CN113986039A

CN113986039A - 一种显示装置和终端设备

Info

Publication number: CN113986039A
Application number: CN202111250173.5A
Authority: CN
Inventors: 黄坤; 钱正坤; 王奉献; 毕鑫
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2041-10-26
Also published as: CN113986039B

Abstract

本公开实施例提供一种显示装置和终端设备，涉及显示技术领域。显示装置，包括：触控显示面板；盖板玻璃，位于触控显示面板的出光侧；结合功能层，位于盖板玻璃的背离触控显示面板的一侧；防指纹涂层，位于结合功能层的背离触控显示面板的一侧，防指纹涂层与结合功能层的表面相接触，防指纹涂层与结合功能层相接触的表面面积等于或大于结合功能层在触控显示面板上的正投影面积。本公开实施例的技术方案，可以大大提高防指纹涂层与结合功能层之间的结合力，进而提高防指纹涂层的附着力，避免防指纹涂层在信赖性测试和使用过程中脱落。

Description

一种显示装置和终端设备

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置和终端设备。

背景技术

随着显示类产品“全面屏时代”的到来，触控操作成为了新的交互方式。例如，生活中离不开的手机、智能穿戴类的手表/眼镜、汽车中控台的仪表显示屏等。在人们享受触控便利的同时，触摸表面容易被油污灰尘杂质污染。为了解决触摸表面被污染的问题，现有技术中在显示装置的触摸表面设置了防指纹涂层。随着对触控产品性能要求的提高，对防指纹涂层性能要求也越来越高，防指纹涂层在产品信赖性测试中会出现脱落现象，导致产品信赖性测试失败。

发明内容

本公开实施例提供一种显示装置和终端设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一个方面，本公开实施例提供一种显示装置，包括：

触控显示面板；

盖板玻璃，位于触控显示面板的出光侧；

结合功能层，位于盖板玻璃的背离触控显示面板的一侧；

防指纹涂层，位于结合功能层的背离触控显示面板的一侧，防指纹涂层与结合功能层的表面相接触，防指纹涂层与结合功能层相接触的表面面积等于或大于结合功能层在盖板玻璃上的正投影面积。

在一些可能的实现方式中，结合功能层包括主结合层和辅助结合层，主结合层和辅助结合层均位于盖板玻璃的背离触控显示面板的一侧，主结合层的朝向防指纹涂层一侧的表面至少部分暴露，辅助结合层的朝向防指纹涂层一侧的表面至少部分暴露，防指纹涂层与主结合层和辅助结合层均相接触。

在一些可能的实现方式中，主结合层位于盖板玻璃的背离触控显示面板的一侧，辅助结合层位于主结合层的背离触控显示面板的一侧，辅助结合层开设有用于暴露主结合层的沟槽。

在一些可能的实现方式中，辅助结合层位于盖板玻璃的背离触控显示面板的一侧，辅助结合层开设有容纳槽，主结合层位于容纳槽，主结合层的朝向防指纹涂层的一侧表面相对于辅助结合层的朝向防指纹涂层的一侧表面远离盖板玻璃。

在一些可能的实现方式中，辅助结合层的材料为透明导电材料，辅助结合层为一体连接结构，辅助结合层被配置为导出防指纹涂层产生的静电。

在一些可能的实现方式中，显示装置还包括导电连接层和中框，中框开设有容纳腔，触控显示面板和盖板玻璃均位于容纳腔中，导电连接层位于盖板玻璃的外围表面，导电连接层与辅助结合层连接，并与中框连接。

在一些可能的实现方式中，辅助结合层呈螺旋形条状体。

在一些可能的实现方式中，辅助结合层布满触控显示面板的触控区域，在触控区域的中部区域，辅助结合层的螺旋间隙为第一距离，在触控区域的边缘区域，辅助结合层的螺旋间隙为第二距离，第一距离与第二距离不相等，边缘区域为触控区域的中部区域之外的区域。

