CN113983783B - 一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热炒烘干技术领域，具体地说，涉及一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置。其包括烘干箱的表面开设有内腔，内腔的内部至少包括烘干筒，烘干筒的内壁开设有凹腔，凹腔的内部设有限料板，限料板的表面安装有限料弹簧，烘干筒的内壁安装有限位块，烘干筒内部设有压板、螺母、丝杆和转盘，丝杆一端安装有侧盘，丝杆的表面套接有连接板，压板的表面安装有限位杆；导板；固定板，固定板的一侧设有固定电机和固定杆。本发明具有基础的菜籽翻炒干燥，通过压板的位移下压限料板并推动菜籽和导板推出卡入凹腔边缘的菜籽，形成了快捷出料，且菜籽快速排出烘干筒的内部，避免烘干筒内部的余温将菜籽烤呈焦状或糊状。

Description

一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置

技术领域

本发明涉及热炒烘干技术领域，具体地说，涉及一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置。

背景技术

热炒烘干，是对于某些特定的物料进行干燥的一种设备。其中，可进行热炒的物料有多种，例如：瓜子、花生或菜籽等，其中菜籽是通过干炒设备将水分祛除，利于进行后续榨油的工作。

目前的干炒烘干设备由烘干架和内部的滚筒组成，通过燃气或电加热进行工作，其中，目前的滚筒内均设有若干个挡板，当滚筒转动时，挡板对部分菜籽进行阻挡，使得菜籽之间可得到翻转混合，菜籽热炒的更加均匀，当内部的菜籽均被炒至一定程度后，停止干炒烘干设备时，滚筒内部依旧存在较高的热量，需要将菜籽迅速取出，防止干炒过度使其损坏，但是挡板的设计，在排出菜籽时，挡板阻隔部分菜籽，菜籽整体无法快速的排出滚筒，出料量度较为缓慢，导致了菜籽在干炒后出现焦糊状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，包括烘干箱的表面开设有内腔，所述内腔的内部至少包括：

烘干筒，所述烘干筒的内壁开设有若干组凹腔，所述凹腔的内部设有若干个限料板，所述限料板的表面安装有限料弹簧，所述限料弹簧与凹腔的内壁固定连接，所述烘干筒的内壁安装有限位块，所述限位块位于所述凹腔的一侧，所述烘干筒内部设有呈弧形结构的压板，所述压板的表面安装有螺母，所述螺母的内侧连接有丝杆，所述丝杆的表面安装有转盘，所述丝杆的一端安装有侧盘，所述丝杆的表面套接有连接板，所述连接板用于和所述烘干筒连接，所述压板的表面安装有限位杆，所述限位杆的一端与另一端侧盘连接；

导板，所述导板位于所述压板的一侧，所述导板与所述螺母连接，所述限料板和限位块均可与所述导板与卡接配合；

固定板，所述固定板与所述丝杆套接配合，所述固定板的表面转动连接有固定电机，所述固定板的侧面安装有固定杆，所述固定杆与所述烘干筒的侧面固定连接；

本发明的烘干筒在具体使用时，当进行菜籽的翻炒干燥时，先将连接板沿着丝杆的表面向一侧拉出，菜籽沿着烘干筒的内部置入，释放连接板，连接板在连接弹簧的弹性力下闭合烘干筒的一侧，此时固定电机通入电源并打开，固定电机带动固定板转动，固定板带动固定杆转动，使得烘干筒沿着的内壁转动，限料板阻隔部分菜籽，对内部的菜籽进行翻转均匀干炒，其中，因导板与限位块的卡接，压板、导板和丝杆被同步带动，均为整体转动，所以压板和导板并不会沿着丝杆的表面发生偏移；当菜籽烘干完毕后，固定电机停止转动，烘干筒停止运行，转盘手动转动，丝杆转动，在限位杆的水平限位下，螺母带动压板和导板沿着丝杆的表面直线向右传动，压板逐渐接触限料板并将其下压，限料板缩回凹腔的内侧，菜籽会在压板的挤压下向右侧运动，压板的表面为球形，即不会与限料板形成卡接锁死，其中压板运动后，导板同步运动，当导板表面的缺口会沿着限料板的表面卡接并滑动，使得缺口始终跟随压板的位移而位移，且缺口始终接触复位后的限料板，对压板加压后部分菜籽卡入凹腔的边缘进行推出，以提高对烘干筒内部菜籽的排出精度，进而，当压板及导板逐渐靠近至烘干筒的出口侧时，当导板逐渐位于烘干筒的侧面时，菜籽形成的挤压力使得连接板被打开，烘干筒内部的菜籽均排出，达到了排出的便捷，同时在导板的联动下，对卡入凹腔边缘侧的菜籽同步推出。

