CN218873253U - 接轴液压托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了接轴液压托架装置，涉及六辊轴辊组装技术领域。本实用新型包括底部组件，底部组件上活动连接有移动组件，移动组件下部一侧连接有驱动组件，底部组件正上方连接有升降组件，升降组件上侧四个角落均连接有液压支托组件，底部组件上部远离驱动组件一侧前部连接有定高组件。本实用新型通过设置定高组件，便于使用者准确确定轴辊所调整的高度，便于使用者快速且准确的操控升降组件将轴辊调整至工作位置上，有利于加快对轴辊进行接轴的工作效率，以及通过设置液压支托组件、升降组件和驱动组件，提高对轴辊移动时位置的固定，避免了轴辊在移动的过程中掉落，提升了对轴辊进行接轴时的安全性。

Description

接轴液压托架装置

技术领域

本实用新型属于六辊轴辊组装技术领域，特别是涉及接轴液压托架装置。

背景技术

六辊，是一种辊，用于将粘性物质粉碎和均匀化，特别是用于使悬浮在粘合剂中的颗粒散布和均匀分布；辊轧机包括多个轴辊和至少一个施压装置，在六辊作业线中，需要经常对轴辊进行更换操作，即需要对轴辊进行拆卸和接轴的处理。

经检索，在专利公告号为CN201124186Y的专利文献中记载有接轴液压托架装置，其特征是：它包含有液压油缸、架体、上摆臂、下摆臂、调整螺栓，假体为垂直于水平面的支撑架，架体顶端向一侧方向有伸头，液压油缸固定在架体顶端的伸头上，液压油缸缸体向下与上摆臂固定，上摆臂向另一侧平深处有托辊台，上摆臂下端对应位置有下摆臂，下摆臂通过调整螺栓与架体连接固定，下摆臂与上摆臂同对应一侧也平伸出有托辊台。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在专利公告号为CN201124186Y的专利文献中公开的接轴液压托架装置，需要依靠工作人员的经验确定轴辊的高度，对工作人员的技能要求高，不便于一般工作人员准确的确定轴辊中心线的高度，即不便于对轴辊进行高度定位，给工作人员后续对轴辊进行接轴处理的工作带来不便；

2、在专利公告号为CN201124186Y的专利文献中公开的接轴液压托架装置，对轴辊的固定性不佳，造成轴辊在位置调整的过程中掉落，且由于轴辊本身重量大，甚至造成轴辊掉落碰伤工作人员，降低了对轴辊进行接轴时的安全性。

因此，在专利公告号为CN201124186Y的专利文献中公开的接轴液压托架装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供接轴液压托架装置，通过设置定高组件、升降组件和驱动组件，解决了在专利公告号为CN201124186Y的专利文献中公开的接轴液压托架装置存在的不便于确定轴辊的高度，以及操作安全性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为接轴液压托架装置，包括底部组件，底部组件上活动连接有移动组件，移动组件下部一侧连接有驱动组件，底部组件正上方连接有升降组件，升降组件上侧四个角落均连接有液压支托组件，底部组件上部远离驱动组件一侧前部连接有定高组件，由此可见，通过设置定高组件，便于使用者准确确定轴辊所调整的高度，以及通过设置液压支托组件、升降组件和驱动组件，提高对轴辊移动时位置的固定，避免了轴辊在移动的过程中掉落，提升了对轴辊进行接轴时的安全性，解决了在专利公告号为CN201124186Y的专利文献中公开的接轴液压托架装置存在的不便于确定轴辊的高度，以及工作量大且安全性低的问题。

进一步地，底部组件包含有底板、支撑脚和万向轮；底板下侧四个角落均连接有支撑脚，支撑脚下侧连接有万向轮，底板一侧从上到下依次开设有上矩形槽、中矩形槽和下矩形槽，且上矩形槽下侧与中矩形槽上侧连通，中矩形槽下侧与下矩形槽上侧连通；

具体地，万向轮的存在，避免了底板与地面直接接触，避免了底部与地面之间的摩擦力，便于通过万向轮移动底板，便于通过万向轮移动该接轴液压托架装置。

进一步地，移动组件包含有连接板、上矩形板和齿条板；连接板位于中矩形槽内侧，连接板上侧连接有上矩形板，上矩形板与上矩形槽滑动连接，连接板下侧连接有齿条板，齿条板与下矩形槽滑动连接；

具体地，中矩形槽的存在，限定了连接板的移动轨迹，上矩形槽的存在，限定了上矩形板的移动轨迹，下矩形槽的存在，限定了齿条板的移动轨迹，限定了移动组件的移动轨迹，限定了液压支托组件的移动轨迹，避免了轴辊在移动的过程中中心线偏移。

