CN113984362B - 一种多功能储罐附件检测评价实验台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能储罐附件检测评价实验台，包括检测装置和数据采集处理系统，所述检测装置包括风机、变频器、三通阀组件、电动蝶阀组件、检测口和检测管线；所述风机与所述变频器连接，所述电动蝶阀组件包括第一电动蝶阀和第二电动蝶阀；所述三通阀组件包括第一三通阀和第二三通阀，所述风机进口通过连接管线与所述第一电动蝶阀和所述第一三通阀连接，所述风机出口通过连接管线与所述第二电动蝶阀连接，所述第二电动蝶阀通过管线与所述压力变送器连接，所述检测口处摆放待检储罐附件，可用于测量储罐附件的开启压力、通气量及泄漏量等参数，其测量精度高、范围宽，具有良好的控制性和可操作性。

Description

一种多功能储罐附件检测评价实验台

技术领域

本发明涉及一种用于检测储罐附件(呼吸阀、阻火器、液压安全阀)的开启压力、通气量、泄漏量等参数的一体化、多功能、移动式检测装置，尤其涉及一种多功能储罐附件检测评价实验台。

背景技术

储罐附件(呼吸阀、液压安全阀、阻火器)可以维护储罐气压平衡，减少储罐内介质挥发，是保障储罐安全、环保运行的重要设施。在储罐运行过程中，由于环境等方面影响，会发生锈蚀、堵塞、无法开启等问题，致使储罐存在因超压导致吸瘪、变形等风险。通过定期对储罐附件开启压力、通气量等参数进行检测，保证储罐附件功能正常，对储罐安全运行具有重要意义。

储罐附件检测需使用专用的储罐附件检测设备，现有的储罐附件检测设备存在如下技术局限性：

1、检测数据波动大且需要检测人员主观判断。现有检测设备数据显示多采用“一次仪表+数显表”的形式，显示数据波动较大，需检测人员主观判断；

2、设备操作繁琐。目前检测设备多采用两组风机分别用于压力及流量检测，开启压力与通气量不能同时测量，检测时需人工、手动切换正负压检测流程，检测数据需人为抄录；

3、检测过程存在较大机械伤害风险。公称通径较大的附件重达80kg，设备检测口高度1.2m，检测时附件需人工搬运、摆放至检测口，搬运过程中存在较大机械伤害风险；

4、数据可靠性低。储罐附件的关键参数如开启压力仅由一台仪表计量，检测数据出现偏差后无法第一时间发现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能储罐附件检测评价实验台，该实验台具有较好的移动性，能在多种场合实现对储罐附件的开启压力、通气量、泄漏量等参数的精准检测，同时操作便捷，集成机械吊臂代替人工进行储罐附件摆放，降低检测过程中安全风险。

检测装置主体由一台低压高流量风机及变频器、电动三通阀组、电动蝶阀、检测口及连接管线组成，装置示意图如下所示。其中，通过低压高流量风机提供检测气源，可实现开启压力和通气量的同时测量。气源的压力及流量大小由变频器和电动调节蝶阀配合调节，2组电动三通阀门用于正、负压检测流程的快速自动切换。检测口安装有一台压力变送器、一台质量流量计，检测时仪表所采集到的数据通过NI数据采集卡传输至上位机，上位机为实验台集成笔记本电脑，通过储罐附件检测评价软件，对检测过程进行控制，可完成检测数据的采集与分析，并按设定模板记录原始数据及生成检测报告。

