CN109405723A - 一种圆管直线度测量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆管直线度测量检测装置,包括主尺和可沿主尺下侧左右移动的副尺,主尺的上表面沿水平方向设有第一刻度线,第一刻度线的原点与主尺的右侧棱边重合,第一刻度线的刻度编号由右至左依次变大,第一刻度线的一侧设有用于辅助判断主尺上表面是否处于水平状态的水平器,避免了由于圆管曲面的存在而无法扶正主尺的情况,提高了测量精度,减小了测量误差;所述副尺的一侧表面沿竖直方向设有第二刻度线,第二刻度线的刻度编号从上至下依次变大;在水平放置的圆管较长,钢丝绳因自重而下垂时,可根据副尺上第二刻度线的刻度值判断钢丝绳下垂情况,且可判断圆管直线度测量结果是否受钢丝绳下垂的影响而失真。

Description

一种圆管直线度测量检测装置
技术领域
本发明涉及测量检测技术领域,尤其涉及一种圆管直线度测量检测装置。
背景技术
目前,海洋钢结构陆地建造中,需要使用许多圆管,如桩腿立柱、斜拉筋、吊机立柱、钢桩、井口隔水套管等,所用圆管的直线度要求极其严格,达到毫米级。目前使用钢直尺测量圆管直线度,由于圆管曲面的存在,无法扶正钢直尺,造成测量误差。而且在水平放置的圆管较长时,即使钢丝绳绷紧到极限状况,也无法避免钢丝绳由于自重而下垂,现有用钢直尺测量圆管直线度时,无法判断钢丝绳下垂情况,常导致圆管直线度测量检验结果失真。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种圆管直线度测量检测装置,其能够方便使用人员判断装置是否扶正,提高圆管直线度测量的准确度,且能够判断钢丝绳的下垂情况,减小测量误差。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种圆管直线度测量检测装置,包括主尺和可沿主尺下侧左右移动的副尺,所述主尺的上表面沿水平方向设有第一刻度线,第一刻度线的原点与主尺的右侧棱边重合,第一刻度线的刻度编号由右至左依次变大,所述第一刻度线的一侧设有用于辅助判断主尺上表面是否处于水平状态的水平器,所述副尺的一侧表面沿竖直方向设有第二刻度线,第二刻度线的刻度编号从上至下依次变大。
作为上述技术方案的改进,所述水平器为气泡万象水平仪。
作为上述技术方案的改进,所述主尺呈T字形,包括尺头和设于尺头左侧的尺腰,所述尺头的宽度大于尺腰的宽度。
作为上述技术方案的改进,所述主尺的右端面设有磁铁。
作为上述技术方案的改进,所述磁铁呈长条状。
作为上述技术方案的改进,所述副尺包括基座和设于基座下端的尺身,所述第二刻度线的原点与尺身的上侧棱边重合,所述基座可在主尺下侧左右移动。
作为上述技术方案的改进,所述主尺的下表面设有左右排布的燕尾条,所述基座的上表面对应设有燕尾通槽,所述副尺可沿着燕尾条滑动。
作为上述技术方案的改进,所述副尺的宽度方向与第一刻度线的延伸方向相垂直。
作为上述技术方案的改进,所述第二刻度线设置于副尺靠近第一刻度线原点一侧的表面。
作为上述技术方案的改进,所述第二刻度线位于所述表面的中心线位置处。
本发明的有益效果有:
本圆管直线度测量检测装置的的主尺上设有水平器,水平器能够辅助判断主尺上表面是否处于水平状态,避免了由于圆管曲面的存在而无法扶正主尺的情况,提高了测量精度,减小了测量误差;而且主尺下侧设有副尺,在水平放置的圆管较长,钢丝绳因自重而下垂时,可根据副尺上第二刻度线的刻度值判断钢丝绳下垂情况,可判断圆管直线度测量结果是否受钢丝绳下垂的影响而失真,且副尺可在主尺上左右移动的,有利于在使用时避开障碍物;此检测装置制作方便,操作简单,实用价值高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明,其中:
图1是本发明实施例的主尺结构示意图;
图2是本发明实施例的副尺结构示意图;
图3是本发明实施例中主尺和副尺组合使用的示意图;
图4是本发明实施例中圆管的轴线位置示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明的一种圆管直线度测量检测装置,包括呈T字形的主尺1,所述主尺包括尺头11和设于尺头11左侧的尺腰12,所述尺头11的宽度大于尺腰12的宽度,所述主尺1的上表面沿水平方向设有第一刻度线2,第一刻度线2的原点与尺头11的右侧棱边重合,第一刻度线2的刻度编号由右至左依次变大,所述第一刻度线2 的一侧设有用于辅助判断主尺1上表面是否处于水平状态的水平器 3,所述水平器3为气泡万象水平仪,所述尺头11的右端面设有磁铁 4,所述磁铁4呈长条状。
进一步参见图2和图3,还包括可沿主尺1下侧左右移动的副尺5,所述副尺5包括基座51和设于基座51下端的尺身52,所述尺身 52的一侧表面沿竖直方向设有第二刻度线6,所述第二刻度线6的原点与尺身52的上侧棱边重合,第二刻度线6的刻度编号从上至下依次变大,所述第二刻度线6设置于副尺5靠近第一刻度线2原点一侧的表面,所述第二刻度线6位于所述表面的中心线位置处;所述基座 51可在主尺1下侧左右移动,具体结构为,所述主尺1的下表面设有左右排布的燕尾条7,所述基座51的上表面对应设有燕尾通槽8,所述副尺5可沿着燕尾条7滑动;所述副尺5的宽度方向与第一刻度线2的延伸方向相垂直。
