CN113230756B - 一种管束干燥废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管束干燥机技术领域，具体涉及一种管束干燥废气处理装置。包括壳体、滤板、进气管、出气管以及弹性轴；壳体的内部设置有中心轴，进气管和出气管对应设置在壳体的上壁和下壁，弹性轴套设于中心轴，滤板与弹性轴的上端相连接，滤板上均布有若干凹槽，凹槽的槽底设置有滤孔以形成滤芯，进气管的下端与其中一个凹槽嵌套配合，出气管的上端部设置有弹性伸缩套管，弹性伸缩套管和出气管之间设置有弹簧。本发明在滤芯积满粉尘时，滤板在气压作用下克服弹簧的弹力向下运动，压缩弹性轴使其蓄力，在滤板运动至进气管与凹槽脱离后，弹性轴释放蓄力使滤板迅速转动，直至滤板转动到进气管与下一个凹槽配合，以此自动完成滤芯的更换，方便快捷。

Description

一种管束干燥废气处理装置

技术领域

本发明涉及管束干燥机技术领域，具体涉及一种管束干燥废气处理装置。

背景技术

管束干燥机是一种间接加热接触式干燥机，广泛应用于化工、轻工、食品、粮食和饲料等行业的松散物料的干燥，如粉状、颗粒状、片状类无太大粘性的物料。管束式干燥机利用热传导和热辐射原理，将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料，通过管子上铲子搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出，物料的水分汽化后由风机或自然排出，从而完成干燥过程。

但是，在实际的生产过程中，管束干燥机的气体大都直接被排放至空气中，当干燥一些粉状或颗粒状的物体时，管束干燥机产生的气体内会掺杂部分原材料且原材料容易随着气体一起排放出去，造成空气污染，同时也造成原材料的浪费，因此提供一种废气处理装置对管束干燥机排出气体的粉尘进行收集是非常必要的。现有的废气处理装置的滤芯大都需要人工手动进行更换，而且滤芯上的滤渣清理存在困难，使得整个装置的过滤效率相对低下。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种管束干燥废气处理装置，能够自动更换滤芯，以解决现有的管束干燥机过滤效率低下的问题。

本发明的一种管束干燥废气处理装置采用如下技术方案：包括：

壳体，其内部中空且设置有竖直延伸的中心轴，所述壳体的上壁和下壁上分别竖直设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均延伸入所述壳体的内部且位置对应；

滤板，其可上下滑动且可转动地安装于所述中心轴，所述滤板上沿其圆周方向均布有若干凹槽，所述凹槽的底部设置有若干滤孔以形成滤芯，所述进气管的下端伸入其中一个凹槽内，以阻碍所述滤板转动；

弹性伸缩套管，其可上下滑动地安装于所述出气管的顶端，所述弹性伸缩套管和所述出气管之间设置有弹簧，所述弹簧促使所述弹性伸缩套管与所述滤板的下表面顶压配合，且在在所述滤芯积满粉尘时，所述滤板在气压作用下克服所述弹簧的弹力向下运动，以使所述进气管与所述凹槽脱离；和

弹性轴，其套设于所述中心轴且位于所述滤板和所述壳体的下壁之间，所述弹性轴的上端与所述滤板相连接；且

所述弹性轴配置成在所述滤板向下运动时，产生压缩形变，以蓄力促使所述滤板转动，进而在所述进气管与所述凹槽脱离后，释放蓄力使所述滤板转动，且在所述滤板转动至所述进气管处于下一个所述凹槽的上方的位置处上升并停止转动时，恢复形变。

