CN114870513B - 一种ptfe乳液气固分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了气固分离技术领域的一种PTFE乳液气固分离设备，包括外壳，所述外壳内部连接有过滤板，所述外壳内部在垂直方向上滑动有位于过滤板右侧的收集箱，所述收集箱左侧壁上端开设有进料口，所述收集箱内部铰接有上刮板，所述上刮板上边能够通过进料口伸出收集箱且与过滤板相接触，所述上刮板底端与收集箱内右臂之间固定连接有第一弹簧；本发明在过滤板被颗粒堵至一定程度时，能够实现自动刮除过滤板表面的颗粒，并且能够将刮除的颗粒收集起来，防止被刮除的颗粒随风飘动至再次堵住过滤板，从而大大延长了过滤板再次被颗粒封堵住的时间，减少了清理过滤板表面颗粒的频率，进而降低了清理的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及气固分离技术领域，具体为一种PTFE乳液气固分离设备。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)的乳液聚合又称分散聚合，产品是PTFE的水分散液，它固含量60％左右，可用于织物及多孔金属的浸渍、成型薄膜、金属涂层及其它基材的涂层等。PTFE乳液在进行气固分离时需要用耙式干燥机进行干燥，同时需要用真空泵将气体抽出，并用过滤装置过滤掉气体中的颗粒物。耙式干燥机是在国内传统的真空耙式干燥机技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，耙式干燥机及其上安装的过滤装置能够运用于高端含氟精细化学品的生产。
现有用于过滤PTFE乳液气体的装置中设有用于清理过滤板的刮板，但是，该刮板只能刮除过滤板表面的颗粒，颗粒掉落下来后还会有不少被气流反复吹起，从而再次堵住过滤板，这就需要刮除反复不停的清洁才能保持过滤板的通畅，从而大大提高了清洁的能耗，且加速了过滤板的磨损程度，大大降低了过滤板的使用寿命。
基于此，本发明设计了一种PTFE乳液气固分离设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PTFE乳液气固分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PTFE乳液气固分离设备，包括外壳，所述外壳内部连接有过滤板，所述外壳内部在垂直方向上滑动有位于过滤板右侧的收集箱，所述收集箱左侧壁上端开设有进料口，所述收集箱内部铰接有上刮板，所述上刮板上边能够通过进料口伸出收集箱且与过滤板相接触，所述上刮板底端与收集箱内右臂之间固定连接有第一弹簧，所述收集箱内壁固定连接有位于上刮板下侧的顶杆，所述顶杆顶端能够与上刮板底端相接触，所述收集箱顶壁滑动连接有滑杆，所述滑杆上端延伸至外壳外部，所述滑杆下端延伸至收集箱内且与上刮板相接触，所述滑杆固定连接有位于收集箱内的限位板，所述进料口上边铰接有下刮板，所述下刮板下边能够与过滤板相接触，所述下刮板顶部与收集箱上表面之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆固定连接有位于下刮板上表面的下压板，所述收集箱上表面固定连接有U型卡槽，所述下刮板固定连接有卡扣，所述卡扣能够与U型卡槽卡接，所述滑杆固定连接有位于U型卡槽内侧的顶板，所述顶板能够将卡扣从U型卡槽内顶出。
所述外壳右端固定连接有进气管，所述外壳左端固定连通有出气管，所述出气管上设有用于驱动滑杆进行上下移动的被动驱动机构。
