CN113997207A - 一种喷砂快速除漆除锈装置及其喷砂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷砂快速除漆除锈装置及其喷砂方法，包括喷料存储罐、回收喷料储存罐，喷料存储罐和回收喷料储存罐的下端通过管道连接有三通接头，三通接头螺纹连接有转换器一端，所述转换器另一端通过管道连接有回收罩，喷料存储罐和回收喷料储存罐的上端外部均套设有连接架，连接架上安装有分离仓，两个分离仓通过管道分别连接在喷料存储罐、回收喷料储存罐上端，喷料存储罐和回收喷料储存罐侧面螺纹连接阀门之后连接气源连接头。针对除锈大工件以及室外除锈如轮船表面，城市天桥，铁门等，直接将喷头安装室外喷料回收装置进行使用，以保证在室外使用时也可进行喷料收集再利用。转换器可连接多个喷头，高效除锈。

Description

一种喷砂快速除漆除锈装置及其喷砂方法
技术领域
本发明涉及金属表面除锈除漆技术领域，具体为一种喷砂快速除漆除锈装置及其喷砂方法。
背景技术
在全球范围内，每年有超过一亿吨钢铁因锈蚀而报废，约占全球钢铁年产量的20％～40％。尤其是，船舶及其它大型装备由于使用环境长期具有腐蚀性，导致表面钢铁被腐蚀，造成降低材料其强度、塑性、韧性等力学性能，也破坏其形状，缩短使用寿命。船舶的管件腐蚀造成整个船舶安全运行状态变差，容易引发如中毒，爆炸，沉船等重特大事故发生，给人员生命健康和环境带来灾难性后果，其损失无法估计。而喷涂油漆是防止金属生锈的一种常见方法，但是喷漆前要把表面的铁锈和残余的油漆除干净。
目前的除锈方法包括，手工除锈法，机械除锈法，化学除锈法。手工除锈工作效率低，除锈不均匀不彻底，同时存在危险度高、劳动强度大、污染严重。机械除锈法，目前主要是在工厂中安装大型设备进行应用，但除锈除漆装置结构笨重、功能单一、且大都无法回收用料。化学除锈高功耗、高污染、除锈过程不好控制、易产生欠洗或过洗等原因，国家也已经严格限制了化学除锈在工程实际中的应用。因此，设计一种快速除锈除漆装置具有重要的实际意义。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷砂快速除漆除锈装置及其喷砂方法。解决了现有除锈装置结构笨重、功能单一、无法回收用料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷砂快速除漆除锈装置，包括喷料存储罐、回收喷料储存罐，所述喷料存储罐和回收喷料储存罐的下端通过管道连接有三通接头，所述三通接头螺纹连接有转换器一端，所述转换器另一端通过管道连接有回收罩，所述喷料存储罐和回收喷料储存罐的上端外部均套设有连接架，所述连接架上安装有分离仓，两个分离仓通过管道分别连接在喷料存储罐、回收喷料储存罐上端，所述喷料存储罐和回收喷料储存罐侧面螺纹连接阀门之后连接气源连接头。
优选的，所述连接架为两个环形，两个环形两边通过连接杆焊接连接，所述回收喷料储存罐、喷料存储罐下端安装有带有滚轮的支架，支架的上端设置有推动整个喷砂除锈装置的把手。
优选的，所述喷料存储罐、回收喷料储存罐侧面均螺纹安装有压力表，压力表位于气源连接头上方。
优选的，所述回收罩内部通过螺钉安装有喷头，所述喷头一端螺纹连接有控制阀。
优选的，所述三通接头连接喷料存储罐、回收喷料储存罐的位置均设置有开关阀。
(三)有益效果
本发明提供了一种喷砂快速除漆除锈装置。具备以下有益效果：
喷口处安装回收装置，喷料环保可回收，多喷头设置，高效快速除锈，动力仓轻便，易于操作。喷料通过分离仓进入喷料存储装置不同区域等待被使用。针对除锈大工件以及室外除锈如轮船表面，城市天桥，铁门等，直接将喷头安装室外喷料回收装置进行使用，以保证在室外使用时也可进行喷料收集再利用。转换器可连接多个喷头，可增大表面，高效除锈。
附图说明
图1是本发明一种快速喷砂除锈除漆装置整体结构图；
图2是本发明喷口砂子回收装置的回收罩整体结构图；
图3是本发明喷口砂子回收装置的回收罩分体结构图；
图4是本发明喷口砂子回收装置的三通接头和转换器连接结构整体图；
图5是本发明一种快速喷砂除锈除漆装置分体结构图。
图中，支架1、连接架2、喷料存储罐3、开关阀4、把手5、压力表6、气源连接头7、回收喷料储存罐8、分离仓9、连接杆10、控制阀11、喷头12、回收罩13、三通接头14、转换器15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种喷砂快速除漆除锈装置，包括喷料存储罐3、回收喷料储存罐8，所述喷料存储罐3和回收喷料储存罐8的下端通过管道连接有三通接头14，所述三通接头14螺纹连接有转换器15一端，所述转换器15另一端通过管道连接有回收罩13，所述喷料存储罐3和回收喷料储存罐8的上端外部均套设有连接架2，所述连接架2上安装有分离仓9，两个分离仓9通过管道分别连接在喷料存储罐3、回收喷料储存罐8上端，所述喷料存储罐3和回收喷料储存罐8侧面螺纹连接阀门之后连接气源连接头7；可以单独分别操作喷料存储罐3和回收喷料储存罐8对应的阀门，对喷料存储罐3进行充气、对回收喷料储存罐8进行抽真空操作，使得喷料存储罐3支路打开之后喷气，回收喷料储存罐8支路打开之后吸气。