可选地，所述弹性轴包括上圆盘、下圆盘以及连接在上圆盘和下圆盘之间的若干弹片，所述弹片沿圆周方向均布且呈螺旋状扭转内凹设置；

所述上圆盘和所述下圆盘套设于所述中心轴，所述上圆盘与所述滤板相连接，所述下圆盘和所述中心轴之间单向转动连接，以在所述弹片压缩时，阻碍所述下圆盘转动。

可选地，所述中心轴上设置有螺旋槽和竖直槽，所述螺旋槽的两端与所述竖直槽连通，且所述螺旋槽的下端位于所述竖直槽的中部；

所述上圆盘内设置有发条，所述发条的内端与所述上圆盘连接，所述发条的外端设置有沿所述上圆盘径向延伸的发条轴，所述发条轴的末端伸入所述螺旋槽；

所述竖直槽内设置有第一活动挡块，所述螺旋槽内设置有第二活动挡块，所述第一活动挡块和所述第二活动挡块通过弹性件安装于所述中心轴；

所述第一活动挡块、所述第二活动挡块以及所述弹性件配置成在所述滤板向下运动时，使所述发条轴沿所述螺旋槽运动至所述竖直槽，在所述滤板向上运动时，所述发条轴沿所述竖直槽运动，进而使所述发条蓄力；所述螺旋槽的旋转方向与所述弹片的旋转方向相反。

可选地，所述壳体的上壁设置有收集孔，所述收集孔远离所述进气管并与所述滤芯的位置对应。

可选地，所述第一活动挡块和所述第二活动挡块均为具有引导斜面和止挡面的楔形块；所述第一活动挡块位于所述竖直槽的顶端且其止挡面与所述螺旋槽的下侧面重合，所述第二活动挡块位于所述螺旋槽的下端且其止挡面与所述竖直槽的左侧面重合。

可选地，所述下圆盘通过单向轴承与所述中心轴转动连接。

可选地，所述滤芯与所述滤板为可拆卸连接。

可选地，所述壳体的上壁和下壁分别设置有进管口和出管口，用于安装所述进气管和出气管。

可选地，所述进气管的下端设置有与所述凹槽配合的定位台。

本发明的有益效果是：本发明的一种管束干燥废气处理装置，在滤板上均布了多个滤芯，且设置了弹性轴，正常工作时进气管和出气管连通其中一个滤芯对气体中的粉尘进行过滤。当滤芯积满粉尘时，滤板在气压的作用下向下移动，压缩弹性轴使其蓄力，当滤板运动与进气管脱离，弹性轴释放蓄力使滤板转动，至滤板转动至进气管与下一个滤芯配合，滤板停止转动，完成滤芯的更换。以此实现滤芯的自动更换，更换过程中无需停机，方便快捷、工作效率高。

本发明在弹性轴的上圆盘上设置了发条，中心轴上设置了螺旋槽和竖直槽，在气压不稳定时，滤板产生上下反复移动，当滤盘向下运动时，发条轴由于第一活动挡块的阻挡沿螺旋槽运动，滤盘向上运动时，发条轴由于第二活动挡块的阻挡沿竖直槽运动，无法原路返回，以此使得发条蓄力。在上圆盘带动滤板转动时，发条释放蓄力，加快滤板的转动，完成滤芯的快速更换。以此在气压不稳定时，将滤板上下运动的能量通过发条进行储存，并助力于滤芯的更换，节能环保。

本发明在壳体上对应滤芯的位置处设置了收集孔，通过收集孔可以对滤芯上的粉尘进行收集并回收利用，无需停机，进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种管束干燥废气处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明的一种管束干燥废气处理装置的剖视结构示意图。

图3为本发明中壳体以及中心轴的结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本发明中第一活动挡块和第二活动挡块安装结构示意图。

图6为本发明中滤板的结构示意图。

图7为本发明中弹性轴的结构示意图。

图8为图7中B处放大图。

图9为本发明中进气管的结构示意图。

图10为本发明中出气管和弹性伸缩管套安装结构示意图。

图中：1、壳体；111、进管口；112、出管口；113、收集孔；12、中心轴；121、第一活动挡块；122、第二活动挡块；123、螺旋槽；124、竖直槽；125、引导斜面；126、止挡面；127、支撑板；128、弹性件；2、滤板；21、滤芯；3、弹性轴；31、上圆盘；311、发条；312、发条轴；32、弹片；33、下圆盘；331、单向轴承；4、进气管；41、定位台；5、出气管；51、弹性伸缩管套；511、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明的一种管束干燥废气处理装置，包括壳体1、滤板2、进气管4、出气管5以及弹性轴3。