作为本发明的进一步方案，所述被动驱动机构包括滑管，所述滑管下端与出气管固定连通且上端与外界连通，所述滑管内壁滑动连接有活塞，所述活塞下端与滑管内底部之间固定连接有第三弹簧了，所述活塞上端固定连接有第一齿条，所述第一齿条与滑管滑动连接，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮与滑管转动连接，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与出气管外壁滑动连接，所述第二齿条与滑杆延伸至外壳外的一端固定连接，所述第一齿条与滑管之间设有用于限制活塞滑动的蓄力限位机构。
作为本发明的进一步方案，所述蓄力限位机构包括锁块和锁孔，所述锁块与滑管上端部滑动连接，所述锁孔开设于第一齿条的底部，所述锁块一端延伸至滑管内且能够与锁孔插接，所述锁块另一端延伸至滑管外且滑动连接有滑套，所述滑套与滑管外壁固定连接，所述锁块外端与滑套内远离滑管的一端之间设有第四弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述外壳下端固定连通有位于收集箱正下方的镶嵌槽，所述收集箱能够与镶嵌槽插接，所述收集箱底端固定连通有第一排料管，所述第一排料管下端螺纹连接有第一拧盖，所述镶嵌槽底端固定连接有第二排料管，所述第二排料管下端螺纹连接有第二拧盖，所述第一排料管能够与第二排料管插接。
作为本发明的进一步方案，所述外壳顶端开设有安装口，所述安装口上侧设有安装板，所述安装板通过螺栓与安装口固定连接，所述安装板与过滤板固定连接，所述外壳内壁上设有插槽，所述过滤板与插槽插接，所述安装板上开设有穿孔，所述安装板通过穿孔与滑杆外壁滑动连接，所述滑杆上端与第二齿条之间设有拆装式连接机构。
作为本发明的进一步方案，所述拆装式连接机构包括连接杆和丝杆，所述连接杆一端通过螺栓与第二齿条固定连接，所述连接杆另一端通过套孔套设于丝杆外侧，所述丝杆下端与滑杆上端中部固定连接，所述丝杆最大外径小于滑杆的直径，所述连接杆的套孔内径小于滑杆直径且大于丝杆最大外径，所述丝杆螺纹连接有位于连接杆上侧的螺母，所述螺母能够紧固连接杆。
作为本发明的进一步方案，所述安装板上表面左右两侧均固定连接有把手。
作为本发明的进一步方案，所述进气管远离外壳的一端和出气管远离外壳的一端均固定连接有法兰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在过滤板被颗粒堵至一定程度时，能够实现自动刮除过滤板表面的颗粒，并且能够将刮除的颗粒收集起来，防止被刮除的颗粒随风飘动至再次堵住过滤板，从而大大延长了过滤板再次被颗粒封堵住的时间，减少了清理过滤板表面颗粒的频率，进而降低了清理的能耗，同时，大大减少了过滤板被摩擦的频率，大大提高了过滤板的使用寿命；且设备不仅能够将刮下的颗粒收集起来，还能够将掉落在过滤板底部的较大颗粒收集起来，避免较大颗粒逐渐堆积致使影响过滤板的通畅性和该设备正常清理颗粒工作的运行。
2.本发明不在进行清理工作时，收集箱复位至其底部正好插入镶嵌槽内，且第一排料管正好插入第二排料管内，当收集箱内颗粒收集到一定量时，可依次通过拧下第二拧盖和第一拧盖来取出收集箱内收集的颗粒，这样，定期清理一次收集箱内的颗粒，能够使该设备保的清理功能保持长久的续航能力。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为PTFE乳液气固分离设备的前侧视角剖面结构示意图；
图3为图2中A处的局部的放大示意图；
图4为收集箱前侧视角结构示意图；
图5为图2中B处的局部的放大示意图；
图6为图2中C处的局部的放大示意图；
