CN113999106A - 一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法 - Google Patents

一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种4‑溴‑2,5‑二氯苯甲酸的制备方法,属于有机合成技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)将2,5‑二氯甲苯、溴代试剂、催化剂和第一溶剂混合,进行溴代反应,得到4‑溴‑2,5‑二氯甲苯;(2)将所述4‑溴‑2,5‑二氯甲苯、氧化剂和第二溶剂混合,进行氧化反应,得到4‑溴‑2,5‑二氯苯甲酸。本发明以2,5‑二氯甲苯为原始原料,廉价易得,通过依次进行溴代反应和氧化反应能够高产率、高纯度地制备4‑溴‑2,5‑二氯苯甲酸,方法简单,适于工业化生产。实施例结果表明,本发明方法所得4‑溴‑2,5‑二氯苯甲酸的产率为91~94.9%,纯度为98~98.7%。

Description

一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,特别涉及一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法。
背景技术
心力衰竭一种病死率较高的疾病,已成为当前世界范围内公共卫生问题之一。目前,临床上心力衰竭的制备方法主要采用利尿剂、血管扩张剂等减少过多的血容量以改善心力衰竭患者临床症状,但长期使用利尿剂等有可能引发低钠血症,增加患者死亡风险。
精氨酸加压素是一种从垂体后叶释放的环状九肽激素,以响应血浆张力变化、血浆容量减少或血压变化,在心肌细胞凋亡及神经-内分泌系统中发挥重要作用。其含量过高容易刺激肾小球集合管表面V2受体而减少肾脏对水的排泄,导致容量负荷增加引起低钠血症。
精氨酸血管加压素拮抗剂可用于治疗低钠血症、高血压、充血性心力衰竭、肝硬化,提高心力衰竭治疗效果,可能成为治疗心力衰竭的一类较为理想药物。其结构式如下:
Figure BDA0003377347620000011
4-溴-2,5-二氯苯甲酸是一种重要的药物中间体,可用于精氨酸血管加压素拮抗剂的合成。然而,目前关于4-溴-2,5-二氯苯甲酸的合成方法却鲜有报道且暂无市场化供应。
发明内容
有鉴于此,本发明目的在于提供一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法,本发明方法所得4-溴-2,5-二氯苯甲酸的产率和纯度均较高,适用工业生产。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)将2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂和第一溶剂混合,进行溴代反应,得到4-溴-2,5-二氯甲苯;
(2)将所述4-溴-2,5-二氯甲苯、氧化剂和第二溶剂混合,进行氧化反应,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸。
优选的,所述溴代试剂为氢溴酸、次溴酸、N-溴代琥珀酰亚胺、溴辛烷、液溴、N-溴乙酰胺、三甲基溴甲硅烷、N-溴丁二酰亚胺、1,3-二溴-5,5-二甲基海因和苄基三溴化铵中的一种或几种。
优选的,所述2,5-二氯甲苯与溴代试剂的摩尔比为1:(1~5)。
优选的,所述催化剂为铁单质、三溴化铁、氯化铁、碘单质、溴化亚铜、碘化亚铜、氯化锌、氯化铝和三氟化硼中的一种或几种;
所述催化剂的质量为2,5-二氯甲苯质量的0.03~0.5%。
优选的,所述溴代反应的温度为-10~10℃,时间为1~3h。
优选的,所述氧化剂为重铬酸钾、过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸、高氯酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵中的一种或几种。
优选的,所述4-溴-2,5-二氯甲苯与氧化剂的摩尔比为1:(2~5)。
优选的,所述氧化反应的温度为50~100℃,时间为8~30h。
优选的,所述第一溶剂为二氯甲烷、乙腈、乙醚和四氢呋喃中的一种或几种;
所述第二溶剂为氯仿、小分子醇、丁酮、异丙醚和水中的一种或几种。
优选的,所述氧化反应后,还包括对所得氧化反应液进行后处理,所述后处理包括以下步骤:
对所述氧化反应液进行固液分离,调节所得液体的pH值至1~3,依次进行有机溶剂萃取、干燥、去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸纯品。
本发明提供了一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:(1)将2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂和第一溶剂混合,进行溴代反应,得到4-溴-2,5-二氯甲苯;(2)将所述4-溴-2,5-二氯甲苯、氧化剂和第二溶剂混合,进行氧化反应,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸。本发明以2,5-二氯甲苯为原始原料,廉价易得,通过依次进行溴代反应和氧化反应能够高产率、高纯度地制备4-溴-2,5-二氯苯甲酸,方法简单,适于工业化生产。在溴代反应过程中,由于2,5-二氯甲苯结构中的-CH3定位能力大于-Cl,且为邻对位定位基,而苯环上2位由于-CH3和-Cl空间位阻的影响,很难链接上-Br,所以-Br会取代在4位生成4-溴-2,5-二氯甲苯;在氧化反应过程中,4-溴-2,5-二氯甲苯中的甲基被氧化为羧基,从而得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸。实施例结果表明,本发明方法所得4-溴-2,5-二氯苯甲酸的产率为91~94.9%,纯度为98~98.7%。
附图说明
图1为实施例1中合成的4-溴-2,5-二氯甲苯的1H-NMR;
图2为实施例1中合成的4-溴-2,5-二氯苯甲酸的1H-NMR。
具体实施方式
本发明提供了一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)将2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂和第一溶剂混合,进行溴代反应,得到4-溴-2,5-二氯甲苯;
