CN113994285A - 管理方法和管理装置 - Google Patents

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Abstract

一种管理方法，对由多个工序形成的制造产线进行管理，该管理方法包括第一显示处理和第二显示处理，在第一指示器组(I1)中与特定的工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面(G1)向第二画面迁移的GUI要素发挥功能。

Description

管理方法和管理装置
技术领域
本发明涉及一种对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法和管理装置。
背景技术
作为对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法，例如在专利文献1中公开了以下技术：将对制造产线的各工序的测定项目进行测定而得到的测定值等区分为生产关联信息、安全关联信息以及产品质量信息来在画面中进行显示。
在专利文献2和专利文献3中公开了以下技术：显示由表示制造产线的各工序的异常内容的多个模块构成的反应工序指导列表画面。
在专利文献4中公开了以下技术：显示在制造产线的各工序中获得的产品的状态的一览表。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开平第7-141019号公报(1995年6月2日公开)”
专利文献2：日本公开专利公报“日本特开2003-167624号公报(2003年6月13日公开)”
专利文献3：国际公开第2002/035302号公报(2002年5月2日公开)
专利文献4：日本公开专利公报“日本特开2008-34817号公报(2008年2月14日公开)”
发明内容
发明要解决的问题
为了对由多个工序形成的制造产线进行管理，寻求一种适当地管理各工序的状况的技术。然而，在专利文献1中，并不是按每个工序、而是按生产关联信息、安全关联信息以及产品质量信息来显示对制造产线的各工序的测定项目进行测定而得到的测定值等，因此无法管理各工序的状况。在专利文献2和专利文献3中，反应工序指导列表画面的多个模块仅示出制造产线的各工序的异常内容，因此管理者无法掌握各工序的状况。在专利文献4中，虽然显示了在制造产线的各工序中获得的产品的状态的一览表，但是难以根据该一览表来掌握该工序的状况。另外，在专利文献4中，虽然当点击一览表的统计图的区域时显示产品的详细的画面，但是该区域与示出在该工序中获得的产品的状态的区域是分开的，因此管理者难以掌握各工序的状况。因此，在这些专利文献1～4这样的现有技术中，无法适当地管理构成制造产线的各工序的状况。
本发明是为了解决上述的问题而完成的，目的在于实现能够适当地管理构成制造产线的各工序的状况的管理方法和管理装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述的问题，本发明的一个方式所涉及的管理方法是对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法。该管理方法包括以下处理：第一显示处理，在显示器中显示通过由与各工序对应的指示器形成的第一指示器组来表示各工序的状况的第一画面；以及第二显示处理，在所述显示器中显示更详细地表示特定的工序的状况的第二画面。在所述第一指示器组中与所述特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第二画面迁移的GUI要素发挥功能。
根据上述的结构，第一画面中的、在第一指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向更详细地表示该特定的工序的状况的第二画面迁移的GUI要素发挥功能。
由此，相比于如专利文献1所记载的技术那样不是按每个工序、而是按生产关联信息、安全关联信息以及产品质量信息来在画面中进行显示的结构、如专利文献2和专利文献3所记载的技术那样在画面中仅显示各工序的异常内容的结构、以及如专利文献4所记载的技术那样在画面中显示在制造产线的各工序中获得的产品的状态的表的结构，能够适当地向管理者呈现构成制造产线的各工序的状况。其结果是，能够适当地管理构成制造产线的各工序的状况。
本发明的一个方式所涉及的管理方法是对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法，对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法。该管理方法包括以下处理：第一显示处理，在显示器中显示通过由与各工序对应的指示器构成的第一指示器组来表示各工序的状况、并且通过由与各工序对应的指示器构成的第二指示器组来表示在各工序中使用的制造装置的运行状态的第一画面；第二显示处理，在所述显示器中显示更详细地表示特定的工序的状况的第二画面；以及第三显示处理，在显示器中显示更详细地表示在特定的工序中使用的制造装置的运行状态的第三画面。在所述第一指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第二画面迁移的GUI要素发挥功能。在所述第二指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第三画面迁移的GUI要素发挥功能。
根据上述的结构，第一画面的指示器作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向第二画面迁移的GUI、或者作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向第三画面迁移的GUI发挥功能。由此，管理者能够掌握构成制造产线的各工序的状况、或者在各工序中使用的制造装置的状态。
此外，在第二显示处理中显示出详细的状况的工序(记载为“特定的工序”)与在第三显示处理中显示出详细的状况的工序(记载为“特定的工序”)既可以是同一工序，也可以是不同的工序。
发明的效果
根据本发明的一个方式，能够实现能够适当地管理构成制造产线的各工序的状况的管理方法和管理装置。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的管理系统的结构的框图。
图2是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的迁移的画面迁移图。
图3是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图4是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图5是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图6是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图7是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图8是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图9是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图10是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图11是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图12是示出由实施方式1所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图13是示出由实施方式2所涉及的管理装置生成的画面的迁移的画面迁移图。