在一些可能的实现方式中，辅助结合层设置在触控显示面板的触控区域中的部分区域。

在一些可能的实现方式中，结合功能层的材质包括硅的化合物以及掺杂在硅的化合物中的导电粒子，导电粒子用于导出防指纹涂层产生的静电。

在一些可能的实现方式中，显示装置还包括导电连接层和中框，中框开设有容纳腔，触控显示面板、盖板玻璃和结合功能层均位于容纳腔内，结合功能层通过导电连接层与中框连接。

作为本公开实施例的第二方面，本公开实施例提高一种终端设备，包括本公开任一实施例中的显示装置。

本公开实施例的技术方案，通过设置结合功能层，并且防指纹涂层与结合功能层相接触的表面面积等于或大于结合功能层在触控显示面板上的正投影面积，可以大大提高防指纹涂层与结合功能层之间的结合力，进而提高防指纹涂层的附着力，避免防指纹涂层在信赖性测试和使用过程中脱落，提高了防指纹涂层的耐磨性能，提高了信赖性测试成功率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1为一种显示装置的截面结构示意图；

图2为橡皮摩擦防指纹涂层表面的过程示意图；

图3为摩擦后防指纹涂层表面状态示意图；

图4为本公开一实施例中显示装置的截面结构示意图；

图5为本公开另一实施例中显示装置的截面结构示意图；

图6为本公开另一实施例中显示装置的截面结构示意图；

图7为本公开另一实施例中显示装置的结构示意图；

图8为本公开一实施例中显示装置的平面结构示意图；

图9为本公开另一实施例中显示装置的平面结构示意图；

图10a为本公开一实施例中显示装置的平面结构示意图；

图10b为本公开另一实施例中显示装置的平面结构示意图；

图10c为本公开另一实施例中显示装置的平面结构示意图；

图11为本公开一实施例中显示装置的截面结构示意图；

图12为本公开另一实施例中显示装置的截面结构示意图。

附图标记说明：

10、触控显示面板；20、盖板玻璃；30、结合层；40、防指纹涂层；50、结合功能层；51、主结合层；511、凹槽；52、辅助结合层；521、沟槽；522、容纳槽；53、导电粒子；60、导电连接层；70、中框。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1为一种显示装置的截面结构示意图。如图1所示，显示装置可以包括触控显示面板10、盖板玻璃(Cover Glass)20、结合层(SiO₂)30和防指纹涂层40，盖板玻璃20位于触控显示面板10的显示侧，结合层30位于盖板玻璃20的背离触控显示面板10的一侧，防指纹涂层40位于结合层30的背离触控显示面板10的一侧表面。

防指纹涂层，即AF(Anti-FingerPrint)涂层，是一种含氟涂层，具有极低的表面张力，一般称作全氟聚醚，主要作用是附着在显示屏幕表面，增加显示屏幕的疏水、排油、防污等性能，广泛应用于手机、平板、显示器、单反的保护玻璃上等。

相关技术中，防指纹涂层最常用的是硅表面氟材料，由低表面能氟化基团和表面反应基团两种官能基团组成。当有机氟化物接触到物质表面后，表面反应基团与对应的表面官能基进行化学反应，产生化学键结，然后成膜。有机氟化物的主要反应基团与沉积在玻璃(玻璃的主要成分是二氧化硅SiO₂)表面的羟基(Si-OH)进行缩合反应，但是常规的盖板玻璃表面并无Si-OH，所以若要在常规盖板玻璃上使用此类的有机氟化物，必须先镀一层SiO₂进行打底，再镀低表面能的有机氟化物。