图7为外壳及其内部结构的俯视剖面结构；
图8为图1中D处的局部的放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外壳；2、过滤板；3、收集箱；4、上刮板；5、第一弹簧；6、顶杆；7、滑杆；8、限位板；9、下刮板；10、第二弹簧；11、下压板；12、U型卡槽；13、卡扣；14、顶板；15、进气管；16、出气管；17、滑管；18、活塞；19、第三弹簧；20、第一齿条；21、齿轮；22、第二齿条；23、锁块；24、锁孔；25、滑套；26、第四弹簧；27、镶嵌槽；28、第一排料管；29、第一拧盖；30、第二排料管；31、第二拧盖；32、安装板；33、连接杆；34、丝杆；35、螺母；36、把手。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种PTFE乳液气固分离设备，包括外壳1，所述外壳1内部连接有过滤板2，所述外壳1内部在垂直方向上滑动有位于过滤板2右侧的收集箱3，所述收集箱3左侧壁上端开设有进料口，所述收集箱3内部铰接有上刮板4，所述上刮板4上边能够通过进料口伸出收集箱3且与过滤板2相接触，所述上刮板4底端与收集箱3内右臂之间固定连接有第一弹簧5，所述收集箱3内壁固定连接有位于上刮板4下侧的顶杆6，所述顶杆6顶端能够与上刮板4底端相接触，所述收集箱3顶壁滑动连接有滑杆7，所述滑杆7上端延伸至外壳1外部，所述滑杆7下端延伸至收集箱3内且与上刮板4相接触，所述滑杆7固定连接有位于收集箱3内的限位板8，所述进料口上边铰接有下刮板9，所述下刮板9下边能够与过滤板2相接触，所述下刮板9顶部与收集箱3上表面之间固定连接有第二弹簧10，所述滑杆7固定连接有位于下刮板9上表面的下压板11，所述收集箱3上表面固定连接有U型卡槽12，所述下刮板9固定连接有卡扣13，所述卡扣13能够与U型卡槽12卡接，所述滑杆7固定连接有位于U型卡槽12内侧的顶板14，所述顶板14能够将卡扣13从U型卡槽12内顶出。
所述外壳1右端固定连接有进气管15，所述外壳1左端固定连通有出气管16，所述出气管16上设有用于驱动滑杆7进行上下移动的被动驱动机构。
上述方案在投入实际使用时，将进气管15和出气管16分别与耙式干燥机和真空泵连接，PTFE乳液在耙式干燥机内加热搅拌后产生的气体和颗粒粉尘会被真空泵抽走，过滤板2对颗粒粉尘进行过滤，使气固分离；上刮板4的初始状态是被滑杆7下压至与顶杆6接触，且上刮板4的上边与过滤板2右侧面不接触；下刮板9的初始状态是在下压板11的下压下致使其下边与过滤板2的右侧面接触；在过滤的过程中较大的颗粒会掉落至下刮板9与过滤板2之间的夹角内，较小的颗粒会逐渐堵住过滤板2，使出气管16内形成越来越大的负压，当负压达到一定值时，被动驱动机构能够通过滑杆7带动收集箱3上移至外壳1内顶部，在滑杆7上拉的过程中，滑杆7先相对收集箱3上滑至限位板8抵住收集箱3的顶壁，这时，上刮板4在第一弹簧5的推力作用下翻转至其上边正好与过滤板2右侧面接触，顶板14正好推动卡扣13，致使卡扣13与U型卡槽12脱离，这样，下刮板9就在第二弹簧10的弹力作用下向下翻转至其下边与过滤板2右侧面脱离直至其上侧被下压板11挡住，而下刮板9与过滤板2之间夹角处堆积的较大颗粒侧掉落至上刮板4上侧，并通过上刮板4上侧的斜坡滑落至收集箱3内底部；滑杆7再通过限位板8上拉收集箱3，使收集箱3快速向上滑动，上刮板4随着收集箱3的移动对过滤板2右侧面向上快速刮除较小颗粒，较小颗粒通过上刮板4的斜坡滑落至收集箱3内底部，在上刮板4上刮的过程中，过滤板2两侧逐步通畅，当上刮板4上刮至过滤板2顶