CN113999467A - 一种血袋用的改性pvc粒料配方及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种血袋用的改性PVC粒料配方及制备工艺,包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙、高分子改性剂,增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、环氧大豆油(ESO)、中的一种或二种,暖干降低聚烯烃粒料软化的温度,使得加工过程中的具有较好的延展性,环氧大豆油(ESO)很好的提高PVC粒料的生物相容性,高分子改性剂为丁晴橡胶,用于增强聚烯烃粒料的弹性,该设计解决了原有血袋用的PVC粒料生物相容性较差,物理抗拉强度较差的问题,本发明结构合理,通过改进的增塑剂,很好的提高PVC粒料生产出的血袋的生物相容性,通过改进的高分子改性剂加入丁晴橡胶,增强聚烯烃粒料的物理抗拉强度。

Description

一种血袋用的改性PVC粒料配方及制备工艺
技术领域
本发明是一种血袋用的改性PVC粒料配方及制备工艺,涉及医用 PVC粒料生产技术领域。
背景技术
聚氯乙烯,英文简称PVC,是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。医用PVC材料是目前国内外广泛应用于一次性医疗器械的主要原料之一。由于具有综合性能好,性价比优越的优点,在医疗器械领域中得到了越来越广泛的应用。
目前的医用PVC粒料,尤其是用于血袋生产的PVC粒料,需要较好的生物及物理特性;具体包括血浆的生物相容性比较好,不会对血浆产生影响;物理方面表现在需要具备较好的柔韧性及拉伸强度,以确保血浆不会渗漏,但是现有技术中的PVC粒料在生物相容性上较差,渗漏出的化学物质容易对血浆的质量产生影响,以及物理拉伸强度都比较差,血浆容易渗漏,导致血浆污染,因此,现在急需一种血袋用的改性PVC粒料配方及制备工艺来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种血袋用的改性 PVC粒料配方及制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构合理,通过改进的增塑剂,很好的提高PVC粒料生产出的血袋的生物相容性,通过改进的高分子改性剂加入丁晴橡胶,增强聚烯烃粒料的物理抗拉强度。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种血袋用的改性PVC粒料配方,包括如下重量百分比的组分:
PVC树脂100份
增塑剂45-55份
热稳定剂3.5-6份
辅助热稳定剂5.5-11份
润滑剂0.6-1份
纳米碳酸钙0.6-1.8份
高分子改性剂5-10份。
进一步地,所述PVC树脂为超高分子量聚氯乙烯,聚合度在 2200-2600之间。
进一步地,所述增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、环氧大豆油(ESO)、中的一种或二种。
进一步地,所述的热稳定剂为有机锡稳定剂或粉状钙锌稳定剂中的一种或二种。
进一步地,所述的润滑剂由外润滑剂和内润滑剂组成,外润滑剂为氧化聚乙烯蜡,内润滑剂为硬脂酸。
进一步地,所述的高分子改性剂为丁晴橡胶,丁晴橡胶的门尼黏度为40-70。
进一步地,本发明的一种血袋用的改性PVC粒料的制备工艺,包括以下步骤:
步骤S1:将PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙置于高速搅拌釜内搅拌10-50s;
步骤S2、然后挤出造粒,控制挤出机机筒温度80-160℃,挤出机出料嘴温度控制在80-150℃,得到改性后的塑料粒子;
步骤S3:将改性后的塑料粒子、增塑剂、高分子改性剂置于高速搅拌釜内并再次机械搅拌20-60s;
步骤S4:改性后的塑料粒子混匀后,采用挤出机进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度控制在75-155℃,挤出机出料嘴温度控制在70-145℃,得到聚烯烃粒料。
进一步地,步骤S1中,高速搅拌釜的转速控制在 2000-4500r/min,将PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙置于高速搅拌釜内搅拌15s,步骤S3中,高速搅拌釜的转速控制在1500-2200r/min。
进一步地,步骤S2中,挤出造粒时,挤出机机筒温度115℃,挤出机出料嘴温度110-120℃,得到改性塑料粒子,挤出机内挤压力控制在15-20Mpa。
进一步地,步骤S4中,改性后的塑料粒子混匀后,采用挤出机进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度控制在80-130℃,挤出机出料嘴温度控制在120-135℃,挤出机内挤压力控制在20-25Mpa,得到聚烯烃粒料。
本发明的有益效果:本发明通过在增塑剂上进行改进选用邻苯二甲酸二辛酯(DOTP)、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油(ESO)、中的一种或二种,使得加工过程中的具有较好的延展性,环氧大豆油(ESO) 很好的提高PVC粒料的生物相容性;
本发明的高分子改性剂加入丁晴橡胶,丁晴橡胶的门尼黏度为40-70,用于增强聚烯烃粒料的物理抗拉强度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案:一种血袋用的改性PVC粒料配方,包括如下重量百分比的组分:
PVC树脂100份
增塑剂45-55份
热稳定剂3.5-6份
辅助热稳定剂5.5-11份
润滑剂0.6-1份
纳米碳酸钙0.6-1.8份
高分子改性剂5-10份。