结合层30的材质包括二氧化硅，结合层30位于盖板玻璃20表面，对防指纹涂层的形成具有辅助作用，以便在结合层30表面形成防指纹涂层40。

下面简要介绍防指纹涂层的检测标准。防指纹涂层的检测标准主要包括耐磨性能的检测标准和摩擦静电影响的检测标准。

对于防指纹涂层的耐磨性能的检测标准可以包括如下：

1.1测试目的验证防指纹涂层的性能及耐摩擦能力。

1.2测试条件

橡皮：Minoan；压力：1000gf；速度：40cycle/min；测试位置：镀膜面平面区域；测试行程：≥

30mm；循环次数：3000次来回。备注：若因产品设计原因导致无法满足测试条件的，可单独定义测试方式。

1.3测试步骤

1)盖板玻璃镀膜面初期水滴角测试，均匀取3个测试点；

2)依据测试条件，在镀膜面测试3000次来回；

3)针对不同的摩擦设备机型，橡皮露出的长度也不同。若摩擦机型为线性机，则橡皮露出的长度为3mm；若摩擦机型为其他类型(高品机)，则橡皮露出的长度为2mm；

4)在橡皮摩擦后的有效区域内均匀取3次测试点进行水滴角测试。

1.4合格判据

初期水滴角115°±5°；摩擦后水滴角>100°；外观上无出现涂层脱落现象，即判定为合格。

摩擦静电影响防指纹涂层的原因简述如下：

图2为橡皮摩擦防指纹涂层表面的过程示意图，如图2所示，随着橡皮在防指纹涂层(AF镀层)表面的摩擦次数增加，防指纹涂层表面电荷转移增多，防指纹涂层表面静电越大，导致橡皮对防指纹涂层表面带负电的氟链引力增加。

图3为摩擦后防指纹涂层表面状态示意图，如图3所示，随着静电越大，橡皮摩擦过程中对立体结构氟链的左右拉扯力越大，导致氟链变形，轻微的氟链变形能够自行恢复，但是变形严重后会导致弯曲后不可恢复或者相互纠结成团(摩擦系数变大，更易脱落)，从而导致疏水性变差(水滴角测试失败)甚至膜层脱落。

从以上对防指纹涂层的检测标准可以看出，相关技术中，防指纹涂层主要存在容易脱落的问题。

为了解决现有技术中的防指纹涂层脱落问题，本公开实施例提出了一种显示装置。

图4为本公开一实施例中显示装置的截面结构示意图。如图4所示，本公开实施例中的显示装置可以包括触控显示面板10、盖板玻璃20、结合功能层50和防指纹涂层40。其中，盖板玻璃20位于触控显示面板10的出光侧或触控侧，结合功能层50位于盖板玻璃20的背离触控显示面板10的一侧，防指纹涂层40位于结合功能层50的背离触控显示面板10的一侧。防指纹涂层40与结合功能层50的表面相接触，防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积等于或大于结合功能层50在盖板玻璃20上的正投影面积。

本公开实施例中的显示装置，通过设置结合功能层50，并且防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积等于或大于结合功能层50在盖板玻璃20上的正投影面积，可以大大提高防指纹涂层40与结合功能层50之间的结合力，进而提高防指纹涂层40的附着力，避免防指纹涂层40在信赖性测试和使用过程中脱落，提高了防指纹涂层40的耐磨性能，提高了信赖性测试成功率。

图5为本公开另一实施例中显示装置的截面结构示意图，图6为本公开另一实施例中显示装置的截面结构示意图。

在一种实施方式中，如图4至图6所示，结合功能层50可以包括主结合层51和辅助结合层52，主结合层51和辅助结合层52均位于盖板玻璃20的背离触控显示面板10的一侧。主结合层51的朝向防指纹涂层40一侧的表面至少部分暴露，辅助结合层52的朝向防指纹涂层40一侧的表面至少部分暴露，防指纹涂层40与主结合层51和辅助结合层52均相接触。

相关技术中，与防指纹涂层40相接触的表面只有一种结合层，本公开实施例中，与防指纹涂层40相接触的表面包括主结合层51的表面和辅助结合层52的表面，两种结合层均与防指纹涂层40相接触，这样就可以提高结合功能层50与防指纹涂层40之间的结合力，进一步提高防指纹涂层40的附着力，防止防指纹涂层40脱落。