部时，出气管16内的负压降低至被动驱动机构自动带动滑杆7向下快速移动，在滑杆7钢开始下移时，滑杆7下端下压上刮板4，使上刮板4向上翻转至离开过滤板2的右侧面，直至上刮板4底部被顶杆6顶住，同时下压板11下压下刮板9，使下刮板9向上翻转至其下边与过滤板2右侧面接触，且使下刮板9上的卡扣13正好与U型卡槽12卡接，然后滑杆7继续快速下移，致使收集箱3快速向下滑动，并使下刮板9下边快速下刮过滤板2右侧面残余的较小颗粒，较小颗粒在惯性的作用下沿着下刮板9下侧的斜坡面最终滑至收集箱3内底部，当下刮板9下边下刮至过滤板2底部后，收集箱3复位，被动驱动机构自动停止运行，这时，下刮板9的下表保持与过滤板2右侧面接触，从而使收集箱3的进料口被堵住，进而防止收集箱3内收集的颗粒被风吹出；这样，该设备在过滤板2被颗粒堵至一定程度时，能够实现自动刮除过滤板2表面的颗粒，并且能够将刮除的颗粒收集起来，防止被刮除的颗粒随风飘动至再次堵住过滤板2，从而大大延长了过滤板2再次被颗粒封堵住的时间，减少了清理过滤板2表面颗粒的频率，进而降低了清理的能耗，同时，大大减少了过滤板2被摩擦的频率，大大提高了过滤板2的使用寿命；且设备不仅能够将刮下的颗粒收集起来，还能够将掉落在过滤板2底部的较大颗粒收集起来，避免较大颗粒逐渐堆积致使影响过滤板2的通畅性和该设备正常清理颗粒工作的运行。
作为本发明的进一步方案，所述被动驱动机构包括滑管17，所述滑管17下端与出气管16固定连通且上端与外界连通，所述滑管17内壁滑动连接有活塞18，所述活塞18下端与滑管17内底部之间固定连接有第三弹簧19了，所述活塞18上端固定连接有第一齿条20，所述第一齿条20与滑管17滑动连接，所述第一齿条20啮合有齿轮21，所述齿轮21与滑管17转动连接，所述齿轮21啮合有第二齿条22，所述第二齿条22与出气管16外壁滑动连接，所述第二齿条22与滑杆7延伸至外壳1外的一端固定连接，所述第一齿条20与滑管17之间设有用于限制活塞18滑动的蓄力限位机构。
上述方案在投入实际使用时，当出气管16内负压达到一定程度时，蓄力限位机构自动停止对活塞18的限制，此时，负压会对活塞18产生的吸力能够使活塞18直接并快速下滑至滑管17底部，在活塞18下滑的过程中，第三弹簧19逐渐被压缩，活塞18带动第一齿条20下移，第一齿条20带动齿轮21转动，齿轮21带动第二齿条22上移，第二齿条22带动滑杆7快速向上滑动，从而使上刮板4能够向上刮除过滤板2表面的颗粒；当活塞18下滑至滑管17底部时，过滤板2表面大部分颗粒被上刮板4刮除，从而使出气管16内的负压快速降低，这时，在第三弹簧19的弹力作用下，活塞18快速向上滑，且第三弹簧19的弹力足够使活塞18上滑至滑管17内顶端，在活塞18上滑的过程中，同上理，反向传动，使滑杆7快速向下滑动，从而使下刮板9进一步刮除过滤板2表面的颗粒，且保证了下刮板9能够下刮至过滤板2底部，当活塞18滑至滑管17内顶端时，蓄力限位机构自动限制住活塞18。
作为本发明的进一步方案，所述蓄力限位机构包括锁块23和锁孔24，所述锁块23与滑管17上端部滑动连接，所述锁孔24开设于第一齿条20的底部，所述锁块23一端延伸至滑管17内且能够与锁孔24插接，所述锁块23另一端延伸至滑管17外且滑动连接有滑套25，所述滑套25与滑管17外壁固定连接，所述锁块23外端与滑套25内远离滑管17的一端之间设有第四弹簧26。
