电机83的转向相反，再通过第二电机13的转动从而带动搅拌桶2进行转动，从而对其搅拌桶2内部的原料进行搅拌混合工作即可。
当其在进行搅拌的工作中，随着根据实际所搅拌的原料的比重逐渐的增加或者根据原料的质地不同而出现搅拌时晃动范围大时，通过启动第一伸缩杆5，通过第一伸缩杆5的向下回缩，从而带动其搅拌桶2以及支撑架7和搅拌动力组件8以及折形连接杆11和固定板12以及第二电机13向下移动，从而使其搅拌桶2的重心更靠下，从而提高其搅拌工作的稳定性。
与相关技术相比较，本发明提供的一种透油气阻水支撑剂的制备方法具有如下有益效果：
透油气阻水支撑剂由疏水分子添加到骨料上形成，通过把疏水分子添加到骨料表面，达到支撑剂颗粒亲油气疏水的性能，从而能够在储层实现阻水，降低油气田采出水，缓解联合站水处理压力的效果，从而避免其地下水腐蚀开采设备，而导致其使用寿命缩短以及增加使用成本。
通过启动搅拌动力组件8中的第一电机83以及第二伸缩杆85从而带动转动轴9以及混合板10在搅拌桶2的内部进行转动并进行左右移动，再通过启动第二电机13带动搅拌桶2进行与转动轴9相反的转动，从而可使其原料进行搅拌混合的更加均匀且能够降低混合的死角，从而能够提高混合的效率。
本发明进一步对实施例1～4中制备得到的支撑剂第一实施例～第四实施例以及对比例中制备得到的撑剂测试，在简易装置中装入控水颗粒5cm，然后沿着预计玻璃管壁缓慢倒入清水，随时观察清水与颗粒的接触面。当清水渗入颗粒层内部，记录清水在有机玻璃管中轻质颗粒上的高度，即为此种控水颗粒的阻水高度，测试结果如下表：
表1控水颗粒的阻水高度和接触角
| 颗粒序号 | 阻水高度(cm) | 接触角(°) |
| 实施例1 | 18 | 122 |
| 实施例2 | 17 | 129 |
| 实施例3 | 12 | 128 |
| 实施例4 | 15 | 122 |
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取一定量的固体颗粒，加热至160-220℃，倒入水泥胶砂搅拌机；
S2：当颗粒温度到达100-130℃时，倒入一定量的一种或者几种硅烷偶联剂，利用搅拌机搅拌均匀；
S3：随后在150℃以下加入疏水材料；
S4：搅拌至充分固化分散；
其中，相对100重量份的固体颗粒，所述接枝材料(偶联剂)的含量为0.1-3重量份，疏水材料的含量为0.5-5重量份。
2.根据权利要求1所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述；
S1：称取1g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液；
S2：称取500g40/70目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机；
S3：当温度降到130℃时，称取5g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入石油树脂3g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
3.根据权利要求1所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述
S1：称取1g KH550在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成偶联剂的乙醇溶液。
S2：称取500g40/70目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g偶联剂的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入聚丙烯树脂2g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
4.根据权利要求1所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述
S1：称取1g KH560在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成偶联剂的乙醇溶液。
S2：称取500g20/40目石英砂，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g偶联剂的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入聚丙烯树脂2g；
S4:随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
5.根据权利要求1所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述
S 1：称取1g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷在搅拌的状态下滴入10g乙醇(95％纯度)中，配成(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液。
S2：称取500g40/70目陶粒，加热至160℃，然后倒入水泥胶砂搅拌机。
S3：当温度降到130℃时，称取5g(3-氯丙基)三乙氧基硅烷的乙醇溶液，倒入混砂机中，利用搅拌机混合均匀，搅拌30s，加入石油树脂3g；
S4：随后充分搅拌并固化，制得透油气阻水支撑剂。
6.根据权利要求1所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述S2中的原料需要使用搅拌装置，所述搅拌装置包括固定座，所述固定座的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶表面的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部的两侧均滑动连接有弧形滑块。
7.根据权利要求6所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述固定座顶部的两侧均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部顶部固定安装有连接块，所述连接块的内侧与所述弧形滑块的外侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述连接块的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌动力组件，所述搅拌动力组件的底部固定安装有转动轴，所述转动轴表面的四周均固定安装有混合板。
9.根据权利要求8所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌动力组件包括贯穿滑槽和安装腔，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一电机，所述安装腔的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出轴的一端与所述滑块的外侧固定安装。
10.根据权利要求9所述的一种透油气阻水支撑剂的制备方法，其特征在于，所述支撑架背面的两侧均固定安装有折形连接杆，所述折形连接杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与所述搅拌桶的底部固定安装。
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