图14是示出由实施方式2所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图15是示出由实施方式2所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图16是示出由实施方式2所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
图17是示出由实施方式2所涉及的管理装置生成的画面的一例的图。
具体实施方式
<实施方式1>
下面，参照图1～12来说明由本实施方式所涉及的管理系统1进行的、对由多个工序形成的制造产线3进行管理的管理方法。在说明管理方法之前，首先说明本实施方式所涉及的管理系统1。
〔管理系统1〕
图1是示出实施方式1所涉及的管理系统1的结构的框图。如图1所示，管理系统1由管理装置2和制造产线3构成。在管理系统1中，管理者借助从管理装置2输出到输出装置28的画面(例如，WEB画面)来对构成制造产线3的各工序的状况进行监视，由此对构成制造产线3的各工序的状况进行管理。
〔管理装置2〕
如图1所示，管理装置2是具备主存储器21、控制器22、辅助存储器23、通信接口24以及输入输出接口25的计算机。主存储器21、控制器22、辅助存储器23、通信接口24以及输入输出接口25经由总线26而相互连接。作为控制器22，例如能够使用单个或多个微处理器、单个或多个数字信号处理器、单个或多个微控制器、或者它们的组合。作为主存储器21，例如能够使用单个或多个半导体RAM(random access memory：随机存取存储器)。作为辅助存储器23，例如能够使用单个或多个HDD(Hard Disk Drive：硬盘驱动器)、单个或多个SSD(Solid State Drive：固态硬盘)、或者它们的组合。另外，辅助存储器23的一部分或全部也可以是经由通信接口24连接的网络上的存储设备。通信接口24经由有线或无线的LAN(Local Area Network：局域网)1001(例如，以太网(注册商标)等)来与制造产线3连接。作为输入输出接口25，例如能够使用USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)接口、红外线或Bluetooth(注册商标)等近距离通信接口、或者它们的组合。
在输入输出接口25上例如连接输入装置27和输出装置28。作为输入装置27，例如能够使用键盘、鼠标、触摸板、麦克风、或者它们的组合等。作为输出装置28，例如能够使用显示器、打印机、扬声器、或者它们的组合。此外，管理装置2也可以如笔记本型计算机那样内置有作为输入装置27发挥功能的键盘及触摸板、以及作为输出装置28发挥功能的显示器。另外，管理装置2也可以如智能手机或平板型计算机那样内置有作为输入装置27和输出装置28发挥功能的触摸面板。
在辅助存储器23中保存有用于使控制器22执行管理方法中包括的各处理的程序P0。控制器22将辅助存储器23中保存的程序P0在主存储器21上展开，按照主存储器21上展开的程序P0来执行管理方法中包括的各处理。另外，在辅助存储器23中保存有控制器22为了执行管理方法中包括的各处理而参照的各种数据。关于管理方法中包括的各处理的详情，使用图2来在后面记述。
此外，在上述的例子中，说明了控制器22按照作为内部存储介质的辅助存储器23中保存的程序P0来执行管理方法中包括的各处理的方式，但是不限于此。即，也可以采用控制器22按照外部记录介质中保存的程序P0来执行管理方法中包括的各处理的方式。在该情况下，作为外部记录介质，能够使用计算机可读取的“非暂态的有形的介质”、例如磁带、光盘、卡、半导体存储器、或者可编程逻辑电路等。或者，也可以采用以下方式：控制器22按照从经由通信接口24连接的网络上获取到的程序P0来实施管理方法中包括的各处理。在该情况下，作为网络，例如能够使用因特网、有线LAN(Local Area Network：局域网)、无线LAN、或者它们的至少一部分的组合等。
〔制造产线3〕
如图1所示，制造产线3具备砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6。砂处理设备M1进行构成制造产线3的多个工序中的砂处理。造模设备M2进行造模。型芯设备M3向管理对象物中放入型芯。熔解浇注设备M4进行熔解浇注。冷却搬送设备M5进行冷却搬送。后处理设备M6进行后处理。关于砂处理、造模、型芯、熔解浇注、冷却搬送以及后处理，作为构成用于制造铸件等的制造产线3的多个工序是周知的，因此在此省略其说明。另外，制造产线3在此是用于制造铸件等的产线，但是不限于这些。
另外，管理对象物是指在各工序中被处理或者利用的对象物，例如在砂处理中管理对象物指再生砂和混合砂等。在造模中管理对象物指铸模和混合砂等。在型芯中管理对象物指铸模和型芯等。在熔解浇注中管理对象物指金属熔液和铸模等。在冷却搬送中管理对象物指铸件(产品)、金属熔液以及铸模等。在后处理中管理对象物指铸模和铸件(产品)等。但是，上述的各工序和管理对象物不过是一例，各工序只要是构成制造产线3的多个工序即可，管理对象物只要是在各工序中被处理或者利用的对象物即可。
砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6具备传感器C1～C6中的与各设备对应的传感器、控制器P1～P6中的与各设备对应的控制器、通信接口31～36中的与各设备对应的通信接口、以及多个制造装置(未图示)。
控制器P1～P6对砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6中的与各控制器对应的设备中的制造装置进行控制。由此，控制器P1～P6对砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6进行控制。作为一例，控制器P1～P6是按照对砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6中的各制造装置进行控制的程序来进行动作的PLC(Programmable Logic Controller：可编程逻辑控制器)控制器。控制器P1～P6获取表示砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6中的各制造装置的状态的信息。作为一例，表示各制造装置的状态的信息是砂处理设备M1、造模设备M2、型芯设备M3、熔解浇注设备M4、冷却搬送设备M5以及后处理设备M6中的各制造装置的电源状态、运转状态、以及通过与控制器P1～P6有线或无线连接的传感器C1～C6测量的各设备的信息等，但是不限于这些。此外，控制器P1～P6通过从传感器C1～C6输入的输出信号来获取各设备的信息。
另外，控制器P1～P6经由通信接口31～36中的与各设备对应的通信接口以及LAN1002来与管理装置2的通信接口24连接。
