CN113997030A - 一种联轴节安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联轴节安装装置,包括导向部以及至少两组位移结构；所述位移结构包括承重支架，所述承重支架底部设置有两组滚轮座，所述承重支架顶部设置有定位调节件，所述定位调节件上方设置有供联轴节安装定位的安装部，所述安装部通过所述定位调节件与所述承重支架连接；所述导向部包括两条相互平行的导轨，两组所述滚轮座底部的滚轮分别与两条所述导轨对应配对卡接。与现有技术相对比，本装置的整体结构设置，能安全快速的将液压联轴节安装到位，令设备安全及安装质量大大提高，具有实用性较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及辅助安装装置技术领域，尤其涉及一种联轴节安装装置。
背景技术
船舶安装大型液压联轴节时，安装精度高由于场地限制，对于本体重量大、体积大的液压联轴节，在安装的过程中存在非常大的安装风险，液压联轴节与轴之间的配合间隙在0.2mm左右，联轴节需轴向套到轴上约1.5m，在安装过程中极易损坏，存在非常大的安装风险，和不可控因素。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种联轴节安装装置，整体安装稳定性较高，且具有便于调节的优点。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种联轴节安装装置,包括导向部以及至少两组位移结构；
所述位移结构包括承重支架，所述承重支架底部设置有两组滚轮座，所述承重支架顶部设置有定位调节件，所述定位调节件上方设置有供联轴节安装定位的安装部，所述安装部通过所述定位调节件与所述承重支架连接；
所述导向部包括两条相互平行的导轨，两组所述滚轮座底部的滚轮分别与两条所述导轨对应配对卡接。
与现有技术相对比，利用本装置对联轴节进行安装时，先行将导轨定位在轴的两侧，随后将两组位移结构整体安装在导轨上，此时滚轮座底部的滚轮嵌入到导轨上，随后将联轴节放置在两组位移结构所对应的托架上，此时联轴节的安装工作结束，随后需要对联轴节的高度进行调节，调节时，转动调节螺丝上的螺母即可，联轴节的高度调节至所需位置后，即可推动联轴节整体进行安装，推动的过程中，导轨与滚轮座的配合对联轴节起到导向的作用，本装置的整体结构设置，能安全快速的将液压联轴节安装到位，令设备安全及安装质量大大提高，具有实用性较高的优点。
作为上述方案的改进，所述安装部包括托架，所述托架顶部设置有与联轴节外缘相贴合的圆弧面。
作为上述方案的改进，所述托架底部一体式设置有底板；
所述定位调节件包括刚性调节螺丝以及螺母，所述螺母与所述调节螺丝螺纹连接，所述调节螺丝穿设所述底板，所述螺母顶靠在所述底板底部，限制所述安装部下移；
所述调节螺丝均固定设置在所述承重支架顶部。
作为上述方案的改进，所述定位调节件设置有4组，且均布在所述底板的四个角落。
作为上述方案的改进，所述底板顶部设置有吊环。
作为上述方案的改进，所述吊环设置有两组，且相互呈对称式设置。
其他有益效果：
1.为了让联轴节与托架之间的定位效果能够更为稳定，在对联轴节进行安装前，可根据所需安装的联轴节的轴径，加工相对应的圆弧面，令安装联轴节的过程中，联轴节与圆弧面能够相互贴合；
2.考虑到联轴节的整体重量较大，不便于人工对托架的高度进行调节，故在底板上固定设置吊环，故对联轴节整体高度进行调节时，操作人员可以利用吊机将吊环向上吊起，减少底板压在螺母上的重力，此时操作人员即可转动螺母对底板的整体高度进行调节，通过这样的结构设置，即可大大提高操作人员的调节便捷性；
3.在推动联轴节整体进行安装时，操作人员亦可以利用其他外设拉动吊环，实现位移结构整体的平稳移动。更优的是，出于对底板受力平衡的考虑，在本实施例中，吊环设置有两组，且相互呈对称式设置。
附图说明
图1是本发明实施例的具体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
船舶安装大型液压联轴节时，安装精度高由于场地限制，对于本体重量大、体积大的液压联轴节，在安装的过程中存在非常大的安装风险，液压联轴节与轴之间的配合间隙在0.2mm左右，联轴节需轴向套到轴上约1.5m，在安装过程中极易损坏，存在非常大的安装风险，和不可控因素。因此，本方案提出一种联轴节安装装置，其整体安装稳定性较高，且具有便于调节的优点，具体方案如下：
