CN220428018U - 一种管道内防腐喷砂除锈装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道清理领域，公开了一种管道内防腐喷砂除锈装置。本申请中，一种管道内防腐喷砂除锈装置，包括搭载平台，所述搭载平台的侧面焊接有多个固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋连接有固定螺栓，所述固定板的表面开设有通孔，且通孔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有凹型连接杆，所述凹型连接杆的设置有橡胶车轮，所述固定螺栓的底端穿过固定板抵住伸缩杆的表面，当遇到大于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓拧松，让伸缩杆可以在固定板内滑动，将伸缩杆向外延伸到需要的长度时将固定螺栓拧紧，固定伸缩杆的位置，确保伸缩杆不会移动。

Description

一种管道内防腐喷砂除锈装置

技术领域

本申请属于管道清理技术领域，具体为一种管道内防腐喷砂除锈装置。

背景技术

喷砂除锈装置是一种用于清理金属表面的机械设备，常用于工业制造和维护领域。它通过高速喷出磨料，将金属表面的氧化物、锈蚀物和污垢等物质清除掉，使金属表面恢复光洁，并提高了其附着力和耐腐蚀性能。在管道内部防腐处理中，喷砂除锈装置通常是采用压缩空气将磨料喷入管道内部，然后使用回收系统进行磨料的回收和再利用。这种方法能够有效地去除管道内壁上的污垢和腐蚀产物，同时能够保证管道的表面粗糙度适当，为后续的防腐处理提供良好的基础。喷砂除锈装置的选择应根据具体情况进行。需要考虑的因素包括管道材质、管道尺寸、操作环境和所需的表面处理效果等。一般情况下，较小直径的管道可以采用手持式喷枪，而较大直径的管道则需要用到更精密的机器设备。总之，喷砂除锈装置是一种有效的表面处理设备，在各种工业制造和维护领域有着广泛的应用。它的使用能够提高金属表面的质量和性能，从而延长其使用寿命。

如公开号：CN213561984U公布了一种管道内防腐喷砂除锈装置，涉及管线生产领域，包括底板，所述底板上端设有四个的立柱，四个所述立柱呈方形排列，所述底板下端设有大滑轮，所述滑轮放置在大滑轨上，所述大滑轨设置在地面上，每两个立柱之间固定有一根小滑轨，两根小滑轨平行且设置在同一高度上，所述小滑轨与所述大滑轨垂直设置，所述小滑轨上通过小滑轮设置有滑板，所述滑板上装有喷枪，所述喷枪与高压砂罐相连接。本实用新型可以应用于管径350-2500mm、长度1-15m的金属管道内壁喷砂除锈施工。喷枪与砂罐一体化自动程序推进，自动收砂、灌砂，机械化钢管载卸搬运，整个生产线施工效率高，可以广泛应用于各类市政、石油化工等领域的管道防腐除锈。

但是常见的这该申请的防腐喷砂除锈装置只能对于相同规格尺寸的管道进行作业，当遇到尺寸不一样的管道时将无法工作。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的适配不同规格的管道的问题，提供一种管道内防腐喷砂除锈装置。

本申请采用的技术方案如下：一种管道内防腐喷砂除锈装置，包括搭载平台，所述搭载平台的侧面焊接有多个固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋连接有固定螺栓，所述固定板的表面开设有通孔，且通孔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有凹型连接杆，所述凹型连接杆的设置有橡胶车轮，所述固定螺栓的底端穿过固定板抵住伸缩杆的表面。

通过采用上述技术方案，当遇到大于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓拧松，让伸缩杆可以在固定板内滑动，将伸缩杆向外延伸到需要的长度时将固定螺栓拧紧，固定伸缩杆的位置，确保伸缩杆不会移动，当遇到小于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓拧松，让伸缩杆可以在固定板内滑动，将伸缩杆向内延伸到需要的长度时将固定螺栓拧紧，固定伸缩杆的位置，确保伸缩杆不会移动，所述橡胶车轮通过凹型连接杆固定在伸缩杆上，通过延伸伸缩杆可以让喷砂除锈装置适用于不同大小的管道，满足不同的需求，便捷使用，提高工作效率，节省工作时间。