〔管理方法〕
本实施方式所涉及的管理方法包括第一显示处理、第二显示处理、第三显示处理以及第四显示处理。下面，使用图2～图12来说明本实施方式的管理方法的详情。图2是示出由实施方式1所涉及的管理装置2生成的画面的迁移的画面迁移图。图3～图12是示出由实施方式1所涉及的管理装置2生成的画面的一例的图。
(第一显示处理和第二显示处理)
如图3所示，管理装置2的控制器22在输出装置28的显示器中显示包含第一指示器组I1和画面迁移区组A1的顶层画面(第一画面)G1(第一显示处理)。第一指示器组I1是与构成制造产线3的多个工序的各工序对应的指示器，由概括性地示出对应的工序的状况的指示器构成。
另外，管理装置2的控制器在输出装置28的显示器中显示更详细地示出从图3的右侧所示的第一指示器组I1中的多个工序中选择出的特定的工序(下面记载为“被选择工序”)的状况的第二画面(例如，图4和图5)(第二显示处理)。即，管理装置2的控制器22在输出装置28的显示器中显示通过对图3的右侧所示的第一指示器组I1进行操作而从顶层画面G1迁移到的第二画面。
在此，如图3所示，在顶层画面G1中，第一指示器组I1由砂处理指示器I11、造模指示器I12、型芯指示器I13、熔解浇注指示器I14、冷却搬送指示器I15以及后处理指示器I16构成。这些指示器中的与被选择工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G1向第二画面迁移的GUI要素发挥功能。
具体地说，如图2所示，在管理者借助输入装置27选择了砂处理指示器I11的情况下，顶层画面G1向砂处理画面(第二画面)G11迁移。在管理者选择了造模指示器I12的情况下，顶层画面G1向造模画面(第二画面)G12迁移。在管理者选择了型芯指示器I13的情况下，顶层画面G1向型芯画面(第二画面)G13迁移。在管理者选择了熔解浇注指示器I14的情况下，顶层画面G1向熔解浇注画面(第二画面)G14迁移。在管理者选择了冷却搬送指示器I15的情况下，顶层画面G1向冷却搬送画面(第二画面)G15迁移。在管理者选择了后处理指示器I16的情况下，顶层画面G1向后处理画面(第二画面)G16迁移。在此，如图4和图5所示，砂处理画面G11、造模画面G12、型芯画面G13、熔解浇注画面G14以及冷却搬送画面G15示出了用于规定各工序的状况的参数。例如，在图4中，砂处理画面是横轴表示管理对象物的砂箱数、纵轴分别表示CB、水分、砂温以及压缩强度的画面，是以时间序列示出用于规定砂处理的状况的参数的画面。
这样，顶层画面G1中的上述的多个指示器中的与被选择工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G1向更详细地表示被选择工序中的状况的第二画面迁移的GUI要素发挥功能。由此，相比于如专利文献1所记载的技术那样不是按每个工序、而是按生产关联信息、安全关联信息以及产品质量信息来在画面中进行显示的结构、如专利文献2和专利文献3所记载的技术那样在画面中仅显示各工序的异常内容的结构、以及如专利文献4所记载的技术那样在画面中显示在制造产线3的各工序中获得的产品的状态的表的结构，能够适当地向管理者呈现构成制造产线3的各工序的状况。其结果是，能够适当地管理构成制造产线3的各工序的状况。
另外，构成图3所示的顶层画面G1的第一指示器组I1的上述的多个指示器中的至少一个指示器也可以是分级地示出与该指示器对应的工序中的状况的指示器。例如，在图3中，砂处理的状况不是正常水平，因此以与其它指示器不同的颜色来显示砂处理指示器I11。在该情况下，也可以是，砂处理指示器I11在砂处理的状况为注意水平的情况下为黄色，在砂处理的状况为警告水平的情况下为红色。由此，管理者能够分级地掌握该产品的正常性。
另外，如图3所示，顶层画面G1也可以包含阈值内率显示区A20和良品率显示区A21中的至少一个。阈值内率显示区A20显示在各工序中被处理或者利用的管理对象物的质量处于阈值的范围内的阈值内率。良品率显示区A21显示制造出的最终产品的良品率(产品的良品率)。因此，根据上述的结构，能够更适当地管理各工序的状况。
另外，如图3所示，在顶层画面G1中，第一指示器组I1例如也可以以包围阈值内率显示区A20的方式配置为环状。由此，能够将第一指示器组I1和阈值内率显示区(良品率显示区)A20所表示的信息呈现为易于管理者在视觉上掌握。另外，画面迁移区组A1例如也可以以包围良品率显示区A21的方式配置为环状。由此，能够将画面迁移区组A1和良品率显示区A21所表示的信息呈现为易于管理者在视觉上掌握。
(第三显示处理和第四显示处理)
管理装置2的控制器22针对制造出的产品，在显示器中显示示出每种产品类型或者每种不良类型的不良比例的第三画面(第三显示处理)。另外，管理装置2的控制器22也可以针对制造出的产品，在显示器中显示示出每个产品的不良原因的第四画面来替代第三画面(第四显示处理)。
如图3所示，顶层画面G1包含画面迁移区组A1，该画面迁移区组A1包括分析区(第一区)A11、检查结果输入区A12以及追溯区(第二区)A13。分析区A11作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G1向第三画面迁移的GUI要素发挥功能。追溯区A13作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G1向第四画面迁移的GUI要素发挥功能。
具体地说，如图2和图3所示，在管理者借助输入装置27选择了分析区A11的情况下，顶层画面G1向按产品区分的不良比例画面(第三画面)G17迁移。在管理者选择了检查结果输入区A12的情况下，顶层画面G1向检查结果手动输入画面G18迁移。在管理者选择了追溯区A13的情况下，顶层画面G1向不良原因列表画面(第四画面)G19迁移。这样，顶层画面G1不仅包含表示各工序的状况的第一指示器组I1，还包含画面迁移区组A1，由此管理者能够掌握制造出的产品的不良倾向。
如图6所示，按产品区分的不良比例画面G17针对制造出的产品示出了每种产品类型的不良比例。具体地说，按产品区分的不良比例画面G17的饼图173示出了最近1个月之中制造出的所有产品中所含的不良品中的、每种产品类型(例如，产品名PRD234、PRD240、PRD21、PRD221、PRD129、PRD199、PRD125、PRD257、PRD276、PRD250、PRD805、PRD169、PRD312、PRD283、PRD249、PRD296、PRD5以及PRD259中的每种产品)的不良比例。即，饼图173示出了将最近1个月之中制造出的产品中所含的上述每种产品类型(产品名)的不良品数除以最近1个月之中制造出的所有产品中所含的不良品数而得到的各个比例。另外，按产品区分的不良比例画面G17的产品的行A172针对每种产品类型示出了产品编号、最近1个月之中的生产数、良品数、不良品数以及良品率。例如，产品的行A1722将最近1个月之中制造出的产品名PRD240的良品数410相对于生产数431的比例表示为良品率95.13(％)。另外，按产品区分的不良比例画面G17包含按产品区分区A170和按不良区分区A171。
