CN113982406A - 翻转盖板 - Google Patents

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杨卫杰
赵劲彪
曹岭
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刘照智
高星斗
申纪刚
肖亮
庄文义
焦一鸣
王佳
刘记军
田锟
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Abstract

本发明提供了一种翻转盖板，涉及机械设备技术领域，具体包括盖板本体、锁头、驱动装置及基座，所述盖板本体一端铰接于所述基座上，所述盖板本体另一端部开设有通孔，所述驱动装置一端铰接于所述基座上，所述驱动装置另一端连接所述锁头，所述驱动装置带动所述盖板本体开启或闭合，所述锁头在所述驱动装置的带动下穿过所述通孔或从所述通孔缩回。本发明能够实现盖板本体闭合时有插销自动锁紧，开启时自动解锁，并且锁紧装置无需单独的驱动设备，简单可靠、成本低廉，能够更好地适应不同场合的使用要求。

Description

翻转盖板
技术领域
本发明涉及一种机械装置，具体涉及一种翻转盖板。
背景技术
翻转盖板是机械工程行业非常常见的一种装置，通常布置在坑、门、筒、舱等设备的孔洞口部，在闭合时遮蔽设备内部，翻转打开后露出设备内部或让出设备内部物体的运动空间。
盖板在闭合状态下其上表面大多要承受一定载荷，为了确保盖板在承受载荷时不会意外打开，一般会在盖板翻转支耳的另一端设置插销，用于锁紧盖板并承受载荷。目前这类翻转盖板通常存在以下几个问题：
插销无法自动锁紧，需要手动操作，不能适应需要全自动操作或者没有手动操作空间的场合。
插销需要设置单独的驱动设备(如电动插销、销子油缸等)，同步配套电气、控制系统，不仅增加了系统复杂程度和成本，也增加了串联环节、影响可靠性。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种简单可靠、成本低廉、在不新增专门锁紧盖板的驱动设备的情况下，能实现在闭合状态下自动插销锁紧的翻转盖板。
为解决上述问题，本发明提供一种翻转盖板，
包括盖板本体、锁头、驱动装置及基座，
所述盖板本体一端铰接于所述基座上，所述盖板本体另一端部开设有通孔，
所述驱动装置一端铰接于所述基座上，所述驱动装置另一端连接所述锁头，所述驱动装置带动所述盖板本体开启或闭合，
所述锁头在所述驱动装置的带动下穿过所述通孔或从所述通孔缩回。
进一步地，所述锁头包括插头、导向柱及弹簧，
所述盖板本体上设置有导向柱孔，所述导向柱设置于所述导向柱孔内，所述盖板本体与所述基座相铰接的一端为铰接端，所述盖板本体的开设有所述通孔的一端为通孔端，所述导向柱适于相对所述导向柱孔在所述铰接端与所述通孔端之间移动，
所述插头连接于所述导向柱的靠近所述通孔的一端，所述插头端部可伸出所述盖板本体上的所述通孔外或缩回所述通孔内，所述导向柱的远离所述通孔的一端与所述驱动装置相铰接，
所述弹簧绕在所述插头上，所述弹簧两端分别连接于所述导向柱及所述盖板本体的所述通孔端上。
进一步地，所述插头的上下表面形成楔形结构。
进一步地，所述弹簧采用圆柱螺旋压缩弹簧或碟簧或橡胶弹簧。
进一步地，所述锁头还包括锁头支耳，所述锁头支耳连接于所述导向柱的远离所述通孔的一端，所述导向柱通过所述锁头支耳与所述驱动装置相铰接。
进一步地，还包括限位块，所述导向柱孔为设置于所述盖板本体下表面的凹槽，所述限位块为所述导向柱孔壁上靠近所述铰接端的凸块，所述插头从所述通孔缩回至极限位置时所述导向柱抵靠在所述限位块上。