(2)将所述4-溴-2,5-二氯甲苯、氧化剂和第二溶剂混合,进行氧化反应,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸。
本发明将2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂和第一溶剂混合,进行溴代反应,得到4-溴-2,5-二氯甲苯。在本发明中,所述溴代试剂优选为氢溴酸、次溴酸、N-溴代琥珀酰亚胺、溴辛烷、液溴、N-溴乙酰胺、三甲基溴甲硅烷、N-溴丁二酰亚胺、1,3-二溴-5,5-二甲基海因和苄基三溴化铵中的一种或几种。在本发明中,所述2,5-二氯甲苯与溴代试剂的摩尔比优选为1:(1~5),更优选为1:(1.5~4.5),最优选为1:(2~4)。
在本发明中,所述催化剂优选为铁单质、三溴化铁、氯化铁、碘单质、溴化亚铜、碘化亚铜、氯化锌、氯化铝和三氟化硼中的一种或几种。在本发明,所述催化剂的质量优选为2,5-二氯甲苯质量的0.03~0.5%,更优选为0.05~0.3%,最优选为0.06~0.1%。
在本发明中,所述第一溶剂优选为二氯甲烷、乙腈、乙醚和四氢呋喃中的一种或几种。在本发明中,所述2,5-二氯甲苯得质量与溴代溶剂的体积比优选为1g:(5~20)mL,更优选为1g:(5~15)mL,最优选为1g:(6~12)mL。
在本发明中,所述混合优选为将2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂溶解于所述第一溶剂中;本发明对所述2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂的加入顺序没有特殊的要求。
在本发明中,所述溴代反应优选在搅拌的条件下进行。在本发明中,所述溴代反应的温度优选为-10~10℃,更优选为-8~7℃,最优选为-5~5℃;所述溴代反应的时间优选为1~3h,更优选为1.5~2.5h。在本发明中,由于2,5-二氯甲苯结构中的-CH3定位能力大于-Cl,且为邻对位定位基,而苯环上2位由于-CH3和-Cl空间位阻的影响,很难链接上-Br,所以-Br会取代在4位生成4-溴-2,5-二氯甲苯。
所述溴代反应后,本发明优选对所得溴代反应液进行后处理。在本发明中,所述后处理优选包括以下步骤:
对所述溴代反应液进行洗涤、分离有机相、对所得有机相进行干燥、去除溶剂和重结晶,得到4-溴-2,5-二氯甲苯纯品。
在本发明中,所述洗涤用的洗涤剂优选为水和饱和碳酸氢钠溶液,所述洗涤剂的量没有具体要求,将溶液洗到无色即可。本发明中优选通过分液漏斗将有机相和水相进行分离,溴代反应得到的4-溴-2,5-二氯甲苯在有机相中。
在本发明中,所述干燥用的干燥剂优选为固体氢氧化钠、固体氧化钙、无水氯化钙、无水碳酸钾、无水硫酸镁和无水硫酸钠中的一种或几种,所述有机相的体积与干燥剂的质量比优选为1mL:3g。
在本发明中,所述去除有机溶剂的方式优选为旋蒸,去除有机溶剂后得到固体产物;本发明中,所述旋蒸的温度优选为30~40℃,本发明对所述旋蒸的时间和转速没有特殊要求,以将所述溶剂去除干净即可。
在本发明中,所述重结晶用溶剂优选为乙酸乙酯和石油醚,所述乙酸乙酯与石油醚的体积比优选为2:1。在本发明中,去除溶剂后的固体产物和重结晶溶剂的固液比为1g:1mL,本发明对所重结晶的具体实施过程没有特殊要求。
得到所述4-溴-2,5-二氯甲苯后,本发明将所述4-溴-2,5-二氯甲苯、氧化剂和第二溶剂混合,进行氧化反应,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸。在本发明中,所述氧化剂优选为重铬酸钾、过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸、高氯酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵中的一种或几种。在本发明中,所述4-溴-2,5-二氯甲苯与氧化剂的摩尔比优选为1:(2~5),更优选为1:(3~4)。
在本发明中,所述第二溶剂优选为氯仿、小分子醇、丁酮、异丙醚和水中的一种或几种,所述小分子醇优选为甲醇、乙醇、叔丁醇和正丁醇中的一种或几种。在本发明中,当所述第二溶剂优选包括上述物质中的两种以上时,所述第二溶剂为叔丁醇和水,所述叔丁醇和水的体积比为1:1;或者,所述第二溶剂为正丁醇和水,所述正丁醇和水的体积比为1:1。
在本发明中,所述4-溴-2,5-二氯甲苯的质量与第二溶剂的体积比优选为1g:(20~80)mL,更优选为1g:(30~70)mL。
在本发明中,所述氧化反应优选在搅拌的条件下进行。在本发明中,所述氧化反应的温度优选为50~100℃,更优选为80~100℃;所述氧化反应的时间优选为8~30h,更优选为12~24h。
所述氧化反应后,本发明优选对所得氧化反应液进行后处理,在本发明中,所述后处理优选包括以下步骤:
对所述氧化反应液进行固液分离,调节所得液体的pH值至1~3,依次进行有机溶剂萃取、干燥、去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸纯品。
在本发明中,所述固液分离优选为过滤。在本发明中,所述过滤需要趁热过滤。
在本发明中,所述调节pH值使用的pH试剂优选为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或几种,本发明对所述pH试剂的质量浓度没有特殊要求,能够满足将所得液体的pH值调节至1~3即可。
在本发明中,所述有机溶剂萃取所用有机溶剂优选为乙酸乙酯。在本发明中,所述乙酸乙酯与氧化反应液的体积比优选为1:1。本发明优选通过萃取将目标产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸萃取进萃取剂中。
在本发明中,所述干燥用的干燥剂优选为固体氢氧化钠、固体氧化钙、无水氯化钙、无水碳酸钾、无水硫酸镁和无水硫酸钠中的一种或几种;萃取后所得萃取液的体积与干燥剂的质量比优选为1mL:3g。
在本发明中,所述去除有机溶剂的方式优选为旋蒸;本发明通过旋转蒸发去除溶液中的溶剂,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸晶体。本发明中,所述旋蒸的温度优选为30~40℃,本发明对所述旋蒸的时间和转速没有特殊要求,以将所述萃取溶剂去除干净即可。
在本发明中,所述4-溴-2,5-二氯苯甲酸的合成路线如式A所示:
Figure BDA0003377347620000061
下面结合实施例对本发明提供的4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按照式I所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000062