在一优选的实施方式中，所述搭载平台的侧面固定连接有固定方块，所述固定方块的侧面滑动连接有喷头。

通过采用上述技术方案，所述固定方块为固定喷头的位置，方便喷头工作，所述喷头方便对管道内进行喷涂工作，通过旋转作业确保无工作死角。

在一优选的实施方式中，所述搭载平台的侧面与固定方块相反的一侧固定连接有限位板一，所述限位板一的侧面固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，所述限位板一方便对于连接板起固定效果，所述连接板方便将电机与运输管进行连接，确保稳定作业。

在一优选的实施方式中，所述连接板的侧面固定连接有电机，所述连接板的侧面与电机相邻的位置固定连接有运输管。

通过采用上述技术方案，所述电机方便对运输管中的喷涂液体进行处理，方便通过喷头喷向作业面，所述运输管方便运输喷涂液体。

在一优选的实施方式中，所述电机的侧面固定连接有限位板二，所述限位板二的侧面固定连接有搭载板，所述搭载板的侧面固定连接有连接口，所述连接口固定连接有连接管。

通过采用上述技术方案，所述限位板二固定电机和运输管的位置，所述搭载板固定连接口，所述连接口方便喷涂液体进入运输管中，所述连接管方便运输喷涂液体。

在一优选的实施方式中，所述连接管的另一端固定连接有阀门固定板，所述阀门固定板上设置有开关阀门，所述开关阀门固定连接有存储罐。

通过采用上述技术方案，所述阀门固定板方便固定连接管在存储罐上的位置，所述开关阀门确保按量取用，防止浪费。

在一优选的实施方式中，所述存储罐的下端固定连接有支撑柱，所述存储罐的上端设置有储存罐盖，所述储存罐盖的上表面固定连接有罐盖把手。

通过采用上述技术方案，所述存储罐方便储存喷涂液体，所述支撑柱为存储罐提供稳定，所述储存罐盖方便打开存储罐，所述罐盖把手方便工作人员使用罐盖把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，当遇到大于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓拧松，让伸缩杆可以在固定板内滑动，将伸缩杆向外延伸到需要的长度时将固定螺栓拧紧，固定伸缩杆的位置，确保伸缩杆不会移动，当遇到小于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓拧松，让伸缩杆可以在固定板内滑动，将伸缩杆向内延伸到需要的长度时将固定螺栓拧紧，固定伸缩杆的位置，确保伸缩杆不会移动，所述橡胶车轮通过凹型连接杆固定在伸缩杆上，通过延伸伸缩杆可以让喷砂除锈装置适用于不同大小的管道，满足不同的需求，便捷使用，提高工作效率，节省工作时间。

附图说明

图1为本申请的搭载平台结构侧面示意图；

图2为本申请中搭载平台结构的正面示意图；

图3为本申请中图2中A处放大图。

图中标记：1、搭载平台；2、固定方块；3、喷头；4、限位板一；5、连接板；6、电机；7、运输管；8、限位板二；9、搭载板；10、连接口；11、连接管；12、开关阀门；13、阀门固定板；14、支撑柱；15、存储罐；16、储存罐盖；17、罐盖把手；18、固定板；19、固定螺栓；20、伸缩杆；21、凹型连接杆；22；橡胶车轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种管道内防腐喷砂除锈装置，包括搭载平台1，搭载平台1的侧面焊接有多个固定板18，固定板18的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋连接有固定螺栓19，固定板18的表面开设有通孔，且通孔内滑动连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端固定连接有凹型连接杆21，凹型连接杆21的设置有橡胶车轮22，固定螺栓19的底端穿过固定板18抵住伸缩杆20的表面，当遇到大于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓19拧松，让伸缩杆20可以在固定板18内滑动，将伸缩杆20向外延伸到需要的长度时将固定螺栓19拧紧，固定伸缩杆20的位置，确保伸缩杆20不会移动，当遇到小于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓19拧松，让伸缩杆20可以在固定板18内滑动，将伸缩杆20向内延伸到需要的长度时将固定螺栓19拧紧，固定伸缩杆20的位置，确保伸缩杆20不会移动，橡胶车轮22通过凹型连接杆21固定在伸缩杆20上，通过延伸伸缩杆20可以让喷砂除锈装置适用于不同大小的管道，满足不同的需求，便捷使用，提高工作效率，节省工作时间。

参照图1-2，搭载平台1的侧面固定连接有固定方块2，固定方块2的侧面滑动连接有喷头3，固定方块2为固定喷头3的位置，方便喷头3工作，喷头3方便对管道内进行喷涂工作，通过旋转作业确保无工作死角。