进一步地，所述盖板本体还包括端盖，所述端盖连接于所述盖板本体的端部，所述通孔开设于所述端盖上。
进一步地，所述盖板本体还包括盖板支耳，所述盖板支耳连接于所述盖板本体上，所述盖板本体通过所述盖板支耳铰接于所述基座上。
进一步地，所述驱动装置包括相互匹配的活塞杆及缸筒，所述活塞杆与所述锁头支耳相互铰接，所述缸筒铰接于所述基座上。
进一步地，所述活塞杆包括杆体及杆支耳，所述活塞杆通过所述杆支耳与所述锁头支耳相铰接，所述缸筒包括筒体及筒支耳，所述缸筒通过所述筒支耳与所述基座铰接。
由于本发明翻转盖板的驱动装置连接锁头及盖板本体，驱动装置能带动盖板本体开启或闭合，同时带动锁头穿过通孔或从通孔缩回，因此能够实现盖板本体闭合时有插销自动锁紧，开启时自动解锁，并且锁紧装置无需单独的驱动设备，简单可靠、成本低廉，能够更好地适应不同场合的使用要求。
附图说明
图1为本发明实施例一种翻转盖板的立体结构示意图；
图2为本发明实施例一种翻转盖板另一方向的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一种翻转盖板闭合锁紧状态的剖面图；
图4为本发明实施例一种翻转盖板闭合解锁状态的剖面图；
图5为本发明实施例一种翻转盖板开启状态的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本发明的实施例中出现的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明实施例一种翻转盖板，如图1、图2所示，包括盖板本体11、锁头20、驱动装置50及基座60，
盖板本体11一端铰接于基座60上，盖板本体11另一端部开设有通孔，
驱动装置50一端铰接于基座60上，驱动装置50另一端连接锁头20，驱动装置50带动盖板本体11开启或闭合，
锁头20在驱动装置50的带动下穿过通孔或从通孔缩回。盖板本体11闭合时，驱动装置50带动盖板本体11绕基座60向靠近孔洞口处转动，同时推动锁头20向靠近通孔的一端移动，当盖板本体11闭合在孔洞口部时，锁头20伸出通孔插入孔洞口部的插销座61内，将盖板本体11锁紧；盖板本体11开启时，驱动装置50带动锁头20向远离通孔的一端移动，直至锁头20从孔洞口部的插销座61内缩回，然后驱动装置50带动盖板本体11绕基座60向远离孔洞口处转动，盖板本体11开启。由于驱动装置50连接锁头20及盖板本体11，驱动装置50能带动盖板本体11开启或闭合，同时带动锁头20穿过通孔或从通孔缩回，因此能够实现盖板本体11闭合时有插销自动锁紧，开启时自动解锁，并且锁紧装置无需单独的驱动设备，简单可靠、成本低廉，能够更好地适应不同场合的使用要求。
可选地，如图3所示，锁头20包括插头21、导向柱22及弹簧24，
盖板本体11上设置有导向柱孔，导向柱22设置于导向柱孔内，盖板本体与基座60相铰接的一端为铰接端，盖板本体11的开设有通孔的一端为通孔端，导向柱22适于相对导向柱孔在铰接端与通孔端之间移动，导向柱22与导向柱孔配合形成直线运动副，保证锁头20可相对盖板本体11做直线运动；
插头21连接于导向柱22的靠近通孔的一端，插头21端部可伸出盖板本体11上的通孔外或缩回通孔内，导向柱22的远离通孔的一端与驱动装置50相铰接，
弹簧24绕在插头21上，弹簧24两端分别连接于导向柱22及盖板本体11的通孔端上。弹簧24的设置，保证驱动装置50始终为插头21提供向内缩回方向的作用力。