作为本技术方案的进一步改进，所述烘干箱的表面安装有进料腔，所述进料腔贯穿所述烘干箱并位于烘干筒的右侧，所述烘干筒的尺寸小于内腔，所述进料腔用于对所述烘干筒内进行投料。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料腔的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有挡板，所述挡板与所述滑槽滑动连接，所述挡板的一端安装有推手。

作为本技术方案的进一步改进，所述导板的表面开设有若干组缺口，所述缺口的数量与限料板相适配，所述限位块与其中的一个所述限料板呈水平直线，所述缺口与所述限料板卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的中心部开设有滑口，所述滑口与所述丝杆套接配合，所述滑口位于所述丝杆表面光滑处。

作为本技术方案的进一步改进，所述压板表面安装有导杆，所述连接板的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端设有连接弹簧，所述连接弹簧与所述固定板固定连接，所述连接弹簧用于对所述连接板复位。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的内侧面开设有圆口，所述圆口与所述丝杆套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述烘干箱的表面设有存料组件,所述存料组件包括存料槽，所述存料槽的底部安装有支杆，所述支杆连接有支板，所述支板与所述烘干箱的表面卡接，所述存料槽的一侧连通有进料轨，所述进料轨倾斜位于所述进料腔的表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括支架，所述支架为异形结构，所述支架的表面开设有套口，所述套口与所述固定电机连接，所述烘干箱的表面开设有空腔，所述支架位于所述空腔的内部，所述支架的表面安装有两组承接架，所述承接架用于对所述烘干筒的承接。

作为本技术方案的进一步改进，所述空腔的内壁对称开设有滑轨，所述滑轨与所述支架滑动连接，所述承接架为“N”形结构，所述承接架的底面插接有滑杆，所述滑杆与所述承接架的表面均开设有若干组卡口，两个所述卡口之间通过卡杆插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置中，通过烘干筒与固定杆的连接，可达到基础的菜籽翻炒干燥，且通过压板的位移下压限料板并推动菜籽和导板推出卡入凹腔边缘的菜籽，形成了快捷的出料过程，且达到菜籽快速排出烘干筒的内部，避免烘干筒内部的余温将菜籽烤呈焦状或糊状。

2、该菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置中，当大量的菜籽需要进行烘干时，菜籽均置于存料槽的内部，菜籽沿着存料槽会通过进料轨进入进料腔的内部完成进料，当进入烘干筒内部的菜籽量度足够时，闭合挡板，菜籽不会沿着挡板的内部再次下落，且多余的菜籽会暂存在存料槽的内部，当烘干筒内的菜籽完全移出后，打开挡板，菜籽自动沿着进料腔进入烘干筒的内部，节约人力二次上料操作，且在烘干筒在第一次烘干菜籽发现量度较小时，也可再次打开挡板进行二次补料，均具有便捷的效果。

3、该菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置中，当烘干筒在多次使用后，烘干筒的内部存在灰尘或烘干筒需要移出修缮时，将固定板向右直线拉出，支架同步被逐渐拉出，支架表面的承接架接触上方落出的烘干筒，因目前的烘干筒多为金属制成，具有较大的重量，从而无需人力搬迁烘干筒，烘干筒也不会跌落至地面破损。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的烘干箱结构拆分图；

图3为本发明实施例1的烘干筒结构剖切图；

图4为本发明实施例1的限料板结构示意图；

图5为本发明实施例1的烘干筒结构示意图；

图6为本发明实施例1的烘干筒及固定板局部结构示意图；

图7为本发明实施例1的连接板和固定杆结构拆分图；

图8为本发明实施例2的空腔和滑轨结构示意图；

图9为本发明实施例2的存料组件和支撑组件结构示意图；

图10为本发明实施例2的存料组件结构示意图；

图11为本发明实施例2的支撑组件结构示意图；

图12为本发明实施例2的承接架结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、烘干箱；11、进料腔；12、挡板；13、侧盘；14、空腔；15、滑轨；

