CN113993611A - 水处理装置及水处理方法 - Google Patents
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Abstract
目的在于提供一种水处理装置及水处理方法，高效地进行在反洗处理中在从气体排出单元到过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。一种水处理装置，进行过滤处理和反洗处理，所述过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，所述反洗处理使反洗水从过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗过滤膜，其特征在于，所述水处理装置具备：反洗水供给部，向过滤膜供给反洗水；检测部，检测由过滤膜的内部的气泡引起的气塞；控制部，在检测部检测到过滤膜的气塞的情况下，使由反洗水供给部进行的反洗水的供给暂时停止，在经过预先决定的时间后，由反洗水供给部进行的反洗水的供给再次开始；以及气体排出单元，排出通过控制部使由反洗水供给部进行的反洗水的供给停止而被引导到气体排出单元的过滤膜的内部的气泡。
Description
技术领域
本发明涉及使用过滤膜的水处理装置及水处理方法。
背景技术
将河水、地下水或污水处理水等被处理水用过滤膜过滤来制造工业用水或自来水的膜过滤方法被广泛采用。使用过滤膜的过滤方法能够除去被处理水中的悬浮物质等。
在使用过滤膜的过滤方法中，被处理水中含有的浊质或有机物等除去对象物蓄积于膜面，发生过滤膜的堵塞现象，因此，过滤膜的过滤阻力上升，不久就无法进行过滤。因此，为了维持膜过滤性能，进行反压水清洗(反洗)，所述反压水清洗是利用压力在与被处理水的过滤方向相反的方向上压入过滤水等水即反洗水，将附着于膜等的污染物质排除。
在一般的反洗的压力水平下，在配管内滞留有气体的情况下，反洗水能够在过滤膜的膜面从膜的内侧朝向外侧透过膜，但滞留在配管内的气体无法透过膜。因此，过滤膜的细孔会产生由于气体而堵塞的气塞(gas lock)，妨碍反洗水向过滤膜的供给，反洗水的清洗效果降低。
在现有技术中，通过在从反洗水送水机构到过滤膜的配管上设置排气机构，在反洗开始前排出滞留在配管内的气体。(专利文献1)
现有技术文件
专利文献
专利文献1：国际公开第2009/008463号公报
发明内容
本发明要解决的课题
专利文献1所记载的水处理装置虽然能够在反洗开始前除去滞留在配管内的气体，但在反洗处理中在从排气机构到过滤膜之间或过滤膜的内部新产生的气体会被水流推回而无法浮起，因此，无法除去在反洗处理中在从排气机构到过滤膜之间或过滤膜的内部新产生的气体。因此，在现有技术中，由于在反洗处理中在从排气机构到过滤膜之间或过滤膜的内部新产生的气体而使过滤膜产生气塞，在妨碍了反洗水向过滤膜的供给的状态下执行反洗处理，因此，反洗水对过滤膜的清洗效果降低。
本发明是为了解决上述这样的课题而完成的，其目的在于提供一种水处理装置及水处理方法，高效地进行在反洗处理中在从气体排出单元到过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。
用于解决课题的手段
本发明的水处理装置进行过滤处理和反洗处理，所述过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，所述反洗处理使反洗水从过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗过滤膜，其中，所述水处理装置具备：反洗水供给部，向过滤膜供给反洗水；检测部，检测由过滤膜的内部的气泡引起的气塞；控制部，在检测部检测到过滤膜的气塞的情况下，使由反洗水供给部进行的反洗水的供给暂时停止，在经过预先决定的时间后，使由反洗水供给部进行的反洗水的供给再次开始；以及气体排出单元，排出通过控制部使由反洗水供给部进行的反洗水的供给停止而被引导到所述气体排出单元的过滤膜的内部的气泡。
本发明的水处理方法进行过滤处理和反洗处理，所述过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，所述反洗处理使反洗水从过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗过滤膜，其中，所述水处理方法具备：向过滤膜供给反洗水的步骤；检测由过滤膜的内部的气泡引起的气塞的步骤；在检测到气塞的情况下，使反洗水的供给暂时停止的步骤；排出通过使反洗水的供给暂时停止而被引导到气体排出单元的过滤膜的内部的气泡的步骤；以及在从使反洗水的供给暂时停止起经过预先决定的时间后，再次开始反洗水的供给的步骤。
发明的效果
根据本发明的水处理装置，高效地进行在反洗处理中在气体排出单元与过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。
根据本发明的水处理方法，高效地进行在反洗处理中在气体排出单元与过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的水处理装置的结构的一例的图。
图2是例示了本发明的实施方式1的水处理装置的气塞产生判断部及控制部的结构的图。
