CN113983915A - 一种用于测量桩腿形变量的工装尺及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海洋工程测量工具技术领域，公开了一种用于测量桩腿形变量的工装尺，第一尺体上设有呈对称设置的第一刻度线和第二刻度线，第一刻度线的零刻度线与第二刻度线的零刻度线重合；测量时，第一刻度线和第二刻度线呈竖直设置，第二尺体卡设在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，第一刻度线的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上；本发明还公开了一种用于测量桩腿形变量的工装尺的使用方法，固定工装尺；测量各个节点与基准平面之间的距离；计算相邻两个桩腿之间的形变误差；调整桩腿。本发明通过在水平方向和垂直方向同时定位工装尺，再进行数值读取，能有效防止工装尺发生移位，检测结果准确性高，结构简单可靠，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程测量工具技术领域，特别是涉及一种用于测量桩腿形变量的工装尺及其使用方法。
背景技术
目前桁架式升降平台桩腿一般在齿条驱动的杆上会布置有桩腿形变测量仪，或者使用齿条形变尺手动测量，也极为方便，但是非驱动桩腿上则没有准确的形变测量仪及工装尺来测量，所以一种简单准确的桩腿测量工装尺的研发十分有必要，而通常涉及的测量工装尺及测量仪，虽然某些利用齿条测量的工装也可以测量三条桩腿均安装了齿条的变形量，但仍无法测量一些未设计齿条的第三条桩腿变形量；且安装形变仪在第三条桩腿上，经济性、可靠性较差，而对于某些平台齿条式测量工装尺虽然也可以满足精度要求，但需要数尺或做标记，使用较繁复，测量工装尺数量较多，且使用复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种测量结果的准确性高，结构简单可靠和使用方便的用于测量桩腿形变量的工装尺及其使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于测量桩腿形变量的工装尺，包括垂直设置的第一尺体和第二尺体，第一尺体上设有呈对称设置的第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线的零刻度线与所述第二刻度线的零刻度线重合；测量时，所述第一刻度线和第二刻度线呈竖直设置，所述第二尺体卡设在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，所述第一刻度线的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺优选的方案，所述第一尺体和第二尺体之间设有加强筋。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺优选的方案，所述加强筋设有多个且沿所述第一尺体的长度方向间隔排布。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺优选的方案，所述第二尺体为梯形结构。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺优选的方案，所述第二尺体的相邻两边之间为圆角过渡。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺优选的方案，所述第一尺体包括连接部和测量部，所述测量部呈竖直设置，所述连接部的一端与所述测量部连接，所述连接部的另一端与所述第二尺体连接。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺优选的方案，所述第一尺体和第二尺体均为铝合金尺体。
本发明还提供了一种用于测量桩腿形变量的工装尺的使用方法，包括如下步骤：
S1、将第二尺体卡置在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，使第一尺体的背面和第二尺体的侧边分别紧贴在斜杆的外周，第一刻度线的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上，且第一尺体的底端与基准平面相抵；
S2、选定基准平面，读取该节点与基准平面之间的距离；
S3、重复步骤S1和步骤S2，依次对各桩腿上位于同一水平面上各节点位置进行测量，以获得位于同一水平面上各节点与基准平面之间的距离H1、H2和H3；
S4、将步骤S3中的距离数据相减，得出相邻两个桩腿之间的形变误差△h1、△h2和△h3；其中，△h1＝|H1－H2|，△h2＝|H2－H3|，△h3＝|H3－H1|；
S5、将△h1、△h2和△h3与标准距离相比较，并根据比较结果调整桩腿。
作为一种用于测量桩腿形变量的工装尺的使用方法优选的方案，还包括步骤S6，重复步骤S1至步骤S5，以完成对各个桩腿的每个节点进行形变量测量和调整。
本发明实施例一种用于测量桩腿形变量的工装尺及其使用方法与现有技术相比，其有益效果在于：
通过在水平方向和垂直方向同时定位工装尺，再进行数值读取，能有效防止工装尺发生移位，结构简单可靠，提高测量结果的准确性，以便根据测量结果对桩腿进行校对调整；其中，通过第一刻度线和第二刻度线对称设置，正反均能测量和读数，方便对各个桩腿进行测量，使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于测量桩腿形变量的工装尺使用时的正视图；
图2是本发明实施例提供的一种用于测量桩腿形变量的工装尺使用时的俯视图；
图3是本发明实施例提供的一种用于测量桩腿形变量的工装尺的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，本发明提供的一种用于测量桩腿形变量的工装尺的优选实施例，其包括垂直设置的第一尺体1和第二尺体2，第一尺体1上设有呈对称设置的第一刻度线11和第二刻度线12，即所述第一刻度线11的方向与所述第二刻度线12的方向相反，所述第一刻度线11的零刻度线与所述第二刻度线12的零刻度线重合；测量时，所述第一刻度线11和第二刻度线12呈竖直设置，所述第二尺体2卡设在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，所述第一刻度线11的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上。