2、内腔；

3、烘干筒；31、凹腔；311、限料板；3111、限料弹簧；3112、限位块；32、压板；320、螺母；33、导板；330、缺口；34、丝杆；35、转盘；36、连接板；360、滑口；37、限位杆；38、导杆；

4、固定板；41、固定电机；42、固定杆；43、连接杆；44、连接弹簧；

5、存料组件；51、存料槽；52、支杆；53、支板；54、进料轨；

6、支撑组件；61、支架；62、套口；63、承接架；631、滑杆；632、卡口；633、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，包括烘干箱1的表面开设有内腔2，内腔2的内部至少包括：

烘干筒3，烘干筒3的内壁开设有若干组凹腔31，凹腔31的内部设有若干个限料板311，限料板311的表面安装有限料弹簧3111，限料弹簧3111与凹腔31的内壁固定连接，烘干筒3的内壁安装有限位块3112，限位块3112位于凹腔31的一侧，烘干筒3内部设有呈弧形结构的压板32，压板32的表面安装有螺母320，螺母320的内侧连接有丝杆34，丝杆34的表面安装有转盘35，丝杆34的一端安装有侧盘13，丝杆34的表面套接有连接板36，连接板36用于和烘干筒3连接，压板32的表面安装有限位杆37，限位杆37的一端与另一端侧盘13连接；

导板33，导板33位于压板32的一侧，导板33与螺母320连接，限料板311和限位块3112均可与导板33与卡接配合；

固定板4，固定板4与丝杆34套接配合，固定板4的表面转动连接有固定电机41，固定板4的侧面安装有固定杆42，固定杆42与烘干筒3的侧面固定连接；

本发明的烘干筒3在具体使用时，当进行菜籽的翻炒干燥时，先将连接板36沿着丝杆34的表面向一侧拉出，菜籽沿着烘干筒3的内部置入，释放连接板36，连接板36在连接弹簧44的弹性力下闭合烘干筒3的一侧，此时固定电机41通入电源并打开，固定电机41带动固定板4转动，固定板4带动固定杆42转动，使得烘干筒3沿着2的内壁转动，限料板311阻隔部分菜籽，对内部的菜籽进行翻转均匀干炒，其中，因导板33与限位块3112的卡接，压板32、导板33和丝杆34被同步带动，均为整体转动，所以压板32和导板33并不会沿着丝杆34的表面发生偏移；当菜籽烘干完毕后，固定电机41停止转动，烘干筒3停止运行，转盘35手动转动，丝杆34转动，在限位杆37的水平限位下，螺母320带动压板32和导板33沿着丝杆34的表面直线向右传动，压板32逐渐接触限料板311并将其下压，限料板311缩回凹腔31的内侧，菜籽会在压板32的挤压下向右侧运动，压板32的表面为球形，即不会与限料板311形成卡接锁死，其中压板32运动后，导板33同步运动，当导板33表面的缺口330会沿着限料板311的表面卡接并滑动，使得缺口330始终跟随压板32的位移而位移，且缺口330始终接触复位后的限料板311，对压板32加压后部分菜籽卡入凹腔31的边缘进行推出，以提高对烘干筒3内部菜籽的排出精度，进而，当压板32及导板33逐渐靠近至烘干筒3的出口侧时，当导板33逐渐位于烘干筒3的侧面时，菜籽形成的挤压力使得连接板36被打开，烘干筒3内部的菜籽均排出，达到了排出的便捷，同时在导板33的联动下，对卡入凹腔31边缘侧的菜籽同步推出。

具体的，烘干箱1的表面安装有进料腔11，进料腔11贯穿烘干箱1并位于烘干筒3的右侧，烘干筒3的尺寸小于内腔2，进料腔11用于对烘干筒3内进行投料，可将菜籽沿着进料腔11内部置入，菜籽在初始时自动进入烘干筒3的内部，降低了需人力拉动连接板36投料的繁琐性。

