CN209142916U - 闸门装置及垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闸门装置及垃圾压缩设备，其中，闸门装置包括：闸门(3)，可转动地设在箱体(1)上，以相对于箱体(1)打开或关闭；锁定部件，用于实现闸门(3)与箱体(1)的锁定；以及直线驱动部件(4)，设在闸门(3)内侧，第一端可转动地连接在闸门(3)上，第二端与锁定部件连接，用于在输出端持续伸出时先推动锁定部件解锁再推动闸门(3)向外翻转打开，并在输出端持续缩回时先带动闸门(3)向内收回关闭再带动锁定部件锁定。此种闸门采用变幅动作，提高了动作稳定性，并延长使用寿命；而且，直线驱动部件可实现对闸门开合、锁定解锁两个动作的连续控制，保证闸门完全关闭并保证锁定的可靠性，使箱体封闭效果好。

Description

闸门装置及垃圾压缩设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种闸门装置及垃圾压缩设备。

背景技术

随着垃圾压缩设备的发展，尤其是箱体密封压缩技术的广泛使用，对闸门装置提出更高的要求，现阶段设备多采用上下动作的举升装置完成闸门开合，实现垃圾压缩紧实过程的密封作业、垃圾转运过程中的对接作业。鉴于这种闸门举升方式的技术特点，同时垃圾压缩减容过程中，压缩力大，垃圾容易发生闸门受力变形，降低箱体密封效果；同时垃圾受力产生流动，易出现垃圾进入闸门导轨，造成闸门动作卡滞，严重者发生闸门撕裂、闸门油缸断裂等现象。原有的垃圾压缩设备多为垂直升降闸门，要求土建的高度方向空间大，土建的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种闸门装置及垃圾压缩设备，能够提高闸门工作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的实施例第一方面提供了一种闸门装置，包括：

闸门，可转动地设在箱体上，以相对于箱体打开或关闭；

锁定部件，用于实现闸门与箱体的锁定；以及

直线驱动部件，设在闸门内侧，第一端可转动地连接在闸门上，第二端与锁定部件连接，用于在输出端持续伸出时先推动锁定部件解锁再推动闸门向外翻转打开，并在输出端持续缩回时先带动闸门向内收回关闭再带动锁定部件锁定。

进一步地，闸门的一端铰接在箱体的其中一个安装侧板上，锁定部件对闸门的锁定位置位于远离铰接端的位置。

进一步地，闸门与箱体连接位置的两侧各设有一组锁定部件和直线驱动部件。

进一步地，直线驱动部件与闸门连接的位置位于闸门与箱体可转动连接位置和锁定位置之间。

进一步地，闸门装置还包括阻挡件，阻挡件固定在箱体中，用于在直线驱动部件的输出端伸出推动锁定部件解锁后形成推动闸门打开的支点，以使直线驱动部件通过反向施力打开闸门。

进一步地，锁定部件解锁后恰好抵靠在阻挡件上，以阻挡直线驱动部件的输出端继续朝原方向运动，从而形成推动闸门打开的支点。

进一步地，锁定部件包括摆动杆和锁止销轴，摆动杆的第一端与直线驱动部件的第二端可转动地连接，第二端设有卡合槽，并在中间区域与箱体可转动地连接，能够在直线驱动部件的驱动下摆动以使锁止销轴嵌入或脱离卡合槽。

进一步地，摆动杆的第二端在卡合槽处形成钩状结构。

进一步地，闸门装置还包括阻挡件，闸门的顶端铰接在箱体的顶部安装侧板上，摆动杆包括构成开口朝上V形结构的第一杆段和第二杆段，第一杆段的自由端与直线驱动部件连接，第二杆段的自由端设置卡合槽且卡合槽开口朝下设置，阻挡件设在箱体内的底部，摆动杆转动至锁止销轴脱离卡合槽时，第一杆段的底部抵靠在阻挡件的顶部。