壳体1的内部中空，且其内顶面和内底面之间设置有竖直延伸的中心轴12。进气管4和出气管5分别竖直设置在壳体1的上壁和下壁，进气管4和出气管5延伸入壳体1的内部且其位置对应。滤板2可上下滑动且可转动地安装于中心轴12，滤板2上沿其圆周方向均布有若干凹槽，凹槽的槽底设置有若干滤孔，以形成滤芯21。进气管4的下端伸入其中一个凹槽内并与凹槽嵌套配合，以阻碍滤板2转动。管束干燥机产生的气体从进气管4进入，通过滤芯21过滤后从出气管5排出。

出气管5的上端部可上下滑动地设置有弹性伸缩套管51，弹性伸缩套管51和出气管5之间设置有弹簧511，弹簧511促使弹性伸缩套管51与滤板2的下表面顶压配合。在滤芯21积满粉尘时，气体无法顺利通过，进气管4内气压增大，滤板2在气压作用下克服弹簧511的弹力向下运动，以使进气管4与凹槽脱离。

弹性轴3套设于中心轴12且位于滤板2和壳体1的下壁之间，弹性轴3的上端与滤板2相连接。弹性轴3配置成在滤板2向下运动时，产生压缩形变，以蓄力促使滤板2转动，进而在进气管4与凹槽脱离后，释放蓄力使滤板2迅速转动，且在滤板2转动至进气管4处于下一个凹槽的上方位置处上升并停止转动时，恢复形变，完成滤芯21的更换。

在本实施例中，弹性轴3包括上圆盘31、下圆盘33以及连接在上圆盘31和下圆盘33之间的若干弹片32，弹片32沿圆周方向均布且呈螺旋状扭转内凹设置。如图7所示，弹片32沿顺时针方向呈螺旋状扭转内凹设置，当上圆盘31和下圆盘33相互靠近时，弹片32压缩，使得上圆盘31和下圆盘33能够沿弹片32的延伸方向产生相对转动或者相对转动的趋势（上圆盘31逆时转动，下圆盘33顺时针转动）。

上圆盘31和下圆盘33可转动地套设于中心轴12，滤板2的中心设置有通孔，上圆盘31位于通孔内并与滤板2相连接，下圆盘33和中心轴12之间单向转动连接，以在弹片32压缩时，阻碍下圆盘33转动。本发明中优选的实施例为，下圆盘33通过单向轴承331与中心轴12转动连接，仅允许下圆盘33沿逆时针方向转动。

在本实施例中，中心轴12上设置有螺旋槽123和竖直槽124，螺旋槽123的两端与竖直槽124连通，且螺旋槽123的下端位于竖直槽124的中部。上圆盘31内设置有沿上圆盘31圆周方向盘绕的发条311，发条311的内端与上圆盘31连接，发条311的外端设置有沿上圆盘31径向延伸的发条轴312，发条轴312的末端伸入螺旋槽123。

