FI98714C - Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI98714C
FI98714C FI943957A FI943957A FI98714C FI 98714 C FI98714 C FI 98714C FI 943957 A FI943957 A FI 943957A FI 943957 A FI943957 A FI 943957A FI 98714 C FI98714 C FI 98714C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
product
film
expanded
plastic product
plastic
Prior art date
Application number
FI943957A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI943957A0 (fi
FI98714B (fi
FI943957A (fi
Inventor
Kari Kirjavainen
Hannu Minkkinen
Jaako Raukola
Original Assignee
Valtion Teknillinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valtion Teknillinen filed Critical Valtion Teknillinen
Publication of FI943957A0 publication Critical patent/FI943957A0/fi
Priority to FI943957A priority Critical patent/FI98714C/fi
Priority to JP50850596A priority patent/JP3675827B2/ja
Priority to CA002197499A priority patent/CA2197499C/en
Priority to EP95928513A priority patent/EP0777563B1/en
Priority to AU32248/95A priority patent/AU3224895A/en
Priority to PCT/FI1995/000433 priority patent/WO1996006718A1/en
Priority to DK95928513T priority patent/DK0777563T3/da
Priority to US08/793,357 priority patent/US5955014A/en
Priority to DE69514812T priority patent/DE69514812T2/de
Publication of FI943957A publication Critical patent/FI943957A/fi
Publication of FI98714B publication Critical patent/FI98714B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI98714C publication Critical patent/FI98714C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid

Description

98714
MENETELMÄ VAAHDOTETUN MUOVITUOTTEEN VALMISTAMISEKSI
Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi.
5
Vaahdotettuja muovikalvoja ja -aihioita voidaan valmistaa ensisijaisesti suoraan kalvon valmistusprosessiin lisättävien vaahdotusaineiden avulla tai erityisiä lisäaineita sisältävän kaivorakenteen orientaatiovenytyksellä sopivassa 10 lämpötilassa. Normaaleilla ekstruusiovaahdotusmenetelmillä harvoin päästään yli 50 % vaahdotusasteisiin.
Ennestään tunnetaan myös menetelmiä paineistaa kiinteä muovi kaasulla vaahtoutumisen aikaansaamiseksi. Menetelmissä 15 vaaditaan kuitenkin usin kymmenien, jopa satojen MPa:n paineita.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada esivaahdotetun muovikalvon tai -aihion paineistuspaisutusmenetelmä, jolla 20 on mahdollista valmistaa voimakkaasti vaahdotettuja kalvo- tuotteita, jolloin vaahdotusaste on suuri ja toisaalta tuotteen paksuus kasvaa ilman että muovimateriaalia lisätään.
25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä paisutettava kalvomainen muovituote sisältää lamellisia rakenteellisia rajapintoja, joihin kupla ydintyy, ja jota paineistusprosessissa paisutetaan. Keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaiset piirteet on yksityiskohtaisesti esitetty oheisissa patenttivaa-30 timuksissa.
Paineistusmenetelmällä paisutetut kalvot ovat visuaalisesti tarkasteltuina mattamaisempia, ja niiden opasiteetti ja läpinäkymättömyys kasvavat verrattuna paisuttamattomiin 35 tuotteisiin. Käytännössä visuaalisten ominaisuuksien muutos parantaa kalvon painatusteknisiä ominaisuuksia. Kalvojen jäykkyysominaisuudet muuttuvat paperimaisemmiksi, ja tuote 2 98714 on korkeamman vaahdotusasteen vaikutuksesta elastisempi ja eristyskykyisempi (lämpö, valo) kuin paisuttamaton kalvo.
Paineistusmenetelmällä voidaan päästä 30 %:sti esivaahdote-5 tuilla biaksiaalisesti orientoiduilla polypropeenikalvoilla 80 % vaahdotettuihin, homogeenisiin vaahtokalvoihin ja - levyihin. Koska vaahtokuplien paisuminen tapahtuu polymeerin sulamispistettä alemmassa lämpötilassa, rakenteen kup-laseinämät orientoituvat samanaikaisesti. Orientaatio paran-10 taa lopputuotteen rakenteellista lujuutta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä tarvittava paine on ainoastaan 1 MPa:n luokkaa, ja vastaavasti tarvittavat paineis-tuskammiot ovat kevytrakenteisia je tekevät siten menetel-15 mästä taloudellisen.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 20 Kuvio 1 esittää vaahdotettua muovikalvoa ja kuviot 2a - 2c keksinnön mukaista vaahdotettujen muovikalvojen valmistusta.
Peruskalvossa/-aihiossa 1 on epäjatkuvuuskohtia 2, jotka voivat olla esivaahdotettuja kuplia tai kiinteiden ai-25 nesosasten luomia rajapintoja/-tiloja (lamellisen rakenteen rajapinta), joihin kaasu voi diffundoitua ja varastoitua.
Peruskalvon/-aihion 1 paksuus voi olla luokkaa D = 5 μι -1000 μm. Paisutettava peruskalvo/-aihio 1 voi olla orien-30 toimaton tai biaksiaalisesti orientoitu. Tässä orientointi tarkoittaa muovikalvon/-aihion prosessointimenetelmää, jossa tuote sulatuksen jälkeen esijäähdytetään alle kiteytymispis-teen ja lämmitetään uudelleen orientointilämpötilaan venytyksen ajaksi. Orientointilämpötila on alhaisempi kuin poly-35 meerin sulamispiste.
li 3 98714
Peruskalvossa/-aihiossa 1 esiintyvä vaahtorakenne voi olla linssimäinen, prosessiin lisättävillä vaahdotusaineilla aikaansaatu rakenne. Se voi myös olla "repeytynyt", kavitoi-tunut vaahtorakenne, joka aikaansaadaan polymeeriin lisättä-5 vien kiinteiden lisäaineiden, ainesosasten tai partikkelien aiheuttamana rakenteen sisäisenä repeytymisenä orientaa-tiovenytyksen aikana.
Kuviossa 2a on esitetty laitteisto, johon kuuluvat rainamai-10 sen kalvon 1 auki- ja loppurullauskelat 3, 4, jotka on sijoitettu kammioon 5. Kammiossa 5 on lisäksi aukirullauske-lan 3 puolella (kuviossa 2a oikealla) ohjaustela 6 sekä sen jälkeen kaksi päällekkäistä telaa 7, 8, joista ylempää telaa 7 voidaan liikuttaa käyttökoneistolla pystysuunnassa (kaksi-15 päisen pystynuolen mukaisesti) siten, että telan 7 ala-asennossa telojen 7, 8 välinen rako muodostaa nipin 9 kuvion la mukaisesti. Kalvon paksuus on d.
Kuviossa 2b esitetyssä kaasun imeytysvaiheessa A ylätela 7 20 on yläasennossa, jolloin päällekkäisten telojen 7, 8 välissä on suuri rako. Vaahdotettu kalvo/aihio 1 asetetaan kammioti-laan 5, johon voidaan johtaa ylipaine. Paineistukseen voidaan käyttää typpeä, ilmaa tai muuta kaasua. Kammiossa 5 kalvoja 1 voidaan käsitellä ratamaisena tuotteena, jolloin 25 tuote 1 kelautuu aukirullauskelalta 3 loppurullauskelalle 4 siten, että se kulkee aukirullauskelalta 3 vinosti ylöspäin sen yläpuolella olevalle yläohjaustelalle 10 ja sieltä edelleen ohjaustelalle 6. Siitä kalvo 1 ohjataan ylätelan 7 ympäri alatelalle 8, jonka jälkeen kalvo kulkee alaspäin 30 vinossa sennossa alapuolella olevalle alaohjaustelalle 11 ja edelleen loppurullauskelalle 4 kuviossa 2b esitettyjen nuolien mukaisesti.
Kalvossa/aihiossa 1 esiintyvät sisäiset rajapinnat täyttyvät 35 kaasulla paineistetussa tilassa 5. Kalvoon 1 diffuntoituvan kaasun määrää ja diffuusionopeutta voidaan kasvattaa lämmittämällä kalvoa 1 kammion 5 sisällä, hidastamalla rullausno- 4 98714 peutta, kasvattamalla painetta tai kasvattamalla kalvon 1 kulkemaa vapaata matkaa kuljettamalla sitä aputelastojen kautta. Aputelastot ja lämmitys parantavat myös diffuusiop-rosessin homogeenisuutta. Ennen kiinnirullausta tapahtuva 5 kalvon 1 jäähdyttäminen hidastaa kaasun diffuntoitumista pois kalvomateriaalista 1.
Kammiossa 5 ylipaineessa tapahtuvan kelauksen jälkeen ylipaine päästetään pois ja valmis rulla turvotetaan (B, kuv.
10 2c). Se lämpökäsitellään uudestaan siten, että lämmitys tapahtuu aukirullauksen ja loppurullauksen välisellä matkalla. Kuviossa 2c tapahtuu kelaus päinvastaiseen suuntaan nuolien mukaisesti kuin kuviossa 2b. Kalvon 1 lämmitys voidaan toteuttaa säteilylämmityksenä tai lopputuotteen 15 paremman paksuuskontrollin aikaansaamiseksi kahden kuuma- telan 7, 8 välisessä nipissä 9. Ylipainekelauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä saadaan aikaan tuotteen pysyvä turpoaminen. Kalvo 1 turpoaa hetkellisesti myös ilman lämmitystä, mutta turpoaminen ei jää pysyväksi, sillä polymeerin elasti-20 set ominaisuudet saavat aikaan tuotteen litistymisen alkuperäiseen tilaansa kaasun diffundoittua pois rakenteesta. Lämmitystelojen 7, 8 välissä tapahtuvalla paisutuksella saavutetaan erittäin tasainen kalvon/aihion 1 paksuusprofii- li.
25
Kuumatelojen 7, 8 päällä kulkeman matkan ja nippietäisyyden avulla lopullisen tuotteen paksuus ja paisutuksen voimakkuus on säädettävissä. Paisutus tapahtuu polymeerin sulamispistettä alemmassa lämpötilassa.
30
Ylipainekelaus ja tuotteen paisutuskelaus voivat tapahtua kustannusten säästämiseksi samalla laitteistolla. Paisutuksen voimakkuutta voidaan vielä tehostaa johtamalla kammioon 5 alipaine.
Alan ammattilaiselle on selvää, että keksinnön eri sovellu-tusmuodot eivät rajoitu yksinomaan edellä esitettyyn esi- 35 li 5 98714 merkkiin, vaan ne voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (7)