吊装摆放装置由一套固定于实验台底座上的微型悬臂吊机及专用吊具组成，微型悬臂吊机依靠实验台主体自重为配重底座，用于将储罐摆放至检测装置的检测口。

实验台校准附件由测量管、连接法兰及标准压力表和标准流量计组成，使用该校准附件可在检测过程中实现检测数据和2组标准表数据进行对比，实现实验台的整机测量校准。

具体地，一种多功能储罐附件检测评价实验台，包括检测装置和数据采集处理系统，所述检测装置包括风机、变频器、三通阀组件、电动蝶阀组件和检测口；所述风机由所述变频器控制，所述电动蝶阀组件包括第一电动蝶阀和第二电动蝶阀；所述三通阀组件包括第一三通阀和第二三通阀，所述风机进口通过连接管线与所述第一电动蝶阀和所述第一三通阀连接，所述风机出口通过连接管线与所述第二电动蝶阀和第二三通阀连接，所述检测口通过管线与所述第一三通阀连接，所述检测口的管线上还设置有第二三通阀；所述检测口处摆放待检储罐附件；所述数据采集处理系统包括压力变送器、第一流量计、NI数据采集卡和储罐附件检测端，所述压力变送器和第一流量计采集的数据通过NI数据采集卡传输至终端，通过储罐附件检测端实时显示，同时设置采集频率记录检测的压力和流量并计算算数平均值，将记录检测的压力和流量与标准值进行比对，判断该被检储罐附件是否合格。

优选地，所述电动蝶阀组件还包括第三电动蝶阀，所述检测口通过管线与所述第三电动蝶阀连接。

优选地，还包括空压机，所述检测口与所述空压机通过连接管线连接，其中，检测口与空压机的之间的连接管线上还设置有高压截止阀和第二流量计。

优选地，所述第一流量计和第二流量计为气体质量流量计。

优选地，还包括电磁水阀和穿板接头，所述检测口的管线上还安装有电磁水阀和穿板接头。

优选地，检测气源调节方式为变频器和电动蝶阀组件配合调节，由风机提供检测气源，根据所需检测气源的大小，先将检测管线上的第一电动蝶阀、第二电动蝶阀调节至预设开度位置，再通过变频器调整风机转速，达到所需检测压力。

优选地，所述第一三通阀、第二三通阀均为L型三通阀，所述L型三通阀包括电动执行器及三通阀体，其电动执行器处于关位时，A、B位置相连通，其电动执行器处于开位时，A、C位置相连通。

优选地，控制第一三通阀、第二三通阀的电动执行器开位、关位，可实现电动切换正、负压检测。

优选地，正、负压检测方式为，当正压检测时，第一三通阀、第二三通阀均处于关位，第一三通阀、第二三通阀的阀体位置A与位置B相通，检测口为正压；当负压检测时，第一三通阀、第二三通阀均处于开位，第一三通阀、第二三通阀的阀体位置A与位置C相通，检测口为负压。

优选地，所述检测口上可设置有实验台校准附件，所述实验台校准附件包括测试管、连接法兰、标准压力表和标准流量计，所述测试管上下端口出安装有连接法兰，所述测试管管壁外侧对称设置有标准压力表，两个所述标准压力表之间安装有标准流量计。

优选地，所述实验台校准附件用于定期校准多功能储罐附件检测评价实验台，其校准步骤为：首先将校准附件置于实验台检测口，启动检测风机后逐渐升高检测压力及流量，对比实验台显示数据与校准附件上标准流量计数值和标准压力表数值，若数据一致，说明实验台检测数据准确，若不一致，则对实验台传感器进行标定，以保证实验台检测数据准确。

另一方面，本发明提供了一种多功能储罐附件检测评价方法，采用所述的多功能储罐附件检测评价实验台，包括如下步骤：首先，记录待检储罐附件规格、开启压力、安装位置、储罐信息数据，并将待检储罐附件拆解检查，确保其无腐蚀、堵塞；其次，使用实验台检测，根据待检储罐附件规格选择合适的检测口挡板，将待检储罐附件置于多功能储罐附件检测评价实验台检测口挡板上，启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数后开始检测，逐渐调整检测风机变频升高检测压力，待储罐附件开启后软件开始采集检从而数据；最后，对比检测数据是否在标准值范围内，已确认储罐附件是否合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该储罐附件检测评价实验台测量精度高、范围宽，具有良好的控制性和可操作性。首先，该实验台仅通过1台风机1套管线流程即可实现正负压力的检测，且所有部件置于不锈钢框架中，结构稳定，便于灵活运输转移，适用于各种场地检测，检测效率高；其次，检测过程中检测软件采集被检储罐附件的正负开启压力及通气量等参数，按设置频率记录数据，并计算算数平均值，将算数平均值对比标准数值，判定是否合格，同时生成数据曲线和检测报告；再次，集成机械吊臂取代检测人员人工搬运摆放附件，大幅降低检测劳动强度；最后，该实验台可通过校准附件保证各项检测参数的精确性，提高检测数据可靠性。