图3是例示了本发明的实施方式1的水处理装置的过滤膜的截面的图。
图4是例示了本发明的实施方式1的水处理装置的气体排出单元的结构的图。
图5是表示在本发明的实施方式1的水处理装置中设置了摆动部及喷流部的例子的图。
图6是表示本发明的实施方式1的水处理装置的气体排出单元的设置位置的变形例的图。
图7是本发明的实施方式1的水处理装置的运转流程图。
图8是表示本发明的实施方式2的水处理装置的结构的一例的图。
图9是本发明的实施方式2的水处理装置的局部放大图。
图10是表示本发明的实施方式2的水处理装置的变形例的图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本申请公开的水处理装置及水处理方法的实施方式。此外，以下所示的实施方式是一例，本发明并不由这些实施方式限定。
实施方式1
图1是表示实施方式1的水处理装置100的结构的一例的图。如图1所示，水处理装置100具备：被处理水贮存槽2，贮存被处理水1；过滤膜3，浸渍配置于被处理水贮存槽2内的被处理水1，对被处理水贮存槽2内的被处理水1进行过滤；过滤水槽5，贮存由过滤膜3过滤后的过滤水4；反洗水供给部6，向过滤膜3供给反洗水；气体排出单元7，排出在反洗水供给部6向过滤膜3供给反洗水的情况下产生的气体；检测部8，检测过滤膜3的气塞；以及控制部9，控制水处理装置100的运转。
在此，反洗水例如是过滤水、含有臭氧或次氯酸的药品溶液，但使用臭氧水作为反洗水的情况与含有次氯酸的清洗水等相比，容易产生气泡，因此，以下，将反洗水设为臭氧水进行说明。
在通过过滤膜3对贮存于被处理水贮存槽2内的被处理水1进行过滤并向过滤水槽5供给的过滤处理中，将过滤膜3的被处理水1的流入侧设为一次侧，将过滤膜3的过滤水4的流出侧设为二次侧。另外，在从反洗水供给部6向过滤膜3供给反洗水的反洗处理中，将过滤膜3的反洗水的流入侧设为二次侧，将过滤膜3的反洗水的流出侧设为一次侧。
如图1所示，在被处理水贮存槽2连接有将被处理水1导入到被处理水贮存槽2的被处理水导入配管11。连接配管12的一端与过滤膜3的二次侧连接，连接配管12的另一端与气体排出单元7连接。在气体排出单元7连接有过滤配管13。在过滤配管13配置有第一阀14，过滤配管13与过滤水槽5连接。另外，在第一阀14与过滤水槽5之间的过滤配管13设置有过滤泵15。在从气体排出单元7到第一阀14之间的过滤配管13连接有反洗配管16。在反洗配管16设置有第二阀17，反洗配管16与反洗水供给部6连接。另外，在第二阀17与反洗水供给部6之间的反洗配管16设置有反洗泵18。
在此，被处理水1例如可以是从河川、湖泊、沼泽或海洋等采集的自然水，或者也可以是污水或工业排水等。另外，也可以是如下结构：在被处理水贮存槽2中贮存活性污泥，导入被处理水1，通过过滤膜3对与活性污泥混合的被处理水1进行过滤。
过滤膜3的形状例如为中空丝型或平膜型等。另外，过滤膜3的材料例如为陶瓷等无机材料、或者聚偏氟乙烯(PVDF：PolyVinylidene DiFluoride)或聚四氟乙烯(PTFE：PolyTetra Fluoro Ethylene)等氟树脂类有机材料。
如图1所示，反洗水供给部6具备：臭氧气体产生器61，产生臭氧气体；以及反洗水槽62，使从臭氧气体产生器61供给的臭氧气体与贮存于内部的液体接触而生成臭氧水。臭氧气体产生器61向反洗水槽62供给臭氧气体，以使贮存于反洗水槽62内的液体达到预先决定的臭氧浓度。
检测部8具备：压力测定部81，设置于从反洗配管16与过滤配管13连接的连接地点到气体排出单元7之间的过滤配管13，测定过滤膜3的膜间压差；以及气塞产生判断部82，基于压力测定部81所测定的膜间压差来判断过滤膜3的气塞的产生。在此，膜间压差是指过滤膜3的一次侧与二次侧的压力之差。此外，只要没有特别说明，在本申请中，膜间压差用绝对值表示。在由气塞产生判断部82判断为过滤膜3产生了气塞的情况下，控制部9暂时停止由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给。另外，压力测定部81的设置位置只要是能够测定过滤膜3的膜间压差的位置即可，不限定于图1所示的位置。在此，在将过滤膜3的一次侧的压力设为压力PA、将过滤膜3的二次侧的压力设为压力PB的情况下，膜间压差ΔP是通过以下的式(1)算出的值。
ΔP＝PA－PB…(1)
图2是例示了气塞产生判断部82及控制部9的结构的图。图2(a)例示了气塞产生判断部82的结构，图2(b)例示了控制部9的结构。气塞产生判断部82能够通过如图2(a)所示的CPU1001a执行存储在存储器1002a中的程序的软件控制来实现。另外，控制部9能够通过如图2(b)所示的CPU1001b执行存储在存储器1002b中的程序的软件控制来实现。此外，气塞产生判断部82及控制部9也可以设为使用相同的CPU及存储器来实现的结构。
此外，也可以是如下结构：压力测定部81使用测定过滤配管13内的压力的计量仪器，通过气塞产生判断部82计算膜间压差。在压力测定部81仅测定过滤配管13内的压力的情况下，气塞产生判断部82通过将从压力测定部81到被处理水贮存槽2的水面为止的水头差考虑在内进行修正计算而将压力测定部81的测定值换算为膜间压差。
