CN113998609B - 一种板材吊装用钢框架起吊机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板材吊装用钢框架起吊机，包括车架，所述车架的上表面设有动力组件和支撑钢架，所述支撑钢架的顶端设有牵引组件；所述支撑钢架包括固定于所述车架上表面的防护框，设于所述防护框一端顶部的斜支撑架，以及设于所述防护框另一端顶部的升降组件，所述升降组件的执行端连接有竖支撑架，所述竖支撑架的顶端与所述斜支撑架的顶端相连接。本发明能够调整板材所能吊装的最高高度，以使起吊机能够使用不同的工作需求，提高起吊机的适用性。

Description

一种板材吊装用钢框架起吊机

技术领域

本发明主要涉及建筑施工辅助设备的技术领域，具体涉及一种板材吊装用钢框架起吊机。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

根据申请号为CN202022750254.9的专利文献所提供的移动钢框架式小型钢柱钢梁吊装工具可知，该吊装工具包括有支撑框架,支撑框架的一侧连接有套管组件，支撑框架的顶端通过套管组件与牵引组件相连接，套管组件包括有两个竖向套管，每个竖向套管的内部均插接有竖向钢管，牵引组件包括有第一横向钢管，第一横向钢管壳体上穿设有第一滑轮，第一滑轮的一端通过钢丝绳与吊钩的壳体相连接，第一滑轮的另一端延伸至支撑框架内部与卷扬机相连接，卷扬机的底端固定于支撑板的顶端表面，支撑板固定于支撑框架内部框体底端。该吊装工具通过套管组件和牵引组件的配合，从而在保证结构强度的同时，减小了吊装工具的重量以及占用空间。

上述吊装工具通过套管组件和牵引组件，减小了吊装工具的重量以及占用空间，但上述吊装工具中的竖向套管无法调节高度，导致吊装工具的使用不够灵活，板材所能吊装的最高高度固定。

发明内容

本发明主要提供了一种板材吊装用钢框架起吊机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种板材吊装用钢框架起吊机，包括车架，所述车架的上表面设有动力组件和支撑钢架，所述支撑钢架的顶端设有牵引组件；

所述支撑钢架包括固定于所述车架上表面的防护框，设于所述防护框一端顶部的斜支撑架，以及设于所述防护框另一端顶部的升降组件，所述升降组件的执行端连接有竖支撑架，所述竖支撑架的顶端与所述斜支撑架的顶端相连接；

所述牵引组件包括固定于所述竖支撑架远离斜支撑架一侧表面、且由上至下依次设置的轴承杆和提拉杆，所述轴承杆的外表面通过轴承转动连接有滑轮，所述提拉杆的外表面通过轴承转动连接有第一张紧轮；

所述牵引组件还包括固定于所述斜支撑架远离竖支撑架一侧表面的承压杆，所述承压杆的外表面两端均通过轴承转动连接有第二张紧轮。

进一步的，所述升降组件包括通过轴承与所述防护框远离斜支撑架一端顶部转动连接的丝杆，固定于所述丝杆底端的旋转手轮，以及固定于所述丝杆顶端外表面的限位杆，所述旋转手轮与限位杆之间设有升降杆，所述升降杆通过丝母与所述丝杆的外表面相连接，通过丝母将升降杆的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动竖支撑架进行升降。

进一步的，所述竖支撑架包括两个贯穿所述限位杆、且与升降杆固定连接的支撑立杆，所述支撑立杆的顶端固定于斜支撑架与轴承杆之间，通过支撑立杆为轴承杆和提拉杆提供支撑。

进一步的，所述竖支撑架还包括固定于所述防护框上表面、且供支撑立杆穿插的套筒，所述套筒的上表面固定有凸轮锁紧器，通过凸轮锁紧器辅助丝杆对支撑立杆进行固定，防止支撑立杆位移。

进一步的，所述斜支撑架包括固定于所述防护框远离竖支撑架一侧表面的两个斜支撑杆，所述斜支撑杆的顶端与支撑立杆的顶端之间通过扣件相连接，所述斜支撑杆的顶端固定于承压杆的外表面，所述斜支撑杆靠近承压杆的一侧表面由上至下通过扣件连接有多个横杆，通过斜支撑杆与支撑立杆形成稳定的三角形结构以提高对所吊装的板材的支撑力度。

进一步的，所述斜支撑架与竖支撑架之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定于所述支撑立杆外表面的第一铰接板，固定于所述斜支撑杆外表面的第二铰接板，同一侧所述第一铰接板与第二铰接板之间固定有液压杆，通过液压杆的伸缩，以使支撑立杆与斜支撑杆之间仍有连接，以便于在支撑立杆上升后，重新组装撑立杆与斜支撑杆。