(2)与现有采用两组风机甚至更多的风机相比，本发明提供一种风机就可以实现压力和流量的监测，而且可以实现不同大量流量的控制，而且可以实现压力与通气量同时测量，检测效率高。

附图说明

图1为本发明提供的实验台结构示意图；

图2为本发明提供的正压检测流程图；

图3为本发明提供的负压检测流程图；

图4为本发明提供的另一试验台结构示意图；

图5为本发明提供的空压机结构示意图；

图6为本发明提供的实验台校准附件结构示意图。

附图中标记的具体含义如下：

1.风机；2.连接管线；3.第一电动蝶阀；4.第一三通阀；5.第二电动蝶阀；6.检测口；7.第一流量计；8.压力变送器；9.第二三通阀；10.第三电动蝶阀；11.空压机；12.高压截止阀；13.电磁水阀；14.穿板接头；15.测试管；16.连接法兰；17.标准压力表接口；18.标准流量计接口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。这里将详细地对示例性实例进行说明。

本发明旨在提供一种多功能储罐附件检测评价实验台，可以车载至现场检测，检测精度高，检测数据自动采集分析，操作便捷，检测人员机械伤害风险较低。现结合附图，对本专利的实施方式予以说明。

检测口加工有不同规格的挡板，适用于不同规格的储罐附件。检测装置集成微型悬臂吊机可将需要检测的储罐附件吊运、摆放至检测装置检测口挡板上，储罐附件可依靠自重实现法兰面与检测口密封。

实施例1：

如图1-3所示，本发明提供了一种多功能储罐附件检测评价实验台，包括检测装置和数据采集处理系统，所述检测装置包括风机1、变频器、三通阀组件、电动蝶阀组件和检测口6；所述风机1由所述变频器控制，所述电动蝶阀组件包括第一电动蝶阀3、第二电动蝶阀5和第三电动蝶阀10，所述检测口6通过管线与所述第三电动蝶阀10连接；所述三通阀组件包括第一三通阀4和第二三通阀5，所述风机1进口通过连接管线2与所述第一电动蝶阀3和所述第一三通阀4连接，所述风机1出口通过连接管线2与所述第二电动蝶阀5和第二三通阀9连接，所述检测口6通过管线与所述第一三通阀4连接，所述检测口6的管线上还设置有第二三通阀9；所述检测口6处摆放待检储罐附件；所述数据采集处理系统包括压力变送器、第一流量计、NI数据采集卡和储罐附件检测端，所述压力变送器、第一流量计设置在检测口6上，分别用于采集压力和流量，所述压力变送器9和第一流量计7采集的数据通过NI数据采集卡传输至终端，通过储罐附件检测端实时显示，同时设置采集频率记录检测的压力和流量并计算算数平均值，将记录检测的压力和流量与标准值进行比对，判断该被检储罐附件是否合格。

其中，终端为搭载的笔记本电脑中，编制专用软件用于检测数据显示、处理、分析，软件界面合理布局，操作人性化，可实现压力、流量等曲线的自动绘制，设置采集频率，可自动计算参数均值，均衡参数波动问题。同时检测装置集成打印机，可按标准模板输出、打印报表。

数据采集处理系统包括一次仪表、数据采集卡、笔记本电脑，检测装置仅使用1台风机，此风机为低压高风量风机，实现开启压力、通气量的同时测量，优化了检测流程，降低了检测工作量。

