CN103537864A - 一种双层复合金属管的生产方法 - Google Patents

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吴智勇
王塞北
张涛
王振清
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吴智勇
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    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold

Abstract

本发明涉及一种双层金属管的生产方法。特别是无缝双层复合金属管。双层复合金属管优良的综合性能和使用性能，在工业和民用领域得到广泛的认可。本发明本发明提供如下技术方案能够快速稳定的生产双层复合金属管：具体步骤如下：①外管的内径和内管的外径进行精加工，使得内管外径值比外管内径值多0.02mm至0.4mm。②将外管加热膨胀。③将内管冷却收缩，或者保持内管温度不升高。④将外管，内管同轴线对齐后，快速将两者套在一起。其相对运动速度大于等于0.3米每秒。该方法的优点，生产速度快，双层金属结合好。

Description

一种双层复合金属管的生产方法
技术领域
本发明涉及一种双层金属管的生产方法。特别是无缝双层复合管。
背景技术
双层金属复合管利用具有不同特性的金属材料，采用一定的生产技术使其内外层牢固的结合。可以发挥两种金属的各种优势，获得优良的综合性能和使用性能，在工业和民用领域得到广泛的认可。
目前生产口径较小的双层金属管的方法大致有：内压、真空吸铸复合法、内管塑性变形法(内部加压，使内管塑性变形。例如，专利CN 97101519.8)，爆炸复合法(例如，专利CN 200410094059.8)等等。这些方式的生产过程较为复杂，生产效率低下。而生产口径较大的双层金属管，通常使用先用压力复合双层金属板，再使用螺旋焊接或者直线焊接的方式生产双层复合金属管。但是这样的管子无法生产口径较小的无缝复合管，而且管材能承受的压力较小。
利用热胀冷缩进行不同金属的装配常用于轮、轴之间的配合。但是用在双层金属管的配合上有有困难：内管和外管较长，在装配的过程中容易接触在一起产生热量传递而使得温度趋同。造成内管外管卡死，装配失败。
发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上的不足而提供一种能快速高效的生产双层金属管，特别是无缝双层复合管。该方法可以工业化批量生产双层金属管。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
上述双层复合金属管的制造方法，包括以下步骤：
①外管的内径和内管的外径进行精加工，使得内管外径值比外管内径值多0.02mm至0.2mm。
②将外管加热膨胀。
③将内管冷却收缩，或者保持内管温度不升高。
④将外管，内管同轴线对齐后，快速将两者套在一起。其相对运动速度大于等于0.3米每秒。该方法的优点，生产速度快，双层金属结合好。
附图说明
图1.是双层复合管生产原理示意图
附图标记
1外管    2内管
具体实施方案
根据图1来说明整个过程：
外管的内径和内管的外径进行精加工，使得内管外径值比外管内径值多0.02mm至0.2mm。把外管，内管同轴线固定。将外管均匀加热膨胀。将内管套在带有内水冷的铜管上。使内管在装配过程中的温度上升速度降低。
将外管，内管同轴线对齐后，将外管连同外管加热元件快速套在内管上。相对运动速度大于等于每秒0.3米。而且在运动过程中，保证外管持续加热和内管持续冷却。完成整个生产过程。

Claims (10)

1.一种双层复合金属管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)外管的内径和内管的外径进行精加工，使得内管外径值比外管内径值多0.02毫米至0.4毫米；
2)将外管加热膨胀；
3)将内管冷却收缩，或者保持内管温度不升高；
4)将外管，内管同轴线对齐后，以大于等于0.3米每秒的相对速度将两者套在一起。
2.根据权利要求1所述双层金属管生产方法，其特征在于对外管的加热使用热风加热。
3.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于对外管的加热使用热油加热。
4.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于对外管的加热使用火焰加热。
5.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于使用热管方式对内管进行冷却使用水冷铜管进行冷却。
6.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于使用热管方式对内管进行冷却使用冷管将内管的热量铜管热管传导，在热管的冷端进行冷却。
7.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于使用热管方式对内管进行冷却使用液氮喷淋的方式进行冷却。
8.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于步骤4中的推入使用气动。
9.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于步骤4中的推入使用液压。
10.根据权利要求1所述的双层金属管生产方法，其特征在于步骤4中的推入使用气动、液压混合方式。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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