CN113996840A - 一种梁侧模开孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种梁侧模开孔装置，包括双向钻孔机构以及把手和支撑杆，双向钻孔机构包括主机体、驱动器、偏心齿轮、同心齿轮、轴辊、弹簧、平板和双向钻孔器，双向钻孔机构能够实现对向依序钻孔，把手与主机体连接，用于把持控制双向钻孔机构，支撑杆固定在主机体底部，用于支撑双向钻孔机构。本发明巧妙利用偏心齿轮可以改变从动同心齿轮运行轨迹的特点，通过驱动器、偏心齿轮、同心齿轮以及弹簧使轴辊在主机体中左右运动，轴辊带动平板在主机体上左右移动，最终实现双向钻孔器左右移动，依次对梁两侧模板进行开孔作业，其优点如下：操作方便；降低了人工成本，节省了工时；提升了工作效率，缩短了工期；成形效果好，易于对穿丝杆加固梁侧模。

Description

一种梁侧模开孔装置
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种梁侧模开孔装置。
背景技术
在建筑施工过程中，梁侧模的加固通常采用对拉丝杆的方式，因而模板搭建完成后，需要在梁侧模上开孔。目前，还没有梁侧模开孔的专业机械。在实际施工过程中，往往是工人趴在模板上使用手钻加特制钻头开孔，不但操作不方便，成形效果差(同一组孔易出现高低位置不一致的现象)，而且作业效率低、人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种梁侧模开孔装置，适用于施工现场为梁侧模加装对拉丝杆进行对侧预开孔，具有开孔快速、精准的特点。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种梁侧模开孔装置，包括双向钻孔机构以及把手和支撑杆；所述双向钻孔机构包括主机体、驱动器、偏心齿轮、同心齿轮、轴辊、弹簧、平板和双向钻孔器；所述主机体为方形壳体结构且其顶面或底面上设有第一滑槽，主机体内腔中设有立板，立板上设有与第一滑槽平齐的第二滑槽；所述驱动器为驱动电机，驱动器固定设置在主机体上第一滑槽所在端面的对侧端面上；所述偏心齿轮安装在驱动器的输出轴上；所述同心齿轮安装在轴辊上；所述轴辊上还设有第一滑轮和第二滑轮，轴辊穿过第一滑槽和第二滑槽设置在主机体中且其上同心齿轮与驱动器的输出轴上所设偏心齿轮啮合、其上第一滑轮和第二滑轮分别嵌入第一滑槽和第二滑槽；所述弹簧一端通过轴承与轴辊连接、另一端通过销柱与主机体连接，弹簧用于使偏心齿轮与同心齿轮始终保持啮合；所述平板滑动设置在主机体上第一滑槽所在端面的外侧面上且轴辊通过轴承与平板连接；所述双向钻孔器固定设置在平板上；所述把手与主机体连接，用于把持控制双向钻孔机构；所述支撑杆固定在主机体底部，用于支撑双向钻孔机构。
进一步的，所述双向钻孔器包括外壳体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及两组钻杆，所述驱动电机设置在外壳体中，主动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮转动设置在外壳体中且其与主动齿轮啮合，所述两组钻杆分别与主动齿轮的转轴的两端连接，每一钻杆的端部均设有钻头。
进一步的，所述平板的板面上设有两排支架轮，主机体上第一滑槽所在端面的外侧面上设有两组滑轨，且每一滑轨均平行于主机体上所设第一滑槽，平板上所设有两排支架轮分别滑动设置在主机体上所设两组滑轨上。
进一步的，所述支撑杆包括上杆体和下杆体，下杆体与上杆体为螺纹连接，通过调节下杆体与上杆体螺纹连接的长度，进而控制支撑杆的长度，从而对双向钻孔机构的开孔高度进行调节。
进一步的，所述下杆体的端部为尖状结构，避免支撑杆在梁底模上滑动。
进一步的，所述弹簧设置于主机体的内腔中。
进一步的，所述驱动器设置于主机体的内腔外，且其输出轴延伸至主机体内腔中。
进一步的，所述偏心齿轮和同心齿轮均为两组，两组偏心齿轮分别与两组同心齿轮啮合，以提高偏心驱动的稳定性。
本发明的有益效果为：