反应前先将反应釜冷却至5℃,向反应釜中加入30g 2,5-二氯甲苯溶液、200mL二氯甲烷和2g三氯化铁,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.1mL/min的速率往溶液中滴加10mLN-溴代琥珀酰亚胺,约1.5h滴加完成,期间控温不超过7℃。加毕,5℃下搅拌反应1h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水硫酸钠进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用石油醚进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为95.3%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为98%。
所得4-溴-2,5-二氯甲苯的1H-NMR如图1所示。
将5g 4-溴-2,5-二氯甲苯、50mL叔丁醇、50mL水进行混合,然后往溶液中缓慢加入12g高锰酸钾,加热至85℃进行回流,反应12h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用盐酸调节pH至1,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水硫酸钠干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为92.1%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.5%。
所得4-溴-2,5-二氯苯甲酸的1H-NMR如图2所示。
实施例2
按照式II所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000071
反应前先将反应釜冷却至3℃,向反应釜中加入16g 2,5-二氯甲苯溶液、100mL乙腈和1g铁单质,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.3mL/min的速率往溶液中滴加5.5mL次溴酸,约1h滴加完成,期间控温不超过5℃。加毕,3℃下搅拌反应1.5h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入固体氧化钙进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用乙酸乙酯进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为92.5%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为97.9%。
将2.4g 4-溴-2,5-二氯甲苯、25mL正丁醇、25mL水进行混合,然后往溶液中缓慢加入5g重铬酸钾,加热至90℃进行回流,反应15h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用硫酸调节pH至2,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用固体氧化钙干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为93%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.7%。
实施例3
按照式III所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000072
反应前先将反应釜冷却至0℃,向反应釜中加入50g 2,5-二氯甲苯溶液、600mL乙醚和5g铁单质,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.2mL/min的速率往溶液中滴加30mL 1,3-二溴-5,5-二甲基海因,约5h滴加完成,期间控温不超过3℃。加毕,0℃下搅拌反应2h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水氯化钙进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用乙酸乙酯:石油醚(2:1)进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为94.2%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为98.7%。
将10g 4-溴-2,5-二氯甲苯、250mL乙醇进行混合,然后往溶液中缓慢加入25g高氯酸钾,加热至95℃进行回流,反应20h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用硝酸调节pH至3,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水氯化钙干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为94.9%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.5%。
实施例4
按照式IV所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000081
反应前先将反应釜冷却至-5℃,向反应釜中加入500g 2,5-二氯甲苯溶液、3000mL四氢呋喃和30g碘单质,开启搅拌,并在搅拌状态下以1mL/min的速率往溶液中滴加160mL液溴,约2.5h滴加完成,期间控温不超过-3℃。加毕,-5℃下搅拌反应3h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水硫酸镁进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用石油醚进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为95.6%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为99%。