可选地，插头21的上下表面形成楔形结构。具体地，插头21四周表面均为楔形结构，或者是插头21上下表面为楔形结构，另两表面为平面结构。在盖板本体11翻转过程中，如果出现插头21因某种意外而伸出至通孔内的情况，当插头21与其他结构接触时产生使插头21向内缩回的力，便于插头21缩回，防止机构卡死，进一步提高机构的可靠性。
具体地，弹簧24采用圆柱螺旋压缩弹簧、碟簧、橡胶弹簧或其他弹性元件。
可选地，锁头20还包括锁头支耳23，锁头支耳23连接于导向柱22的远离通孔的一端，导向柱22通过锁头支耳23与驱动装置50相铰接。
可选地，还包括限位块13，导向柱孔为设置于盖板本体11下表面的凹槽，限位块13为设置于导向柱孔壁上靠近铰接端位置处的凸块，插头21从通孔缩回至极限位置时导向柱22抵靠在限位块13上，防止插头21过度缩回，提高机构的可靠性。
可选地，盖板本体11还包括端盖14，端盖14连接于盖板本体11的端部，通孔开设于端盖14上。具体地，端盖14与盖板本体11之间通过法兰螺接固定。盖板本体11还包括端盖14，通孔开设于端盖14上，便于锁头的安装，并为弹簧增加支撑面。
可选地，盖板本体11还包括盖板支耳12，盖板支耳12连接于盖板本体11上，盖板本体11通过盖板支耳12铰接于基座60上。
可选地，驱动装置50包括相互匹配的活塞杆30及缸筒40，活塞杆30与锁头支耳23相互铰接，缸筒40铰接于基座60上。活塞杆30与缸筒40共同组成一套可伸缩、两端铰链的推杆，类似电动推杆或油缸，利用电能或液压能等提供伸缩动力，作为整套机构的动力源。
可选地，活塞杆30包括杆体31及杆支耳32，活塞杆30通过杆支耳32与锁头支耳23相铰接，缸筒40包括筒体41及筒支耳42，缸筒40通过筒支耳42与基座60铰接。活塞杆30通过杆支耳32与锁头支耳23相铰接，缸筒40通过筒支耳42与基座60铰接，通过上述设置实现整套推杆边伸缩、边旋转运动的功能。
本发明翻转盖板满足以下规则：
在盖板本体11翻转运动的过程中，保证盖板支耳12处铰接润滑充分，而且翻转运动过程中没有任何干涉和阻塞，以减小盖板翻转动作所需要的作用力；
在盖板本体11翻转运动的过程中，驱动装置50施加的推动力只用于克服盖板本体11的自重以及回转的摩擦力，因此推动力相对很小，选用的弹簧24保证弹簧24的作用力大于上述推动力即可；而当盖板本体11翻转到位后，由于盖板本体11不再动作，此时驱动装置50施加的推动力会很快增大，当其增大到可以推动锁头20克服弹簧24的弹力时，即可将插头21推出通孔。弹簧24给锁头20的向内的作用力要始终大于驱动装置50在推动盖板本体11翻转时沿锁头20伸出方向的分力，即保证盖板本体11翻转运动的过程中，插头21不会伸出至通孔外，防止与其他结构干涉、造成卡滞。
本发明实施例一种翻转盖板的运动过程如下：
盖板本体11从闭合且锁紧的状态运动至开启状态时，如图3、图4、图5所示，活塞杆30收缩，由于插头21处在插销座61内时盖板本体11无法翻转，因此活塞杆30首先带动导向柱22缩回一定距离，使插头21脱离插销座61而进入盖板本体11内部，然后活塞杆30继续收缩，由于插头21已脱离插销座61，故盖板本体11开始做顺时针翻转运动，直至开启到位。
盖板本体11从开启状态运动至闭合且锁紧的状态如图5至图3所示：活塞杆30伸长，带动盖板本体11做逆时针翻转运动，由于盖板本体11翻转过程中需要的推动力很小，沿锁头20伸出方向的分力始终小于弹簧24给锁头20的向内的作用力，因此插头21会始终保持在盖板本体11内，不会伸出至通孔外，当盖板本体11翻转到位后，由于盖板本体11存在机械限位，故活塞杆30的作用力会持续增加，直至沿锁头20伸出方向的分力大于弹簧24作用力，使锁头20上的插头21伸出盖板本体11上的通孔，插入插销座61中，实现盖板本体11闭合且锁紧。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转盖板，其特征在于，