进一步的，所述防护框的内部设有固定于所述车架上表面的配重箱，车架通过配重箱维持平衡。

进一步的，所述动力组件包括固定于所述车架上表面、且位于防护框内部的卷扬机，以及固定于所述卷扬机的卷筒外表面的第一钢丝绳，所述第一钢丝绳远离卷扬机的一端依次与滑轮和第一张紧轮相抵接、并连接有吊钩，通过第一张紧轮为第一钢丝绳提供张紧，以使第一钢丝绳稳定带动板材进行升降。

进一步的，所述动力组件还包括固定于所述卷扬机远离配重箱一侧的绳筒，以及固定于所述提拉杆外表面的第二钢丝绳，所述第二钢丝绳远离提拉杆的一端依次与第二张紧轮以及绳筒相抵接、且固定于所述支撑立杆的底端，通过不断升降的支撑立杆对其上第二钢丝绳进行拉拽，以使第二钢丝绳对支撑立杆上的提拉杆进行提拉。

进一步的，所述升降组件还包括固定于所述升降杆一侧表面的挤压杆，所述挤压杆远离升降杆的一端固定有与所述第二钢丝绳相抵接的挤压轮，升降杆带动支撑立杆进行上升时，带动挤压杆进行上升，由于第二钢丝绳倾斜设置，从而利用挤压杆上的挤压轮对第二钢丝绳进行挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够调整板材所能吊装的最高高度，以使起吊机能够使用不同的工作需求，提高起吊机的适用性，具体为：通过升降组件带动竖支撑架进行升降，直至竖支撑架带动装有滑轮的轴承杆到达指定的工作高度，此时滑轮即为吊钩所能到达的最高高度的附近。

其二，本发明能够随着起吊机所能吊装的最高高度的变化，调整对竖支撑架的支撑强度，从而提高吊装过程中的稳定性，具体为：升降杆带动支撑立杆进行上升时，带动挤压杆进行上升，由于第二钢丝绳倾斜设置，从而利用挤压杆上的挤压轮对第二钢丝绳进行挤压，以进一步带动第二钢丝绳进行张紧，提高第二钢丝绳对因伸长而稳固性降低的支撑立杆的提拉力度。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明支撑钢架的结构示意图；

图5为本发明升降组件的结构示意图；

图6为本发明的右视图；

图7为本发明竖支撑架和斜支撑架的结构示意图；

图8为图3的A区结构放大图。

图中：10、车架；20、动力组件；21、卷扬机；22、第一钢丝绳；23、第二钢丝绳；24、吊钩；25、绳筒；30、支撑钢架；31、防护框；32、斜支撑架；33、升降组件；331、丝杆；332、旋转手轮；333、限位杆；334、升降杆；335、挤压杆；336、挤压轮；34、竖支撑架；341、支撑立杆；342、套筒；343、凸轮锁紧器；35、缓冲机构；351、第一铰接板；352、第二铰接板；353、液压杆；40、牵引组件；41、轴承杆；42、提拉杆；43、滑轮；44、第一张紧轮；45、承压杆；46、第二张紧轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，一种板材吊装用钢框架起吊机，包括车架10，所述车架10的上表面设有动力组件20和支撑钢架30，所述支撑钢架30的顶端设有牵引组件40；

所述支撑钢架30包括固定于所述车架10上表面的防护框31，设于所述防护框31一端顶部的斜支撑架32，以及设于所述防护框31另一端顶部的升降组件33，所述升降组件33的执行端连接有竖支撑架34，所述竖支撑架34的顶端与所述斜支撑架32的顶端箱连接；

所述牵引组件40包括固定于所述竖支撑架34远离斜支撑架32一侧表面、且由上至下依次设置的轴承杆41和提拉杆42，所述轴承杆41的外表面通过轴承转动连接有滑轮43，所述提拉杆42的外表面通过轴承转动连接有第一张紧轮44；

所述牵引组件40还包括固定于所述斜支撑架32远离竖支撑架34一侧表面的承压杆45，所述承压杆45的外表面两端均通过轴承转动连接有第二张紧轮46。

具体的，请着重参照附图1和5，所述升降组件33包括通过轴承与所述防护框31远离斜支撑架32一端顶部转动连接的丝杆331，固定于所述丝杆331底端的旋转手轮332，以及固定于所述丝杆331顶端外表面的限位杆333，所述旋转手轮332与限位杆333之间设有升降杆334，所述升降杆334通过丝母与所述丝杆331的外表面相连接；

需要说明的是，在本实施例中，通过旋转手轮332带动丝杆331在防护框31上进行旋转，由于丝杆331通过丝母与升降杆334相连接，以使竖支撑架34上的升降杆334通过丝母将升降杆334的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动竖支撑架34进行升降；