98714
1. Menetelmä vaahdotetun kalvomaisen muovituotteen valmistamiseksi, 5 jossa tuote (1) paineistetaan (A) halutulla kaasulla, kuten typellä tai ilmalla, ylipaineessa, jolloin kaasu diffuntoi-tuu tuotteeseen (1) , ja 10 jossa tuote (1) sen jälkeen paisutetaan (B) lämpökäsittelyllä, jossa tuotetta lämmitetään sen sulamispistettä alemmassa lämpötilassa ja alennetussa paineessa, tunnettu siitä, 15 että paisutettava kalvomainen muovituote (1) sisältää lamel-lisia rakenteellisia rajapintoja.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että paisutettava muovituote (1) on biaksiaalisesti orientoitu.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisutettava muovituote (1) on esivaahdotettu. 25
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuote (1) kelataan ylipaineessa kelalta (3) toiselle (4) , ja että tuotteen (1) turvotus tapahtuu lämmitettävien telojen (7,8) avulla vastakkaiseen suuntaan kelaten. 30
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvomainen muovituote (1) esivaahdotetaan esimerkiksi valmistusprosessiin lisättävillä vaahdotusaineilla tai kiinteillä partikkeleilla, siten, että tuotteeseen (1) ai- 35 kaansaadaan lamellimaisia epäjatkuvuuskohtia (2), jotka ovat esimerkiksi esivaahdotettuja kuplia tai repeytyneitä rakoja. Il 98714
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa lämpökäsittely toteutetaan säteilylämmityksenä tai kahden kuumate-lan (7,8) välisessä nipissä (9), tunnettu siitä, että lopullisen tuotteen paksuus ja paisutuksen voimakkuus ovat sää- 5 dettävissä kuumatelojen (7,8) päällä kulkeman matkan ja nip-pietäisyyden avulla.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökäsittelyn aikana tuote (1) saatetaan alipaineen 10 alaiseksi. , 98714
FI943957A 1994-08-29 1994-08-29 Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi FI98714C (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI943957A FI98714C (fi) 1994-08-29 1994-08-29 Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi
AU32248/95A AU3224895A (en) 1994-08-29 1995-08-16 Procedure for the manufacture of a foamed plastic product
CA002197499A CA2197499C (en) 1994-08-29 1995-08-16 Procedure for the manufacture of a foamed plastic product
EP95928513A EP0777563B1 (en) 1994-08-29 1995-08-16 Procedure for the manufacture of a foamed plastic product
JP50850596A JP3675827B2 (ja) 1994-08-29 1995-08-16 発泡プラスチック製品の製造方法
PCT/FI1995/000433 WO1996006718A1 (en) 1994-08-29 1995-08-16 Procedure for the manufacture of a foamed plastic product
DK95928513T DK0777563T3 (da) 1994-08-29 1995-08-16 Fremgangsmåde til fremstilling af et opskummet plastprodukt
US08/793,357 US5955014A (en) 1994-08-29 1995-08-16 Procedure for the manufacture of a foamed plastic product
DE69514812T DE69514812T2 (de) 1994-08-29 1995-08-16 Verfahren zum herstellen von geschäumten kunstoffgegenständen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI943957A FI98714C (fi) 1994-08-29 1994-08-29 Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi
FI943957 1994-08-29

