CN113997516A - 一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，包括定模芯组件和动模芯组件，相互结合形成模腔，用于成型产品的整体轮廓；动模调节组件，与所述动模芯组件连接、用于在进浇过程中使动模芯组件发生倾斜，以实现不等厚产品的均衡进浇。本发明提供了一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，可提高不等厚产品各部分进浇速率的一致性，实现不等厚产品的均衡进浇，提高产品的质量和美观性。本发明还提供了一种应用该利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具的制备方法，通过采用二次、分阶段合模的方式来实现对动模芯组件的倾斜角度调节，可满足不等厚产品的无接痕生产，有效的提高不等厚产品的质量和美观性。

Description

一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具及制备方法
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具及制备方法。
背景技术
注塑是一种传统的工业产品生产造型方法，通过注塑机和注塑模具来实现注射成型；其中，注塑模具一般包括定模组件，以及与定模组件活动结合的动模组件。
现有技术中，注塑模具的定模组件和动模组件一般为维持在水平方向上紧密结合的固定式结构，当用于生产厚度不平均的产品时，进浇过程中，模腔中厚度较小的部分胶料流速较快，会优先完成浇满操作，而模腔中厚度较大的部分胶料流速较慢，仍需继续进行进浇以充满模腔，因此模腔中先完成进浇的厚度较小部分会优先成型，而后完成进浇的厚度较大部分则后成型，此时，模腔中厚度较大部分的不成型胶料容易滞留于模腔中厚薄部分的过渡衔接处，致使厚薄部分的过渡衔接处形成接痕。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具及制备方法。
本发明所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
本发明中利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，包括定模芯组件和动模芯组件，相互结合形成模腔，用于成型产品的整体轮廓；动模调节组件，与所述动模芯组件连接、用于在进浇过程中使动模芯组件发生倾斜，提高不等厚产品各部分进浇速率的一致性，实现不等厚产品的均衡进浇，从而避免不等厚产品因进浇速度不均而在厚薄部分的过渡衔接处产生接痕。
进一步地，所述动模调节组件包括用于装设动模芯组件的组件安装板，设于所述组件安装板上、用于使动模芯组件发生倾斜的弹性调节件，以及分设于所述组件安装板两端、用于对组件安装板的倾斜角度进行限制的限位压板。
进一步地，所述弹性调节件为设于组件安装板上、与动模芯组件用于成型不等厚产品薄壁部分一端相抵的弹簧调节件。
进一步地，所述弹性调节件为设于组件安装板上、与动模芯组件用于成型不等厚产品厚壁部分一端连接的拉簧调节件。
进一步地，所述组件安装板两端上、开设有用于装设限位压板的压板安装槽，且所述压板安装槽的深度不小于限位压板的高度。
进一步地，所述动模调节组件还包括设于组件安装板上、邻近动模芯组件用于成型不等厚产品厚壁部分一端的组件挡板。
进一步地，所述动模调节组件使动模芯组件发生倾斜的角度不超过0.2°。
进一步地，还包括用于装设动模调节组件和动模芯组件、带动动模调节组件和动模芯组件运动的动模组件，以及用于装设定模芯组件的定模组件。
本发明中利于不等厚产品均衡进浇的制备方法，利用上述的注塑模具进行生产，包括以下步骤，合模、射胶：动模芯组件在动模组件的带动下与定模芯组件结合，形成模腔，此时，动模芯组件在动模调节组件的调节作用下，处于往成型不等厚产品厚壁部分一端倾斜的状态；随后，注塑设备往模腔内进行射胶。再合模、保压：当射胶完成后，动模芯组件在动模组件的带动下继续朝定模芯组件运动，此时，动模芯组件在定模芯组件抵压及动模调节组件调节的综合作用下，逐渐恢复至水平的状态，直至动模芯组件与定模芯组件紧密的结合；保压后即可得到成型的不等厚产品。
进一步地，还包括以下步骤，开模、修剪：保压后，动模芯组件在动模组件的带动下与定模芯组件和定模组件分开，动模组件中的顶针单元将成型后的不等厚产品顶出；取下成型后的不等厚产品进行修剪，即可得到加工完成的不等厚产品。
综上所述，本发明至少具有以下有益之处：
1、本发明利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，采用动模调节组件来对进浇过程中的动模芯组件进行角度调节，提高不等厚产品各部分进浇速率的一致性，实现不等厚产品的均衡进浇，从而避免不等厚产品因进浇速度不均而在厚薄部分的过渡衔接处产生接痕。
2、本发明的动模调节组件类似于跷跷板的结构，在进浇过程中，与动模芯组件用于成型不等厚产品薄壁部分对应的一端在弹性调节件的弹力作用下翘起，与定模芯组件相抵，而与动模芯组件用于成型不等厚产品厚壁部分对应的一端则与定模芯组件分离一段的距离，致使动模芯组件往用于成型不等厚产品厚壁部分一端倾斜，从而平衡不等厚产品厚薄部分进浇的速度，实现不等厚产品厚薄部分的均衡进浇；进浇完成后，动模芯组件继续往定模芯组件运动，在定模芯组件抵压及弹性调节件弹力调节的综合作用下，逐渐恢复至水平的状态，与定模芯组件紧密的结合，从而实现不等厚产品的完全定型，避免胶料溢出模腔，影响产品的质量。