下面，对实施方式1的水处理装置100的动作进行说明。实施方式1的水处理装置100是进行使用过滤膜3来过滤被处理水1的“过滤处理”和中断过滤处理并向过滤膜3供给反洗水的“反洗处理”的水处理装置。
在水处理装置100中，随着过滤处理对被处理水1的过滤，过滤膜3的污垢(fouling)、即细孔的堵塞发展。若过滤膜3的污垢发展，则过滤膜3的膜间压差上升。过滤膜3的能够容许的膜间压差存在限度，若以限度以上的膜间压差继续过滤，则过滤膜3有可能破损。另外，即使是限度内的膜间压差，若维持较高的膜间压差而继续过滤，则污垢发展，有可能难以通过反洗除去过滤膜的细孔的堵塞。因此，优选在开始过滤处理后经过了规定时间Ta的情况下或超过规定的膜间压差的情况下实施反洗处理。
规定时间Ta例如优选设定为1小时以上且1个月以下。在比1小时短的时间间隔的情况下，会在污垢并没怎么发展的状态下进行清洗，效率低。另外，由于频繁地实施反洗处理，维护管理成本有可能增大。另一方面，在1个月以上不进行清洗的情况下，有可能发展出无法通过清洗除去的不可逆的污垢。
规定的膜间压差例如优选设定为5kPa以上且50kPa以下。在低于5kPa的膜间压差的情况下，会在污垢并没怎么发展的状态下进行清洗，效率低。另外，由于频繁地实施反洗处理，维护管理成本有可能增大。另一方面，在50kPa以上的情况下，有可能发展出无法通过清洗除去的不可逆的污垢。
反洗处理从开始反洗处理起实施到经过规定时间Tb为止、或到超过规定的透水性M为止。在此，透水性M是使用每单位时间的膜过滤水量即通量F和膜间压差ΔP，通过下述的式(2)算出的值。在此，规定时间Tb例如优选设定为10分钟以上且150分钟以下，透水性例如优选设定为0.2(m/天/kPa)以上且0.8(m/天/kPa)以下。
M(m/天/kPa)＝F(m/天)/ΔP(kPa)…(2)
过滤处理及反洗处理的实施也可以通过由运转管理者每次进行装置的操作而通过手动反复实施。另外，例如，也能够使用传感器、计时器及计量仪器等，使各个操作能够自动地反复实施，在该情况下，能够节省人力。无论是手动或自动中的哪种方法，都能够同样得到本发明的效果。
另外，过滤处理及反洗处理的实施时间也可以通过由运转管理者每次进行装置的操作而通过手动进行调整。另外，例如，可以设置计时器而仅进行预先设定的时间，也可以设置计数器等而在过滤操作、反洗操作的实施次数达到预先设定的次数时结束等。
下面，对实施方式1的水处理装置100的“过滤处理”及“反洗处理”进行详细说明。
(1)过滤处理
在过滤处理中，水处理装置100进行贮存于被处理水贮存槽2内的被处理水1的过滤。从被处理水导入配管11导入的被处理水1被贮存在被处理水贮存槽2中。水处理装置100在第二阀17关闭的状态下，打开第一阀14，使过滤泵15运转来吸引贮存于被处理水贮存槽2的被处理水1，利用过滤膜3进行被处理水1的过滤。由过滤膜3过滤后的过滤水被移送到过滤水槽5。
(2)反洗处理
反洗处理具有“反洗水生成工序”和“反洗水反洗工序”。以下，分别对“反洗水生成工序”、“反洗水反洗工序”进行详细说明。
＜反洗水生成工序＞
在反洗处理中，水处理装置100停止过滤泵15，关闭第一阀14，另一方面，使臭氧气体产生器61运转，开始向反洗水槽62供给臭氧气体。在反洗水槽62中预先贮存能够成为臭氧的溶剂的液体，通过使该液体与臭氧气体接触而生成臭氧水。
能够成为臭氧的溶剂的液体例如除了自来水、工业用水、纯水或超纯水之外，也可以将贮存于过滤水槽5中的过滤水4的一部分移送来使用。另外，也可以在反洗水槽62中的反洗水生成时，与由臭氧气体产生器61进行的臭氧气体供给同时或在由臭氧气体产生器61进行的臭氧气体供给之前向反洗水槽62内的液体供给盐酸或硫酸等酸性药品或者自由基清除剂(例如二氧化碳)。通过向反洗水槽62内的液体添加酸性药品或自由基清除剂，能够抑制臭氧的分解，得到抑制臭氧水中的气泡产生的效果。
＜反洗水反洗工序＞
当反洗水槽62内的液体的溶解臭氧浓度达到规定浓度时，开始向过滤膜3供给臭氧水。即，打开第二阀17，反洗泵18运转，贮存于反洗水槽62内的臭氧水经由反洗配管16及连接配管12供给到过滤膜3。供给的臭氧水在从过滤膜3的二次侧向一次侧透过的过程中，将堵塞过滤膜3的细孔的污垢原因物质(生物膜等有机成分)化学分解或物理剥离。
在将过滤膜3与反洗水供给部6连接的连接配管12、过滤配管13及反洗配管16内，有时会混入臭氧分解而产生的氧气或来自臭氧自身的气泡。另外，即使在不使用臭氧水作为反洗水的情况下，有时也会由于其他某些原因而混入气泡。例如使用过滤膜3的细孔径为0.1微米左右的精密过滤膜(MF(Microfiltration Membrane，微滤)膜))作为过滤膜3的情况下，在反洗中施加的程度的压力(60kPa以下)下，能够透过过滤膜3的仅为液体，氧气或臭氧气体等气泡无法透过过滤膜3。
图3是例示了在反洗处理中产生了气塞的过滤膜3的截面的图。在图3中，区域A是一次侧，区域B是二次侧。另外，区域B是过滤膜3的内部3a。另外，将过滤膜3的内部3a的气泡设为气泡X。只要持续供给臭氧水，成为过滤膜3的气塞的原因的气泡X就会被水流推回，因此无法浮起，持续堵塞过滤膜3。也就是说，若混入到反洗配管16或连接配管12内的气泡X到达过滤膜3的内部3a，则会堵塞过滤膜3的细孔，有可能妨碍臭氧水的流通而损害清洗效果。