进一步地，驱动组件包含有齿轮辊、转轴、机座和第二电机；第二电机前侧机座上侧与底板下部一侧前角落连接，第二电机后侧连接有转轴，转轴后侧连接有齿轮辊，齿轮辊与齿条板啮合连接；

具体地，第二电机的存在，用于驱动齿轮辊转动，驱动齿条板移动，调整移动组件的位置，调整液压支托组件在水平面上的位置。

进一步地，升降组件包含有滚珠套、丝杠、第一电机和U形板；U形板位于上矩形板正上方，U形板上部一侧后角落贯穿连接有丝杠，丝杠外周连接有滚珠套，滚珠套上侧与U形板下部一侧后角落连接，丝杠下侧第一电机下侧与上矩形板上部一侧后角落连接；

具体地，第一电机的存在，用于调整滚珠套的高度，调整液压支托组件在竖直方向上的位置，调整液压支托组件的高度。

进一步地，升降组件上部前侧左右对称贯穿连接有限位组件，升降组件上部另一侧后角落贯穿连接有限位组件，限位组件包含有第一螺栓、限位柱和第一空心块；三个限位柱分别贯穿U形板上部三个角落，限位柱外周连接有第一空心块，第一空心块上侧与U形板下部角落连接，第一空心块外侧中部螺纹连接有第一螺栓；

具体地，限位柱的存在，防止了U形板随着丝杠的转动而转动，限定了U形板只能够做上下移动，限定了液压支托组件只能够上下移动。

进一步地，液压支托组件包含有弧形夹板、液压缸和圆形座；液压缸外侧连接有圆形座，液压缸内侧连接有弧形夹板，液压缸左右对称分布于U形板前后两侧；

具体地，液压缸的存在，用于调整对应两个弧形夹板之间的距离，对连接的轴辊进行夹持，避免了轴辊在接轴的过程中偏移，有利于轴辊的接轴。

进一步地，定高组件包含有竖柱、第二螺栓、第二空心块和指向轴；竖柱位于底板上部远离驱动组件一侧前角落上，竖柱外周连接有第二空心块，第二空心块前侧中部螺纹连接有第二螺栓，第二空心块后侧中部连接有指向轴；

具体地，指向轴的存在，便于使用者确定液压支托组件的调整高度，便于确定轴辊的高度，有利于对轴辊进行接轴。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定高组件，便于使用者准确确定轴辊所调整的高度，便于使用者快速且准确的操控升降组件将轴辊调整至工作位置上，有利于加快对轴辊进行接轴的工作效率。

2、本实用新型通过设置液压支托组件、升降组件和驱动组件，提高对轴辊移动时位置的固定，避免了轴辊在移动的过程中掉落，提升了对轴辊进行接轴时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为接轴液压托架装置的结构示意图；

图2为底部组件的结构示意图；

图3为底板、移动组件和驱动组件的连接示意图；

图4为移动组件、升降组件和限位组件的连接示意图；

图5为U形板和液压支托组件的连接示意图；

图6为底板和定高组件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部组件；11、下矩形槽；12、上矩形槽；13、中矩形槽；14、底板；15、支撑脚；16、万向轮；2、升降组件；21、滚珠套；22、丝杠；23、第一电机；24、U形板；3、液压支托组件；31、弧形夹板；32、液压缸；33、圆形座；4、限位组件；41、第一螺栓；42、限位柱；43、第一空心块；5、定高组件；51、竖柱；52、第二螺栓；53、第二空心块；54、指向轴；6、移动组件；61、连接板；62、上矩形板；63、齿条板；7、驱动组件；71、齿轮辊；72、转轴；73、机座；74、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为接轴液压托架装置，包括底部组件1，底部组件1上活动连接有移动组件6，移动组件6下部一侧连接有驱动组件7，底部组件1正上方连接有升降组件2，升降组件2上侧四个角落均连接有液压支托组件3，底部组件1上部远离驱动组件7一侧前部连接有定高组件5；

具体地，使用者对该接轴液压托架装置施加外力，万向轮16移动，底部组件1移动，该接轴液压托架装置移动，直至该接轴液压托架装置移动工作位置上后，使用者刹住万向轮16上的刹车片，使用者连通该接轴液压托架装置的外接电源；

使用者操控外界吊机将需要接轴的轴辊移动至于弧形夹板31对准，使用者启动液压缸32，液压缸32伸张，弧形夹板31作相向移动，弧形夹板31逐渐夹紧轴辊；

使用者对第二空心块53施加外力，第二空心块53沿着竖柱51向上或向下移动，指向轴54随着第二空心块53向上或向下移动，直至指向轴54指向于轴辊安置高度的中心线为止，使用者逆时针转动第二螺栓52，第二螺栓52与竖柱51螺纹连接；