将70g 4-溴-2,5-二氯甲苯、750mL甲醇进行混合,然后往溶液中缓慢加入165g过硫酸铵,加热至100℃进行回流,反应48h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用硫酸调节pH至2,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水硫酸镁干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为94%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.1%。
实施例5
按照式V所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000091
反应前先将反应釜冷却至0℃,向反应釜中加入1000g 2,5-二氯甲苯溶液、5000mL二氯甲烷和50g碘化亚铜,开启搅拌,并在搅拌状态下以1mL/min的速率往溶液中滴加300mL液溴,约5h滴加完成,期间控温不超过3℃。加毕,0℃下搅拌反应5h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水碳酸钾进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用乙酸乙酯进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为93%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为99.3%。
将150g 4-溴-2,5-二氯甲苯、1500mL异丙醚进行混合,然后往溶液中缓慢加入320g重铬酸钠,加热至80℃进行回流,反应48h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用盐酸调节pH至1,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水碳酸钾干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为92%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.6%。
实施例6
按照式VI所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000101
反应前先将反应釜冷却至5℃,向反应釜中加入35g 2,5-二氯甲苯溶液、200mL二氯甲烷和2g三溴化铁,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.1mL/min的速率往溶液中滴加20mL溴辛烷,约2h滴加完成,期间控温不超过7℃。加毕,5℃下搅拌反应2h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水硫酸钠进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用石油醚进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为94.3%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为99%。
将7g 4-溴-2,5-二氯甲苯、110mL异丙醚进行混合,然后往溶液中缓慢加入20g过氧化氢,加热至80℃进行回流,反应24h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用盐酸调节pH至3,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水硫酸钠干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为91%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.3%。
实施例7
按照式VII所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000102
反应前先将反应釜冷却至0℃,向反应釜中加入40g 2,5-二氯甲苯溶液、500mL乙醚和5g氯化铝,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.2mL/min的速率往溶液中滴加30mL三甲基溴甲硅烷,约5h滴加完成,期间控温不超过3℃。加毕,0℃下搅拌反应2h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水氯化钙进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用乙酸乙酯:石油醚(2:1)进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为93.2%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为98.5%。
将8g 4-溴-2,5-二氯甲苯、220mL乙醇进行混合,然后往溶液中缓慢加入25g过氧化氢,加热至90℃进行回流,反应22h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用硝酸调节pH至2,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水氯化钙干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为93.9%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98.6%。
实施例8
按照式VIII所示方程式进行反应:
Figure BDA0003377347620000111
反应前先将反应釜冷却至-5℃,向反应釜中加入100g 2,5-二氯甲苯溶液、600mL四氢呋喃和6g溴化亚铜,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.5mL/min的速率往溶液中滴加30mL苄基三溴化铵,约1h滴加完成,期间控温不超过-3℃。加毕,-5℃下搅拌反应1h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水硫酸镁进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用石油醚进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为92.6%(以2,5-二氯甲苯的质量计算),纯度为98%。