实施方式1的水处理装置100的控制部9在气塞产生判断部82判断为过滤膜3产生了气塞的情况下，使由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给暂时停止，经过规定时间Tc之后，使由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给再次开始。由于通过控制部9使由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给暂时停止，因此，到达过滤膜3的内部3a的气泡经由连接配管12向气体排出单元7引导，从气体排出单元7向配管外排出。因此，实施方式1的水处理装置100抑制因在反洗处理中在从气体排出单元7到过滤膜3之间或过滤膜3的内部3a产生的气泡堵塞过滤膜3的细孔而妨碍臭氧水的流通所导致的清洗效果的降低。通过控制部9使由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给暂时停止的规定时间Tc例如优选设定为5秒以上且600秒以下。关于气体排出单元7的详细结构将在后面叙述。
下面，对通过检测部8进行的气塞的检测的具体例进行说明。检测部8的气塞产生判断部82每隔规定时间T1获取压力测定部81的测定结果，对本次(第n次)的测定结果即第一膜间压差ΔPn与上次(第n－1次)的测定结果即第二膜间压差ΔPn-1进行比较，判定大小关系。气塞产生判断部82在第一膜间压差ΔPn大于第二膜间压差ΔPn-1的情况下，判断为产生了气塞。
另外，在要更高精度地判断气塞的产生的情况下，气塞产生判断部82根据规定时间T1、第一膜间压差ΔPn及第二膜间压差ΔPn-1的变化量，使用下述的式(3)，计算第一膜间压差ΔPn相对于第二膜间压差ΔPn-1的每单位时间的压力变化量Q。此外，只要没有特别说明，在本申请中，压力变化量Q用绝对值表示。气塞产生判断部82在第一膜间压差ΔPn大于第二膜间压差ΔPn-1、且压力变化量Q为阈值Th以上的情况下，判断为压力趋向增加，产生了气塞。此外，气塞产生判断部82获取压力测定部81的测定结果的获取间隔T1例如可以为1秒以上且600秒以下，进一步优选为30秒以上且600秒以下。另外，阈值Th优选设定为0.5(kPa/分钟)以上且5.0(kPa/分钟)以下。此外，在第n＝1次的情况下，由于不存在第n-1次的测定结果即第二膜间压差ΔPn-1，因此不进行气塞的检测。
Q＝(ΔPn－ΔPn-1)/T1…(3)
另外，气塞产生判断部82也能够计算测定结果的移动平均值Z作为第二膜间压差ΔPn-1来判断气塞的产生。移动平均值Z是使用上次的测定结果即第二膜间压差ΔPn-1以前的m个测定结果，通过下述的式(4)算出的值。为了求出移动平均值Z而使用的数据数m例如为2个以上且10个以下。
Z＝∑(Pn-1+…+Pn-m)/m…(4)
图4是例示了气体排出单元7的结构的图。如图4所示，气体排出单元7具有：气液分离部71，与连接配管12连接，设置在比过滤膜3靠铅垂上方的位置；排气阀72，排出被引导到气液分离部71的气泡；以及排气管73，与排气阀72连接。
在将排气阀72的与气液分离部71连接的一侧定义为一次侧、与排气管73连接的一侧定义为二次侧时，排气阀72优选为能够仅从一次侧向二次侧且仅使气体透过的构造。
排气管73使透过了排气阀72的气体发散到大气中。在使用臭氧水作为反洗水的情况下，排气管73也可以具备填充有臭氧分解催化剂的除去臭氧的臭氧除去部。另外，从气体排出单元7排出的气体被反洗水推出而经由排气阀72向排气管73引导，因此，也可以设为将排气管73与反洗水槽62连接而使透过了排气阀72的气体向反洗水槽62内发散的结构，也可以设为向贮存于被处理水贮存槽2的被处理水1中发散的结构。
在此，连接配管12的形状并不限定于图4所示的形状，连接配管12的形状为在停止了反洗水供给部6向过滤膜3的臭氧水的供给的情况下，到达过滤膜3的二次侧的气泡能够向气液分离部71浮起的形状。在过滤膜3的铅垂上方设置有气液分离部71的情况下，连接配管12例如是将过滤膜3与气液分离部71连接的直线状的配管。另外，为了将存在于过滤膜3的内部3a的气泡向气体排出单元7引导，连接配管12优选由与气泡的亲和性低的亲水性材料构成。可以利用与气泡的亲和性低的亲水性材料对连接配管12的内表面进行处理而赋予亲水性，也可以利用氧等离子体对连接配管12的内表面进行处理而赋予亲水性。此外，在利用氧等离子体对连接配管12的内表面进行处理的情况下，可以直接对不锈钢或铁等金属配管内表面进行处理，也可以在金属配管或聚氯乙烯配管的内表面涂布PTFE或PFA(Perfluoro alkoxy alkane，全氟烷氧基烷烃)等氟树脂，并对涂布面进行处理。
在通过控制部9停止了从反洗水供给部6供给臭氧水的情况下，过滤膜3的内部3a的气泡经由连接配管12向气液分离部71移送。移送到气液分离部71的气泡从排气阀72经由排气管73排出。
气体排出单元7是在停止了从反洗水供给部6供给臭氧水的情况下将过滤膜3的内部3a的气泡排出的结构，但优选设为也排出在反洗水供给部6向过滤膜3供给臭氧水的情况下的臭氧水中含有的气泡的结构。在此，如图4所示，将气液分离部71的直径设为直径L1，将连接配管12的直径设为直径L2，将与气液分离部71连接的过滤配管13的直径设为直径L3。为了设为在反洗水供给部6向过滤膜3供给臭氧水的情况下也通过气体排出单元7排出气泡的结构，使气液分离部71的直径L1大于连接配管12的直径L2及与气液分离部71连接的过滤配管13的直径L3即可。