包括盖板本体(11)、锁头(20)、驱动装置(50)及基座(60)，
所述盖板本体(11)一端铰接于所述基座(60)上，所述盖板本体(11)另一端部开设有通孔，
所述驱动装置(50)一端铰接于所述基座(60)上，所述驱动装置(50)另一端连接所述锁头(20)，所述驱动装置(50)带动所述盖板本体(11)开启或闭合，
所述锁头(20)在所述驱动装置(50)的带动下穿过所述通孔或从所述通孔缩回。
2.根据权利要求1所述的翻转盖板，其特征在于，
所述锁头(20)包括插头(21)、导向柱(22)及弹簧(24)，
所述盖板本体(11)上设置有导向柱孔，所述导向柱(22)设置于所述导向柱孔内，所述盖板本体(11)与所述基座(60)相铰接的一端为铰接端，所述盖板本体(11)的开设有所述通孔的一端为通孔端，所述导向柱(22)适于相对所述导向柱孔在所述铰接端与所述通孔端之间移动，
所述插头(21)连接于所述导向柱(22)的靠近所述通孔的一端，所述插头(21)端部可伸出所述盖板本体(11)上的所述通孔外或缩回所述通孔内，所述导向柱(22)的远离所述通孔的一端与所述驱动装置(50)相铰接，
所述弹簧(24)绕在所述插头(21)上，所述弹簧(24)两端分别连接于所述导向柱(22)及所述盖板本体(11)的所述通孔端上。
3.根据权利要求2所述的翻转盖板，其特征在于，
所述插头(21)的上下表面形成楔形结构。
4.根据权利要求3所述的翻转盖板，其特征在于，
所述弹簧(24)采用圆柱螺旋压缩弹簧或碟簧或橡胶弹簧。
5.根据权利要求4所述的翻转盖板，其特征在于，
所述锁头(20)还包括锁头支耳(23)，所述锁头支耳(23)连接于所述导向柱(22)的远离所述通孔的一端，所述导向柱(22)通过所述锁头支耳(23)与所述驱动装置(50)相铰接。
6.根据权利要求5所述的翻转盖板，其特征在于，
还包括限位块(13)，所述导向柱孔为设置于所述盖板本体(11)下表面的凹槽，所述限位块(13)为设置于所述导向柱孔壁上靠近所述铰接端的凸块，所述插头(21)从所述通孔缩回至极限位置时所述导向柱(22)抵靠在所述限位块(13)上。
7.根据权利要求6所述的翻转盖板，其特征在于，
所述盖板本体(11)还包括端盖(14)，所述端盖(14)连接于所述盖板本体(11)的端部，所述通孔开设于所述端盖(14)上。
8.根据权利要求7所述的翻转盖板，其特征在于，
所述盖板本体(11)还包括盖板支耳(12)，所述盖板支耳(12)连接于所述盖板本体(11)上，所述盖板本体(11)通过所述盖板支耳(12)铰接于所述基座(60)上。
9.根据权利要求8所述的翻转盖板，其特征在于，
所述驱动装置(50)包括相互匹配的活塞杆(30)及缸筒(40)，所述活塞杆(30)与所述锁头支耳(23)相互铰接，所述缸筒(40)铰接于所述基座(60)上。
10.根据权利要求9所述的翻转盖板，其特征在于，
所述活塞杆(30)包括杆体(31)及杆支耳(32)，所述活塞杆(30)通过所述杆支耳(32)与所述锁头支耳(23)相铰接，所述缸筒(40)包括筒体(41)及筒支耳(42)，所述缸筒(40)通过所述筒支耳(42)与所述基座(60)铰接。
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