另外，如图2和图6所示，在管理者选择了按产品区分的不良比例画面G17的按不良区分区A171的情况下，按产品区分的不良比例画面G17向按不良区分的产品比例画面(第三画面)G171迁移(切换)。同样地，在管理者选择了按不良区分的产品比例画面G171的按产品区分区A170的情况下，按不良区分的产品比例画面G171向按产品区分的不良比例画面G17迁移(切换)。如图7所示，按不良区分的产品比例画面(第三画面)G171针对制造出的产品示出了每种不良类型的不良比例。具体地说，按不良区分的产品比例画面G171的饼图A174示出了最近1个月之中制造出的所有产品中所含的不良品中的、每种不良类型(例如，A缺陷、B缺陷、C缺陷、D缺陷、E缺陷、F缺陷、G缺陷、H缺陷、I缺陷以及J缺陷中的每种缺陷)的不良比例。即，饼图A174和不良原因的行A175示出了将最近1个月之中制造出的产品中所含的上述的每种不良类型的不良品数除以最近1个月之中制造出的所有产品中所含的不良品数而得到的各个比例。
此外，在上述的例子中，管理装置2的控制器22针对最近1个月之中制造出的产品，在显示器中显示按产品区分的不良比例画面G17或者按不良区分的产品比例画面G171来作为第三画面。但是，在本实施方式中不限于此，第三画面只要关于制造出的产品即可。因此，管理者能够从设定画面(未图示)中将上述的1个月变更为任意的期间。
另外，如图2所示，在管理者选择了按产品区分的不良比例画面G17的产品的A172的情况下，按产品区分的不良比例画面G17向不良原因画面G172迁移。在此，如图6所示，在按产品区分的不良比例画面G17中显示了产品的行A172。构成该产品的行A172的产品的行A1721～A172n作为用于向与该产品的行A1721～A172n分别对应的不良原因画面G1721～G172n迁移的GUI要素发挥功能。例如，在管理者选择了图6所示的按产品区分的不良比例画面G17的产品的行A1722的情况下，按产品区分的不良比例画面G17向图8的不良原因画面G1722迁移。
如图8所示，不良原因画面G1722示出了最近1个月之中制造出的、对应的产品(在此为产品名PRD240)的不良原因帕累托图和每1个月的按原因区分的不良数。由此，管理者能够更适当地掌握制造出的产品的不良倾向。
如图9所示，检查结果手动输入画面G18包含唯一地决定产品的识别ID区A182和检查结果输入区A183，管理者能够在这些区直接输入各种检查结果。由此，管理装置2的控制器22能够基于该检查结果适当地在显示器中显示第三画面和第四画面。另外，检查结果手动输入画面G18包含手动输入区A180和CSV区A181。
如图2和图9所示，在管理者选择了检查结果手动输入画面G18的CSV区A181的情况下，检查结果手动输入画面G18向检查结果CSV画面G181迁移(切换)。同样地，在管理者选择了检查结果CSV画面G181的手动输入区A180的情况下，检查结果CSV画面G181向检查结果手动输入画面G18迁移(切换)。如图9所示，CSV区A181包含模板区A184和加载区A185。管理者能够通过选择模板区A184来下载模板文件，能够通过选择加载区A185来从预先已被列表化的CSV文件读入。
如图10所示，不良原因列表画面G19针对制造出的产品，示出了每个产品的不良原因。具体地说，不良原因列表画面G19示出每1个产品(在此为产品名PRD240的每1箱)的不良品列表，包含由产品的行A1911～A191n形成的产品的行A191。如图2所示，在管理者选择了不良原因列表画面G19的产品的行A191的情况下，不良原因列表画面G19向追溯画面G191迁移。例如，如图10所示，在管理者选择了不良原因列表画面G19的产品的行A191n的情况下，不良原因列表画面G19向表示产品的生产条件的追溯画面G191n迁移。
如图11所示，追溯画面G191n包含识别ID区A1910、检查结果区A1912、信息区A1913、图像区A1914、管理项目列表区A1915以及管理项目曲线图区A1916a。在图11中，在识别ID区A1910显示有XXXXXXXXXXXX来作为产品的识别ID，但是管理者也能够在识别ID区直接输入。检查结果区A1912示出产品是良品还是不良品。信息区A1913示出产品的造模No、造模图案、浇包No、材质No、造模结果、造模时刻、浇注时刻、出炉时刻以及落砂时刻等各种信息。例如在管理系统1中导入有塌箱检测装置(未图示)的情况下，图像区A1914如图11所示那样显示图像。管理项目列表区A1915显示管理项目的列表。另外，在管理者选择了管理项目列表区A1915的管理项目的行的情况下，与选择出的管理项目对应的管理项目曲线图区作为时间序列曲线图显示在追溯画面G191n中。例如，在图11中，管理项目列表区A1915中的、与砂温对应的管理项目的行A19153被选择，在追溯画面G191n中显示与砂温对应的管理项目曲线图区A1916a。另外，在管理者选择了管理项目列表区A1915中的、与型芯设置荷重峰值对应的管理项目的行A19157的情况下，如图12所示，在追溯画面G191n中显示与型芯设置荷重峰值对应的管理项目曲线图区A1916b。
〔变形例〕
在上述的例子中，管理装置2的控制器22在第一显示处理中，在输出装置28的显示器中显示包含第一指示器组I1和画面迁移区组A1这两方的顶层画面G1。但是，在本实施方式中不限于此，管理装置2的控制器22在第一显示装置中只要在输出装置28的显示器中显示包含如第一指示器组I1那样由与构成制造产线3的多个工序对应的、表示该工序的状况的指示器构成的第一指示器组的顶层画面G1即可。例如，管理装置2的控制器22也可以显示仅包含第一指示器组I1的顶层画面G1，也可以除了第一指示器组I1和画面迁移区组A1以外还在顶层画面G1中显示其它的指示器组和区组等。
另外，在上述的例子中，第一指示器组I1由砂处理指示器I11、造模指示器I12、型芯指示器I13、熔解浇注指示器I14、冷却搬送指示器I15以及后处理指示器I16构成。但是，在本实施方式中，对第一指示器组I1的结构没有特别限定。例如，在制造产线3由砂处理工序、造模工序、型芯工序、浇注工序、冷却搬送工序以及其它工序形成的情况下，第一指示器组I1也可以构成为与这些工序对应。具体地说，第一指示器组I1也可以由浇注指示器(未图示)和其它指示器(未图示)构成来替代熔解浇注指示器I14和后处理指示器I16。另外，在该情况下，也可以是，以与各工序对应的方式，制造产线3的各设备也由浇注设备(未图示)和其它设备构成来替代熔解浇注设备M4和后处理设备M6。
<实施方式2>
在实施方式1中，在第一显示处理中，在显示器中显示包含表示各工序的状况的第一指示器组I1和画面迁移区组A1的顶层画面G1，该画面迁移区组A1作为用于向表示每种产品类型或每种不良类型的不良比例的第三画面或者表示每个产品的不良原因的第四画面迁移的GUI要素发挥功能。但是，本发明不限于该结构，也可以采用其它结构。本发明例如也可以采用以下结构：在第一显示处理中在显示器中显示包含表示各工序的状况的第一指示器组I3、以及表示在各工序中使用的制造装置的运行状况的第二指示器组I2的顶层画面G2。下面，说明这样的实施方式。此外，为了便于说明，对于具有与实施方式1中说明的构件相同功能的构件，标记相同的附图标记并省略其说明。另外，该管理方法中包括的各处理与实施方式1同样地能够由管理系统1执行，因此也省略管理系统1的说明。
〔管理方法〕
本实施方式所涉及的管理方法包括第一显示处理、第二显示处理、第三显示处理以及第四显示处理。下面，使用图13～图17来说明本实施方式的管理方法的详情。图13是示出由实施方式2所涉及的管理装置2生成的画面的迁移的画面迁移图。图14～图17是示出由实施方式2所涉及的管理装置2生成的画面的一例的图。在管理装置2的控制器22中，相对于在实施方式1中如图2所示那样以顶层画面G1为中心使画面迁移，在本实施方式中如图13所示那样以顶层画面G2为中心使画面迁移。