通过将气液分离部71的直径L1设定为大于连接配管12的直径L2及与气液分离部71连接的过滤配管13的直径L3，促进由反洗水供给部6供给的臭氧水中含有的气泡的浮起分离，因此，能够将由反洗水供给部6供给的臭氧水中含有的气泡从排气阀72排出。气液分离部71的直径L1、连接配管12的直径L2以及过滤配管13的直径L3例如优选设定为相对于过滤配管13内的流速，气液分离部71的流下流速为0.1倍以上且0.9倍以下。
下面，对采用如下方法的情况进行说明：在通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使过滤膜摆动或使配管振动等，将存在于过滤膜3的内部3a的气泡积极地向气体排出单元7引导。
图5是表示在实施方式1的水处理装置100中设置了摆动部19及喷流部20的例子的图。在使过滤膜3摆动的情况下，例如，如图5所示，将摆动部19设置成能够从过滤膜3的下部进行曝气，通过朝向过滤膜3在被处理水1内进行曝气，气液混相流被喷射到过滤膜3外部，能够使过滤膜3摆动。另外，设置能够朝向过滤膜3输送水等液体的喷流部20，通过朝向过滤膜3喷射液体，也能够得到同样的效果。图5所示的摆动部19例如是曝气装置，喷流部20例如是能够输送水等液体的泵。
另外，也能够采用如下方法：在通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过，将存在于过滤膜3的内部3a的气泡积极地向气体排出单元7引导。
在使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过的情况下，关闭第二阀17，打开第一阀14，使过滤泵15暂时再次运转。当过滤泵15的再次运转结束时，关闭第一阀14，打开第二阀17。过滤泵15的长时间的再次运转会导致由被处理水1中的悬浊物质产生的过滤膜3的污垢，因此，使过滤泵15暂时地再次运转的时间例如优选设定为5秒以上且300秒以下。
在通过检测部8判断为过滤膜3产生了气塞、通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过的情况下，气体排出单元7也可以不设置在比过滤膜3靠铅垂上方的位置。图6是表示气体排出单元7的设置位置的变形例的图。
在通过检测部8判断为过滤膜3产生了气塞、通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过，因此，如图6所示，在气体排出单元7未设置在比过滤膜3靠铅垂上方的位置的情况下，过滤膜3的内部3a的气泡也会被过滤水4引导向气体排出单元7。因此，能够排出过滤膜3的内部3a的气泡。
在通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过的处理工序是交替地反复执行过滤处理和反洗处理的处理。如现有技术文献(国际公开第2009/008463号公报)所记载的那样，通常，过滤处理和反洗处理自动地反复实施。因此，在通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过的处理工序可能被认为与通常的处理工序相同。但是，在通过控制部9暂时停止了由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给的情况下，使被处理水1从过滤膜3的一次侧向二次侧通过的处理工序是在通过检测部8判断为过滤膜3产生了气塞的情况下执行的处理，因此，与通常的处理工序不同。在实施方式1的水处理装置100中，由于在反洗处理中检测到过滤膜3的气塞的产生，因此，高效地进行在反洗处理中在从气体排出单元7到过滤膜3之间或过滤膜3的内部3a产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜3的清洗效果的降低。
下面，使用流程图，整理说明实施方式1的水处理方法。图7是实施方式1的水处理装置100的运转流程图。
下面，使用流程图，整理说明实施方式1的水处理方法。图7是实施方式1的水处理装置100的运转流程图。
当开始水处理装置100的过滤处理时，在步骤S1中，打开第一阀14。在步骤S2中，使过滤泵15运转而吸引贮存于被处理水贮存槽2的被处理水1，利用过滤膜3进行被处理水1的过滤。
在步骤S3中，在从开始过滤处理起经过了规定时间Ta的情况下，或者在过滤膜3的膜间压差超过规定的膜间压差的情况下，判断反洗处理的开始。在判断为反洗处理开始的情况下，进入步骤S4及步骤S6。
在步骤S4中，停止过滤泵15。在步骤S5中，关闭第一阀14。在步骤S6中，臭氧气体产生器61开始运转。在步骤S7中，判断反洗水槽62内的液体的溶解臭氧浓度是否为规定浓度。在规定浓度以上的情况下，进入步骤S8。
在步骤S5及步骤S7结束的情况下，在步骤S8中，打开第二阀17。在步骤S9中，使反洗泵18运转，向过滤膜3供给臭氧水，进行过滤膜3的反洗处理。