示例性地，防指纹涂层40的材质可以为有机氟化物，例如全氟聚醚。主结合层51的材质可以包括硅的化合物，例如二氧化硅、氮化硅或氮氧化硅等。

在一种实施方式中，如图4所示，主结合层51位于盖板玻璃20的背离触控显示面板10的一侧，辅助结合层52位于主结合层51的背离触控显示面板10的一侧，辅助结合层52开设有用于暴露主结合层51的沟槽521，主结合层51的表面可以通过沟槽521暴露出来。从而，在形成防指纹涂层40时，防指纹涂层40可以同时与辅助结合层52的背离触控显示面板10一侧的表面a(上表面)、沟槽521的侧表面b以及主结合层51通过沟槽521暴露的表面c相接触，显然，防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积大于结合功能层50在触控显示面板10上的正投影面积。这样的结构，通过辅助结合层52开设沟槽521，便可以将主结合层51暴露出来，从而，相对于图1中的结构，本公开实施例可以增大防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积，提高了防指纹涂层40的附着力，避免了防指纹涂层40的脱落。

在一种实施方式中，结合功能层50可以包括主结合层51，主结合层51的朝向防指纹涂层40的一侧表面可以开设沟槽，从而，当在主结合层51上形成防指纹涂层40时，便可以增大防指纹涂层40与主结合层51相接触的表面的面积，并且二者相接触的表面面积大于主结合层51在盖板玻璃20上的正投影面积。主结合层51的材质可以包括二氧化硅、氮化硅或氮氧化硅等。

在一种实施方式中，为了不影响显示装置的显示，主结合层51的材质为透明材质，辅助结合层52的材质为透明材质。由于辅助结合层52很难做到完全透明，通过辅助结合层52开设沟槽521，可以降低对触控显示面板10透过率的影响。

在一种实施方式中，主结合层51的膜层厚度范围可以为5nm至10nm(包括端点值)，辅助结合层52的膜层厚度范围可以为5nm至10nm(包括端点值)。需要说明的是，主结合层51的厚度和辅助结合层52的厚度可以根据实际需要设置。

在一种实施方式中，如图5所示，主结合层51可以开设有凹槽511，辅助结合层52位于凹槽511所在的位置，也就是说，辅助结合层52在盖板玻璃20上的正投影与凹槽511在盖板玻璃20上的正投影重合。从而，在形成防指纹涂层40时，防指纹涂层40可以同时与辅助结合层52的背离触控显示面板10一侧的表面a(上表面)、沟槽521的侧表面b’以及主结合层51通过沟槽521暴露的表面c相接触。

需要说明的是，凹槽511的深度可以根据需要设置，凹槽511的深度可以小于或等于主结合层51的膜层厚度。在凹槽511的深度等于主结合层51的膜层厚度的情况下，若主结合层51的膜层厚度与辅助结合层52的膜层厚度相同，则防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积等于结合功能层50在玻璃盖板20上的正投影面积；若主结合层51的膜层厚度与辅助结合层52的膜层厚度不相同，则防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积大于结合功能层50在玻璃盖板20上的正投影面积。

对于图4和图5所示的结构，在其它实施例中，51可以为辅助结合层，52可以为主结合层，可以起到同样的技术效果。

在一种实施方式中，如图6所示，辅助结合层52位于盖板玻璃20的背离触控显示面板10的一侧，辅助结合层52开设有容纳槽522，主结合层51位于容纳槽522，亦即，主结合层51在盖板玻璃20上的正投影与容纳槽522在盖板玻璃20上的正投影重合。主结合层51的朝向防指纹涂层40的一侧表面相对于辅助结合层52的朝向防指纹涂层40的一侧表面远离盖板玻璃20。

这样的结构，不仅可以实现防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积大于结合功能层50在盖板玻璃20上的正投影面积，而且还增大了防指纹涂层40与主结合层51相接触的表面面积，从而，防指纹涂层40与主结合层51之间进行缩合反应的面积增大，可以产生更多的化学键结，进一步提高防指纹涂层40的附着力，进一步防止防指纹涂层40的脱落。