参照图1-2，搭载平台1的侧面与固定方块2相反的一侧固定连接有限位板一4，限位板一4的侧面固定连接有连接板5，限位板一4方便对于连接板5起固定效果，连接板5方便将电机6与运输管7进行连接，确保稳定作业。

参照图1-2，连接板5的侧面固定连接有电机6，连接板5的侧面与电机6相邻的位置固定连接有运输管7，电机6方便对运输管7中的喷涂液体进行处理，方便通过喷头3喷向作业面，运输管7方便运输喷涂液体。

参照图1-2，电机6的侧面固定连接有限位板二8，限位板二8的侧面固定连接有搭载板9，搭载板9的侧面固定连接有连接口10，连接口10固定连接有连接管11，限位板二8固定电机6和运输管7的位置，搭载板9固定连接口10，连接口10方便喷涂液体进入运输管7中，连接管11方便运输喷涂液体。

参照图1-2，连接管11的另一端固定连接有阀门固定板13，阀门固定板13上设置有开关阀门12，开关阀门12固定连接有存储罐15，阀门固定板13方便固定连接管11在存储罐15上的位置，开关阀门12确保按量取用，防止浪费。

参照图1-2，存储罐15的下端固定连接有支撑柱14，存储罐15的上端设置有储存罐盖16，储存罐盖16的上表面固定连接有罐盖把手17，存储罐15方便储存喷涂液体，支撑柱14为存储罐15提供稳定，储存罐盖16方便打开存储罐15，罐盖把手17方便工作人员使用罐盖把手17。

本申请一种管道内防腐喷砂除锈装置实施例的实施原理为：

当遇到大于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓19拧松，让伸缩杆20可以在固定板18内滑动，将伸缩杆20向外延伸到需要的长度时将固定螺栓19拧紧，固定伸缩杆20的位置，确保伸缩杆20不会移动，当遇到小于喷砂除锈装置原尺寸的管道时，将可以将固定螺栓19拧松，让伸缩杆20可以在固定板18内滑动，将伸缩杆20向内延伸到需要的长度时将固定螺栓19拧紧，固定伸缩杆20的位置，确保伸缩杆20不会移动，橡胶车轮22通过凹型连接杆21固定在伸缩杆20上，通过延伸伸缩杆20可以让喷砂除锈装置适用于不同大小的管道，满足不同的需求，便捷使用，提高工作效率，节省工作时间。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种管道内防腐喷砂除锈装置，包括搭载平台(1)，其特征在于：所述搭载平台(1)的侧面焊接有多个固定板(18)，所述固定板(18)的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋连接有固定螺栓(19)，所述固定板(18)的表面开设有通孔，且通孔内滑动连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底端固定连接有凹型连接杆(21)，所述凹型连接杆(21)的设置有橡胶车轮(22)，所述固定螺栓(19)的底端穿过固定板(18)抵住伸缩杆(20)的表面。

2.如权利要求1所述的一种管道内防腐喷砂除锈装置，其特征在于：所述搭载平台(1)的侧面固定连接有固定方块(2)，所述固定方块(2)的侧面滑动连接有喷头(3)。

3.如权利要求1所述的一种管道内防腐喷砂除锈装置，其特征在于：所述搭载平台(1)的侧面与固定方块(2)相反的一侧固定连接有限位板一(4)，所述限位板一(4)的侧面固定连接有连接板(5)。

4.如权利要求3所述的一种管道内防腐喷砂除锈装置，其特征在于：所述连接板(5)的侧面固定连接有电机(6)，所述连接板(5)的侧面与电机(6)相邻的位置固定连接有运输管(7)。

5.如权利要求4所述的一种管道内防腐喷砂除锈装置，其特征在于：所述电机(6)的侧面固定连接有限位板二(8)，所述限位板二(8)的侧面固定连接有搭载板(9)，所述搭载板(9)的侧面固定连接有连接口(10)，所述连接口(10)固定连接有连接管(11)。

6.如权利要求5所述的一种管道内防腐喷砂除锈装置，其特征在于：所述连接管(11)的另一端固定连接有阀门固定板(13)，所述阀门固定板(13)上设置有开关阀门(12)，所述开关阀门(12)固定连接有存储罐(15)。

7.如权利要求6所述的一种管道内防腐喷砂除锈装置，其特征在于：所述存储罐(15)的下端固定连接有支撑柱(14)，所述存储罐(15)的上端设置有储存罐盖(16)，所述储存罐盖(16)的上表面固定连接有罐盖把手(17)。