具体的,磁铁4呈长条状,保证磁铁4与圆管的接触面尽量小,避免因圆管表面不平而使主尺上下摆动,影响检验精度;磁铁4带有磁性,可以保证本装置与铁质圆管接触紧凑,防止测量时因本装置与圆管有间隙而造成误差;尺头11宽度较宽,方便本装置与圆管能够稳定接触,避免测量误差;主尺1上设有水平器3,水平器3能够辅助判断主尺1上表面是否处于水平状态,避免了由于圆管曲面的存在而无法扶正主尺的情况,提高了测量精度,减小了测量误差;副尺5 可以检查绷紧的钢丝绳由于自重而导致的下垂程度,判断直线度测量检验结果是否失真,且副尺5与主尺1的上表面垂直,保证副尺5处于竖直状态,避免副尺5的倾斜对测量数据准确性的影响;副尺5可从主尺1上拆卸,便于新旧更换;副尺5可沿着燕尾条7滑动,可根据需要来调节位置,还有利于避开障碍物;此检测装置制作方便,操作简单,实用价值高。
进一步参见图3和图4,使用本装置时,先将需要检测的圆管放置水平,在圆管的侧面的0°轴线处拉一根钢丝绳并绷紧,作为圆管直线度测量的基准线,圆管的0°轴线为主尺1移动的方向线,将主尺1上的磁铁4的右端面沿着0°轴线方向贴紧圆管,调整主尺1的倾斜角度,使水平器3和主尺1上表面处于水平状态,如果圆管沿0°轴线方向有弯曲,则主尺1和钢丝绳会有一个交点,读取交点处第一刻度线2的刻度读数并记录;然后沿圆管0°轴线方向,根据检验标准,依次移动主尺1,用上述同样的方式放置主尺1,读取后续主尺 1与钢丝绳交点处第一刻度线2的刻度读数并记录;找出第一刻度线 2的刻度读数的最小数,与其他刻度读数比较,即可检验圆管在0°轴线方向是否弯曲和弯曲程度,判断圆管直线度在0°轴线方向是否合格;将圆管绕中心轴线旋转90°,使圆管90°轴线位于圆管的侧面,按照上述同样的方法,检验圆管在90°轴线方向是否弯曲和弯曲程度,判断圆管直线度在90°轴线方向是否合格。
此外,在圆管长度较长时,钢丝绳可能因自重而下垂,按照上述方法测量时,将副尺5从燕尾条7的一端滑入,使副尺5上第二刻度线6所在的表面紧贴钢丝绳,钢丝绳与第二刻度线6有交点,读取交点处的第二刻度线6的刻度读数并记录,即知道此时钢丝绳的下垂情况,并可以综合判断圆管直线度测量结果是否失真;此时,第一刻度线2的刻度读数为副尺5的尺身52在主尺1处的第一刻度线2的刻度读数。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:包括主尺(1)和可沿主尺下侧左右移动的副尺(5),所述主尺的上表面沿水平方向设有第一刻度线(2),第一刻度线的原点与主尺的右侧棱边重合,第一刻度线的刻度编号由右至左依次变大,所述第一刻度线的一侧设有用于辅助判断主尺上表面是否处于水平状态的水平器(3),所述副尺的一侧表面沿竖直方向设有第二刻度线(6),第二刻度线的刻度编号从上至下依次变大。
2.根据权利要求1所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述水平器为气泡万象水平仪。
3.根据权利要求1所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述主尺呈T字形,包括尺头(11)和设于尺头左侧的尺腰(12),所述尺头的宽度大于尺腰的宽度。
4.根据权利要求1~3任一所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述主尺的右端面设有磁铁(4)。
5.根据权利要求4所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述磁铁呈长条状。
6.根据权利要求1所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述副尺包括基座(51)和设于基座下端的尺身(52),所述第二刻度线(6)的原点与尺身的上侧棱边重合,所述基座可在主尺下侧左右移动。
7.根据权利要求6所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述主尺的下表面设有左右排布的燕尾条(7),所述基座的上表面对应设有燕尾通槽(8),所述副尺可沿着燕尾条滑动。
8.根据权利要求1所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述副尺的宽度方向与第一刻度线的延伸方向相垂直。
9.根据权利要求8所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述第二刻度线设置于副尺靠近第一刻度线原点一侧的表面。
10.根据权利要求9所述的一种圆管直线度测量检测装置,其特征在于:所述第二刻度线位于所述表面的中心线位置处。
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