进一步地，第一杆段的底部抵靠在阻挡件的顶部时呈水平状态。

进一步地，闸门装置还包括限位板，限位板设在箱体上与闸门可转动连接部位的外侧壁，用于限制闸门向外翻转打开的极限位置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例第二方面提供了一种垃圾压缩设备，包括箱体和设在箱体上的如上述实施例所述的闸门装置。

基于上述技术方案，本实用新型一个实施例的闸门装置，直线驱动部件能够在输出端持续伸出时先推动锁定部件解锁再推动闸门向外翻转打开，并在输出端持续缩回时先带动闸门向内收回关闭再带动锁定部件锁定。此种闸门装置结构简单，安装方便，闸门动作由上下动作调整为变幅动作，闸门不受导轨摩擦力影响，并解决了箱体内物料卡滞闸门的问题，提高闸门的稳定性，延长其使用寿命；而且，直线驱动部件可实现对闸门开合、锁定解锁两个动作的连续控制，可保证闸门完全关闭并保证锁定的可靠性，使箱体封闭效果好，具有较高的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型闸门装置的一个实施例中闸门处于锁定状态的结构示意图；

图2为本实用新型闸门装置的一个实施例中闸门处于解锁状态的结构示意图；

图3为本实用新型闸门装置的一个实施例中闸门处于解锁打开状态的结构示意图。

附图标记说明

1、箱体；2、第一铰轴；3、闸门；4、直线驱动部件；5、锁止销轴；6、摆动杆；61、第一杆段；62、第二杆段；63、卡合槽；7、第二铰轴；8、阻挡件；9、限位板。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种闸门装置，在一个示意性的实施例中，包括闸门3、锁定部件和直线驱动部件4。其中，闸门3，可转动地设在箱体1上，以相对于箱体1打开或关闭，并在闸门3打开时实现箱体1的打开，并在关闭后实现箱体1的封闭。锁定部件用于实现闸门3与箱体1的锁定。

直线驱动部件4设在闸门3内侧，且处于箱体1内，直线驱动部件4的第一端可转动地连接在闸门3上，第二端与锁定部件连接，用于在输出端持续伸出时先推动锁定部件解锁再推动闸门3向外翻转打开，并在输出端持续缩回时先带动闸门3向内收回关闭再带动锁定部件锁定。在锁定部件解锁后，闸门3可相对于箱体1自由开合。例如，可转动连接采用铰接的方式。

其中，直线驱动部件4可采用液压缸、气缸或电动推杆等结构。以液压缸为例，其输出端可以定义为活塞杆，输出端持续伸出包括两种情况：活塞杆主动从缸筒内伸出，和缸筒相对于活塞杆后退使活塞杆被动伸出。

本实用新型该实施例的闸门装置至少具备如下优点之一：

(1)闸门3由上下动作开合调整为翻转变幅动作，闸门不受导轨摩擦力影响，并解决了箱体内物料卡滞闸门的问题，还可降低对闸门3安装精度的要求，可提高闸门3卡合的稳定性，延长其使用寿命。

(2)此种闸门装置结构简单，安装方便，具有较高的实用性。

(3)闸门3由上下动作开合调整为翻转变幅动作，可降低高度方向上需要的空间，降低对箱体安装空间的需求。

(4)直线驱动部件可实现对闸门开合、锁定解锁两个动作的连续控制，可保证闸门完全关闭并保证锁定的可靠性，使箱体封闭效果好。

在一些实施例中，闸门3可采用矩形结构，闸门3的一端铰接在箱体1的其中一个安装侧板上，锁定部件对闸门3的锁定位置位于远离铰接端的位置。例如，闸门3设在箱体1的其中一个侧面，闸门3的一端可铰接在箱体1上与该侧面相邻的任一安装侧板上，以实现向上、向下、向左或向右翻转，该方向以朝向闸门3外侧为视角。