在图6实施例中，辅助结合层52和主结合层51的形成顺序可以根据需要设置，在此不作具体限定。

在一种实施方式中，辅助结合层52的材料可以为透明导电材料，辅助结合层52可以为一体连接结构，辅助结合层52被配置为导出防指纹涂层40产生的静电。

通过对图2和图3的分析可知，防指纹涂层40随着触摸次数的增加，防指纹涂层40表面会累积静电电荷，随着静电越大，触摸过程中对立体结构氟链的左右拉扯力越大，导致氟链变形，从而导致疏水性变差(水滴角测试失败)甚至膜层脱落。通过将辅助结合层52设置为透明导电材料，且被配置为导出防指纹涂层40产生的静电，可以释放掉触摸防指纹涂层40产生的静电电荷，增强防指纹涂层40的耐摩擦性能，进一步防止防指纹涂层40脱落。从而，提升了显示装置的防静电(ESD)性能。

示例性地，辅助结合层52的材质可以包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)和CrSiCN中的至少一种。这些材料不仅具有较好的导电性，而且透光率较高，可以减小对显示装置显示的影响。

图7为本公开另一实施例中显示装置的结构示意图。在一种实施方式中，如图7所示，显示装置还可以包括导电连接层60和中框70，中框70开设有容纳腔，触控显示面板10和盖板玻璃20位于容纳腔中。导电连接层60位于盖板玻璃20的外围表面，导电连接层60与辅助结合层52连接，并与中框70连接。

示例性地，中框70可以与大地连接，辅助结合层52与导电连接层60连接，导电连接层60与中框70连接，从而，防指纹涂层40产生的静电便可以通过辅助结合层52、导电连接层60和中框70释放至大地，将防指纹涂层40上的静电释放。将导电连接层60设置在盖板玻璃20的外围表面，从而，当将盖板玻璃20安装至中框70的容纳腔中后，导电连接层60便可以与容纳腔内侧壁连接，实现导电连接层60与中框70的连接，使得导电连接层60与中框70的连接更简单、直接。

在一种实施方式中，导电连接层60的材质可以与辅助结合层52的材质相同。可以理解的是，导电连接层60的材质还可以为其它导电材料。

图8为本公开一实施例中显示装置的平面结构示意图，图9为本公开另一实施例中显示装置的平面结构示意图。在一种实施方式中，如图8和图9所示，辅助结合层52呈螺旋形条状体。这样的结构，使得结合功能层50的表面形成纵深沟壑区，从而，在结合功能层上形成防指纹涂层40时，便可以增大防指纹涂层40与结合功能层表面的接触面积，提高防指纹涂层40的附着力，防止防指纹涂层脱落。

图8中示出的辅助结合层52呈圆环状的螺旋形条状体，在其它实施例中，辅助结合层52可以呈其它形状的螺旋形条状体，例如，长方形、椭圆形、三角形等形状。

示例性地，辅助结合层52的形状可以与触控显示面板的形状相匹配，例如，触控显示面板呈圆形，辅助结合层52可以设置为圆环状的螺旋形条状体，如图8所示；触控显示面板呈长方形，辅助结合层52可以设置为长方形的螺旋形条状体，如图9所示。

需要说明的是，辅助结合层52的螺旋间隙可以根据需要设置。

图10a为本公开一实施例中显示装置的平面结构示意图，图10b为本公开另一实施例中显示装置的平面结构示意图，图10c为本公开另一实施例中显示装置的平面结构示意图。在一种实施方式中，如图8、图9、图10a和图10b所示，辅助结合层52可以布满触控显示面板10的触控区域，从而，防指纹涂层40触摸时产生的静电均可以被位于触控区域的辅助结合层52直接释放掉，缩短了静电电荷的释放路径，提高了静电释放性能。