本发明巧妙利用偏心齿轮可以改变从动同心齿轮运行轨迹的特点，通过驱动器、偏心齿轮、同心齿轮以及弹簧使轴辊在主机体中左右运动，轴辊带动平板在主机体上左右移动，最终实现双向钻孔器左右移动，依次对梁两侧模板进行开孔作业。该装置的优点如下：操作方便；降低了人工成本，节省了工时；提升了工作效率，缩短了工期；同一组孔高低位置基本一致，成形效果好，易于对穿丝杆加固梁侧模。
附图说明
图1为本发明梁侧模开孔装置的结构示意图；
图2为本发明双向钻孔机构的结构示意图(无驱动器和双向钻孔器)；
图3为本发明主机体的结构示意图(剖面)；
图4为本发明双向钻孔机构的结构示意图(俯视)。
标注说明：1、把手，2、主机体，3、上杆体，4、下杆体，5、驱动器，6、外壳体，7、钻杆，8、钻头，9、偏心齿轮，10、同心齿轮，11、轴辊，12、第二滑轮，13、第一滑轮，14、弹簧，15、轴承，16、销柱，17、平板，18、支架轮，19、滑轨，20、立板，21、第二滑槽，22、第一滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1-4所示，一种梁侧模开孔装置，包括双向钻孔机构以及把手1和支撑杆。
其中，双向钻孔机构包括主机体2、驱动器5、偏心齿轮9、同心齿轮10、轴辊11、弹簧14、平板17和双向钻孔器。双向钻孔机构能够实现对向依序钻孔，其具体结构如下：
主机体2为方形壳体结构且其顶面或底面上设有第一滑槽22，主机体2内腔中设有立板20，立板20上设有与第一滑槽22平齐的第二滑槽21；
驱动器5为驱动电机，驱动器5固定设置在主机体2上第一滑槽22所在端面的对侧端面上，偏心齿轮9安装在驱动器5的输出轴上。优选的是，驱动器5设置于主机体2的内腔外，且其输出轴延伸至主机体2内腔中，利于减小主机体2所占体积；
同心齿轮10安装在轴辊11上，轴辊11上还设有第一滑轮13和第二滑轮12，轴辊11穿过第一滑槽22和第二滑槽21设置在主机体2中且其上同心齿轮10与驱动器5的输出轴上所设偏心齿轮9啮合、其上第一滑轮13和第二滑轮12分别嵌入第一滑槽22和第二滑槽21；
弹簧14一端通过轴承15与轴辊11连接、另一端通过销柱16与主机体2连接，弹簧14用于使偏心齿轮9与同心齿轮10始终保持啮合，弹簧14与轴辊11通过轴承15连接的目的在于避免影响轴辊11转动。优选的是，弹簧14设置于主机体2的内腔中；
平板17滑动设置在主机体2上第一滑槽22所在端面的外侧面上且轴辊11通过轴承15与平板17连接，双向钻孔器固定设置在平板17上，平板17通过轴承15与轴辊11连接的目的同样是避免影响轴辊11转动。
需要说明的是，按照上述设计方案，双向钻孔器既可以布置在主机体2的顶面，又可以布置在主机体2的底面。
其中，把手1与主机体2连接，用于把持控制双向钻孔机构；支撑杆固定在主机体2底部，用于支撑双向钻孔机构。
优选的是，支撑杆包括上杆体3和下杆体4，下杆体4与上杆体3为螺纹连接，通过调节下杆体4与上杆体3螺纹连接的长度，进而控制支撑杆的长度，从而对双向钻孔机构的开孔高度进行调节。
更进一步的，由于梁侧模和梁底模均为木质材料，下杆体4的端部为尖状结构，开孔时下杆体4插入梁底模一定深度，在同一组孔依序加工的过程中，避免支撑杆在梁底模上滑动。
本实施例中，偏心齿轮9和同心齿轮10均为两组，两组偏心齿轮9分别与两组同心齿轮10啮合，以提高偏心驱动的稳定性。具体的，如图1-2所示，两组偏心齿轮9和两组同心齿轮10均分布在立板20两侧。
上述技术方案，双向钻孔器包括外壳体6、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及两组钻杆7，所述驱动电机设置在外壳体6中，主动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮转动设置在外壳体6中且其与主动齿轮啮合，所述两组钻杆7分别与主动齿轮的转轴的两端连接，每一钻杆7的端部均设有钻头8。以上钻杆驱动结构为现有技术，故此处不再赘述。
上述技术方案，平板17的板面上设有两排支架轮18(含支架和滚轮)，主机体2上第一滑槽22所在端面的外侧面上设有两组滑轨19，且每一滑轨19均平行于主机体2上所设第一滑槽22，平板17上所设有两排支架轮18分别滑动设置在主机体2上所设两组滑轨19上。
具体的，本发明的工作过程如下：
调节支撑杆的高度；
将该装置放置在梁模板槽中(尽量使支撑杆居中且保持竖直)；