该实施例能够增加闸门3锁定位置与转动连接位置之间的距离，使闸门3在关闭状态下能够可靠锁定，提高箱体1的封闭效果。

在一些实施例中，闸门3与箱体1连接位置的两侧各设有一组锁定部件和直线驱动部件4。在闸门3打开或关闭的过程中，两侧受力均匀，提高翻转过程中的平稳性，使闸门3能够可靠打开或关闭，防止发生运动卡滞。

在一些实施例中，如图1所示，直线驱动部件4与闸门3连接的位置位于闸门3与箱体1可转动连接位置和锁定位置之间，能够尽量缩短直线驱动部件4所需的工作行程。

优选地，直线驱动部件4与闸门3连接的位置位于中间偏向闸门3与箱体1连接位置一侧的区域，这样在锁定部件位置一定的情况下，可减小直线驱动部件4施加推力与闸门3所在平面之间的夹角，如图1所示，可使直线驱动部件4施加的推力更靠近竖直平面，以进一步缩短直线驱动部件4所需的工作行程。但是仍要保证直线驱动部件4便于向闸门3施加推力。

在一些实施例中，如图1所示，闸门装置还包括阻挡件8，阻挡件8固定在箱体1中，用于在直线驱动部件4的输出端伸出推动锁定部件解锁后形成推动闸门3打开的支点，以使直线驱动部件4通过反向施力打开闸门3。

该实施例通过阻挡件8形成从锁定部件解锁向闸门打开动作过渡的结构，在解锁过程中，阻挡件8未对输出端的伸出起到任何阻挡作用，待解锁完毕后，直线驱动部件4的一端在输出端继续伸出时会受到阻挡件8的阻挡作用，形成支点，迫使直线驱动部件4反向伸出，以向闸门3稳定地提供向外翻转打开的作用力。

较优地，锁定部件解锁后恰好抵靠在阻挡件8上，以阻挡直线驱动部件4的输出端继续朝原方向运动，从而形成推动闸门3打开的支点。该实施例中锁定部件解锁和闸门3打开形成两个完全连续的动作，在锁定部件解锁后及时打开闸门3，可避免直线驱动部件4的无效运动行程，缩短直线驱动部件4所需的工作行程。

如图1和图2所示，锁定部件包括摆动杆6和锁止销轴5，摆动杆6的第一端与直线驱动部件4的第二端可转动地连接，第二端设有卡合槽63，并在中间区域与箱体1可转动地连接，能够在直线驱动部件4的驱动下摆动以使锁止销轴5嵌入或脱离卡合槽63，以实现闸门3与箱体1的锁定或解锁。例如，锁止销轴5可设在闸门3的左右两侧。

此种锁定部件结构简单可靠，无需设置例如弹性卡扣等结构实现锁定，可适用于大型箱体的锁定。而且，通过设置摆动杆6，直线驱动部件4在向摆动杆6施加驱动力时能够使其旋转，从而方便施加解锁力，且由于杠杆作用，可降低对直线驱动部件4的驱动能力要求。另外，通过设置摆动杆6可使直线驱动部件4便于向闸门3施加倾斜的作用力，以将闸门3推开。

进一步地，摆动杆6的第二端在卡合槽63处形成钩状结构，具有虎口。此种结构可防止在闸门3锁定状态下锁止销轴5脱离卡合槽63，提高锁定的可靠性。

在一个具体的实施例中，如图1所示，闸门3竖直设置，用于封闭箱体1的侧部，闸门3的顶端铰接在箱体1的顶部安装侧板上，可实现向上翻转。为了实现闸门3铰接的牢固性，在箱体1的顶部安装侧板上可设置第一铰接座，以将闸门3的顶端通过第一铰轴2连接在箱体1上。