参见图1，是本发明实施例的具体结构示意图。
一种联轴节4安装装置，包括导向部以及至少两组位移结构，在本实施例中，位移结构设置有两组。
位移结构包括承重支架1，承重支架1底部固定设置有两组滚轮座2，承重支架1顶部设置有定位调节件，定位调节件上方设置有供联轴节4安装定位的安装部，安装部通过定位调节件与承重支架1连接。
导向部包括两条相互平行的导轨3，两组滚轮座2底部的滚轮分别与两条导轨3对应配对卡接。
进一步地细化，因联轴节4整体呈轴状设置，故为了提高联轴节4的安装稳定性，在本实施例中，安装部包括托架5，托架5顶部设置有与联轴节4外缘相贴合的圆弧面6。
更进一步的，在托架5底部一体式设置有底板7，定位调节件包括刚性调节螺丝8以及螺母，螺母与调节螺丝8螺纹连接。其中，调节螺丝8一段固定设置在承重支架1顶部，另一端穿设底板7，螺母顶靠在底板7底部，限制安装部整体下移，实现对安装部整体的定位效果。在本实施例中，定位调节件设置有4组，且均布在底板7的四个角落。4组定位调节件的设置，能够进一步优化底板7的整体受力状态，进一步地提高了本装置的整体使用稳定性。
示例性的，利用本装置对联轴节4进行安装时，先行将导轨3定位在轴的两侧，随后将两组位移结构整体安装在导轨3上，此时滚轮座2底部的滚轮嵌入到导轨3上，随后将联轴节4放置在两组位移结构所对应的托架5上，此时联轴节4的安装工作结束，随后需要对联轴节4的高度进行调节，调节时，转动调节螺丝8上的螺母即可，联轴节4的高度调节至所需位置后，即可推动联轴节4整体进行安装，推动的过程中，导轨3与滚轮座2的配合对联轴节4起到导向的作用，本装置的整体结构设置，能安全快速的将液压联轴节4安装到位，令设备安全及安装质量大大提高，具有实用性较高的优点。
需要说明的是，为了让联轴节4与托架5之间的定位效果能够更为稳定，在对联轴节4进行安装前，可根据所需安装的联轴节4的轴径，加工相对应的圆弧面6，令安装联轴节4的过程中，联轴节4与圆弧面6能够相互贴合。
更优的是，在本实施例中，底板7顶部设置有吊环。
需要说明的是，考虑到联轴节4的整体重量较大，不便于人工对托架5的高度进行调节，故在底板7上固定设置吊环，故对联轴节4整体高度进行调节时，操作人员可以利用吊机将吊环向上吊起，减少底板7压在螺母上的重力，此时操作人员即可转动螺母对底板7的整体高度进行调节，通过这样的结构设置，即可大大提高操作人员的调节便捷性。
同时，在推动联轴节4整体进行安装时，操作人员亦可以利用其他外设拉动吊环，实现位移结构整体的平稳移动。更优的是，出于对底板7受力平衡的考虑，在本实施例中，吊环设置有两组，且相互呈对称式设置。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种联轴节安装装置，其特征在于，包括导向部以及至少两组位移结构；
所述位移结构包括承重支架，所述承重支架底部设置有两组滚轮座，所述承重支架顶部设置有定位调节件，所述定位调节件上方设置有供联轴节安装定位的安装部，所述安装部通过所述定位调节件与所述承重支架连接；
所述导向部包括两条相互平行的导轨，两组所述滚轮座底部的滚轮分别与两条所述导轨对应配对卡接。
2.根据权利要求1所述的联轴节安装装置，其特征在于，所述安装部包括托架，所述托架顶部设置有与联轴节外缘相贴合的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的联轴节安装装置，其特征在于，所述托架底部一体式设置有底板；
所述定位调节件包括刚性调节螺丝以及螺母，所述螺母与所述调节螺丝螺纹连接，所述调节螺丝穿设所述底板，所述螺母顶靠在所述底板底部，限制所述安装部下移；
所述调节螺丝均固定设置在所述承重支架顶部。
4.根据权利要求3所述的联轴节安装装置，其特征在于，所述定位调节件设置有4组，且均布在所述底板的四个角落。
5.根据权利要求3所述的联轴节安装装置，其特征在于，所述底板顶部设置有吊环。
6.根据权利要求5所述的联轴节安装装置，其特征在于，所述吊环设置有两组，且相互呈对称式设置。
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