(第一显示处理和第二显示处理)
如图14所示，管理装置2的控制器22在输出装置28的显示器中显示包含第一指示器组I3和第二指示器组I2的顶层画面(第一画面)G2。第一指示器组I3由与构成制造产线3的多个工序的各工序对应的、表示对应的工序的状况的指示器构成。第二指示器组I2由与构成制造产线3的多个工序的各工序对应的、表示对应的工序中使用的制造装置的运行状况的指示器构成。即，第一指示器组I3是与实施方式1中的第一指示器组I1对应的指示器组。
另外，管理装置2的控制器22在输出装置28的显示器中显示更详细地示出从图14的左侧所示的第一指示器组I3中的多个工序选择出的被选择工序的状况的第二画面(例如，图15)(第二显示处理)。即，管理装置2的控制器22在显示器中显示通过对图14的左侧所示的第一指示器组I3进行操作而从顶层画面G2迁移到的第二画面。
在此，如图14所示，在顶层画面G2中，第一指示器组I3由砂处理质量指示器I25、造模质量指示器I26、浇注冷却质量指示器I27以及后处理质量指示器I28构成。砂处理质量指示器I25、造模质量指示器I26、浇注冷却质量指示器I27以及后处理质量指示器I28中的与被选择工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G2向更详细地示出该工序的状况的第二画面迁移的GUI要素发挥功能。
具体地说，如图13所示，在管理者借助输入装置27选择了砂处理质量指示器I25的情况下，顶层画面G2向砂处理质量监视画面(第二画面)G25迁移。在管理者选择了造模质量指示器I26的情况下，顶层画面G2向造模质量监视画面(第二画面)G26(未图示)迁移。在管理者选择了浇注冷却质量指示器I27的情况下，顶层画面G2向浇注冷却质量监视画面(第二画面)G27(未图示)迁移。在管理者选择了后处理质量指示器I28的情况下，顶层画面G2向后处理质量监视画面(第二画面)G28(未图示)迁移。
这样，顶层画面G2中的砂处理质量指示器I25、造模质量指示器I26、浇注冷却质量指示器I27以及后处理质量指示器I28中的与被选择工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G2向更详细地示出该工序中的状况的第二画面迁移的GUI要素发挥功能。由此，能够适当地向管理者呈现构成制造产线3的各工序的状况。
另外，如图14所示，顶层画面G2也可以包含良品率显示区A23和造模砂箱数显示区(个数显示区)A22中的至少一个。良品率显示区A23显示在预先决定的期间(在此为24小时)内制造出的最终产品的良品率(产品的良品率)。造模砂箱数显示区(个数显示区)A22显示在预先决定的期间内制造出的最终产品的个数。由此，能够更适当地管理制造产线的状态。
另外，如图14所示，在顶层画面G2中，第一指示器组I3也可以以包围良品率显示区A23的方式配置为环状。由此，能够向管理者更适当地呈现第一指示器组I3和良品率显示区A23所表示的信息。另外，在顶层画面G2中，第二指示器组I2也可以以包围造模砂箱数显示区A22的方式配置为环状。由此，能够向管理者更适当地呈现第二指示器组I2和造模砂箱数显示区A22所表示的信息。
另外，如图14所示，顶层画面G2也可以包含用于显示24小时中的、与各处理对应的设备停止了的时间的合计的停止时间显示区A25、以及用于显示每单位时间的造模数的单位时间造模数显示区A24中的至少一个。由此，能够适当地管理制造产线3的状态。此外，每单位时间的造模数是指与各处理对应的设备持续运行的每单位运行时间(例如，8小时)的产品的造模数。
(第三显示处理)
管理装置2的控制器22在显示器中显示更详细地示出从图14的右侧所示的第二指示器组I2中的多个工序中选择出的被选择工序中使用的制造装置的运行状况的第三画面(例如，图17)(第三显示处理)。即，管理装置2的控制器22在显示器中显示通过对图14的右侧所示的第二指示器组I2进行操作而从顶层画面G2迁移到的第三画面。
如图14所示，在顶层画面G2中，构成第二指示器组I2的砂处理运行指示器I21、造模运行指示器I22、浇注冷却运行指示器I23以及后处理运行指示器I24中的与被选择工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从顶层画面G2向第三画面迁移的GUI要素发挥功能。
具体地说，如图13和图14所示，在管理者借助输入装置27选择了砂处理运行指示器I21的情况下，顶层画面G2向砂处理运行监视画面(第三画面)G21迁移。在管理者选择了造模运行指示器I22的情况下，顶层画面G2向造模运行监视画面(第三画面)G22(未图示)迁移。在管理者选择了浇注冷却运行指示器I23的情况下，顶层画面G2向浇注冷却运行监视画面(第三画面)G23(未图示)迁移。在管理者选择了后处理运行指示器I24的情况下，顶层画面G2向后处理运行监视画面(第三画面)G24(未图示)迁移。
砂处理运行监视画面G21、造模运行监视画面G22、浇注冷却运行监视画面G23以及后处理运行监视画面G24分别显示对应的工序的设备中的制造装置的运转状态和制造装置的异常的历史记录。制造装置的运转状态是指制造装置为正常状态或异常状态。制造装置的异常状态例如是指制造装置的马达被施加超负荷、或温度上升、或工序的循环周期时间和控制因素(温度、压力以及集尘器的风量等)的管理值过量。例如，如图17所示，砂处理运行监视画面G21分别通过制造装置的行A2111～S2114示出了砂处理设备M1中的制造装置MIA、砂处理产线、MIE以及集尘器是正常还是异常停止状态。由此，例如在第二指示器组I2中的砂处理运行指示器I21正在进行注意或者警告显示的情况下，管理者能够掌握由于砂处理设备M1中的哪个制造装置而导致砂处理运行指示器I21进行注意或者警告显示。另外，在图17中，砂处理运行监视画面G21显示出异常停止状态的制造装置的异常内容的历史记录A212。由此，管理者能够适当地掌握砂处理设备M1中的制造装置的运行状态。
这样，通过顶层画面G2包含第二指示器组I2，管理者能够掌握构成制造产线3的各工序中使用的制造装置的运行状况。
另外，构成图14所示的顶层画面G2的第二指示器组I2的上述的多个指示器中的至少一个指示器也可以是分级地示出与该指示器对应的工序中使用的制造装置的正常性的指示器。例如，在图14中，在砂处理中使用的制造装置的运行状况不正常，因此砂处理运行指示器I21用与其它指示器不同的颜色来显示。在该情况下，也可以是，砂处理运行指示器I21在砂处理的状况为注意水平的情况下为黄色，在砂处理的状况为警告水平的情况下为红色。由此，管理者能够分级地掌握构成制造产线3的各工序中使用的制造装置的正常性。
(第四显示处理)
管理装置2的控制器22显示第四画面(例如，图16)，该第四画面是与从第二画面(例如，图15)所示的被选择工序中使用的多个制造装置中选择出的被选择制造装置对应的画面，以时间序列示出在该制造装置中实施的工序的状况(第四显示处理)。即，管理装置2的控制器22在显示器中显示通过对第二画面中的制造装置进行选择而从第二画面迁移到的、更详细地示出在第二画面中的制造装置中实施的工序的第四画面。