可定期使用实验台校准附件对实验台检测数据进行校准，通过检测数据和标准仪表数据对比，标定实验台传感器，实现实验台压力、流量等参数校准，提高检测数据可靠性。

一次仪表用于计量检测气体的流量、温度、压力，其中流量检测采用热式气体质量流量计，压力检测采用压力变送器，分别安装在检测口下方缓冲管内。NI数据采集卡采集一次仪表检测的温度、压力、流量等模拟量信号传输至笔记本电脑中。笔记本电脑中安装有实验台检测软件，该检测软件使用labVIEW软件编制，具备检测数据显示及处理、实验台操作控制等功能，检测数据显示及处理功能主要包括检测数据实时显示及压力、流量等曲线的绘制、设置频率采集的数据、自动计算参数均值等，其处理过程如下：首先将采集到的模拟量信号经滤波后转化为相应的数值，实时显示并按频率采集，对采集的多组数据求取平均值，将此平均值作为最终检测数值与标准值进行比对，判定被检储罐附件是否合格，同时检测装置集成打印机，可按标准模板输出、打印检测报告。

检测气源调节方式为变频器和电动蝶阀组件配合调节，由风机1提供检测气源，根据所需检测气源的大小，先将检测管线上的第一电动蝶阀3、第二电动蝶阀5调节至预设开度位置，再通过变频器调整风机转速，达到所需检测压力。

其中，所述第一三通阀4、第二三通阀9均为L型三通阀，所述L型三通阀包括电动执行器及三通阀体，其电动执行器处于关位时，A、B位置相连通，其电动执行器处于开位时，A、C位置相连通，控制第一三通阀4、第二三通阀9的电动执行器开位、关位，可实现电动切换正、负压检测。

正、负压检测方式为，当正压检测时，第一三通阀4、第二三通阀9均处于关位，第一三通阀4、第二三通阀9的阀体位置A与位置B相通，检测口为正压；当负压检测时，第一三通阀4、第二三通阀9均处于开位，第一三通阀4、第二三通阀9的阀体位置A与位置C相通，检测口为负压。

如图6所示，本发明提供的所述检测口上可设置有实验台校准附件，所述实验台校准附件包括测试管15、连接法兰16、标准压力表接口17和标准流量计接口18，标准压力表接口17和标准流量计接口18分别安装有标准压力表和标准流量计，所述测试管15上下端口出安装有连接法兰16，所述测试管15管壁外侧对称设置有标准压力表，两个所述标准压力表之间安装有标准流量计。

所述实验台校准附件用于定期校准多功能储罐附件检测评价实验台，其校准步骤为：首先将校准附件置于实验台检测口，启动检测风机后逐渐升高检测压力及流量，对比实验台显示数据与校准附件上标准流量计数值和标准压力表数值，若数据一致，说明实验台检测数据准确，若不一致，则对实验台传感器进行标定，以保证实验台检测数据准确。

检测原理：

本实验台可模拟储罐正负压环境，并通过风机调节正、负压力大小，使呼吸阀、或液压安全阀处于开启状态，使用压力、流量传感器计量开启时的压力及通气量，判断是否符合标准要求。

实施例2：

如图4-6所示，本发明提供了一种多功能储罐附件检测评价实验台，包括检测装置和数据采集处理系统，所述检测装置包括风机1、变频器、三通阀组件、电动蝶阀组件和检测口6；所述风机1由所述变频器控制，所述电动蝶阀组件包括第一电动蝶阀3、第二电动蝶阀5和第三电动蝶阀10，所述检测口6通过管线与所述第三电动蝶阀10连接；所述三通阀组件包括第一三通阀4和第二三通阀5，所述风机1进口通过连接管线2与所述第一电动蝶阀3和所述第一三通阀4连接，所述风机1出口通过连接管线2与所述第二电动蝶阀5和第二三通阀9连接，所述检测口6通过管线与所述第一三通阀4连接，所述检测口6的管线上还设置有第二三通阀9；所述检测口6处摆放待检储罐附件；所述数据采集处理系统包括压力变送器、第一流量计、NI数据采集卡和储罐附件检测端，所述压力变送器、第一流量计设置在检测口6上，分别用于采集压力和流量，所述压力变送器9和第一流量计7采集的数据通过NI数据采集卡传输至终端，通过储罐附件检测端实时显示，同时设置采集频率记录检测的压力和流量并计算算数平均值，将记录检测的压力和流量与标准值进行比对，判断该被检储罐附件是否合格。

