CN104476104A - 一种球阀阀座热套接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种球阀阀座热套接工艺，所述步骤为：首先，测量阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸后，完成阀座的加工；其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热；然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，并冷却一定时间后，完成阀座的安装。本发明的优点在于：利用本工艺，改变了原来阀体与阀座之间采用焊接的连接方式，避免了小口径阀门焊接难度大，焊接时由于热影响造成阀座密封面变形，影响阀门的密封性能等缺点。

Description

一种球阀阀座热套接工艺
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种球阀阀座热套接工艺。
背景技术
    球阀(ball valve 在海工和船舶领域应为截止阀），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
    目前，在市场上使用中的球阀，在对阀座进行安装的过程中，传统的方法是采用角焊的固定连接方式：即将加工好的阀座先嵌入进阀体的阀座安装孔内，然后在阀体的流道与阀座相邻的一侧，件阀座焊接固定。而采用这样的连接方式，对于一些大口径的阀门加工比较方便，但是在加工一些小口径的阀门时，焊接难度大，焊缝缺陷多，焊接时由于热影响容易造成阀座密封面变形，影响阀门的密封性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种球阀阀座热套接工艺，以解决在加工一些小口径的阀门时，焊接难度大，焊缝缺陷多，焊接时由于热影响容易造成阀座密封面变形而影响阀门的密封性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种球阀阀座热套接工艺，其创新点在于：所述步骤为：
a）首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工；
b）其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热，加热到比阀门实际工作温度高200℃±10℃；
c）然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；
d）最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，并冷却一定时间后，完成阀座的安装。
进一步的，所述步骤b中阀体的加热温度根据其规格、材质的不同其加热炉的温度具体为：碳钢阀门为650±10℃,合金钢阀门为750±10℃,超临界阀门、超超临界阀门为820±10℃。
进一步的，所述步骤b中阀体在加热炉中加热的时间为在到达规定温度后等温度15-25分钟。
进一步的，所述步骤d中冷却为出炉后用硅酸盐包裹泠却。。
本发明的优点在于：利用本工艺，改变了原来阀体与阀座之间采用焊接的连接方式，避免了小口径阀门焊接难度大，焊接时由于热影响造成阀座密封面变形，影响阀门的密封性能等缺点，本工艺采用金属材料热胀冷缩的原理，提前计算出阀座的尺寸，然后采用热套接的方式进行安装，方便、快捷。
具体实施方式
本发明的球阀阀座热套接工艺包括以下几个步骤：
第一步，首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工。
第二步，其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热；加热炉中的温度控制在阀门实际使用的温度+200℃，阀体的加热温度根据其规格、材质的不同其加热炉的温度具体为：碳钢阀门为650±10℃,合金钢阀门为750±10℃,超临界阀门、超超临界阀门为820±10℃。
阀体在加热炉中加热的时间在15-25分钟，阀体的加热时间随着阀体壁厚的大小，其加热时间也不一样，其时间随着阀体壁厚逐渐增大而变长。
第三步，然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔。
第四步，最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，出炉后用硅酸盐包裹泠却一定时间后，完成阀座的安装。
   以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种球阀阀座热套接工艺，其特征在于：所述步骤为：
a）首先，将模拟阀体放入炉中升温至阀门实际使用温度+200℃，测量该温度下阀座孔的尺寸，即为阀座孔的变形量，并根据这一变形量确定需要加工的阀座的尺寸，阀座的实际尺寸比高温阀座孔尺寸小0.03mm，完成阀座的加工；
b）其次，将加工好的阀体放入加热炉中进行加热，加热到比阀门实际工作温度高200℃±10℃；
c）然后，将加热好的阀体从加热炉中取出，同时将加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔；
d）最后，利用工具将阀座嵌入进阀体的阀座安装孔内，并冷却一定时间后，完成阀座的安装。
2.根据权利要求1所述的球阀阀座热套接工艺，其特征在于：所述步骤b中阀体的加热温度根据其规格、材质的不同其加热炉的温度具体为：碳钢阀门为650±10℃,合金钢阀门为750±10℃,超临界阀门、超超临界阀门为820±10℃。
3.根据权利要求1所述的球阀阀座热套接工艺，其特征在于：所述步骤b中阀体在加热炉中加热的时间为在到达规定温度后等温度15-25分钟。
4.根据权利要求1所述的球阀阀座热套接工艺，其特征在于：所述步骤d中冷却为出炉后用硅酸盐包裹泠却。
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