进一步地，所述连接架2为两个环形，两个环形两边通过连接杆10焊接连接，所述回收喷料储存罐8、喷料存储罐3下端安装有带有滚轮的支架1，支架1的上端设置有推动整个喷砂除锈装置的把手5。
进一步地，所述喷料存储罐3、回收喷料储存罐8侧面均螺纹安装有压力表6，压力表6位于气源连接头7上方用于检测对应的存储罐的内部气压。
进一步地，所述回收罩13内部通过螺钉安装有喷头12，所述喷头12一端螺纹连接有控制阀11。
进一步地，所述三通接头14连接喷料存储罐3、回收喷料储存罐8的位置均设置有开关阀4。
一种喷砂快速除漆除锈装置的喷砂方法，包括如下步骤：
步骤一：打开喷料存储罐3充气的支路，对喷料存储罐3内部进行充气保证内部压力高于大气压力，之后关闭喷料存储罐3充气的支路；关闭回收喷料储存罐8抽气的支路，对回收喷料储存罐8内部进行抽气，保证回收喷料储存罐8内部为真空状态，之后关闭回收喷料储存罐8抽气的支路；先确定所要被处理的工件及精度；
步骤二：首先将喷料加入喷料存储罐3上端的分离仓9，然后喷料存储罐3上端分离仓9内部的喷料通过管道流到喷料存储罐3中，压力表6负责检测喷料存储罐3内部的气动压力，打开回收罩13与喷料存储罐3之间的管道进行喷砂；
步骤三：利用回收罩13的锥形结构对喷料进行收集，打开喷料储存罐8与回收罩13之间的管道，将喷料收集在回收喷料储存罐8上端的分离仓9中，回收喷料储存罐8上端的分离仓9将回收的丸料简单分离处理后，流入回收喷料储存罐8实现了对喷料的回收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷砂快速除漆除锈装置，其特征在于，包括喷料存储罐(3)、回收喷料储存罐(8)，所述喷料存储罐(3)和回收喷料储存罐(8)的下端通过管道连接有三通接头(14)，所述三通接头(14)螺纹连接有转换器(15)一端，所述转换器(15)另一端通过管道连接有回收罩(13)，所述喷料存储罐(3)和回收喷料储存罐(8)的上端外部均套设有连接架(2)，所述连接架(2)上安装有分离仓(9)，两个分离仓(9)通过管道分别连接在喷料存储罐(3)、回收喷料储存罐(8)上端，所述喷料存储罐(3)和回收喷料储存罐(8)侧面螺纹连接阀门之后连接气源连接头(7)，单独分别操作喷料存储罐(3)和回收喷料储存罐(8)对应的阀门，对喷料存储罐(3)进行充气、对回收喷料储存罐(8)进行抽真空操作，使得喷料存储罐(3)支路打开之后喷气，回收喷料储存罐(8)支路打开之后吸气。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂快速除漆除锈装置，其特征在于：所述连接架(2)为两个环形，两个环形两边通过连接杆(10)焊接连接，所述回收喷料储存罐(8)、喷料存储罐(3)下端安装有带有滚轮的支架(1)，支架(1)的上端设置有推动整个喷砂除锈装置的把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂快速除漆除锈装置，其特征在于：所述喷料存储罐(3)、回收喷料储存罐(8)侧面均螺纹安装有压力表(6)，压力表(6)位于气源连接头(7)上方。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂快速除漆除锈装置，其特征在于：所述回收惬(13)内部通过螺钉安装有喷头(12)，所述喷头(12)一端螺纹连接有控制阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂快速除漆除锈装置，其特征在于：所述三通接头(14)连接喷料存储罐(3)、回收喷料储存罐(8)的位置均设置有开关阀(4)。
6.一种喷砂快速除漆除锈装置的喷砂方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：打开喷料存储罐(3)充气的支路，对喷料存储罐(3)内部进行充气保证内部压力高于大气压力，之后关闭喷料存储罐(3)充气的支路；关闭回收喷料储存罐(8)抽气的支路，对回收喷料储存罐(8)内部进行抽气，保证回收喷料储存罐(8)内部为真空状态，之后关闭回收喷料储存罐(8)抽气的支路；先确定所要被处理的工件及精度；
步骤二：首先将喷料加入喷料存储罐(3)上端的分离仓(9)，然后喷料存储罐(3)上端分离仓(9)内部的喷料通过管道流到喷料存储罐(3)中，压力表(6)负责检测喷料存储罐(3)内部的气动压力，打开回收罩(13)与喷料存储罐(3)之间的管道进行喷砂；
步骤三：利用回收罩(13)的锥形结构对喷料进行收集，打开喷料储存罐(8)与回收罩(13)之间的管道，将喷料收集在回收喷料储存罐(8)上端的分离仓(9)中，回收喷料储存罐(8)上端的分离仓(9)将回收的丸料简单分离处理后，流入回收喷料储存罐(8)实现了对喷料的回收。
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