锁定部件包括摆动杆6和锁止销轴5，锁止销轴5设在靠近闸门3底部位置的两侧。摆动杆6包括构成开口朝上V形结构的第一杆段61和第二杆段62，第一杆段61的自由端与直线驱动部件4连接，第二杆段62的自由端设置卡合槽63且卡合槽63开口朝下设置，阻挡件8设在箱体1内的底部，例如阻挡件8为块状结构。摆动杆6转动至锁止销轴5脱离卡合槽63时，第一杆段61的底部抵靠在阻挡件8的顶部，以形成直线驱动部件4反向施力推动闸门3打开的支点。为了安装摆动杆6，可在箱体1中安装第二铰接座，以将摆动杆6铰接于箱体1内。

如图2所示，第一杆段61的底部抵靠在阻挡件8的顶部时呈水平状态。此种结构可通过第一杆段61与阻挡件8的接触为推动闸门3打开形成更加稳定的支点，以提高闸门3打开时的稳定性。

如图1所示，闸门装置还包括限位板9，限位板9设在箱体1上，且位于箱体1与闸门3可转动连接部位的外侧壁上，用于限制闸门3向外翻转打开的极限位置。如图3所示，限位板9设在箱体1的顶部且相对于闸门3向外伸出，闸门3可向外翻转打开至水平位置。

下面针对该具体实施例，结合图1至图3，说明本实用新型闸门装置的工作原理。

如图1所示，闸门3处于关闭且锁定的状态，锁止销轴5嵌入到卡合槽63内，此时摆动杆6的第一杆段61与阻挡件8处于离开状态。当需要打开闸门3时，控制直线驱动部件4做伸出动作。以直线驱动部件4为液压缸为例，缸筒可与摆动杆6铰接，活塞杆可与闸门3铰接。控制液压缸的活塞杆伸出时，由于闸门3仍处于关闭锁定的状态，使闸门3限制了活塞杆的伸出，只能是缸筒后退使活塞杆伸出，此时缸筒先推动摆动杆6绕第二铰轴7逆时针转动，使锁止销轴5逐渐脱离卡合槽63进行解锁。

锁止销轴5从卡合槽63内脱出后，闸门3解锁完毕，如图2所示，此时，第一摆动杆6的第一杆段61与阻挡件8接触，且处于水平状态。若继续控制液压缸的活塞杆伸出，由于缸筒受到阻挡而无法运动，活塞杆反向伸出将闸门3向外顶起，以实现闸门3自由翻转打开。

液压缸的活塞杆可持续伸出，如图3所示，直至闸门3受到限位板9的阻挡停止运动，此时闸门3处于水平状态，箱体1的开口达到最大。在闸门3打开的过程中，第一摆动杆6始终顶靠在阻挡件8上。

当需要关闭闸门3时，使液压缸缩回，由于阻挡件8对缸筒形成支点，活塞杆缩回可带动闸门3向内收回，当与箱体1接触时完成闸门3的关闭。此时闸门3对活塞杆形成固定限制，继续使液压缸缩回可进一步推动摆动杆6绕第二铰轴7顺时针转动，与图2相反，摆动杆6上的卡合槽63卡住锁止销轴5，实现对闸门3的锁定。

其次，本实用新型还提供了一种垃圾压缩设备，包括箱体1和上述实施例的闸门装置，箱体1与闸门3共同组成密封的垃圾压缩空间。

例如，闸门装置安装固定于垃圾压缩设备箱体1的前部位置。为了提高闸门的可靠性，防止闸门3在长期使用后发生变形造成垃圾泄漏，闸门3包括门板和设在门板上的多个槽钢支撑组件。

此种垃圾压缩设备至少具备如下优点之一：

(1)闸门3由上下动作开合调整为翻转变幅动作，闸门不受导轨摩擦力影响，并解决了箱体内垃圾卡滞闸门的问题，还可降低对闸门3安装精度的要求，可提高闸门3卡合的稳定性，延长其使用寿命。