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI943957A0 FI943957A0 (fi) 1994-08-29
FI943957A FI943957A (fi) 1996-03-01
FI98714B FI98714B (fi) 1997-04-30
FI98714C true FI98714C (fi) 1997-08-11

Family

ID=8541264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI943957A FI98714C (fi) 1994-08-29 1994-08-29 Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5955014A (fi)
EP (1) EP0777563B1 (fi)
JP (1) JP3675827B2 (fi)
AU (1) AU3224895A (fi)
CA (1) CA2197499C (fi)
DE (1) DE69514812T2 (fi)
DK (1) DK0777563T3 (fi)
FI (1) FI98714C (fi)
WO (1) WO1996006718A1 (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6689948B2 (en) 1996-04-17 2004-02-10 B-Band Oy Transducer and method for forming a transducer
FI961688A0 (fi) 1996-04-17 1996-04-17 Nandorex Oy Omvandlare foer straenginstrument
FI103747B (fi) 1998-01-29 1999-08-31 Emf Acoustics Oy Ltd Värähtelymuunninyksikkö
US6245267B1 (en) * 1999-01-25 2001-06-12 Armacell, Llc Methods for lowering the density and increasing the flexibility of thermoplastic foams
FI108986B (fi) 1999-07-01 2002-04-30 Emfitech Oy Menetelmä anturielementin valmistamiseksi ja anturielementti
WO2001011544A1 (en) * 1999-08-09 2001-02-15 Cross Match Technologies, Inc. System and method for sending a packet with position address and line scan data over an interface cable
JP2001114923A (ja) * 1999-10-19 2001-04-24 Daicel Chem Ind Ltd 独立空隙を有する延伸フィルム及びその製造方法
FI111906B (fi) 2000-04-06 2003-10-15 Emfitech Oy Anturilaitteisto potilaan tilan valvomiseksi ja menetelmä sen valmistamiseksi
DE60007277D1 (de) * 2000-04-28 2004-01-29 Armacell Enterprise Gmbh Verfahren zur Herstellung eines flexiblen thermoplastischen Schaumstoffes mit niedriger Dichte und derart hergestellter Schaum
FI118369B (fi) * 2000-12-19 2007-10-15 Emfitech Oy Sähkömekaaninen muunnin ja menetelmä sähkömekaanisen muuntimen valmistamiseksi
FI118622B (fi) 2002-01-17 2008-01-15 Band Oy B Soittimen muunnin ja menetelmä sen valmistamiseksi
US9296126B2 (en) * 2003-05-17 2016-03-29 Microgreen Polymers, Inc. Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
US8148624B2 (en) 2004-02-23 2012-04-03 B-Band Oy Acoustic guitar control unit
DE102006026292A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Kunststofffolie mit niedriger Dichte und Verwendung der Folie
WO2008089358A2 (en) 2007-01-17 2008-07-24 Microgreen Polymers, Inc. Multi-layer foamed polymeric objects and related methods
US8877331B2 (en) * 2007-01-17 2014-11-04 MicroGREEN Polymers Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods
FI124718B (fi) 2007-06-01 2014-12-31 Upm Raflatac Oy Muovietiketti
US20100052201A1 (en) * 2008-03-03 2010-03-04 Microgreen Polymers, Inc. Foamed cellular panels and related methods
US8568125B2 (en) 2008-04-14 2013-10-29 Microgreen Polymers Inc. Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
US8080194B2 (en) 2008-06-13 2011-12-20 Microgreen Polymers, Inc. Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets
US8827197B2 (en) * 2008-11-04 2014-09-09 Microgreen Polymers Inc Apparatus and method for interleaving polymeric roll for gas impregnation and solid-state foam processing
JP5686558B2 (ja) 2009-09-17 2015-03-18 株式会社ユポ・コーポレーション エネルギー変換用フィルム
US20110195165A1 (en) * 2010-02-08 2011-08-11 Cahill John E Material and sheet for packaging bacon and/or other meats, and methods for making and using the same
WO2011133568A1 (en) 2010-04-19 2011-10-27 Microgreen Polymers, Inc A method for joining thermoplastic polymer material
AU2011345768B2 (en) 2010-12-22 2015-12-24 Yupo Corporation Electrostatic adhesive sheet
ES2683187T3 (es) 2012-02-29 2018-09-25 Dart Container Corporation Procedimiento para la infusión de un gas en un material termoplástico, y sistemas relacionados
US9809404B2 (en) 2013-01-14 2017-11-07 Dart Container Corporation Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods
US10669675B2 (en) 2015-10-16 2020-06-02 General Mills, Inc. Paperboard product
CN111605117B (zh) * 2019-12-23 2022-04-01 东莞市松裕塑胶皮具制品有限公司 一种二次压模成型e-tpu材质手机保护壳工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3214234A (en) * 1963-05-21 1965-10-26 Phillips Petroleum Co Oriented foamed polyolefin extrudates and the production and dyeing of the same
US3883625A (en) * 1970-02-12 1975-05-13 Dow Chemical Co Method for making expandable plastics
DD158919A1 (de) * 1981-04-13 1983-02-09 Banke Karl Heinz Verfahren zur herstellung von fibrillierten textilen strukturen
US4435453A (en) * 1982-07-19 1984-03-06 Vieth Wolf R Saturated preform and method for preparation thereof
US4473665A (en) * 1982-07-30 1984-09-25 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular closed cell foams and their method of manufacture
US4761256A (en) * 1987-01-27 1988-08-02 Eastman Kodak Company Method for producing microcellular foamed plastic material with smooth integral skin
US5158986A (en) * 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
US5223545A (en) * 1992-02-03 1993-06-29 The Board Of Regents Of The University Of Washington Polyethylene terephthalate foams with integral crystalline skins
US5358675A (en) * 1992-05-13 1994-10-25 Mobil Oil Corporation Controlling heterogeneous nucleation and growth of foams
HU216025B (hu) * 1993-01-26 1999-04-28 The Dow Chemical Co. Megnövelt cellaméretű habok és előállítási eljárásuk