进一步的，由于竖支撑架34贯穿丝杆331顶端的限位杆333，以使竖支撑架34沿限位杆333上供其穿插的孔洞进行直线升降，防止竖支撑架34跟随丝杆331的旋转而旋转。

具体的，请着重参照附图3、4和7，所述竖支撑架34包括两个贯穿所述限位杆333、且与升降杆334固定连接的支撑立杆341，所述支撑立杆341的顶端固定于斜支撑架32与轴承杆41之间，所述竖支撑架34还包括固定于所述防护框31上表面的两个供支撑立杆341穿插的套筒342，所述套筒342的上表面固定有凸轮锁紧器343，所述斜支撑架32包括固定于所述防护框31远离竖支撑架34一侧表面的两个斜支撑杆321，所述斜支撑杆321的顶端与支撑立杆341的顶端之间通过扣件相连接，所述斜支撑杆321的顶端固定于承压杆45的外表面，所述斜支撑杆321靠近承压杆45的一侧表面由上至下通过扣件连接有多个横杆322，所述斜支撑架32与竖支撑架34之间设有缓冲机构35，所述缓冲机构35包括固定于所述支撑立杆341外表面的第一铰接板351，固定于所述斜支撑杆321外表面的第二铰接板352，同一侧所述第一铰接板351与第二铰接板352之间固定有液压杆353，所述防护框31的内部设有固定于所述车架10上表面的配重箱36；

需要说明的是，在本实施例中，通过支撑立杆341为轴承杆41和提拉杆42提供支撑；

进一步的，通过支撑立杆341在套筒342上的滑动，以使支撑立杆341能够沿直线进行升降，且通过凸轮锁紧器343辅助丝杆331对支撑立杆341进行固定，防止支撑立杆341位移；

进一步的，通过斜支撑杆321为承压杆45提供支撑，由于斜支撑杆321较长，从而通过横杆322对斜支撑杆321进行加固，由于斜支撑杆321与支撑立杆341之间通过扣件相连接，从而通过斜支撑杆321与支撑立杆341形成稳定的三角形结构以提高对所吊装的板材的支撑力度；

进一步的，通过斜支撑杆321与支撑立杆341之间的液压杆353，从而为斜支撑杆321和支撑立杆341提供缓冲，且解除支撑立杆341与斜支撑杆321之间的扣件时，通过液压杆353的伸缩，以使支撑立杆341与斜支撑杆321之间仍有连接，以便于在支撑立杆341上升后，重新组装支撑立杆341与斜支撑杆321；

进一步的，车架10通过配重箱36维持平衡。

具体的，请着重参照附图3、4和7，所述动力组件20包括固定于所述车架10上表面、且位于防护框31内部的卷扬机21，以及固定于所述卷扬机21的卷筒外表面的第一钢丝绳22，所述第一钢丝绳22远离卷扬机21的一端依次与滑轮43和第一张紧轮44相抵接、并连接有吊钩24，所述动力组件20还包括固定于所述卷扬机21远离配重箱36一侧的绳筒25，以及固定于所述提拉杆42外表面的第二钢丝绳23，所述第二钢丝绳23远离提拉杆42的一端依次与第二张紧轮46以及绳筒25相抵接、且固定于所述支撑立杆341的底端，所述升降组件33还包括固定于所述升降杆334一侧表面的挤压杆335，所述挤压杆335远离升降杆334的一端固定有与所述第二钢丝绳23相抵接的挤压轮336；

需要说明的是，在本实施例中，通过卷扬机21对第一钢丝绳22进行收绳动作和放绳动作，以使第一钢丝绳22带动其上吊钩24进行收放，以进行吊装工作，通过滑轮43为第一钢丝绳22的运动提供牵引，通过第一张紧轮44为第一钢丝绳22提供张紧，以使第一钢丝绳22稳定带动板材进行升降；

进一步的，支撑立杆341在升降组件33的带动下进行升降时，通过不断升降的支撑立杆341对其上第二钢丝绳23进行拉拽，以使第二钢丝绳23对支撑立杆341上的提拉杆42进行提拉，以从支撑立杆341的顶端为其提供支撑，通过绳筒25引导第二钢丝绳23进行运动；

进一步的，升降杆334带动支撑立杆341进行上升时，带动挤压杆335进行上升，由于第二钢丝绳23倾斜设置，从而利用挤压杆335上的挤压轮336对第二钢丝绳23进行挤压，以进一步带动第二钢丝绳23进行张紧，提高第二钢丝绳23对因伸长而稳固性降低的支撑立杆341的提拉力度。