示例性的，所述第一尺体1和第二尺体2之间设有加强筋3，所述加强筋3设有多个且沿所述第一尺体1的长度方向间隔排布，提高第一尺体1和第二尺体2的连接强度。
示例性的，所述第二尺体2为梯形结构，由于桩腿相邻两个斜杆的端部之间形成的间隙为三角形结构，这样的设计，能使工装尺更加紧贴桩腿。
示例性的，所述第二尺体2的相邻两边之间为圆角过渡，防止操作人员被尖角刺伤，同时，减少应力集中，避免第二尺体2裂开。
示例性的，所述第一尺体1包括连接部和测量部，所述测量部呈竖直设置，所述连接部的一端与所述测量部连接，所述连接部的另一端与所述第二尺体2连接；由此，测量时，第一尺体1紧贴桩腿的斜杆时，第二尺体2位于桩腿的斜杆的轴线位置，从而保证工装尺紧贴桩腿，防止测量过程中工装尺发生移位，保证测量结果的准确性。
示例性的，所述第一尺体1和第二尺体2均为铝合金尺体，由于铝合金具有质量轻和硬度高的特性，使工装尺具有轻便结实、便于携带、便于保存、可长期反复使用的优点。
本发明还提供的一种用于测量桩腿形变量的工装尺的使用方法的优选实施例，包括如下步骤：
S1、将第二尺体2卡置在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，使第一尺体1的背面和第二尺体2的侧边分别紧贴在斜杆的外周，第一刻度线11的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上，且第一尺体1的底端与基准平面相抵；
S2、选定基准平面，读取该节点与基准平面之间的距离；
S3、重复步骤S1和步骤S2，依次对各桩腿上位于同一水平面上各节点位置进行测量，以获得位于同一水平面上各节点与基准平面之间的距离H1、H2和H3；
S4、将步骤S3中的距离数据相减，得出相邻两个桩腿之间的形变误差△h1、△h2和△h3；其中，△h1＝|H1－H2|，△h2＝|H2－H3|，△h3＝|H3－H1|；
S5、将△h1、△h2和△h3与标准距离相比较，并根据比较结果调整桩腿；
S6、重复步骤S1至步骤S5，以完成对各个桩腿的每个节点进行形变量测量和调整。
测量时，将第二尺体2卡置在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，使第一刻度线11和第二刻度线12呈竖直设置，第一尺体1的背面和第二尺体2的侧边分别紧贴在斜杆的外周，第一刻度线11的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上，且第一尺体1的底端与基准平面相抵，再读取节点到基准平面的距离数值，由此，通过在水平方向和垂直方向同时定位工装尺，再进行数值读取，能有效防止工装尺发生移位，结构简单可靠，提高测量结果的准确性，以便根据测量结果对桩腿进行校对调整；其中，通过第一刻度线11和第二刻度线12对称设置，正反均能测量和读数，方便对各个桩腿进行测量，使用方便；此外，这样的设计，操作人员单手即可完成测量，方便操作人员握紧护栏的同时测量桩腿的形变量，实现单手操作，提高操作人员的安全性。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，包括垂直设置的第一尺体和第二尺体，第一尺体上设有呈对称设置的第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线的零刻度线与所述第二刻度线的零刻度线重合；测量时，所述第一刻度线和第二刻度线呈竖直设置，所述第二尺体卡设在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，所述第一刻度线的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上。
2.如权利要求1所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，所述第一尺体和第二尺体之间设有加强筋。
3.如权利要求2所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，所述加强筋设有多个且沿所述第一尺体的长度方向间隔排布。
4.如权利要求1所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，所述第二尺体为梯形结构。
5.如权利要求4所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，所述第二尺体的相邻两边之间为圆角过渡。
6.如权利要求1所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，所述第一尺体包括连接部和测量部，所述测量部呈竖直设置，所述连接部的一端与所述测量部连接，所述连接部的另一端与所述第二尺体连接。
7.如权利要求1所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，所述第一尺体和第二尺体均为铝合金尺体。
8.一种权利要求1－7中任意一项所述的用于测量桩腿形变量的工装尺的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将第二尺体卡置在桩腿相邻两个斜杆的端部之间，使第一尺体的背面和第二尺体的侧边分别紧贴在斜杆的外周，第一刻度线的零刻度线与桩腿相邻两个斜杆的节点在同一水平线上，且第一尺体的底端与基准平面相抵；
S2、选定基准平面，读取该节点与基准平面之间的距离；
S3、重复步骤S1和步骤S2，依次对各桩腿上位于同一水平面上各节点位置进行测量，以获得位于同一水平面上各节点与基准平面之间的距离H1、H2和H3；
S4、将步骤S3中的距离数据相减，得出相邻两个桩腿之间的形变误差△h1、△h2和△h3；其中，△h1＝|H1－H2|，△h2＝|H2－H3|，△h3＝|H3－H1|；
S5、将△h1、△h2和△h3与标准距离相比较，并根据比较结果调整桩腿。
9.如权利要求8所述的用于测量桩腿形变量的工装尺，其特征在于，还包括步骤S6，重复步骤S1至步骤S5，以完成对各个桩腿的每个节点进行形变量测量和调整。
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