在一种实施方式中，在触控区域的中部区域，辅助结合层52的螺旋间隙为第一距离，在触控区域的边缘区域，辅助结合层52的螺旋间隙为第二距离，第一距离和第二距离可以不相等，其中，边缘区域为触控区域的中部区域之外的区域。中部区域和边缘区域的划分界限可以根据需要设置。示例性地，当中部区域的触摸频率大于边缘区域的触摸频率时，第一距离可以小于第二距离。也就是说，在中部区域，螺旋状条状体比较密集，如图10a所示，边缘区域的螺旋状条状体比较稀疏，从而，中部区域可以更快地将静电释放掉。当中部区域的触摸频率小于边缘区域的触摸频率时，第一距离可以大于第二距离。也就是说，在边缘区域，螺旋状条状体比较密集，如图10b所示，中部区域的螺旋状条状体比较稀疏，从而，边缘区域可以更快地将静电释放掉。

在一种实施方式中，如图10c所示，辅助结合层52设置在触控显示面板的触控区域中的部分区域。也就是说，辅助结合层52并没有布满触控区域，可以在触控区域中触摸频率比较高的区域设置辅助结合层52，从而，可以释放掉触控区域中的大部分静电电荷。

图11为本公开一实施例中显示装置的截面结构示意图。在一种实施方式中，如图11所示，结合功能层50的材质可以包括硅的化合物以及掺杂在硅的化合物中的导电粒子53，导电粒子53用于导出防指纹涂层40产生的静电。示例性地，硅的化合物可以包括例如二氧化硅、氮化硅和氮氧化硅等中的至少一种。

图12为本公开另一实施例中显示装置的截面结构示意图。在一种实施方式中，如图12所示，显示装置还包括导电连接层60和中框70，中框70开设有容纳腔，触控显示面板10、盖板玻璃20和结合功能层50均位于容纳腔内，结合功能层50通过导电连接层60与中框70连接。这样的结构，防指纹涂层40产生的静电电荷可以自导电粒子53传导至导电连接层60，进而通过中框70释放。

示例性地，导电连接层60的具体结构可以根据需要设置。在一种实施方式中，导电连接层60可以设置在结合功能层50的侧表面，当结合功能层50设置在容纳腔中后，导电连接层60便可以将结合功能层50与中框70连接。导电连接层60的材质可以根据需要选择，只要具有导电性即可。

下面以图4所示显示装置为例介绍本公开实施例中显示装置的制备过程。可以理解的是，本文中所说的“图案化”，当图案化的材质为无机材质或金属时，“图案化”包括涂覆光刻胶、掩膜曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等工艺，当图案化的材质为有机材质时，“图案化”包括掩模曝光、显影等工艺，本文中所说的蒸镀、沉积、涂覆、涂布等均是相关技术中成熟的制备工艺。

显示装置的制备过程可以包括：

S11：在触控显示面板10的出光侧设置盖板玻璃20，在盖板玻璃20的背离触控显示面板10的一侧形成主结合层51。可以采用沉积的方法形成主结合层51，主结合层51的厚度可以根据需要设置，示例性地，主结合层51的厚度的范围可以为5nm至10nm。

S12：在主结合层51的背离触控显示面板10的一侧形成辅助结合层52，辅助结合层52可以呈螺旋形条状体。在一个实施例中，可以将仿形治具设置在主结合层51的上方，然后采用沉积工艺沉积形成辅助结合层52的图案。在一个实施例中，可以在主结合层51的背离触控显示面板10的一侧表面正面沉积辅助结合薄膜，采用激光去除材料的方法形成辅助结合层52的图案，或者采用图案化工艺形成辅助结合层52的图案。需要说明的是，在形成辅助结合层52的过程中，可以同时形成导电连接层60。辅助结合层52的厚度可以根据需要设置，示例性地，辅助结合层52的厚度的范围可以为5nm至10nm。