本发明的PVC树脂为超高分子量聚氯乙烯,聚合度在2200-2600 之间,具有较高的弹性,成品韧性好。
本发明的增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、环氧大豆油 (ESO)、环氧大豆油(ESO)、中的一种或二种,暖干降低聚烯烃粒料软化的温度,使得加工过程中的具有较好的延展性。
本发明的热稳定剂为有机锡稳定剂或粉状钙锌稳定剂中的一种或二种,增强聚烯烃粒料液态时的抗氧化性能,对聚烯烃粒料进行隔离保护。
本发明的润滑剂由外润滑剂和内润滑剂组成,外润滑剂为氧化聚乙烯蜡,内润滑剂为硬脂酸,增强聚烯烃粒料液态时候的流动性,易于挤压成型,残次率低。
本发明的高分子改性剂为丁晴橡胶,丁晴橡胶的门尼黏度为40-70,用于增强聚烯烃粒料的弹性。
实施例一:首先将PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙置于高速搅拌釜内搅拌15s,高速搅拌釜的转速控制在 2500r/min,挤出机内挤压力控制在22.5Mpa;
然后挤出造粒,控制挤出机机筒温度115℃,挤出机出料嘴温度控制在110℃,得到改性后的塑料粒子;
将改性后的塑料粒子、增塑剂、高分子改性剂置于高速搅拌釜内并再次机械搅拌20s;
改性后的塑料粒子混匀后,采用挤出机进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度控制在120℃,挤出机出料嘴温度控制在110℃,得到聚烯烃粒料。
上述实施例得出的聚烯烃粒料相关检验性能如下:
Figure RE-GDA0003450298630000051
实施例二:首先将PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙置于高速搅拌釜内搅拌15min,高速搅拌釜的转速控制在 2000r/min,挤出机内挤压力控制在23.5Mpa;
然后挤出造粒,控制挤出机机筒温度130℃,挤出机出料嘴温度控制在115℃,得到改性后的塑料粒子;
将改性后的塑料粒子、增塑剂、高分子改性剂置于高速搅拌釜内并再次机械搅拌15min;
改性后的塑料粒子混匀后,采用挤出机进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度控制在125℃,挤出机出料嘴温度控制在115℃,得到聚烯烃粒料。
上述实施例得出的聚烯烃粒料相关检验性能如下:
Figure RE-GDA0003450298630000061
通过上述表格数据可知,实施例一和实施例二的聚烯烃粒料具有良好的生物相容性和物理抗拉强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种血袋用的改性PVC粒料配方,其特征在于,包括如下重量百分比的组分:
PVC树脂100份
增塑剂45-55份
热稳定剂3.5-6份
辅助热稳定剂5.5-11份
润滑剂0.6-1份
纳米碳酸钙0.6-1.8份
高分子改性剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种血袋用的改性PVC粒料配方,其特征在于:所述PVC树脂为超高分子量聚氯乙烯,聚合度在2200-2600之间。
3.根据权利要求1所述的一种血袋用的改性PVC粒料配方,其特征在于:所述增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、环氧大豆油(ESO)、中的一种或二种。
4.根据权利要求1所述的一种血袋用的改性PVC粒料配方,其特征在于:所述的热稳定剂为有机锡稳定剂或粉状钙锌稳定剂中的一种或二种。
5.根据权利要求1所述的一种血袋用的改性PVC粒料配方,其特征在于:所述的润滑剂由外润滑剂和内润滑剂组成,外润滑剂为氧化聚乙烯蜡,内润滑剂为硬脂酸。
6.根据权利要求1所述的一种血袋用的改性PVC粒料配方,其特征在于:所述的高分子改性剂为丁晴橡胶,丁晴橡胶的门尼黏度为40-70。
7.一种血袋用的改性PVC粒料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:将PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙置于高速搅拌釜内搅拌10-50MIN;
步骤S2、然后挤出造粒,控制挤出机机筒温度80-160℃,挤出机出料嘴温度控制在80-150℃,得到改性后的塑料粒子;
步骤S3:将改性后的塑料粒子、增塑剂、高分子改性剂置于高速搅拌釜内并再次机械搅拌10-60min;
步骤S4:改性后的塑料粒子混匀后,采用挤出机进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度控制在75-155℃,挤出机出料嘴温度控制在70-145℃,得到聚烯烃粒料。
8.根据权利要求7所述的一种血袋用的改性PVC粒料的制备工艺,其特征在于:步骤S1中,高速搅拌釜的转速控制在2000-4500r/min,将PVC树脂、热稳定剂、辅助热稳定剂、润滑剂、纳米碳酸钙置于高速搅拌釜内搅拌15s,步骤S3中,高速搅拌釜的转速控制在1500-2200r/min。
9.根据权利要求7所述的一种血袋用的改性PVC粒料的制备工艺,其特征在于:步骤S2中,挤出造粒时,挤出机机筒温度115℃,挤出机出料嘴温度110-120℃,得到改性塑料粒子,挤出机内挤压力控制在15-20Mpa。
10.根据权利要求7所述的一种血袋用的改性PVC粒料的制备工艺,其特征在于:步骤S4中,改性后的塑料粒子混匀后,采用挤出机进行熔融共混并造粒,挤出机机筒温度控制在80-130℃,挤出机出料嘴温度控制在120-135℃,挤出机内挤压力控制在20-25Mpa,得到聚烯烃粒料。
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