将15g 4-溴-2,5-二氯甲苯、150mL甲醇进行混合,然后往溶液中缓慢加入31g过氧乙酸,加热至90℃进行回流,反应24h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用硫酸调节pH至1,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水硫酸镁干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯苯甲酸,产率为92%(以4-溴-2,5-二氯甲苯的质量进行计算),纯度为98%。
对比例1
向反应釜中加入30g 2,5-二氯甲苯溶液、200mL二氯甲烷和2g三氯化铁,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.1mL/min的速率往溶液中滴加10mL N-溴代琥珀酰亚胺,约1.5h滴加完成,加毕,室温下搅拌反应1h。反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水硫酸钠进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用石油醚进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为15%。
第二步与实施例1相同。
从对比例1中,可以发现,合成第一步的溴代反应需要在低温下进行,若是在室温下反应(20~35℃)则得到的产率极低,且操作过程较为危险,溴的损失较大。
对比例2
反应前先将反应釜冷却至5℃,向反应釜中加入30g 2,5-二氯甲苯溶液、200mL二氯甲烷,开启搅拌,并在搅拌状态下以0.1mL/min的速率往溶液中滴加10mL N-溴代琥珀酰亚胺,约1.5h滴加完成,期间控温不超过7℃。加毕,5℃下搅拌反应1h,反应结束,将反应液用水洗涤三次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,直到溶液变为无色,用分液漏斗将溶液进行分离,得到含4-溴-2,5-二氯甲苯的有机溶液。往溶液中加入无水硫酸钠进行干燥,采用旋蒸去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯甲苯粗产品。再用石油醚进行重结晶得到精制的4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为23%。
第二步与实施例1相同。
从对比例2中,可以发现,若不加催化剂,反应进行的极为缓慢,在同样的条件下仅可得到20%左右的产物,效率极低。
对比例3
第一步与实施例1相同。
将5g 4-溴-2,5-二氯甲苯、50mL叔丁醇、50mL水进行混合,然后往溶液中缓慢加入6g高锰酸钾,加热至85℃进行回流,反应12h。反应结束后,趁热过滤,去除滤渣。滤液用盐酸调节pH至1,再用乙酸乙酯进行萃取,将萃取液用无水硫酸钠干燥,最后采用旋蒸去除乙酸乙酯,得到最终产物4-溴-2,5-二氯甲苯,产率为48%。
从对比例3中,可以发现,在氧化反应中需要加入过量的氧化剂才能够使4-溴-2,5-二氯甲苯完全转化为4-溴-2,5-二氯苯甲酸,否则最终产物的产率低,且原料未反应完全,造成浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种4-溴-2,5-二氯苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)将2,5-二氯甲苯、溴代试剂、催化剂和第一溶剂混合,进行溴代反应,得到4-溴-2,5-二氯甲苯;
(2)将所述4-溴-2,5-二氯甲苯、氧化剂和第二溶剂混合,进行氧化反应,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述溴代试剂为氢溴酸、次溴酸、N-溴代琥珀酰亚胺、溴辛烷、液溴、N-溴乙酰胺、三甲基溴甲硅烷、N-溴丁二酰亚胺、1,3-二溴-5,5-二甲基海因和苄基三溴化铵中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述2,5-二氯甲苯与溴代试剂的摩尔比为1:(1~5)。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂为铁单质、三溴化铁、氯化铁、碘单质、溴化亚铜、碘化亚铜、氯化锌、氯化铝和三氟化硼中的一种或几种;
所述催化剂的质量为2,5-二氯甲苯质量的0.03~0.5%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述溴代反应的温度为-10~10℃,时间为1~3h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氧化剂为重铬酸钾、过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸、高氯酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵中的一种或几种。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于,所述4-溴-2,5-二氯甲苯与氧化剂的摩尔比为1:(2~5)。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氧化反应的温度为50~100℃,时间为8~30h。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一溶剂为二氯甲烷、乙腈、乙醚和四氢呋喃中的一种或几种;
所述第二溶剂为氯仿、小分子醇、丁酮、异丙醚和水中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氧化反应后,还包括对所得氧化反应液进行后处理,所述后处理包括以下步骤:
对所述氧化反应液进行固液分离,调节所得液体的pH值至1~3,依次进行有机溶剂萃取、干燥、去除有机溶剂,得到4-溴-2,5-二氯苯甲酸纯品。
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