再进一步的，进料腔11的表面开设有滑槽，滑槽的内部设有挡板12，挡板12与滑槽滑动连接，挡板12的一端安装有推手，当整个装置裸露与外界环境下，且出现恶劣环境，如：下雨或下雪时，在置入菜籽后，推动挡板12将进料腔11的内部密封，来避免雨雪进入烘干筒3的内部，影响烘干筒3对菜籽的干燥效率。

为了提高整个装置的稳定，导板33的表面开设有若干组缺口330，缺口330的数量与限料板311相适配，限位块3112与其中的一个限料板311呈水平直线，缺口330与限料板311卡接，使得导板33，可与限料板311及限位块3112适配卡接，达到稳定的运行，且在导板33的初始位置，缺口330与限位块3112卡接，以达到丝杆34随着固定板4的转动而转动，且压板32和丝杆34也不会直线传动。

其中，连接板36的中心部开设有滑口360，滑口360与丝杆34套接配合，滑口360位于丝杆34表面光滑处，进而，连接板36可与丝杆34进行良好的连接配合，连接板36不会在丝杆34的转动下发生过大的抖动。

为了节约人力手动推动连接板36打开排料，压板32表面安装有导杆38，连接板36的表面安装有连接杆43，连接杆43的一端设有连接弹簧44，连接弹簧44与固定板4固定连接，连接弹簧44用于对连接板36复位，安装在压板压板32表面的导杆38会将连接板36向外侧推开，因导杆38的长度，此时连接板36会被打开，使得菜籽排出的速率进一步提高。

其中，固定板4的内侧面开设有圆口，圆口与丝杆34套接配合，使得丝杆34可在固定板4的表面稳定转动。

实施例2

为了利于后续进及时补料，本实施例与实施例1不同的是，如图8-图12所示：

烘干箱1的表面设有存料组件5,存料组件5包括存料槽51，存料槽51的底部安装有支杆52，支杆52连接有支板53，支板53与烘干箱1的表面卡接，存料槽51的一侧连通有进料轨54，进料轨54倾斜位于进料腔11的表面，当大量的菜籽需要进行烘干时，菜籽均置于存料槽51的内部，菜籽沿着存料槽51会通过进料轨54进入进料腔11的内部完成进料，当进入烘干筒3内部的菜籽量度足够时，闭合挡板12，菜籽不会沿着挡板12的内部再次下落，且多余的菜籽会暂存在存料槽51的内部，当烘干筒3内的菜籽完全移出后，打开挡板12，菜籽自动沿着进料腔11进入烘干筒3的内部，节约人力二次上料操作，且在烘干筒3在第一次烘干菜籽发现量度较小时，也可再次打开挡板12进行二次补料，均具有便捷的效果。

为了解决在移出烘干筒3时需要人力支撑较为繁琐，固定板4的下方设有支撑组件6，支撑组件6包括支架61，支架61为异形结构，支架61的表面开设有套口62，套口62与固定电机41连接，烘干箱1的表面开设有空腔14，支架61位于空腔14的内部，支架61的表面安装有两组承接架63，承接架63用于对烘干筒3的承接，当烘干筒3在多次使用后，烘干筒3的内部存在灰尘或烘干筒3需要移出修缮时，将固定板4向右直线拉出，支架61同步被逐渐拉出，支架61表面的承接架63接触上方落出的烘干筒3，因目前的烘干筒3多为金属制成，具有较大的重量，从而无需人力搬迁烘干筒3，烘干筒3也不会跌落至地面破损。

其中，空腔14的内壁对称开设有滑轨15，滑轨15与支架61滑动连接，承接架63为“N”形结构，承接架63的底面插接有滑杆631，滑杆631与承接架63的表面均开设有若干组卡口632，两个卡口632之间通过卡杆633插接配合，支架61通过滑轨14可稳定进行滑动，不会发生侧向偏移，在两组套口62拉出后，将卡杆633移出，承接架63调节到与烘干筒3适配的高度，再将卡杆633沿着卡口632的内部插入卡紧承接架63，可进行支撑烘干筒3，且在烘干筒3复位后，将承接架63二次拆分，使得承接架63卡在滑杆631的最低距离，以降低承接架63占用较大的空间，且承接架63更利于缩回空腔15的内侧