使用者启动第一电机23，丝杠22转动，当丝杠22转动带动滚珠套21向上移动时，第一空心块43沿着限位柱42向上移动，U形板24向上移动，液压支托组件3向上移动；当丝杠22转动带动滚珠套21向下移动时，第一空心块43沿着限位柱42向下移动，U形板24向下移动，液压支托组件3向下移动；直至U形板24移动至工作高度上为止，即液压支托组件3移动至工作高度上，弧形夹板31所夹紧的轴辊的中心线与接轴位置上的中心线对应，使用者逆时针转动第一螺栓41，第一螺栓41与限位柱42螺纹连接；

使用者启动第二电机74，带动转轴72逆时针转动时，齿轮辊71逆时针转动，齿条板63沿着下矩形槽11向靠近底板14的方向滑动，连接板61沿着中矩形槽13向靠近底板14的方向移动，上矩形板62沿着上矩形槽12向靠近底板14的方向移动，液压支托组件3相靠近接轴位置移动，轴辊相接轴位置移动，直至轴辊移动至接轴位置上为止，使用者对轴辊进行接轴；

使用者再次启动液压缸32，液压缸32收缩，弧形夹板31作背向移动，弧形夹板31逐渐松开完成接轴的轴辊。

其中如图2所示，底部组件1包含有底板14、支撑脚15和万向轮16；底板14下侧四个角落均连接有支撑脚15，支撑脚15下侧连接有万向轮16，底板14一侧从上到下依次开设有上矩形槽12、中矩形槽13和下矩形槽11，且上矩形槽12下侧与中矩形槽13上侧连通，中矩形槽13下侧与下矩形槽11上侧连通；

具体地，使用者对该接轴液压托架装置施加外力，万向轮16移动，底板14移动，该接轴液压托架装置移动，直至将该接轴液压托架装置移动至工作位置上为止，使用者刹住万向轮16上的刹车。

其中如图2、3所示，移动组件6包含有连接板61、上矩形板62和齿条板63；连接板61位于中矩形槽13内侧，连接板61上侧连接有上矩形板62，上矩形板62与上矩形槽12滑动连接，连接板61下侧连接有齿条板63，齿条板63与下矩形槽11滑动连接；

驱动组件7包含有齿轮辊71、转轴72、机座73和第二电机74；第二电机74前侧机座73上侧与底板14下部一侧前角落连接，第二电机74后侧连接有转轴72，转轴72后侧连接有齿轮辊71，齿轮辊71与齿条板63啮合连接；

具体地，使用者使用外接控制端启动第二电机74，当第二电机74带动转轴72顺时针转动时，齿轮辊71顺时针转动，齿条板63沿着下矩形槽11向远离底板14的方向滑动，连接板61沿着中矩形槽13向远离底板14的方向移动，上矩形板62沿着上矩形槽12向远离底板14的方向移动，即移动组件6向远离底板14的方向移动；

当第二电机74带动转轴72逆时针转动时，齿轮辊71逆时针转动，齿条板63沿着下矩形槽11向靠近底板14的方向滑动，连接板61沿着中矩形槽13向靠近底板14的方向移动，上矩形板62沿着上矩形槽12向靠近底板14的方向移动，即移动组件6向靠近底板14的方向移动。

其中如图4所示，升降组件2包含有滚珠套21、丝杠22、第一电机23和U形板24；U形板24位于上矩形板62正上方，U形板24上部一侧后角落贯穿连接有丝杠22，丝杠22外周连接有滚珠套21，滚珠套21上侧与U形板24下部一侧后角落连接，丝杠22下侧第一电机23下侧与上矩形板62上部一侧后角落连接；

升降组件2上部前侧左右对称贯穿连接有限位组件4，升降组件2上部另一侧后角落贯穿连接有限位组件4，限位组件4包含有第一螺栓41、限位柱42和第一空心块43；三个限位柱42分别贯穿U形板24上部三个角落，限位柱42外周连接有第一空心块43，第一空心块43上侧与U形板24下部角落连接，第一空心块43外侧中部螺纹连接有第一螺栓41；

具体地，使用者使用外接控制端启动第一电机23，丝杠22转动，当丝杠22转动带动滚珠套21向上移动时，第一空心块43沿着限位柱42向上移动，U形板24向上移动，液压支托组件3向上移动；

当丝杠22转动带动滚珠套21向下移动时，第一空心块43沿着限位柱42向下移动，U形板24向下移动，液压支托组件3向下移动；

直至U形板24移动至工作高度上为止，使用者逆时针转动第一螺栓41，第一螺栓41与限位柱42螺纹连接，U形板24高度限定。

其中如图5所示，液压支托组件3包含有弧形夹板31、液压缸32和圆形座33；液压缸32外侧连接有圆形座33，液压缸32内侧连接有弧形夹板31，液压缸32左右对称分布于U形板24前后两侧；