在步骤S10中，在经过了规定时间Tb的情况下，或者在超过规定透水性的情况下，判断反洗处理的结束。在判断为反洗处理结束的情况下，进入步骤S11，在未判断为反洗处理结束的情况下，进入步骤S101。
在步骤S101中，检测部8判断过滤膜3是否产生了气塞。在判断为产生了气塞的情况下，进入步骤S102，在判断为未产生气塞的情况下，进入步骤S10。
在步骤S102中，暂时停止反洗泵18。在步骤S103中，判断从停止反洗泵18起是否经过了规定时间Tc。在判断为经过了规定时间Tc的情况下，进入步骤S104。在步骤S104中，气体排出单元7的排气阀72将被引导到气液分离部71的气泡排出。在步骤S105中，使反洗泵18运转，再次开始向过滤膜3供给臭氧水。
在步骤S11中，停止反洗泵18。在步骤S12中，关闭第二阀17。在步骤S13中，停止臭氧气体产生器61的运转。
实施方式1的水处理装置100进行过滤处理和反洗处理，该过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，该反洗处理使反洗水从过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗过滤膜，其中，该水处理装置具备：反洗水供给部，向过滤膜供给反洗水；检测部，检测由过滤膜的内部的气泡引起的气塞；控制部，在检测部检测到过滤膜的气塞的情况下，使由反洗水供给部进行的反洗水的供给暂时停止，在经过预先决定的时间后，使由反洗水供给部进行的反洗水的供给再次开始；以及气体排出单元，排出通过控制部使由反洗水供给部进行的反洗水的供给停止而被引导到气体排出单元的过滤膜的内部的气泡。
另外，实施方式1的水处理装置100的检测部具有：压力测定部，测定在由反洗水供给部向过滤膜供给反洗水的情况下的过滤膜的膜间压差；以及气塞判定部，将压力测定部所测定的第一膜间压差与在测定第一膜间压差以前压力测定部所测定的第二膜间压差进行比较，在第一膜间压差大于第二膜间压差的情况下，判定为过滤膜产生了气塞。
另外，实施方式1的水处理装置100的检测部具有：压力测定部，测定由反洗水供给部向过滤膜供给反洗水的情况下的过滤膜的膜间压差；以及气塞判定部，将压力测定部所测定的第一膜间压差与在测定第一膜间压差以前压力测定部所测定的第二膜间压差进行比较，在第一膜间压差大于第二膜间压差、且第一膜间压差相对于第二膜间压差的每单位时间的压力变化量为预先决定的阈值以上的情况下，判定为过滤膜产生了气塞。
根据以上结构，实施方式1的水处理装置100高效地进行在反洗处理中在从气体排出单元到过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。
另外，实施方式1的水处理装置100具备摆动部，该摆动部在通过控制部暂时停止了由反洗水供给部进行的反洗水的供给的情况下，使过滤膜摆动。
另外，实施方式1的水处理装置100具备喷流部，该喷流部在通过控制部暂时停止了由反洗水供给部进行的反洗水的供给的情况下，从过滤膜的一次侧朝向过滤膜喷射水流或气液混合流。
另外，实施方式1的水处理装置100的特征在于，在通过控制部暂时停止了由反洗水供给部进行的反洗水的供给的情况下，使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过。
根据以上结构，实施方式1的水处理装置100将存在于过滤膜3的内部3a的气泡积极地向气体排出单元7引导。
实施方式1的水处理方法进行过滤处理和反洗处理，该过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，该反洗处理使反洗水从过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗过滤膜，其中，该水处理方法具备：向过滤膜供给反洗水的步骤；检测由过滤膜的内部的气泡引起的气塞的步骤；在检测到气塞的情况下，使反洗水的供给暂时停止的步骤；排出通过使反洗水的供给暂时停止而被引导到气体排出单元的过滤膜的内部的气泡的步骤；以及在从使反洗水的供给暂时停止起经过预先决定的时间后，再次开始反洗水的供给的步骤。
根据以上结构，实施方式1的水处理方法高效地进行在反洗处理中在从气体排出单元到过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。
实施方式2
对本发明的实施方式2的水处理装置200的结构进行说明。此外，对于与实施方式1相同或对应的结构，省略其说明，仅说明结构不同的部分。
实施方式2的水处理装置200是具有多个过滤膜3的结构。在设置多个过滤膜3的情况下，设置与过滤膜3相同数量的气体排出单元7，经由连接配管12将各个气体排出单元7与各个过滤膜3连接，并通过实施方式1所示的方法进行运转，从而能够得到本发明的效果。但是，在设置有与多个过滤膜3相同数量的气体排出单元7的情况下，由于部件数量增多，因此，生产成本及维护管理成本增大。
图8是表示实施方式2的水处理装置200的结构的一例的图。如图8所示，水处理装置200具有：多个过滤膜3；集管21，一端与气体排出单元7的气液分离部71连接，另一端与过滤配管13连接；以及多个连接配管12，一端与各个过滤膜3的二次侧连接，另一端与气液分离部71或集管21连接。在实施方式2的水处理装置200中，连接配管12中的至少一个的另一端与气体排出单元7的气液分离部71连接。