开启驱动器5和双向钻孔器，一方面，驱动器5驱动偏心齿轮9转动，偏心轮9带动同心齿轮10转动，使轴辊11在主机体2中左右运动，在此过程中，偏心齿轮9与同心齿轮10接触变化为：原始状态-长焦(圆心距最大)-原始状态-短焦(圆心距最小)-原始状态，弹簧14使偏心齿轮9与同心齿轮10始终保持啮合，另一方面，轴辊11在主机体2中左右运动，轴辊11带动平板17在主机体2上左右移动，最终实现双向钻孔器左右移动，在此过程中，双向钻孔器依次对梁两侧模板进行开孔作业；
一组孔加工完成后，关闭驱动器5和双向钻孔器，进行下一组孔的定位，并开启驱动器5和双向钻孔器继续钻孔。
该装置的优点如下：操作方便；降低了人工成本，节省了工时；提升了工作效率，缩短了工期；同一组孔高低位置基本一致，成形效果好，易于对穿丝杆加固梁侧模。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种梁侧模开孔装置，其特征在于：包括双向钻孔机构以及把手和支撑杆；所述双向钻孔机构包括主机体、驱动器、偏心齿轮、同心齿轮、轴辊、弹簧、平板和双向钻孔器；所述主机体为方形壳体结构且其顶面或底面上设有第一滑槽，主机体内腔中设有立板，立板上设有与第一滑槽平齐的第二滑槽；所述驱动器为驱动电机，驱动器固定设置在主机体上第一滑槽所在端面的对侧端面上；所述偏心齿轮安装在驱动器的输出轴上；所述同心齿轮安装在轴辊上；所述轴辊上还设有第一滑轮和第二滑轮，轴辊穿过第一滑槽和第二滑槽设置在主机体中且其上同心齿轮与驱动器的输出轴上所设偏心齿轮啮合、其上第一滑轮和第二滑轮分别嵌入第一滑槽和第二滑槽；所述弹簧一端通过轴承与轴辊连接、另一端通过销柱与主机体连接，弹簧用于使偏心齿轮与同心齿轮始终保持啮合；所述平板滑动设置在主机体上第一滑槽所在端面的外侧面上且轴辊通过轴承与平板连接；所述双向钻孔器固定设置在平板上；所述把手与主机体连接，用于把持控制双向钻孔机构；所述支撑杆固定在主机体底部，用于支撑双向钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述双向钻孔器包括外壳体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及两组钻杆，所述驱动电机设置在外壳体中，主动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮转动设置在外壳体中且其与主动齿轮啮合，所述两组钻杆分别与主动齿轮的转轴的两端连接，每一钻杆的端部均设有钻头。
3.根据权利要求1所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述平板的板面上设有两排支架轮，主机体上第一滑槽所在端面的外侧面上设有两组滑轨，且每一滑轨均平行于主机体上所设第一滑槽，平板上所设有两排支架轮分别滑动设置在主机体上所设两组滑轨上。
4.根据权利要求1所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述支撑杆包括上杆体和下杆体，下杆体与上杆体为螺纹连接，通过调节下杆体与上杆体螺纹连接的长度，进而控制支撑杆的长度，从而对双向钻孔机构的开孔高度进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述下杆体的端部为尖状结构，避免支撑杆在梁底模上滑动。
6.根据权利要求1所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述弹簧设置于主机体的内腔中。
7.根据权利要求1所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述驱动器设置于主机体的内腔外，且其输出轴延伸至主机体内腔中。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种梁侧模开孔装置，其特征在于：所述偏心齿轮和同心齿轮均为两组，两组偏心齿轮分别与两组同心齿轮啮合，以提高偏心驱动的稳定性。
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