在此，如图13所示，作为第二画面的砂处理质量监视画面G25包含砂处理设备质量区组(状态显示区组)A251，该砂处理设备质量区组(状态显示区组)A251是与砂处理(被选择工序)中使用的多个制造装置的各制造装置对应的设备质量显示区(状态显示区)，显示在对应的制造装置中实施的工序的状况。造模质量监视画面G26包含造模设备质量区组A261，该造模设备质量区组A261是与造模中使用的多个制造装置的各制造装置对应的设备质量显示区，显示在对应的制造装置中实施的工序的状况。浇注冷却质量监视画面G27包含浇注冷却设备质量区组A271，该浇注冷却设备质量区组A271是与浇注冷却中使用的多个制造装置的各制造装置对应的设备质量显示区，显示在对应的制造装置中实施的工序的状况。后处理质量监视画面G28包含后处理设备质量区组A281，该后处理设备质量区组A281是与后处理中使用的多个制造装置的各制造装置对应的设备质量显示区，显示在对应的制造装置中实施的工序的状况。
另外，如图13所示，在砂处理质量监视画面(第二画面)G25、造模质量监视画面(第二画面)G26、浇注冷却质量监视画面(第二画面)G27以及后处理质量监视画面(第二画面)G28中，构成砂处理设备质量区组A251、造模设备质量区组A261、浇注冷却设备质量区组A271以及后处理设备质量区组A281的设备质量区(状态显示区)中的与被选择设备对应的设备质量区作为用于使显示器中显示的画面从第二画面向第四画面迁移的GUI要素发挥功能。
具体地说，如图13所示，在管理者选择了构成砂处理质量监视画面G25的砂处理设备质量区组(状态显示区组)A251的任一个砂处理设备质量区的情况下，砂处理质量监视画面G25从与被选择设备对应的该砂处理设备质量区向砂处理设备质量监视画面G251(砂处理设备质量监视画面G2511～G251n的任一个)迁移。在管理者选择了构成造模质量监视画面G26的造模设备质量区组(状态显示区组)A261的任一个造模设备质量区的情况下，造模质量监视画面G26从与被选择设备对应的该造模设备质量区向造模设备质量监视画面G261(造模设备质量监视画面G2611～G261n的任一个)迁移。在管理者选择了构成浇注冷却质量监视画面G27的浇注冷却设备质量区组(状态显示区组)A271的任一个浇注冷却设备质量区的情况下，浇注冷却质量监视画面G27从与被选择设备对应的浇注冷却设备质量区向浇注冷却设备质量监视画面G271(浇注冷却设备质量监视画面G2711～G271n的任一个)迁移。在管理者选择了构成后处理质量监视画面G28的后处理设备质量区组(状态显示区组)A281的任一个后处理设备质量区的情况下，后处理质量监视画面G28从与被选择设备对应的后处理设备质量区向后处理设备质量监视画面G281(后处理设备质量监视画面G2811～G281n的任一个)迁移。
更具体地说，如图15所示，砂处理质量监视画面G25包含砂处理设备质量区组(状态显示区组)A251，该砂处理设备质量区组(状态显示区组)A251由用于显示在对应的工序中使用的制造装置(MIA、RCT、BIN、BMIC、MS、MIE、HOPPER以及IDST)中实施的工序的状况的MIA区(状态显示区)A2511、RCT区(状态显示区)A2512、BIN区(状态显示区)A2513、BMIC区(状态显示区)A2514、MS区(状态显示区)A2515、MIE区(状态显示区)A2516、HOPPER区(状态显示区)A2517以及IDST区(状态显示区)A2518构成。另外，在砂处理质量监视画面G25中，在管理者选择了构成砂处理设备质量区组A251的状态显示区中的MIA的情况下，砂处理质量监视画面G25从与作为被选择设备的MIA对应的MIA区A2511向砂处理设备质量监视画面G2511迁移。如图16所示，砂处理设备质量监视画面G2511是横轴表示管理对象物的收集时刻、纵轴表示在MIA中被处理或利用的管理对象物的水分、砂温以及实际流量的画面，是以时间序列示出在砂处理中使用的制造装置中实施的工序的状况的画面。由此，管理者能够以时间序列掌握在制造装置中实施的工序的状况。
此外，构成第二画面中的设备质量区组(状态显示区组)的设备质量区(状态显示区)中的至少一个设备质量区也可以作为示出在与该设备质量区对应的制造装置中实施的工序的状况的指示器发挥功能。例如，在图15中，构成砂处理质量监视画面G25中的砂处理设备质量区组A251的MIA区A2511在砂处理中使用的MIA中实施的工序的状况为警告水平的情况下，显示“警告”这样的文字，由此进行警告显示。由此，管理者能够更适当地掌握在与构成制造产线3的各工序对应的制造装置中实施的工序的状况。
另外，图15的砂处理质量监视画面G25也可以显示警报历史记录A252，该警报历史记录A252是构成砂处理设备质量区组A251的状态显示区的任一个进行过警告显示的历史记录。由此，管理者能够以时间序列掌握在与构成制造产线3的各工序对应的制造装置中实施的工序的状况。
〔变形例〕
在上述的例子中，管理装置2的控制器22在输出装置28的显示器中显示包含第一指示器组I3和第二指示器组I2的顶层画面(第一画面)G2，但是在本实施方式中不限于此。在本实施方式中，管理装置2的控制器22也可以在输出装置28的显示器中显示实施方式1中的第一指示器组I1来替代第一指示器组I3。另外，在该情况下，管理装置2的控制器22也可以以成为与实施方式1同样的配置的方式，将第二指示器组I2配置于第一指示器组I3的位置，并将第一指示器组I1配置于第二指示器组I2的位置。即，管理装置2的控制器22能够任意地设定各指示器组和区组的左右的配置。
〔基于软件的实现例〕
管理系统1中的管理装置2和制造产线3的控制模块(特别是控制器22和P1～P6)既可以通过形成于集成电路(IC芯片)等的逻辑电路(硬件)来实现，也可以通过软件来实现。
在后者的情况下，管理装置2和制造产线3具备执行作为实现各功能的软件的程序的命令的计算机。该计算机例如具备1个以上的处理器，并且具备存储有上述程序的计算机可读取的记录介质。而且，在上述计算机中，通过由上述处理器从上述记录介质读取并执行上述程序，来达成本发明的目的。作为上述处理器，例如能够使用CPU(Central ProcessingUnit：中央处理单元)。作为上述记录介质，除了能够使用“非暂态有形的介质”、例如ROM(Read Only Memory：只读存储器)等以外，还能够使用磁带、光盘、卡、半导体存储器、可编程的逻辑电路等。另外，也可以还具备用于展开上述程序的RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等。另外，上述程序也可以经由能够传输该程序的任意的传输介质(通信网络、广播波等)来供给到上述计算机。此外，本发明的一个方式也能够用通过电子传输来将上述程序具体实现的、嵌入于载波的数据信号的方式来实现。
本发明不限于上述的各实施方式，能够在权利要求书示出的范围内进行各种变更，将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围。
〔总结〕
本实施方式所涉及的管理方法是对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法。该管理方法包括以下处理：第一显示处理，在显示器中显示通过由与各工序对应的指示器形成的第一指示器组来表示各工序的状况的第一画面；以及第二显示处理，在所述显示器中显示更详细地表示特定的工序的状况的第二画面。在所述第一指示器组中与所述特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第二画面迁移的GUI要素发挥功能。