Also Published As

Publication number Publication date
FI943957A0 (fi) 1994-08-29
DK0777563T3 (da) 2000-07-10
WO1996006718A1 (en) 1996-03-07
FI98714B (fi) 1997-04-30
DE69514812T2 (de) 2000-05-31
DE69514812D1 (de) 2000-03-02
JPH10504853A (ja) 1998-05-12
CA2197499A1 (en) 1996-03-07
EP0777563B1 (en) 2000-01-26
EP0777563A1 (en) 1997-06-11
JP3675827B2 (ja) 2005-07-27
AU3224895A (en) 1996-03-22
FI943957A (fi) 1996-03-01
US5955014A (en) 1999-09-21
CA2197499C (en) 2001-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI98714C (fi) Menetelmä vaahdotetun muovituotteen valmistamiseksi
US5684055A (en) Semi-continuous production of solid state polymeric foams
US20100163450A1 (en) Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
BRPI0510085A (pt) métodos de produção de filmes termoplásticos e termoplásticos microporosos respiráveis e de barreira de lìquidos, respectivos produtos e equipamento de produção de filmes termoplásticos estirados
US3313870A (en) Process and apparatus for two-dimensional stretching of thermoplastic film, plate and pipe
JPH0254254A (ja) 写真フイルムのカールを制御する方法
US20100112301A1 (en) Apparatus and method for interleaving polymeric roll for gas impregnation and solid-state foam processing
JPH0239978B2 (fi)
KR20010072827A (ko) 발포방향성 열가소성중합체로 된 2축방향성박포일의제조방법
US3659000A (en) Process for production of longitudinally oriented thermoplastic film
US3939000A (en) Flat photographic film produced by heating above the second order transition temperature of the base
US3817671A (en) Apparatus for forming sheet material
US3814785A (en) Heat stabilization of oriented thermoplastic films
EP0051570A2 (en) Process for the production of a continuous sheet of foamed synthetic, thermoplastic polymer by extrusion
US8691132B2 (en) Heat treatment of thin polymer films
JPS6321603B2 (fi)
CN206579043U (zh) 两辊消泡压延机
US3340122A (en) Method of producing laminated thermoplastic film
US11584111B2 (en) Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage
JP3090506B2 (ja) 印刷図柄を有する発泡シート成形品の製造方法
US3576934A (en) Treatment of polymeric materials
JP2003523850A (ja) 中間層シートの応力緩和を行う方法および装置
JPH07195477A (ja) 発泡能力を有する樹脂シートの製造方法および装置
KR200209518Y1 (ko) 비닐대지의 성형장치
KR20030030559A (ko) 고수축률을 갖는 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS

BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: EMFIT OY

Free format text: EMFIT OY

MM Patent lapsed