3、本发明利于不等厚产品均衡进浇的制备方法，利用上述的注塑模具进行不等厚产品的生产，通过采用二次、分阶段合模的方式来实现对动模芯组件的倾斜角度调节，可满足不等厚产品的无接痕生产，有效的提高不等厚产品的质量和美观性。
附图说明
图1是本发明实施例中利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具整体结构示意图；
图2是本发明实施例中利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具的结构爆炸视图；
图3是本发明实施例中定模芯组件和动模芯组件与动模调节组件的装配结构示意图；
图4是本发明实施例1中动模调节组件与动模芯组件的装配结构示意图；
图5是本发明实施例2中动模调节组件与动模芯组件的装配结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-3，一较佳实施例中，本发明利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，包括相互结合形成模腔的定模芯组件10和动模芯组件20、与动模芯组件20连接的动模调节组件30，用于装设动模调节组件30和动模芯组件20、带动动模调节组件30和动模芯组件20运动的动模组件40，以及用于装设定模芯组件10的定模组件50。其中，定模芯组件10和动模芯组件20用于成型产品的整体轮廓；动模调节组件30用于在进浇过程中使动模芯组件20发生倾斜，提高不等厚产品各部分进浇速率的一致性，实现不等厚产品的均衡进浇，从而避免不等厚产品因进浇速度不均而在厚薄部分的过渡衔接处产生接痕。相较于现有技术中始终维持在水平方向的动模芯组件结构而言，本发明中加设动模调节组件30后的动模芯组件20可有效的适应不等厚产品的生产，调节不等厚产品厚度不一致部分的进浇速率，实现不等厚产品的均衡进浇，避免不等厚产品接痕的产生，从而有效的提高不等厚产品整体的质量和美观性。优选地，动模调节组件30使动模芯组件20发生倾斜的角度不超过0.2°，既能使胶料形成往用于成型不等厚产品厚壁部分一端流动的趋势，又可有效的避免因动模芯组件20倾斜角度过大，而加大动模芯组件20与定模芯组件10之间分离的间距，致使胶料在射胶过程中溢出模腔。
请进一步参阅附图4和5，动模调节组件30包括用于装设动模芯组件20的组件安装板31，设于组件安装板31上、用于使动模芯组件20发生倾斜的弹性调节件32，以及分设于组件安装板31两端、用于对组件安装板31的倾斜角度进行限制的限位压板33。优选地，组件安装板31两端上开设有用于装设限位压板33的压板安装槽31a，限位压板33装设于动模组件40上、架设于压板安装槽31a内；组件安装板31倾斜或恢复水平方向时，通过限位压板33与压板安装槽31a的配合来实现对组件整体倾斜角度的限制，且为了避免限位压板33与动模组件40的部件相干涉，进一步地优选，压板安装槽31a的深度不小于限位压板33的高度。另外，动模调节组件30还包括设于组件安装板31上、邻近动模芯组件20用于成型不等厚产品厚壁部分一端的组件挡板34，优选地，组件挡板34设于动模组件40外部；组件挡板34不仅可有效的防止不慎溢出模腔的胶料溢出至注塑模具外部，降低注塑模具及外部环境被胶料污染的风险，而且还能在射胶的过程中上下扳动，对动模芯组件20倾斜角度的进行进一步调节，提高胶料均衡进浇的效果。
实施例1：
请参阅附图4，弹性调节件32为设于组件安装板31上、与动模芯组件20用于成型不等厚产品薄壁部分一端相抵的弹簧调节件。在进浇过程中，与动模芯组件20用于成型不等厚产品薄壁部分对应的一端，在弹簧调节件的弹力作用下翘起与定模芯组件10相抵；而与动模芯组件20用于成型不等厚产品厚壁部分对应的一端则与定模芯组件10分离一段的距离，致使动模芯组件20往用于成型不等厚产品厚壁部分一端倾斜，从而提高用于成型不等厚产品厚壁部分一端的胶料流速，平衡不等厚产品厚薄部分进浇的速度，实现不等厚产品厚薄部分的均衡进浇。进浇完成后，动模芯组件20继续往定模芯组件10方向运动，在定模芯组件10抵压作用下，弹簧调节件收缩，动模芯组件20逐渐恢复至水平的状态，与定模芯组件10紧密的结合，从而实现不等厚产品的完全定型，避免胶料溢出模腔，影响产品的成型质量。
实施例2：
请参阅附图5，弹性调节件32为设于组件安装板31上、与动模芯组件20用于成型不等厚产品厚壁部分一端连接的拉簧调节件。在进浇过程中，与动模芯组件20用于成型不等厚产品厚壁部分对应的一端，在拉簧调节件的拉力作用下与定模芯组件10分离一段的距离，而动模芯组件20用于成型不等厚产品薄壁部分对应的一端与定模芯组件10相抵，致使动模芯组件20往用于成型不等厚产品厚壁部分一端倾斜，从而提高用于成型不等厚产品厚壁部分一端的胶料流速，平衡不等厚产品厚薄部分进浇的速度，实现不等厚产品厚薄部分的均衡进浇。进浇完成后，动模芯组件20继续往定模芯组件10方向运动，在定模芯组件10抵压作用下，拉簧调节件被拉伸，动模芯组件20逐渐恢复至水平的状态，与定模芯组件10紧密的结合，从而实现不等厚产品的完全定型，避免胶料溢出模腔，影响产品成型的质量。