根据上述的结构，第一画面中的、第一指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向更详细地表示该特定的工序的状况的第二画面迁移的GUI要素发挥功能。
由此，相比于如专利文献1所记载的技术那样不是按每个工序、而是按生产关联信息、安全关联信息以及产品质量信息来在画面中进行显示的结构、如专利文献2和专利文献3所记载的技术那样在画面中仅显示各工序的异常内容的结构、以及如专利文献4所记载的技术那样在画面中显示在制造产线的各工序中获得的产品的状态的表的结构，能够适当地向管理者呈现构成制造产线的各工序的状况。其结果是，能够适当地管理构成制造产线的各工序的状况。
在本实施方式所涉及的管理方法中，优选的是，所述第一指示器组包括至少一个分级地示出对应的工序的状况的指示器。
根据上述的结构，至少一个指示器分级地示出与该指示器对应的工序的状况，由此管理者能够分级地掌握该状况。
在本实施方式所涉及的管理方法中，优选的是，还包括第三显示处理，在该第三显示处理中，针对制造出的产品，在所述显示器中显示示出每种产品类型或者每种不良类型的不良比例的第三画面。另外，优选的是，所述第一画面还包含第一区，该第一区作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第三画面迁移的GUI要素发挥功能。
根据上述的结构，第一画面中的第一区作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向针对制造出的产品示出每种产品类型或者每种不良类型的不良比例的第三画面迁移的GUI要素发挥功能。由此，管理者能够掌握制造出的产品的状态。
在本实施方式所涉及的管理方法中，优选的是，还包括第四显示处理，在该第四显示处理中，针对制造出的产品，在所述显示器中显示示出每个产品的不良原因的第四画面。另外，优选的是，所述第一画面还包含第二区，该第二区作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第四画面迁移的GUI要素发挥功能。
根据上述的结构，第一画面中的第二区作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向针对制造出的产品示出每个产品的不良原因的第四画面迁移的GUI要素发挥功能。
由此，管理者能够掌握制造出的产品的状态。
本实施方式所涉及的管理方法是对由多个工序形成的制造产线进行管理的管理方法。该管理方法包括以下处理：第一显示处理，在显示器中显示通过由与各工序对应的指示器构成的第一指示器组来表示各工序的状况、并且通过由与各工序对应的指示器构成的第二指示器组来表示在各工序中使用的制造装置的运行状态的第一画面；第二显示处理，在所述显示器中显示更详细地表示特定的工序的状况的第二画面；以及第三显示处理，在显示器中显示更详细地表示在特定的工序中使用的制造装置的运行状态的第三画面。在所述第一指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第二画面迁移的GUI要素发挥功能。在所述第二指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第三画面迁移的GUI要素发挥功能。
根据上述的结构，第一画面的指示器作为用于使显示器中显示的画面从第一画面向第二画面迁移的GUI、或者从第一画面向第三画面迁移的GUI发挥功能。由此，管理者能够掌握构成制造产线的各工序的状况、或者在各工序中使用的制造装置的状态。
此外，在第二显示处理中被显示详细的状况的工序(记载为“特定的工序”)与在第三显示处理中被显示详细的状况的工序(记载为“特定的工序”)既可以是同一工序，也可以是不同的工序。
在本实施方式所涉及的管理方法中，优选的是，所述第一指示器组包括至少一个分级地示出对应的工序的状况的指示器。
根据上述的结构，至少一个指示器分级地示出与该指示器对应的工序的状况。由此，管理者能够分级地掌握构成制造产线的各工序的状况。
在本实施方式所涉及的管理方法中，优选的是，所述第二指示器组包括至少一个分级地示出在对应的工序中使用的制造装置的运行状态的指示器。
根据上述的结构，至少一个指示器分级地示出在与该指示器对应的工序中使用的制造装置的运行状态。由此，管理者能够分级地掌握在构成制造产线的各工序中使用的制造装置的运行状态。
在本实施方式所涉及的管理方法中，优选的是，在所述第一画面中，所述第一指示器组被配置为环状。
根据上述的结构，能够将第一指示器组呈现为易于管理者在视觉上掌握。
本实施方式所涉及的管理装置对由多个工序形成的制造产线进行管理，该管理装置具备控制器，所述控制器执行所述管理方法中包括的各处理。
根据上述的结构，起到与上述的管理方法同样的效果。
在本实施方式所涉及的管理装置中，也可以是，所述控制器包括处理器和存储器，所述处理器按照所述存储器中保存的程序来执行所述管理方法中包括的各处理。
根据上述的结构，起到与上述的管理方法同样的效果。
此外，本实施方式所涉及的管理方法例如能够应用于铸件的制造产线。在该情况下，作为构成制造产线的工序，例如能够列举出砂处理工序、造模工序、型芯工序、熔解浇注工序、冷却搬送工序以及后处理工序。
铸件的制造产线中的砂处理工序是以下工序：将混入于再生砂中的混入物分离并去除，测定再生砂的温度和水分量等，并向再生砂添加与测定值成比例的量的水，再向该再生砂添加膨润土等添加剂和水并进行搅拌，由此混合再生砂来制作混合砂。在砂处理工序中，例如，将CB、水分、砂温、通气度以及压缩强度作为用于规定砂处理工序的状况的参数来进行管理。
因此，例如，在第一画面中，与砂处理工序对应的指示器示出根据这些参数来判别出的砂处理工序的概括性的状况。作为一例，将砂处理工序的概括性的状况通过颜色来以正常(例如，青色)、注意(例如，黄色)以及异常(例如，红色)这三个等级表示。如果砂处理工序中的上述的各参数均为正常范围，则该指示器为青色。另一方面，即使上述的参数中的1个超过正常范围而达到了注意水平的情况下，指示器变为黄色以唤起管理者的注意。进一步地，在即使上述的参数中的1个达到了危险水平的情况下，指示器也变为红色以警告管理者。在该情况下，该指示器促使管理者对制造产线进行维护，根据需要，促使管理者停止制造产线。
在第一画面中任一个指示器示出了唤起注意/警告的情况下，管理者需要确认更详细的信息，例如该工序的哪个部分产生了怎样的制造上的问题。因此，第一画面的指示器作为用于使显示器从上述的第一画面向上述的第二画面迁移的GUI要素发挥功能。例如，在第一画面的砂处理的指示器变为了黄色或红色的情况下，管理者通过对该指示器进行操作，来从第一画面向第二画面迁移。在与砂处理对应的第二画面中，单独地示出砂处理中的参数(CB、水分、砂温以及压缩强度等)的值。管理者通过在第二画面中确认各参数的详细的状况，能够通过第二画面确认出第一画面中显示的指示器的异常发生在什么样的部分。由此，管理者能够尽早地准确察觉并应对不良品的发生、制造产线的异常。
造模工序是以下工序：将砂处理工序中获得的混合砂投入到型箱，使砂固定来制作铸模。在造模工序中，例如，将脱模剂喷雾量、压铸压力(压铸峰值压力)以及压缩率(铸模压缩率)作为用于规定造模工序的状况的参数来进行管理。与造模工序对应的第一画面的指示器例如示出根据这些参数来判别出的造模工序的概括性的状况。造模工序的指示器也与上述的砂处理工序同样地，根据制造的状况而成为青色、黄色、红色，通过对作为GUI功能的指示器进行操作来从第一画面向第二画面迁移。在造模工序的第二画面中，显示脱模剂喷雾量、压铸压力以及压缩率的详细的信息。