(2)此种垃圾压缩设备的闸门装置结构简单，安装方便，具有较高的实用性。

(3)闸门3由上下动作开合调整为翻转变幅动作，可降低高度方向上需要的空间，降低对垃圾压缩设备安装空间的需求，降低高度方向土建要求的空间，降低土建成本。

(4)直线驱动部件可实现对闸门开合、锁定解锁两个动作的连续控制，可保证闸门完全关闭并保证锁定的可靠性，使箱体封闭效果好，满足垃圾压缩紧实的要求。

以上对本实用新型所提供的一种闸门装置及垃圾压缩设备进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种闸门装置，其特征在于，包括：

闸门(3)，可转动地设在箱体(1)上，以相对于所述箱体(1)打开或关闭；

锁定部件，用于实现所述闸门(3)与箱体(1)的锁定；以及

直线驱动部件(4)，设在所述闸门(3)内侧，第一端可转动地连接在所述闸门(3)上，第二端与所述锁定部件连接，用于在输出端持续伸出时先推动所述锁定部件解锁再推动所述闸门(3)向外翻转打开，并在输出端持续缩回时先带动所述闸门(3)向内收回关闭再带动所述锁定部件锁定。

2.根据权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述闸门(3)的一端铰接在所述箱体(1)的其中一个安装侧板上，所述锁定部件对所述闸门(3)的锁定位置位于远离铰接端的位置。

3.根据权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述闸门(3)与箱体(1)连接位置的两侧各设有一组所述锁定部件和直线驱动部件(4)。

4.根据权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述直线驱动部件(4)与闸门(3)连接的位置位于所述闸门(3)与箱体(1)可转动连接位置和锁定位置之间。

5.根据权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，还包括阻挡件(8)，所述阻挡件(8)固定在所述箱体(1)中，用于在所述直线驱动部件(4)的输出端伸出推动所述锁定部件解锁后形成推动闸门(3)打开的支点，以使所述直线驱动部件(4)通过反向施力打开所述闸门(3)。

6.根据权利要求5所述的闸门装置，其特征在于，所述锁定部件解锁后恰好抵靠在所述阻挡件(8)上，以阻挡所述直线驱动部件(4)的输出端继续朝原方向运动，从而形成推动闸门(3)打开的支点。

7.根据权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，所述锁定部件包括摆动杆(6)和锁止销轴(5)，所述摆动杆(6)的第一端与所述直线驱动部件(4)的第二端可转动地连接，第二端设有卡合槽(63)，并在中间区域与所述箱体(1)可转动地连接，能够在所述直线驱动部件(4)的驱动下摆动以使所述锁止销轴(5)嵌入或脱离所述卡合槽(63)。

8.根据权利要求7所述的闸门装置，其特征在于，所述摆动杆(6)的第二端在所述卡合槽(63)处形成钩状结构。

9.根据权利要求7所述的闸门装置，其特征在于，还包括阻挡件(8)，所述闸门(3)的顶端铰接在所述箱体(1)的顶部安装侧板上，所述摆动杆(6)包括构成开口朝上V形结构的第一杆段(61)和第二杆段(62)，所述第一杆段(61)的自由端与所述直线驱动部件(4)连接，第二杆段(62)的自由端设置所述卡合槽(63)且所述卡合槽(63)开口朝下设置，所述阻挡件(8)设在所述箱体(1)内的底部，所述摆动杆(6)转动至锁止销轴(5)脱离卡合槽(63)时，所述第一杆段(61)的底部抵靠在所述阻挡件(8)的顶部。

10.根据权利要求9所述的闸门装置，其特征在于，所述第一杆段(61)的底部抵靠在所述阻挡件(8)的顶部时呈水平状态。

11.根据权利要求1所述的闸门装置，其特征在于，还包括限位板(9)，所述限位板(9)设在所述箱体(1)上与闸门(3)可转动连接部位的外侧壁，用于限制所述闸门(3)向外翻转打开的极限位置。

12.一种垃圾压缩设备，其特征在于，包括：箱体(1)和设在所述箱体(1)上的如权利要求1～11任一所述的闸门装置。