CN113997009A - 轻质薄壁铝导辊的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除。本发明的轻质薄壁铝导辊的成型方法，在铝导辊外壁加工过程中，通过填充支撑体，使铝导辊借助支撑体形成实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；加工完成后，通过合理的脱除方式将支撑体从铝导辊内部脱除，方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及铝导辊加工方法技术领域，尤其涉及轻质薄壁铝导辊的成型方法。
背景技术
铝导辊在纺织、造纸、塑料薄膜、扩散板等行业得到了广泛的运用，其结构一般为辊壁和内腔。现有技术中，为了降低铝导辊的重量，铝导辊的辊壁比较薄，最薄约为3-5㎜。但是，铝导辊实际加工过程中，由于铝导辊长度长，辊壁较薄，很容易产生变形，特别是切割加工和外壁加工时，切割刀很容易将铝导辊挤压变形，导致产品质量低或者直接报废。基于此，如何设计一种轻质薄壁铝导辊的成型方法是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供轻质薄壁铝导辊的成型方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，内腔中填充的支撑体为由发泡剂发泡形成的发泡体。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，发泡体从内腔中脱除的方法为，通过溶剂将发泡体溶解脱除。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述发泡体为发泡聚苯乙烯。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，用于溶解发泡聚苯乙烯的溶剂包括：高级混合脂肪酸脂类，柠檬酸脂类，以及助溶剂，其中所述高级混合脂肪酸脂类为碳原子数为16至18的混合脂肪酸合成的甲脂、乙脂、和丁脂中的两种或三种的混合物，且该高级混合脂肪酸脂类的重量占总重量的50％至70％，所述助溶剂类为碳原子数为6、8、12的醇类中的一种或几种的混合物，所述助溶剂的重量占总重量的20％至30％，其余为柠檬酸脂类，所述柠檬酸脂类为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，内腔中的支撑体包括支撑件和热收缩层；所述支撑件同轴设置于内腔中；所述热收缩层填充在支撑件和辊壁之间；所述热收缩层固定包覆在支撑件外壁上。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，支撑体从内腔中脱除的方法为：对铝导辊的辊壁进行加热，由于热胀作用，铝导辊的辊壁受热膨胀，而热收缩层受热收缩，导致辊壁和热收缩层分离，迅速将热收缩层连同支撑件推出，完成支撑体的脱除。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述热收缩层为聚乙烯热收缩薄膜层或热收缩性硅橡胶层。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述支撑体由热胀系数小于铝材的材料制成；所述支撑体为圆柱状，且横截面直径和内腔横截面直径相同。
作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述支撑体由木材制成；支撑体的安装方法为：将铝导辊加热，铝导辊受热膨胀，内腔变大，将支撑体推入内腔中，对铝导辊进行冷却，铝导辊冷缩，包裹在支撑体外部，完成支撑体的安装；支撑体的脱除方法为：对铝导辊加热，铝导辊首先受热膨胀，又由于支撑体的热胀系数小于铝材，支撑体膨胀较小，支撑体和铝导辊之间出现间隙，将支撑体推出，完成支撑体的脱除。
本发明的优点在于：本发明的轻质薄壁铝导辊的成型方法，在铝导辊外壁加工过程中，通过填充支撑体，使铝导辊借助支撑体形成实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；加工完成后，通过合理的脱除方式将支撑体从铝导辊内部脱除，方便实用。
附图说明
图1为实施例1中铝导辊填充支撑体后的结构示意图。
图2为实施例2中铝导辊填充支撑体后的结构示意图。
图3为实施例2中加热脱除支撑体时的结构示意图。
图4为实施例3中铝导辊填充支撑体后的结构示意图。
图5为实施例3中加热脱除支撑体时的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，参见图1，轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除，其中内腔中填充的支撑体为由发泡剂发泡形成的发泡体；发泡体从内腔中脱除的方法为，通过溶剂将发泡体溶解脱除；所述发泡体为发泡聚苯乙烯；用于溶解发泡聚苯乙烯的溶剂包括：高级混合脂肪酸脂类，柠檬酸脂类，以及助溶剂，其中所述高级混合脂肪酸脂类为碳原子数为16至18的混合脂肪酸合成的甲脂、乙脂、和丁脂中的两种或三种的混合物，且该高级混合脂肪酸脂类的重量占总重量的50％至70％，所述助溶剂类为碳原子数为6、8、12的醇类中的一种或几种的混合物，所述助溶剂的重量占总重量的20％至30％，其余为柠檬酸脂类，所述柠檬酸脂类为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种的混合物；
通过在铝导辊内腔中添加发泡体，形成对铝导辊辊壁的支撑，在对铝导辊外壁加工过程中，铝导辊相当于为实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；
采用发泡的方式形成支撑体，优点在于：直接在铝导辊内腔中发泡，在加工完成后，可通过溶剂将发泡体溶解脱除，支撑体的填入和脱除都比较方便；