其中，终端为搭载的笔记本电脑中，编制专用软件用于检测数据显示、处理、分析，软件界面合理布局，操作人性化，可实现压力、流量等曲线的自动绘制，设置采集频率，可自动计算参数均值，均衡参数波动问题。同时检测装置集成打印机，可按标准模板输出、打印报表。

检测气源调节方式为变频器和电动蝶阀组件配合调节，由风机1提供检测气源，根据所需检测气源的大小，先将检测管线上的第一电动蝶阀3、第二电动蝶阀5调节至预设开度位置，再通过变频器调整风机转速，达到所需检测压力。

其中，所述第一三通阀4、第二三通阀9均为L型三通阀，所述L型三通阀包括电动执行器及三通阀体，其电动执行器处于关位时，A、B位置相连通，其电动执行器处于开位时，A、C位置相连通，控制第一三通阀4、第二三通阀9的电动执行器开位、关位，可实现电动切换正、负压检测。

正、负压检测方式为，当正压检测时，第一三通阀4、第二三通阀9均处于关位，第一三通阀4、第二三通阀9的阀体位置A与位置B相通，检测口为正压；当负压检测时，第一三通阀4、第二三通阀9均处于开位，第一三通阀4、第二三通阀9的阀体位置A与位置C相通，检测口为负压。

如图6所示，本发明提供的所述检测口上可设置有实验台校准附件，所述实验台校准附件包括测试管15、连接法兰16、标准压力表接口17和标准流量计接口18，标准压力表接口17和标准流量计接口18分别安装有标准压力表和标准流量计，所述测试管15上下端口出安装有连接法兰16，所述测试管15管壁外侧对称设置有标准压力表，两个所述标准压力表之间安装有标准流量计。

其中，本发明提供的所述实验台校准附件用于定期校准多功能储罐附件检测评价实验台，其校准步骤为：首先将校准附件置于实验台检测口，启动检测风机后逐渐升高检测压力及流量，对比实验台显示数据与校准附件上标准流量计数值和标准压力表数值，若数据一致，说明实验台检测数据准确，若不一致，则对实验台传感器进行标定，以保证实验台检测数据准确。

其中，本发明提供的平台还包括空压机11，所述检测口6与所述空压机11通过连接管线连接，其中，检测口6与空压机11的之间的连接管线上还设置有高压截止阀12和第二流量计。所述第一流量计和第二流量计为气体质量流量计。

其中，本发明提供的空压机11为便携式空压机，具体地，本发明提供的便携式空压机可以实现呼吸阀泄漏量的检测。

具体地，测得呼吸阀开启压力后，以0.75倍开启压力作为测试压力，其泄漏量符合以下规定：规格≤DN150时，泄漏量＜0.04m³/h，规格≥DN200时，泄漏量＜0.4m³/h。风机由于振动、风道气流压力脉动及扰动等因素难以提供如此稳定的检测压力，通过集成便携式空压机，利用便携式空压机出口储罐作为缓冲罐，设置便携式空压机出口压力，可作为稳定气源为呼吸阀泄漏量测试提供检测压力，实现呼吸阀泄漏量的检测。