本发明应用上述利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具进行生产的具体制备方法，包括以下步骤，
合模、射胶：动模芯组件20在动模组件40的带动下与定模芯组件10结合，形成模腔；此时，动模芯组件20在动模调节组件30的调节作用下，处于往成型不等厚产品厚壁部分一端倾斜的状态；随后，注塑设备往模腔内进行射胶。
再合模、保压：当射胶完成后，动模芯组件20在动模组件40的带动下继续朝定模芯组件10运动，此时，动模芯组件20在定模芯组件10抵压及动模调节组件30调节的综合作用下，逐渐恢复至水平的状态，直至动模芯组件20与定模芯组件10紧密的结合；保压后即可得到成型的不等厚产品。
开模、修剪：保压后，动模芯组件20在动模组件40的带动下与定模芯组件10和定模组件50分开，动模组件40中的顶针单元将成型后的不等厚产品顶出；取下成型后的不等厚产品进行修剪，即可得到加工完成的不等厚产品。
从上述实施例的技术方案可以看出，本发明提供了一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，可提高不等厚产品各部分进浇速率的一致性，实现不等厚产品的均衡进浇，提高产品的质量和美观性。本发明还提供了一种应用该利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具的制备方法，通过采用二次、分阶段合模的方式来实现对动模芯组件的倾斜角度调节，可满足不等厚产品的无接痕生产，有效的提高不等厚产品的质量和美观性。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种利于不等厚产品均衡进浇的注塑模具，其特征在于，包括：
定模芯组件和动模芯组件，相互结合形成模腔，用于成型产品的整体轮廓；
动模调节组件，与所述动模芯组件连接、用于在进浇过程中使动模芯组件发生倾斜，提高不等厚产品各部分进浇速率的一致性，实现不等厚产品的均衡进浇，从而避免不等厚产品因进浇速度不均而在厚薄部分的过渡衔接处产生接痕。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模调节组件包括用于装设动模芯组件的组件安装板，设于所述组件安装板上、用于使动模芯组件发生倾斜的弹性调节件，以及分设于所述组件安装板两端、用于对组件安装板的倾斜角度进行限制的限位压板。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性调节件为设于组件安装板上、与动模芯组件用于成型不等厚产品薄壁部分一端相抵的弹簧调节件。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性调节件为设于组件安装板上、与动模芯组件用于成型不等厚产品厚壁部分一端连接的拉簧调节件。
5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述组件安装板两端上、开设有用于装设限位压板的压板安装槽，且所述压板安装槽的深度不小于限位压板的高度。
6.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述动模调节组件还包括设于组件安装板上、邻近动模芯组件用于成型不等厚产品厚壁部分一端的组件挡板。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模调节组件使动模芯组件发生倾斜的角度不超过0.2°。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括用于装设动模调节组件和动模芯组件、带动动模调节组件和动模芯组件运动的动模组件，以及用于装设定模芯组件的定模组件。
9.一种利于不等厚产品均衡进浇的制备方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一所述的注塑模具进行生产，包括以下步骤，
合模、射胶：动模芯组件在动模组件的带动下与定模芯组件结合，形成模腔，此时，动模芯组件在动模调节组件的调节作用下，处于往成型不等厚产品厚壁部分一端倾斜的状态；随后，注塑设备往模腔内进行射胶；再合模、保压：当射胶完成后，动模芯组件在动模组件的带动下继续朝定模芯组件运动，此时，动模芯组件在定模芯组件抵压及动模调节组件调节的综合作用下，逐渐恢复至水平的状态，直至动模芯组件与定模芯组件紧密的结合；保压后即可得到成型的不等厚产品。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤，开模、修剪：保压后，动模芯组件在动模组件的带动下与定模芯组件和定模组件分开，动模组件中的顶针单元将成型后的不等厚产品顶出；取下成型后的不等厚产品进行修剪，即可得到加工完成的不等厚产品。
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