上述方案在投入实际使用时，当出气管16内负压达到一定程度时，即负压对活塞18的吸力达到一定长度时，第一齿条20挤压锁块23，致使锁块23正好向左滑出锁孔24，并使第四弹簧26压缩，活塞18不再受限制，这时的吸力能够使活塞18快速向下滑动至滑管17的底部，从而保证上刮板4能够上刮至过滤板2顶部；当活塞18在第三弹簧19的弹力作用下复位时，第四弹簧26推动锁块23，使锁块23再滑入锁孔24内，从而使活塞18再次被限制住，以便于下次清洁工作的进行。
作为本发明的进一步方案，所述外壳1下端固定连通有位于收集箱3正下方的镶嵌槽27，所述收集箱3能够与镶嵌槽27插接，所述收集箱3底端固定连通有第一排料管28，所述第一排料管28下端螺纹连接有第一拧盖29，所述镶嵌槽27底端固定连接有第二排料管30，所述第二排料管30下端螺纹连接有第二拧盖31，所述第一排料管28能够与第二排料管30插接。
上述方案在投入实际使用时，在该设备不再进行清理工作时，收集箱3复位至其底部正好插入镶嵌槽27内，且第一排料管28正好插入第二排料管30内，当收集箱3内颗粒收集到一定量时，可依次通过拧下第二拧盖31和第一拧盖29来取出收集箱3内收集的颗粒，这样，定期清理一次收集箱3内的颗粒，能够使该设备保的清理功能保持长久的续航能力。
作为本发明的进一步方案，所述外壳1顶端开设有安装口，所述安装口上侧设有安装板32，所述安装板32通过螺栓与安装口固定连接，所述安装板32与过滤板2固定连接，所述外壳1内壁上设有插槽，所述过滤板2与插槽插接，所述安装板32上开设有穿孔，所述安装板32通过穿孔与滑杆7外壁滑动连接，所述滑杆7上端与第二齿条22之间设有拆装式连接机构。
上述方案在投入实际使用时，可先将拆装式连接机构拆卸下料，再将安装板32上的螺栓拧下，最后通过安装板32将过滤板2从外壳1内拔出，这样，该设备在经过长时间运行后，可将原有的过滤板2快速拆卸下来，以便于更换新的过滤板2。
作为本发明的进一步方案，所述拆装式连接机构包括连接杆33和丝杆34，所述连接杆33一端通过螺栓与第二齿条22固定连接，所述连接杆33另一端通过套孔套设于丝杆34外侧，所述丝杆34下端与滑杆7上端中部固定连接，所述丝杆34最大外径小于滑杆7的直径，所述连接杆33的套孔内径小于滑杆7直径且大于丝杆34最大外径，所述丝杆34螺纹连接有位于连接杆33上侧的螺母35，所述螺母35能够紧固连接杆33。
上述方案在投入实际使用时，在需要将过滤板2拆卸下来时，可先将连接杆33左端的螺栓拧下，再将丝杆34上的螺母35拧下，最后将连接杆33从滑杆7的上端取下，从而便于安装板32从外壳1的上端口拔出。
作为本发明的进一步方案，所述安装板32上表面左右两侧均固定连接有把手36；工作中，通过把手36的设置，能够便于将安装板32从外壳1的上端口拔出。
作为本发明的进一步方案，所述进气管15远离外壳1的一端和出气管16远离外壳1的一端均固定连接有法兰；工作中，通过法兰的设置，方便进气管15和出气管16方便与耙式干燥机和真空泵连接。
工作原理：将进气管15和出气管16分别与耙式干燥机和真空泵连接，PTFE乳液在耙式干燥机内加热搅拌后产生的气体和颗粒粉尘会被真空泵抽走，过滤板2对颗粒粉尘进行过滤，使气固分离；上刮板4的初始状态是被滑杆7下压至与顶杆6接触，且上刮板4的上边与过滤板2右侧面不接触；下刮板9的初始状态是在下压板11的下压下致使其下边与过滤板2的右侧面接触；在过滤的过程中较大的颗粒会掉落至下刮板9与过滤板2之间的夹角内，较小的颗粒会逐渐堵住过滤板2，使出气管16内形成越来越大的负压，当负压达到一定值时，被动驱动机构能够通过滑杆7带动收集箱3上移至外壳1内顶部，在滑杆7上拉的过程中，滑杆7先相对收集箱3上滑至限位板8抵住收集箱3的顶壁，这时，上刮板4在第一弹簧5的推力作用下翻转至其上边正好与过滤板2右侧面接触，顶板14正好推动卡扣13，致使