其中，本发明提供的平台还包括电磁水阀13和穿板接头14，所述检测口6的管线上还安装有电磁水阀13和穿板接头14，其中穿板螺母固定穿板接头。

实施例3：呼吸阀开启压力检测过程

使用本发明提供的多功能储罐附件检测评价实验台进行呼吸阀检测：

对呼吸阀外观进行检查，根据呼吸阀规格选择合适的实验台检测口挡板，并将呼吸阀摆放至检测实验台检测口挡板上；启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数如：类型、规格、正压/负压检测；启动检测风机，逐渐调整检测风机变频升高或降低检测压力，使呼吸阀处于微启状态；检测软件读取并记录数据；然后再将阀盘分别转动90°和180°重复上述试验，每一工况测三次，取9个压力值的算数平均值作为最终检测开启压力；最后，对比最终检测数据是否在标准值范围内，已确认储罐附件是否合格。

实施例4：液压安全阀开启压力检测过程

使用本发明提供的多功能储罐附件检测评价实验台进行液压安全阀检测：

对液压安全阀外观进行检查，根据液压安全阀压力等级将液封介质加入到储液筒内，选择合适的实验台检测口挡板，将液压安全阀摆放至实验台检测口挡板上，启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数如：类型、规格、正压/负压检测；启动检测风机，逐渐调整检测风机变频升高或降低检测压力，使液压安全阀处于开启状态，每分钟读取一次压力值，取三个压力值的算术平均值作为最终检测开启压力；最后，对比最终检测数据是否在标准值范围内，已确认储罐附件是否合格。

实施例5：阻火器通气量检测检测过程

使用本发明提供的多功能储罐附件检测评价实验台进行阻火器通气量检测：

对阻火器外观进行检查，根据阻火器规格选择合适的实验台检测口挡板，并将阻火器摆放至检测实验台检测口挡板上；启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数如：类型、规格、正压/负压检测；启动检测风机，逐渐调整检测风机变频调整流量，使其流量逐步达到额定流量，每分钟读取一次流量值及压力值，测定有阻火器下的压力Py，每一工况测三次，取三次流量值和压力值分别算出阻火器通气量和Py算术平均值。从检测台上取下阻火器，待流量稳定后，测定无阻火器下的压力Pw，每分钟读取一次压力值，共三次，取三个压力值的算术平均值，算出压力损失δP＝Py-Pw。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种多功能储罐附件检测评价实验台，其特征在于，包括检测装置和数据采集处理系统，所述检测装置包括风机、变频器、三通阀组件、电动蝶阀组件和检测口；还包括电磁水阀和穿板接头，所述检测口的管线上还安装有电磁水阀和穿板接头；所述风机由所述变频器控制，所述电动蝶阀组件包括第一电动蝶阀、第二电动蝶阀和第三电动蝶阀；所述三通阀组件包括第一三通阀和第二三通阀，所述风机进口通过连接管线与所述第一电动蝶阀和所述第一三通阀连接，所述风机出口通过连接管线与所述第二电动蝶阀和第二三通阀连接，所述检测口通过管线与所述第三电动蝶阀连接，检测气源调节方式为变频器和电动蝶阀组件配合调节，由风机提供检测气源，根据所需检测气源的大小，先将检测管线上的第一电动蝶阀、第二电动蝶阀调节至预设开度位置，再通过变频器调整风机转速，达到所需检测压力；所述检测口通过管线与所述第一三通阀连接，所述检测口的管线上还设置有第二三通阀；所述检测口处摆放待检储罐附件；还包括空压机，所述检测口与所述空压机通过连接管线连接，其中，检测口与空压机的之间的连接管线上还设置有高压截止阀和第二流量计，通过设置空压机出口压力，为呼吸阀泄漏量测试提供检测压力，实现呼吸阀泄漏量的检测；检测口加工有不同规格的挡板，适用于不同规格的储罐附件；吊装摆放装置由一套固定于实验台底座上的微型悬臂吊机及专用吊具组成，检测装置集成机械吊臂，将需要检测的储罐附件吊运、摆放至检测装置检测口挡板上，储罐附件依靠自重实现法兰面与检测口密封；所述数据采集处理系统包括压力变送器、第一流量计、NI数据采集卡和储罐附件检测端，所述压力变送器和第一流量计采集的数据通过NI数据采集卡传输至终端，通过储罐附件检测端实时显示，同时设置采集频率记录检测的压力和流量并计算算数平均值，将记录检测的压力和流量与标准值进行比对，判断被检储罐附件是否合格；所述第一流量计和第二流量计为气体质量流量计；