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，包括烘干箱（1）的表面开设有内腔（2），其特征在于：所述内腔（2）的内部至少包括：

烘干筒（3），所述烘干筒（3）的内壁开设有若干组凹腔（31），所述凹腔（31）的内部设有若干个限料板（311），所述限料板（311）的表面安装有限料弹簧（3111），所述限料弹簧（3111）与凹腔（31）的内壁固定连接，所述烘干筒（3）的内壁安装有限位块（3112），所述限位块（3112）位于所述凹腔（31）的一侧，所述烘干筒（3）内部设有呈弧形结构的压板（32），所述压板（32）的表面安装有螺母（320），所述螺母（320）的内侧连接有丝杆（34），所述丝杆（34）的表面安装有转盘（35），所述丝杆（34）的一端安装有侧盘（13），所述丝杆（34）的表面套接有连接板（36），所述连接板（36）用于和所述烘干筒（3）连接，所述压板（32）的表面安装有限位杆（37），所述限位杆（37）的一端与另一端侧盘（13）连接；

导板（33），所述导板（33）位于所述压板（32）的一侧，所述导板（33）与所述螺母（320）连接，所述限料板（311）和限位块（3112）均可与所述导板（33）与卡接配合；

固定板（4），所述固定板（4）与所述丝杆（34）套接配合，所述固定板（4）的表面转动连接有固定电机（41），所述固定板（4）的侧面安装有固定杆（42），所述固定杆（42）与所述烘干筒（3）的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的表面安装有进料腔（11），所述进料腔（11）贯穿所述烘干箱（1）并位于烘干筒（3）的右侧，所述烘干筒（3）的尺寸小于内腔（2），所述进料腔（11）用于对所述烘干筒（3）内进行投料。

3.根据权利要求2所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述进料腔（11）的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有挡板（12），所述挡板（12）与所述滑槽滑动连接，所述挡板（12）的一端安装有推手。

4.根据权利要求1所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述导板（33）的表面开设有若干组缺口（330），所述缺口（330）的数量与限料板（311）相适配，所述限位块（3112）与其中的一个所述限料板（311）呈水平直线，所述缺口（330）与所述限料板（311）卡接。

5.根据权利要求1所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述连接板（36）的中心部开设有滑口（360），所述滑口（360）与所述丝杆（34）套接配合，所述滑口（360）位于所述丝杆（34）表面光滑处。

6.根据权利要求5所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述压板（32）表面安装有导杆（38），所述连接板（36）的表面安装有连接杆（43），所述连接杆（43）的一端设有连接弹簧（44），所述连接弹簧（44）与所述固定板（4）固定连接，所述连接弹簧（44）用于对所述连接板（36）复位。

7.根据权利要求6所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述固定板（4）的内侧面开设有圆口，所述圆口与所述丝杆（34）套接配合。

8.根据权利要求2所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的表面设有存料组件（5）,所述存料组件（5）包括存料槽（51），所述存料槽（51）的底部安装有支杆（52），所述支杆（52）连接有支板（53），所述支板（53）与所述烘干箱（1）的表面卡接，所述存料槽（51）的一侧连通有进料轨（54），所述进料轨（54）倾斜位于所述进料腔（11）的表面。

9.根据权利要求8所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述固定板（4）的下方设有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括支架（61），所述支架（61）为异形结构，所述支架（61）的表面开设有套口（62），所述套口（62）与所述固定电机（41）连接，所述烘干箱（1）的表面开设有空腔（14），所述支架（61）位于所述空腔（14）的内部，所述支架（61）的表面安装有两组承接架（63），所述承接架（63）用于对所述烘干筒（3）的承接。

10.根据权利要求9所述的菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，其特征在于：所述空腔（14）的内壁对称开设有滑轨（15），所述滑轨（15）与所述支架（61）滑动连接，所述承接架（63）为“N”形结构，所述承接架（63）的底面插接有滑杆（631），所述滑杆（631）与所述承接架（63）的表面均开设有若干组卡口（632），两个所述卡口（632）之间通过卡杆（633）插接配合。

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