竖直槽124内设置有第一活动挡块121，螺旋槽123内设置有第二活动挡块122，第一活动挡块121和第二活动挡块122均通过弹性件128安装于中心轴12。

第一活动挡块121和第二活动挡块122均为具有引导斜面125和止挡面126的楔形块；第一活动挡块121位于竖直槽124的顶端且其止挡面126与螺旋槽123的下侧面重合，第二活动挡块122位于螺旋槽123的下端且其止挡面126与竖直槽124的左侧面重合。在滤板2向下运动时，由于第一活动挡块121的止挡面126的阻挡，发条311轴沿螺旋槽123运动，后压缩第二活动挡块122对应的弹性件128，进而越过第二活动挡块122运动至竖直槽124。在滤板2向上运动时，由于第二活动挡块122的止挡面126的阻挡，发条311轴沿竖直槽124运动，进而使发条311蓄力。螺旋槽123的旋转方向与弹片32的旋转方向相反，在上圆盘31带动滤板2转动时，发条311得以释放蓄力，加快滤板2转动完成滤芯21更换。需要说明的是，在发条轴312运动至竖直槽124的底端位置时，滤板2由于竖直槽124的限位无法继续向下运动，此时进气管4正好与滤板2上的凹槽脱离配合。

在本实施例中，弹性件128为扭簧，扭簧的一端连接中心轴12，扭簧的另一端连接第一活动挡块121和第二活动挡块122的下表面。第一活动挡块121和第二活动挡块122的下表面间隔设置有两个支撑板127，支撑板127与中心轴12配合，以对第一活动挡块121和第二活动挡块122进行限位。

在本实施例中，壳体1的上壁设置有收集孔113，收集孔113远离进气管4并与滤芯21的位置对应。在滤芯21积满粉尘后，可以通过收集孔113对粉尘进行收集，便于回收利用，同时收集粉尘时无需停机，过滤效率高，方便快捷。在本发明的其他实施例中，滤芯21和滤板2可以设置为可拆卸连接，便于通过收集孔113对滤芯21进行更换。

在本实施例中，壳体1的上壁和下壁分别设置有进管口111和出管口112，用于安装进气管4和出气管5。进气管4的下端设置有定位台41，便于与滤板2上的凹槽进行配合。

使用时，将本发明中的进气管4和管束干燥机的出气口相连接。管束干燥机工作时，产生的气体从进气管4进入，经过滤芯21过滤掉粉尘后从出气管5排出，粉尘在滤芯21上累积。一圈滤芯21中，仅有一个处于工作状态，其余处于备用状态。

当工作中的滤芯21累积的粉尘达到预设值，气体无法顺利排出，进气管4内气压增大，滤板2在气压的作用下克服弹簧511的弹力向下运动，进而带动上圆盘31向下运动。上圆盘31向下运动的过程中，弹片32被压缩，由于弹片32螺旋状设置，上圆盘31和下圆盘33之间产生相对转动的趋势（因上圆盘31受进气管4的限制，下圆盘33受单向轴承331的限制，均无法转动，使得弹片32蓄积了使得上圆盘31和下圆盘33相对转动的力）。当滤板2向下运动至与进气管4脱离，弹片32释放蓄力带动上圆盘31沿逆时针方向迅速转动，至下一个滤芯21与进气管4对应，气体能够顺利通过，进气管4内气压降低，滤板2在弹簧511的作用下带动上圆盘31向上复位，进气管4重新伸入凹槽内与滤板2的配合，滤板2停止转动，完成滤芯21的更换。滤板2带动上圆盘31向上复位的同时，弹片32复位，因滤板2和上圆盘31在进气管4的限制下无法转动，下圆盘33相对于上圆盘31逆时针转动，弹性轴3恢复至初始状态，直至下一次更换滤芯21时工作。滤芯21上累积的粉尘可通过收集孔113进行收集。或者使用过的滤芯21可以通过收集孔113取出并更换。

进一步地，由于进气管内的压力存在不稳定现象，滤板2会在气压的作用下出现上下反复运动，滤板2上下运动，带动上圆盘31沿中心轴12上下运动。滤板2向下运动的过程中，发条轴312由于第一活动挡块121的阻挡沿螺旋槽123运动一周，滤板2向上运动的过程中，发条轴312由于第二活动挡块122的阻挡沿竖直槽124向上运动，不通过螺旋槽123原路返回，以此使得发条311蓄力。由于螺旋槽123的旋转方向与弹片32的旋转方向相反，在上圆盘31带动滤板2转动时，发条311蓄积的扭转力得以释放，加快滤板2的转动速度，进而加快更换滤芯21时的速度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管束干燥废气处理装置，其特征在于：包括：