溶剂为高级混合脂肪酸脂类、柠檬酸脂类以及助溶剂的混合物，可将发泡聚苯乙烯像糖溶解在水中一样，通过物理变化将发泡聚苯乙烯完全溶解，溶解性好，不产生有害物质。
实施例2，参见图2、图3，轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除；内腔中的支撑体包括支撑件和热收缩层；所述支撑件同轴设置于内腔中；所述热收缩层填充在支撑件和辊壁之间；所述热收缩层固定包覆在支撑件外壁上；支撑体从内腔中脱除的方法为：对铝导辊的辊壁进行加热，由于热胀作用，铝导辊的辊壁受热膨胀，而热收缩层受热收缩，导致辊壁和热收缩层分离，迅速将热收缩层连同支撑件推出，完成支撑体的脱除；所述热收缩层为聚乙烯热收缩薄膜层或热收缩性硅橡胶层；
通过在铝导辊内腔中添加由支撑件和热收缩层组成的支撑体，形成对铝导辊辊壁的支撑，在对铝导辊外壁加工过程中，铝导辊相当于为实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；
采用支撑件和热收缩层结合的方式，热收缩层为聚乙烯热收缩薄膜层或热收缩性硅橡胶层，质地较软，对铝导辊内壁不产生损伤；支撑件可采用热胀系数小于铝材的材料制成，由于铝合金热胀系数较大，可选择的材料较多，如木材。
实施例3，参见图4、图5，轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除；所述支撑体由热胀系数小于铝材的材料制成；所述支撑体为圆柱状，且横截面直径和内腔横截面直径相同；所述支撑体由木材制成；支撑体的安装方法为：将铝导辊加热，铝导辊受热膨胀，内腔变大，将支撑体推入内腔中，对铝导辊进行冷却，铝导辊冷缩，包裹在支撑体外部，完成支撑体的安装；支撑体的脱除方法为：对铝导辊加热，铝导辊首先受热膨胀，又由于支撑体的热胀系数小于铝材，支撑体膨胀较小，支撑体和铝导辊之间出现间隙，将支撑体推出，完成支撑体的脱除；
通过在铝导辊内腔中添加由木材制成的支撑体，形成对铝导辊辊壁的支撑，在对铝导辊外壁加工过程中，铝导辊相当于为实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；
采用木材直接制成支撑体，由于木材热胀系数相对铝材较小，通过对铝材加热即可实现木质支撑体的填充和脱除，脱除的木质支撑体可重复利用，节约加工成本。
本发明的轻质薄壁铝导辊的成型方法，在铝导辊外壁加工过程中，通过填充支撑体，使铝导辊借助支撑体形成实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；加工完成后，通过合理的脱除方式将支撑体从铝导辊内部脱除，方便实用。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，其特征在于：在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除。
2.根据权利要求1所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：内腔中填充的支撑体为由发泡剂发泡形成的发泡体。
3.根据权利要求2所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：发泡体从内腔中脱除的方法为，通过溶剂将发泡体溶解脱除。
4.根据权利要求3所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：所述发泡体为发泡聚苯乙烯。
5.根据权利要求4所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于，用于溶解发泡聚苯乙烯的溶剂包括：高级混合脂肪酸脂类，柠檬酸脂类，以及助溶剂，其中所述高级混合脂肪酸脂类为碳原子数为16至18的混合脂肪酸合成的甲脂、乙脂、和丁脂中的两种或三种的混合物，且该高级混合脂肪酸脂类的重量占总重量的50％至70％，所述助溶剂类为碳原子数为6、8、12的醇类中的一种或几种的混合物，所述助溶剂的重量占总重量的20％至30％，其余为柠檬酸脂类，所述柠檬酸脂类为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：内腔中的支撑体包括支撑件和热收缩层；所述支撑件同轴设置于内腔中；所述热收缩层填充在支撑件和辊壁之间；所述热收缩层固定包覆在支撑件外壁上。
7.根据权利要求6所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于，支撑体从内腔中脱除的方法为：对铝导辊的辊壁进行加热，由于热胀作用，铝导辊的辊壁受热膨胀，而热收缩层受热收缩，导致辊壁和热收缩层分离，迅速将热收缩层连同支撑件推出，完成支撑体的脱除。
8.根据权利要求6所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：所述热收缩层为聚乙烯热收缩薄膜层或热收缩性硅橡胶层。
9.根据权利要求1所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：所述支撑体由热胀系数小于铝材的材料制成；所述支撑体为圆柱状，且横截面直径和内腔横截面直径相同。
10.根据权利要求9所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，其特征在于：所述支撑体由木材制成；支撑体的安装方法为：将铝导辊加热，铝导辊受热膨胀，内腔变大，将支撑体推入内腔中，对铝导辊进行冷却，铝导辊冷缩，包裹在支撑体外部，完成支撑体的安装；支撑体的脱除方法为：对铝导辊加热，铝导辊首先受热膨胀，又由于支撑体的热胀系数小于铝材，支撑体膨胀较小，支撑体和铝导辊之间出现间隙，将支撑体推出，完成支撑体的脱除。
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