所述第一三通阀、第二三通阀均为L型三通阀，所述L型三通阀包括电动执行器及三通阀体，其电动执行器处于关位时，A、B位置相连通，其电动执行器处于开位时，A、C位置相连通；

控制第一三通阀、第二三通阀的电动执行器开位、关位，可实现电动切换正、负压检测；

正、负压检测方式为，当正压检测时，第一三通阀、第二三通阀均处于关位，第一三通阀、第二三通阀的阀体位置A与位置B相通，检测口为正压；当负压检测时，第一三通阀、第二三通阀均处于开位，第一三通阀、第二三通阀的阀体位置A与位置C相通，检测口为负压；

所述检测口上设置有实验台校准附件，所述实验台校准附件包括测试管、连接法兰、标准压力表和标准流量计，所述测试管上下端口处安装有连接法兰，所述测试管管壁外侧对称设置有标准压力表，两个所述标准压力表之间安装有标准流量计；

所述实验台校准附件用于定期校准多功能储罐附件检测评价实验台，其校准步骤为：首先将校准附件置于实验台检测口，启动检测风机后逐渐升高检测压力及流量，对比实验台显示数据与校准附件上标准流量计数值和标准压力表数值，若数据一致，说明实验台检测数据准确，若不一致，则对实验台传感器进行标定，以保证实验台检测数据准确；

所述多功能储罐附件检测评价实验台对储罐附件的开启压力检测过程包括：

对储罐附件外观进行检查，根据储罐附件规格选择合适的实验台检测口挡板，并将储罐附件摆放至检测实验台检测口挡板上；启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数；

启动检测风机，逐渐调整检测风机变频升高或降低检测压力，使储罐附件处于开启状态；检测软件读取并记录数据；

每间隔一个预设时间读取一个压力值，或做多次不同工况实验，每次实验读取一个压力值，取多个压力值的算数平均值作为最终检测开启压力；

最后，对比最终检测数据是否在标准值范围内，以确认储罐附件是否合格；

所述多功能储罐附件检测评价实验台对储罐附件的通气量及压力同时进行检测的过程包括：

对储罐附件外观进行检查，根据储罐附件规格选择合适的实验台检测口挡板，并将储罐附件摆放至检测实验台检测口挡板上；启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数；

启动检测风机，逐渐调整检测风机变频调整流量，使其流量逐步达到额定流量，每隔一个预设时间读取一次流量值及压力值，测定有储罐附件下的压力Py，取多次实验的流量值和压力值，分别算出储罐附件通气量和压力Py的算术平均值；

从检测台上取下储罐附件，待流量稳定后，测定无储罐附件下的压力Pw，每隔一个预设时间读取一次压力值，取多个压力值的算术平均值，算出压力损失δP＝Py-Pw。

2.一种多功能储罐附件检测评价方法，其特征在于，采用权利要求1所述的多功能储罐附件检测评价实验台，包括如下步骤：首先，记录待检储罐附件规格、开启压力、安装位置、储罐信息数据，并将待检储罐附件拆解检查，确保其无腐蚀、堵塞；其次，使用实验台检测，根据待检储罐附件规格选择合适的检测口挡板，将待检储罐附件置于多功能储罐附件检测评价实验台检测口挡板上，启动储罐附件检测评价软件，设置检测参数后开始检测，逐渐调整检测风机变频升高检测压力，待储罐附件开启后软件开始采集检测数据；最后，对比检测数据是否在标准值范围内，以确认储罐附件是否合格。