本发明的具体操作方式如下：

对板材进行吊装时，通过与PLC控制器控制与其相连接的车架10进行运动，直至车架10到达指定的工作位置，通过旋转手轮332带动丝杆331在防护框31上进行旋转，由于丝杆331通过丝母与升降杆334相连接，以使竖支撑架34上的升降杆334通过丝母将升降杆334的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动竖支撑架34进行升降，直至竖支撑架34带动装有滑轮43的轴承杆41到达指定的工作高度，此时滑轮43即为吊钩24所能到达的最高高度的附近，通过扣件连接竖支撑架34与斜支撑架32后，通过卷扬机21对第一钢丝绳22进行收绳动作和放绳动作，以使第一钢丝绳22带动其上吊钩24进行收放，以进行吊装工作；

升降杆334带动支撑立杆341进行上升时，带动挤压杆335进行上升，由于第二钢丝绳23倾斜设置，从而利用挤压杆335上的挤压轮336对第二钢丝绳23进行挤压，以进一步带动第二钢丝绳23进行张紧，提高第二钢丝绳23对因伸长而稳固性降低的支撑立杆341的提拉力度。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材吊装用钢框架起吊机，包括车架（10），其特征在于，所述车架（10）的上表面设有动力组件（20）和支撑钢架（30），所述支撑钢架（30）的顶端设有牵引组件（40）；

所述支撑钢架（30）包括固定于所述车架（10）上表面的防护框（31），设于所述防护框（31）一端顶部的斜支撑架（32），以及设于所述防护框（31）另一端顶部的升降组件（33），所述升降组件（33）的执行端连接有竖支撑架（34），所述竖支撑架（34）的顶端与所述斜支撑架（32）的顶端相连接；

所述牵引组件（40）包括固定于所述竖支撑架（34）远离斜支撑架（32）一侧表面、且由上至下依次设置的轴承杆（41）和提拉杆（42），所述轴承杆（41）的外表面通过轴承转动连接有滑轮（43），所述提拉杆（42）的外表面通过轴承转动连接有第一张紧轮（44）；

所述牵引组件（40）还包括固定于所述斜支撑架（32）远离竖支撑架（34）一侧表面的承压杆（45），所述承压杆（45）的外表面两端均通过轴承转动连接有第二张紧轮（46）；

其中，所述动力组件（20）包括绳筒（25）以及固定于所述提拉杆（42）外表面的第二钢丝绳（23），所述第二钢丝绳（23）远离提拉杆（42）的一端依次与第二张紧轮（46）以及绳筒（25）相抵接、且固定于所述竖支撑架（34）的底端；所述升降组件（33）包括挤压杆（335），所述挤压杆（335）上固定有与所述第二钢丝绳（23）相抵接的挤压轮（336）。

2.根据权利要求1所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述升降组件（33）包括通过轴承与所述防护框（31）远离斜支撑架（32）一端顶部转动连接的丝杆（331），固定于所述丝杆（331）底端的旋转手轮（332），以及固定于所述丝杆（331）顶端外表面的限位杆（333），所述旋转手轮（332）与限位杆（333）之间设有升降杆（334），所述升降杆（334）通过丝母与所述丝杆（331）的外表面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述竖支撑架（34）包括两个贯穿所述限位杆（333）、且与升降杆（334）固定连接的支撑立杆（341），所述支撑立杆（341）的顶端固定于斜支撑架（32）与轴承杆（41）之间。

4.根据权利要求3所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述竖支撑架（34）还包括固定于所述防护框（31）上表面、且供支撑立杆（341）穿插的套筒（342），所述套筒（342）的上表面固定有凸轮锁紧器（343）。

5.根据权利要求3所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述斜支撑架（32）包括固定于所述防护框（31）远离竖支撑架（34）一侧表面的两个斜支撑杆（321），所述斜支撑杆（321）的顶端与支撑立杆（341）的顶端之间通过扣件相连接，所述斜支撑杆（321）的顶端固定于承压杆（45）的外表面，所述斜支撑杆（321）靠近承压杆（45）的一侧表面由上至下通过扣件连接有多个横杆（322）。

6.根据权利要求5所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述斜支撑架（32）与竖支撑架（34）之间设有缓冲机构（35），所述缓冲机构（35）包括固定于所述支撑立杆（341）外表面的第一铰接板（351），固定于所述斜支撑杆（321）外表面的第二铰接板（352），同一侧所述第一铰接板（351）与第二铰接板（352）之间固定有液压杆（353）。

7.根据权利要求3所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述防护框（31）的内部设有固定于所述车架（10）上表面的配重箱（36）。

8.根据权利要求7所述的一种板材吊装用钢框架起吊机，其特征在于，所述动力组件（20）包括固定于所述车架（10）上表面、且位于防护框（31）内部的卷扬机（21），以及固定于所述卷扬机（21）的卷筒外表面的第一钢丝绳（22），所述第一钢丝绳（22）远离卷扬机（21）的一端依次与滑轮（43）和第一张紧轮（44）相抵接、并连接有吊钩（24）。

Images