卡扣13与U型卡槽12脱离，这样，下刮板9就在第二弹簧10的弹力作用下向下翻转至其下边与过滤板2右侧面脱离直至其上侧被下压板11挡住，而下刮板9与过滤板2之间夹角处堆积的较大颗粒侧掉落至上刮板4上侧，并通过上刮板4上侧的斜坡滑落至收集箱3内底部；滑杆7再通过限位板8上拉收集箱3，使收集箱3快速向上滑动，上刮板4随着收集箱3的移动对过滤板2右侧面向上快速刮除较小颗粒，较小颗粒通过上刮板4的斜坡滑落至收集箱3内底部，在上刮板4上刮的过程中，过滤板2两侧逐步通畅，当上刮板4上刮至过滤板2顶部时，出气管16内的负压降低至被动驱动机构自动带动滑杆7向下快速移动，在滑杆7钢开始下移时，滑杆7下端下压上刮板4，使上刮板4向上翻转至离开过滤板2的右侧面，直至上刮板4底部被顶杆6顶住，同时下压板11下压下刮板9，使下刮板9向上翻转至其下边与过滤板2右侧面接触，且使下刮板9上的卡扣13正好与U型卡槽12卡接，然后滑杆7继续快速下移，致使收集箱3快速向下滑动，并使下刮板9下边快速下刮过滤板2右侧面残余的较小颗粒，较小颗粒在惯性的作用下沿着下刮板9下侧的斜坡面最终滑至收集箱3内底部，当下刮板9下边下刮至过滤板2底部后，收集箱3复位，被动驱动机构自动停止运行，这时，下刮板9的下表保持与过滤板2右侧面接触，从而使收集箱3的进料口被堵住，进而防止收集箱3内收集的颗粒被风吹出；这样，该设备在过滤板2被颗粒堵至一定程度时，能够实现自动刮除过滤板2表面的颗粒，并且能够将刮除的颗粒收集起来，防止被刮除的颗粒随风飘动至再次堵住过滤板2，从而大大延长了过滤板2再次被颗粒封堵住的时间，减少了清理过滤板2表面颗粒的频率，进而降低了清理的能耗；且设备不仅能够将刮下的颗粒收集起来，还能够将掉落在过滤板2底部的较大颗粒收集起来，避免较大颗粒逐渐堆积致使影响过滤板2的通畅性和该设备正常清理颗粒工作的运行。
Claims (6)
1.一种PTFE乳液气固分离设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内部连接有过滤板（2），所述外壳（1）内部在垂直方向上滑动有位于过滤板（2）右侧的收集箱（3），所述收集箱（3）左侧壁上端开设有进料口，所述收集箱（3）内部铰接有上刮板（4），所述上刮板（4）上边能够通过进料口伸出收集箱（3）且与过滤板（2）相接触，所述上刮板（4）底端与收集箱（3）内右臂之间固定连接有第一弹簧（5），所述收集箱（3）内壁固定连接有位于上刮板（4）下侧的顶杆（6），所述顶杆（6）顶端能够与上刮板（4）底端相接触，所述收集箱（3）顶壁滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）上端延伸至外壳（1）外部，所述滑杆（7）下端延伸至收集箱（3）内且与上刮板（4）相接触，所述滑杆（7）固定连接有位于收集箱（3）内的限位板（8），所述进料口上边铰接有下刮板（9），所述下刮板（9）下边能够与过滤板（2）相接触，所述下刮板（9）顶部与收集箱（3）上表面之间固定连接有第二弹簧（10），所述滑杆（7）固定连接有位于下刮板（9）上表面的下压板（11），所述收集箱（3）上表面固定连接有U型卡槽（12），所述下刮板（9）固定连接有卡扣（13），所述卡扣（13）能够与U型卡槽（12）卡接，所述滑杆（7）固定连接有位于U型卡槽（12）内侧的顶板（14），所述顶板（14）能够将卡扣（13）从U型卡槽（12）内顶出；
所述外壳（1）右端固定连接有进气管（15），所述外壳（1）左端固定连通有出气管（16），所述出气管（16）上设有用于驱动滑杆（7）进行上下移动的被动驱动机构；