型芯工序是以下工序：在铸模中放入被称为型芯的辅助铸模，以在铸件中形成中空部分。在型芯工序中，例如，将设置时的荷重(峰值)即设置峰值荷重作为用于规定型芯工序的状况的参数来进行管理。与型芯工序对应的指示器例如指出根据这些参数来判别出的型芯工序的概括性的状况。通过对指示器进行操作来从第一画面向第二画面的迁移与上述的其它工序同样。
熔解浇注工序是以下工序：使铁等熔解来制作金属熔液，将该金属熔液注入到铸模。在熔解浇注工序中，例如，将浇注温度、浇注重量以及Mg的消退时间作为用于规定熔解浇注的状况的参数来进行管理。与熔解浇注工序对应的指示器例如指出根据这些参数来判别出的熔解浇注的概括性的状况。通过对指示器进行操作来从第一画面向第二画面的迁移与上述的其它工序同样。
冷却搬送工序是以下工序：一边在铸模中放置一段时间来使金属熔液冷却一边进行搬送。在冷却搬送工序中，例如，将冷却时间作为用于规定冷却搬送的状况的参数来进行管理。与冷却搬送工序对应的指示器例如指出根据这些参数来判别出的冷却搬送的概括性的状况。通过对指示器进行操作来从第一画面向第二画面的迁移与上述的其它工序同样。
后处理工序例如是以下工序：使铸模解体，并与产品及砂分离。在后处理工序中，例如，将抛丸时间作为用于规定后处理的状况的参数来进行管理。与后处理工序对应的指示器例如指出根据这些参数来判别出的后处理的概括性的状况。通过对指示器进行操作来从第一画面向第二画面的迁移与上述的其它工序同样。
附图标记说明
1：管理系统；2：管理装置；3：制造产线；22、P1、P2、P3：控制器；A2511：MIA区(状态显示区)；A1：画面迁移区组；I11：砂处理指示器；I12：造模指示器；I13：型芯指示器；I14：浇注指示器；I15：搬送指示器；I16：后处理指示器；A11：分析区(画面迁移区)；A12：检查结果输入区(画面迁移区)；A13：追溯区(画面迁移区)；I21：砂处理运行指示器；I22：造模运行指示器；I23：冷却运行指示器；I24：后处理运行指示器；I25：砂处理质量指示器；A251：砂处理设备质量区组(状态显示区组)；A261：造模设备质量区组(状态显示区组)；A271：浇注冷却设备质量区组(状态显示区组)；A281：后处理设备质量区组(状态显示区组)；I26：造模质量指示器；I27：冷却质量指示器；I28：后处理质量指示器；A20：阈值内率显示区(良品率显示区)；A21、A23：良品率显示区；A22：造模砂箱数显示区(个数显示区)；G1、G2：顶层画面(第一画面)；G11：砂处理画面(第二画面)；G12：造模画面(第二画面)；G13：型芯画面(第二画面)；G14：熔解浇注画面(第二画面)；G15：搬送画面(第二画面)；G16：后处理画面(第二画面)；G17：按产品区分的不良比例画面(第三画面)；G18：检查结果手动输入画面(第三画面)；G19：不良原因列表画面(第四画面)；G21：砂处理运行监视画面(第三画面)；G22：造模运行监视画面(第三画面)；G23：冷却运行监视画面(第三画面)；G24：后处理运行监视画面(第三画面)；G25：砂处理质量监视画面(第二画面)；G251、G2511···G251n：砂处理设备质量监视画面(第四画面)；G26：造模质量监视画面(第三画面)；G261、G2611···G261n：造模设备质量监视画面(第四画面)；G27：冷却质量监视画面(第二画面)；G271、G2711···G271n：冷却设备质量监视画面(第四画面)；G28：后处理质量监视画面(第二画面)；G281、G2811···G281n：后处理设备质量监视画面(第四画面)；I1、I3：第一指示器组；I2：第二指示器组；M1：砂处理设备(制造装置)；M2：造模设备(制造装置)；M3：型芯设备(制造装置)；M4：浇注设备(制造装置)；M5：搬送设备(制造装置)；M6：后处理设备(制造装置)。

Claims (10)

1.一种管理方法，对由多个工序形成的制造产线进行管理，该管理方法的特征在于，包括以下处理：
第一显示处理，在显示器中显示通过由与各工序对应的指示器形成的第一指示器组来表示各工序的状况的第一画面；以及
第二显示处理，在所述显示器中显示更详细地表示特定的工序的状况的第二画面，
在所述第一指示器组中与所述特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第二画面迁移的图形用户界面要素发挥功能。
2.根据权利要求1所述的管理方法，其特征在于，
所述第一指示器组包括至少一个分级地示出对应的工序的状况的指示器。
3.根据权利要求1或2所述的管理方法，其特征在于，
还包括第三显示处理，在该第三显示处理中，针对制造出的产品，在所述显示器中显示示出每种产品类型或者每种不良类型的不良比例的第三画面，
所述第一画面还包含第一区，该第一区作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第三画面迁移的图形用户界面要素发挥功能。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的管理方法，其特征在于，
还包括第四显示处理，在该第四显示处理中，针对制造出的产品，在所述显示器中显示示出每个产品的不良原因的第四画面，
所述第一画面还包含第二区，该第二区作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第四画面迁移的图形用户界面要素发挥功能。
5.一种管理方法，对由多个工序形成的制造产线进行管理，该管理方法的特征在于，包括以下处理：
第一显示处理，在显示器中显示通过由与各工序对应的指示器构成的第一指示器组来表示各工序的状况、并且通过由与各工序对应的指示器构成的第二指示器组来表示在各工序中使用的制造装置的运行状态的第一画面；
第二显示处理，在所述显示器中显示更详细地表示特定的工序的状况的第二画面；以及
第三显示处理，在显示器中显示更详细地表示在特定的工序中使用的制造装置的运行状态的第三画面，
其中，在所述第一指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第二画面迁移的图形用户界面要素发挥功能，
在所述第二指示器组中与特定的工序对应的指示器作为用于使所述显示器中显示的画面从所述第一画面向所述第三画面迁移的图形用户界面要素发挥功能。
6.根据权利要求5所述的管理方法，其特征在于，
所述第一指示器组包括至少一个分级地示出对应的工序的状况的指示器。
7.根据权利要求5或6所述的管理方法，其特征在于，
所述第二指示器组包括至少一个分级地示出在对应的工序中使用的制造装置的运行状态的指示器。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的管理方法，其特征在于，
在所述第一画面中，所述第一指示器组被配置为环状。
9.一种管理装置，对由多个工序形成的制造产线进行管理，该管理装置的特征在于，
具备控制器，
所述控制器执行根据权利要求1～8中的任一项所述的管理方法中包括的各处理。
10.根据权利要求9所述的管理装置，其特征在于，
所述控制器包括处理器和存储器，
所述处理器按照所述存储器中保存的程序来执行所述管理方法中包括的各处理。
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