具体地，使用者使用外接控制端启动液压缸32，当液压缸32收缩时，相对应的两个弧形夹板31作背向移动，相对应的两个弧形夹板31作背向移动之间的距离逐渐增加，即松开夹持的轴辊；

当液压缸32伸张时，相对应的两个弧形夹板31作相向移动，相对应的两个弧形夹板31作背向移动之间的距离逐渐减小，即弧形夹板31夹紧轴辊。

其中如图6所示，定高组件5包含有竖柱51、第二螺栓52、第二空心块53和指向轴54；竖柱51位于底板14上部远离驱动组件7一侧前角落上，竖柱51外周连接有第二空心块53，第二空心块53前侧中部螺纹连接有第二螺栓52，第二空心块53后侧中部连接有指向轴54；

具体地，使用者对第二空心块53施加外力，第二空心块53沿着竖柱51向上或向下移动，指向轴54随着第二空心块53向上或向下移动，直至指向轴54指向于轴辊安置高度的中心线为止，使用者逆时针转动第二螺栓52，第二螺栓52与竖柱51螺纹连接，指向轴54的高度限定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.接轴液压托架装置，包括底部组件(1)，其特征在于：所述底部组件(1)上活动连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)下部一侧连接有驱动组件(7)，所述底部组件(1)正上方连接有升降组件(2)，所述升降组件(2)上侧四个角落均连接有液压支托组件(3)，所述底部组件(1)上部远离驱动组件(7)一侧前部连接有定高组件(5)。

2.根据权利要求1所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述底部组件(1)包含有底板(14)、支撑脚(15)和万向轮(16)；所述底板(14)下侧四个角落均连接有所述支撑脚(15)，所述支撑脚(15)下侧连接有所述万向轮(16)，所述底板(14)一侧从上到下依次开设有上矩形槽(12)、中矩形槽(13)和下矩形槽(11)，且所述上矩形槽(12)下侧与所述中矩形槽(13)上侧连通，所述中矩形槽(13)下侧与所述下矩形槽(11)上侧连通。

3.根据权利要求1所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述移动组件(6)包含有连接板(61)、上矩形板(62)和齿条板(63)；所述连接板(61)位于中矩形槽(13)内侧，所述连接板(61)上侧连接有所述上矩形板(62)，所述上矩形板(62)与上矩形槽(12)滑动连接，所述连接板(61)下侧连接有所述齿条板(63)，所述齿条板(63)与下矩形槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包含有齿轮辊(71)、转轴(72)、机座(73)和第二电机(74)；所述第二电机(74)前侧所述机座(73)上侧与底板(14)下部一侧前角落连接，所述第二电机(74)后侧连接有所述转轴(72)，所述转轴(72)后侧连接有所述齿轮辊(71)，所述齿轮辊(71)与齿条板(63)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述升降组件(2)包含有滚珠套(21)、丝杠(22)、第一电机(23)和U形板(24)；所述U形板(24)位于上矩形板(62)正上方，所述U形板(24)上部一侧后角落贯穿连接有所述丝杠(22)，所述丝杠(22)外周连接有所述滚珠套(21)，所述滚珠套(21)上侧与所述U形板(24)下部一侧后角落连接，所述丝杠(22)下侧第一电机(23)下侧与所述上矩形板(62)上部一侧后角落连接。

6.根据权利要求5所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述升降组件(2)上部前侧左右对称贯穿连接有限位组件(4)，所述升降组件(2)上部另一侧后角落贯穿连接有限位组件(4)，所述限位组件(4)包含有第一螺栓(41)、限位柱(42)和第一空心块(43)；三个所述限位柱(42)分别贯穿U形板(24)上部三个角落，所述限位柱(42)外周连接有所述第一空心块(43)，所述第一空心块(43)上侧与所述U形板(24)下部角落连接，所述第一空心块(43)外侧中部螺纹连接有所述第一螺栓(41)。

7.根据权利要求1所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述液压支托组件(3)包含有弧形夹板(31)、液压缸(32)和圆形座(33)；所述液压缸(32)外侧连接有所述圆形座(33)，所述液压缸(32)内侧连接有所述弧形夹板(31)，所述液压缸(32)左右对称分布于U形板(24)前后两侧。

8.根据权利要求1所述的接轴液压托架装置，其特征在于：所述定高组件(5)包含有竖柱(51)、第二螺栓(52)、第二空心块(53)和指向轴(54)；所述竖柱(51)位于底板(14)上部远离驱动组件(7)一侧前角落上，所述竖柱(51)外周连接有所述第二空心块(53)，所述第二空心块(53)前侧中部螺纹连接有所述第二螺栓(52)，所述第二空心块(53)后侧中部连接有所述指向轴(54)。

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