壳体，其内部中空且设置有竖直延伸的中心轴，所述壳体的上壁和下壁上分别竖直设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均延伸入所述壳体的内部且位置对应；

滤板，其可上下滑动且可转动地安装于所述中心轴，所述滤板上沿其圆周方向均布有若干凹槽，所述凹槽的底部设置有若干滤孔以形成滤芯，所述进气管的下端伸入其中一个凹槽内，以阻碍所述滤板转动；

弹性伸缩套管，其可上下滑动地安装于所述出气管的顶端，所述弹性伸缩套管和所述出气管之间设置有弹簧，所述弹簧促使所述弹性伸缩套管与所述滤板的下表面顶压配合，且在所述滤芯积满粉尘时，所述滤板在气压作用下克服所述弹簧的弹力向下运动，以使所述进气管与所述凹槽脱离；和

弹性轴，其套设于所述中心轴且位于所述滤板和所述壳体的下壁之间，所述弹性轴的上端与所述滤板相连接；且

所述弹性轴配置成在所述滤板向下运动时，产生压缩形变，以蓄力促使所述滤板转动，进而在所述进气管与所述凹槽脱离后，释放蓄力使所述滤板转动，且在所述滤板转动至所述进气管处于下一个所述凹槽的上方的位置处上升并停止转动时，恢复形变，

所述弹性轴包括上圆盘、下圆盘以及连接在上圆盘和下圆盘之间的若干弹片，所述弹片沿圆周方向均布且呈螺旋状扭转内凹设置；

所述上圆盘和所述下圆盘套设于所述中心轴，所述上圆盘与所述滤板相连接，所述下圆盘和所述中心轴之间单向转动连接，以在所述弹片压缩时，阻碍所述下圆盘转动，所述中心轴上设置有螺旋槽和竖直槽，所述螺旋槽的两端与所述竖直槽连通，且所述螺旋槽的下端位于所述竖直槽的中部；

所述上圆盘内设置有发条，所述发条的内端与所述上圆盘连接，所述发条的外端设置有沿所述上圆盘径向延伸的发条轴，所述发条轴的末端伸入所述螺旋槽；

所述竖直槽内设置有第一活动挡块，所述螺旋槽内设置有第二活动挡块，所述第一活动挡块和所述第二活动挡块通过弹性件安装于所述中心轴；

所述第一活动挡块、所述第二活动挡块以及所述弹性件配置成在所述滤板向下运动时，使所述发条轴沿所述螺旋槽运动至所述竖直槽，在所述滤板向上运动时，所述发条轴沿所述竖直槽运动，进而使所述发条蓄力；所述螺旋槽的旋转方向与所述弹片的旋转方向相反；所述第一活动挡块和所述第二活动挡块均为具有引导斜面和止挡面的楔形块；所述第一活动挡块位于所述竖直槽的顶端且其止挡面与所述螺旋槽的下侧面重合，所述第二活动挡块位于所述螺旋槽的下端且其止挡面与所述竖直槽的左侧面重合。

2.根据权利要求1所述的一种管束干燥废气处理装置，其特征在于：所述壳体的上壁设置有收集孔，所述收集孔远离所述进气管并与所述滤芯的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种管束干燥废气处理装置，其特征在于：所述下圆盘通过单向轴承与所述中心轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管束干燥废气处理装置，其特征在于：所述滤芯与所述滤板为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种管束干燥废气处理装置，其特征在于：所述壳体的上壁和下壁分别设置有进管口和出管口，用于安装所述进气管和出气管。

6.根据权利要求1所述的一种管束干燥废气处理装置，其特征在于：所述进气管的下端设置有与所述凹槽配合的定位台。

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