所述被动驱动机构包括滑管（17），所述滑管（17）下端与出气管（16）固定连通且上端与外界连通，所述滑管（17）内壁滑动连接有活塞（18），所述活塞（18）下端与滑管（17）内底部之间固定连接有第三弹簧（19）了，所述活塞（18）上端固定连接有第一齿条（20），所述第一齿条（20）与滑管（17）滑动连接，所述第一齿条（20）啮合有齿轮（21），所述齿轮（21）与滑管（17）转动连接，所述齿轮（21）啮合有第二齿条（22），所述第二齿条（22）与出气管（16）外壁滑动连接，所述第二齿条（22）与滑杆（7）延伸至外壳（1）外的一端固定连接，所述第一齿条（20）与滑管（17）之间设有用于限制活塞（18）滑动的蓄力限位机构；
所述蓄力限位机构包括锁块（23）和锁孔（24），所述锁块（23）与滑管（17）上端部滑动连接，所述锁孔（24）开设于第一齿条（20）的底部，所述锁块（23）一端延伸至滑管（17）内且能够与锁孔（24）插接，所述锁块（23）另一端延伸至滑管（17）外且滑动连接有滑套（25），所述滑套（25）与滑管（17）外壁固定连接，所述锁块（23）外端与滑套（25）内远离滑管（17）的一端之间设有第四弹簧（26）；
所述过滤板（2）在被堵塞致使出气管（16）内形成负压且达到一定程度时能够使蓄力限位机构自动停止对活塞（18）的限制，从而使活塞（18）快速下滑，进而使滑杆（7）快速向上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE乳液气固分离设备，其特征在于：所述外壳（1）下端固定连通有位于收集箱（3）正下方的镶嵌槽（27），所述收集箱（3）能够与镶嵌槽（27）插接，所述收集箱（3）底端固定连通有第一排料管（28），所述第一排料管（28）下端螺纹连接有第一拧盖（29），所述镶嵌槽（27）底端固定连接有第二排料管（30），所述第二排料管（30）下端螺纹连接有第二拧盖（31），所述第一排料管（28）能够与第二排料管（30）插接。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE乳液气固分离设备，其特征在于：所述外壳（1）顶端开设有安装口，所述安装口上侧设有安装板（32），所述安装板（32）通过螺栓与安装口固定连接，所述安装板（32）与过滤板（2）固定连接，所述外壳（1）内壁上设有插槽，所述过滤板（2）与插槽插接，所述安装板（32）上开设有穿孔，所述安装板（32）通过穿孔与滑杆（7）外壁滑动连接，所述滑杆（7）上端与第二齿条（22）之间设有拆装式连接机构。
4.根据权利要求3所述的一种PTFE乳液气固分离设备，其特征在于：所述拆装式连接机构包括连接杆（33）和丝杆（34），所述连接杆（33）一端通过螺栓与第二齿条（22）固定连接，所述连接杆（33）另一端通过套孔套设于丝杆（34）外侧，所述丝杆（34）下端与滑杆（7）上端中部固定连接，所述丝杆（34）最大外径小于滑杆（7）的直径，所述连接杆（33）的套孔内径小于滑杆（7）直径且大于丝杆（34）最大外径，所述丝杆（34）螺纹连接有位于连接杆（33）上侧的螺母（35），所述螺母（35）能够紧固连接杆（33）。
5.根据权利要求3所述的一种PTFE乳液气固分离设备，其特征在于：所述安装板（32）上表面左右两侧均固定连接有把手（36）。
6.根据权利要求3所述的一种PTFE乳液气固分离设备，其特征在于：所述进气管（15）远离外壳（1）的一端和出气管（16）远离外壳（1）的一端均固定连接有法兰。
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