S13：在辅助结合层52的背离触控显示面板10的一侧形成防指纹涂层40，在螺旋形条状体的沟槽以及辅助结合层52的上表面均覆盖有防指纹涂层40，如图4所示。

上文中，示例性地介绍了显示装置的制备过程，需要说明的是，针对本公开任一实施例中的显示装置，本领域技术人员可以采用已知的或者预知的方法来形成本公开实施例中的显示装置，只要制备出的显示装置的结构与本公开任一实施例相同，均属于本公开的保护范围。

在一种实施方式中，触控显示面板可以为触控OLED(有机发光二极管)显示面板、触控液晶显示面板或触控LED(发光二极管)显示面板等各种类型的触控显示面板。

本公开实施例中的显示装置，增大了防指纹涂层40与结合功能层50相接触的表面面积，提高了防指纹涂层40的附着力，可以有效防止防指纹涂层40的脱落；并且，结合功能层50中的辅助结合层52可以将防指纹涂层40由于被触摸而产生的静电释放，提高了产品的ESD性能，进一步提高了防指纹涂层40的附着力，有效防止了防指纹涂层40的脱落，增强了防指纹涂层40的耐摩擦性能，提高了显示装置的触控性能。

基于前述实施例的发明构思，本公开实施例还提供了一种终端设备，该终端设备包括前述实施例的触控显示面板。终端设备可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

触控显示面板；

盖板玻璃，位于所述触控显示面板的出光侧；

结合功能层，位于所述盖板玻璃的背离所述触控显示面板的一侧；

防指纹涂层，位于所述结合功能层的背离所述触控显示面板的一侧，所述防指纹涂层与所述结合功能层的表面相接触，所述防指纹涂层与所述结合功能层相接触的表面面积等于或大于所述结合功能层在所述盖板玻璃上的正投影面积。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述结合功能层包括主结合层和辅助结合层，所述主结合层和所述辅助结合层均位于所述盖板玻璃的背离所述触控显示面板的一侧，所述主结合层的朝向所述防指纹涂层一侧的表面至少部分暴露，所述辅助结合层的朝向所述防指纹涂层一侧的表面至少部分暴露，所述防指纹涂层与所述主结合层和所述辅助结合层均相接触。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述主结合层位于所述盖板玻璃的背离所述触控显示面板的一侧，所述辅助结合层位于所述主结合层的背离所述触控显示面板的一侧，所述辅助结合层开设有用于暴露所述主结合层的沟槽。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述辅助结合层位于所述盖板玻璃的背离所述触控显示面板的一侧，所述辅助结合层开设有容纳槽，所述主结合层位于所述容纳槽，所述主结合层的朝向所述防指纹涂层的一侧表面相对于所述辅助结合层的朝向所述防指纹涂层的一侧表面远离所述盖板玻璃。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述辅助结合层的材料为透明导电材料，所述辅助结合层为一体连接结构，所述辅助结合层被配置为导出所述防指纹涂层产生的静电。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括导电连接层和中框，所述中框开设有容纳腔，所述触控显示面板和所述盖板玻璃均位于所述容纳腔中，所述导电连接层位于所述盖板玻璃的外围表面，所述导电连接层与所述辅助结合层连接，并与所述中框连接。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述辅助结合层呈螺旋形条状体。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述辅助结合层布满所述触控显示面板的触控区域，在所述触控区域的中部区域，所述辅助结合层的螺旋间隙为第一距离，在所述触控区域的边缘区域，所述辅助结合层的螺旋间隙为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相等，所述边缘区域为所述触控区域的中部区域之外的区域。

9.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述辅助结合层设置在所述触控显示面板的触控区域中的部分区域。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述结合功能层的材质包括硅的化合物以及掺杂在所述硅的化合物中的导电粒子，所述导电粒子用于导出所述防指纹涂层产生的静电。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括导电连接层和中框，所述中框开设有容纳腔，所述触控显示面板、所述盖板玻璃和所述结合功能层均位于所述容纳腔内，所述结合功能层通过所述导电连接层与所述中框连接。

12.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的显示装置。