检测部8的压力测定部81设置于从过滤配管13与反洗配管16的连接地点到集管21之间的过滤配管13，测定多个过滤膜3整体的膜间压差。检测部8的气塞产生判断部82所进行的气塞产生的判断能够使用与实施方式1所记载的具体例相同的方法。此外，压力测定部81的设置位置只要是能够测定多个过滤膜3整体的膜间压差的位置即可，不限定于图8所示的位置。
图9是实施方式2的水处理装置200的局部放大图。如图9所示，在将气液分离部71的直径设为直径L1、将连接配管12的直径设为直径L2、将集管21的直径设为直径L4的情况下，气液分离部71的直径L1大于连接配管12的直径L2及集管21的直径L4。通过使气液分离部71的直径L1大于连接配管12的直径L2及集管21的直径L4，促进由反洗水供给部6供给的臭氧水中含有的气泡的浮起分离，因此，能够将由反洗水供给部6供给的臭氧水中含有的气泡从排气阀72排出。气液分离部71的直径L1、连接配管12的直径L2以及集管21的直径L4例如优选设定为相对于集管21内的流速，气液分离部71的流下流速为0.1倍以上且0.9倍以下。
在检测部8检测到过滤膜3的气塞的情况下，与水处理装置100同样，控制部9使由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给暂时停止。当臭氧水的供给被暂时停止时，过滤膜3A的内部的气泡被引导到气液分离部71而从排气阀72排出。过滤膜3B、3C、3D的内部的气泡有时会被引导到集管21，作为气泡Y而停留在集管21内。因此，优选集管21由与气泡的亲和性低的亲水性材料构成，并将集管21形成为将引导到集管21内的气泡向气液分离部71引导。但是，在水处理装置的设计上，难以将集管21的形状设为将引导到集管21的气泡向气液分离部71引导的形状的情况下，如图9所示，只要使气液分离部71的直径L1大于连接配管12的直径L2及集管21的直径L4即可。在使气液分离部71的直径L1大于连接配管12的直径L2及集管21的直径L4的情况下，引导到集管21的气泡Y通过控制部9使由反洗水供给部6进行的臭氧水的供给再次开始而被引导到气液分离部71，引导到气液分离部71的气泡Y通过浮起分离而从排气阀72排出。
因此，实施方式2的水处理装置200通过在过滤工序及反洗工序中都进行与实施方式1的水处理装置100同样的运转，起到与实施方式1的水处理装置100同样的效果。
图10是表示实施方式2的水处理装置200的变形例的图。在图10所示的例子中，设置有多个供多个连接配管12连接的集管21，在多个集管21各自的一端连接有气体排出单元7，各自的另一端与集合管22连接。集合管22与过滤配管13连接，其他结构与实施方式2的水处理装置200相同。
图10所示的例子除了设置多个集管21且多个集管21与集合管22连接的结构以外，与实施方式2的水处理装置200相同，因此，通过进行与实施方式2的水处理装置200相同的运转，起到与实施方式2的水处理装置200相同的效果。
实施方式2的水处理装置200的特征在于，设置有多个过滤膜，气体排出单元具有：气液分离部，过滤膜的内部的气泡被引导到该气液分离部；以及排气阀，排出被引导到气液分离部的气泡，水处理装置具备：集管，一端与气液分离部连接，另一端与连接于反洗水供给部的配管连接；以及多个连接配管，一端与各个过滤膜的二次侧连接，另一端与气液分离部或气体排出部连接，连接配管中的至少一个的另一端与气液分离部连接，通过控制部使由反洗水供给部进行的反洗水的供给暂时停止，过滤膜的内部的气泡被引导到集管或气液分离部，引导到集管的气泡通过控制部使由反洗水供给部进行的反洗水的供给再次开始而被引导到气液分离部。
另外，特征在于，实施方式2的水处理装置200的气液分离部的直径大于连接配管及集管的直径。
根据以上结构，实施方式2的水处理装置200高效地进行在反洗处理中在从气体排出单元到过滤膜之间或过滤膜的内部产生的气体的除去，抑制反洗水对过滤膜的清洗效果的降低。
另外，由于不需要设置与多个过滤膜3相同数量的气体排出单元7，因此，能够抑制生产成本及维护管理成本的增加。
在实施方式1及实施方式2中，将反洗水设为臭氧水进行了说明，但反洗水不限定于臭氧水。作为反洗水，例如可以使用过滤水或含有次氯酸的药品溶液。使用含有次氯酸的药品溶液作为反洗水的情况与使用臭氧水作为反洗水的情况相比，能够降低反洗水的成本。
本发明能够在发明的范围内自由地组合各实施方式，对各实施方式适当进行变形、省略。
附图标记说明
100、200 水处理装置
1 被处理水
2 被处理水贮存槽
3 过滤膜
4 过滤水
5 过滤水槽
6 反洗水供给部
7 气体排出单元
8 检测部
9 控制部
11 被处理水导入配管
12 连接配管
13 过滤配管
14 第一阀
15 过滤泵
16 反洗配管
17 第二阀
18 反洗泵
19 摆动部
20 喷流部
21 集管
22 集合管
61 臭氧气体产生器
62 反洗水槽
71 气液分离部
72 排气阀
73 排气管
81 压力测定部
82 气塞产生判断部
1001a、1001b CPU
1002a、1002b 存储器。
Claims (9)
1.一种水处理装置，进行过滤处理和反洗处理，所述过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，所述反洗处理使反洗水从所述过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗所述过滤膜，其特征在于，所述水处理装置具备：
反洗水供给部，向所述过滤膜供给所述反洗水；
检测部，检测由所述过滤膜的内部的气泡引起的气塞；
控制部，在所述检测部检测到所述过滤膜的气塞的情况下，使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给暂时停止，在经过预先决定的时间后，使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给再次开始；以及
气体排出单元，排出通过所述控制部使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给停止而被引导到所述气体排出单元的所述过滤膜的内部的所述气泡。
2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，
设置有多个所述过滤膜，
所述气体排出单元具有：气液分离部，所述过滤膜的内部的所述气泡被引导到该气液分离部；以及排气阀，将被引导到所述气液分离部的所述气泡排出，
所述水处理装置具备：
集管，一端与所述气液分离部连接，另一端与连接于所述反洗水供给部的配管连接；以及
多个连接配管，一端与各个所述过滤膜的二次侧连接，另一端与所述气液分离部或所述集管连接，
所述连接配管中的至少一个的另一端与所述气液分离部连接，
通过所述控制部使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给暂时停止，所述过滤膜的内部的所述气泡被引导到所述集管或所述气液分离部，引导到所述集管的所述气泡通过所述控制部使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给再次开始而被引导到所述气液分离部。
3.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，
所述气液分离部的直径大于所述连接配管及所述集管的直径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的水处理装置，其特征在于，
所述水处理装置具备摆动部，所述摆动部在通过所述控制部使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给暂时停止的情况下，使所述过滤膜摆动。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的水处理装置，其特征在于，
所述水处理装置具备喷流部，所述喷流部在通过所述控制部使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给暂时停止的情况下，从所述过滤膜的一次侧朝向所述过滤膜喷射水流或气液混合流。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的水处理装置，其特征在于，
在通过所述控制部使由所述反洗水供给部进行的所述反洗水的供给暂时停止的情况下，使被处理水从所述过滤膜的一次侧向二次侧通过。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的水处理装置，其特征在于，
所述检测部具有：
压力测定部，测定由所述反洗水供给部向所述过滤膜供给所述反洗水的情况下的所述过滤膜的膜间压差；以及
气塞判定部，将所述压力测定部所测定的第一膜间压差与在测定所述第一膜间压差以前所述压力测定部所测定的第二膜间压差进行比较，在所述第一膜间压差大于所述第二膜间压差的情况下，判定为所述过滤膜产生了气塞。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的水处理装置，其特征在于，
所述检测部具有：
压力测定部，测定由所述反洗水供给部向所述过滤膜供给所述反洗水的情况下的所述过滤膜的膜间压差；以及
气塞判定部，将所述压力测定部所测定的第一膜间压差与在测定所述第一膜间压差以前所述压力测定部所测定的第二膜间压差进行比较，在所述第一膜间压差大于所述第二膜间压差、且所述第一膜间压差相对于所述第二膜间压差的每单位时间的压力变化量为预先决定的阈值以上的情况下，判定为所述过滤膜产生了气塞。
9.一种水处理方法，进行过滤处理和反洗处理，所述过滤处理使被处理水从过滤膜的一次侧向二次侧通过来进行过滤，所述反洗处理使反洗水从所述过滤膜的二次侧向一次侧通过来清洗所述过滤膜，其特征在于，所述水处理方法具备：
向所述过滤膜供给所述反洗水的步骤；
检测由所述过滤膜的内部的气泡引起的气塞的步骤；
在检测到所述气塞的情况下，使所述反洗水的供给暂时停止的步骤；
排出通过使所述反洗水的供给暂时停止而被引导到气体排出单元的所述过滤膜的内部的所述气泡的步骤；以及
在从使所述反洗水的供给暂时停止起经过预先决定的时间后，再次开始所述反洗水的供给的步骤。
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