CN113980522A - 一种持续耐污的紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种持续耐污的紫外光固化涂料及其制备方法，包括固化涂料；所述固化涂料的组分为：含氟树脂40‑50份、6‑10官耐磨树脂20‑30份、消光粉4‑6份、耐污助剂0.5‑1份、耐磨助剂3‑8份、光引发剂1‑5份和脂类溶剂25‑35份。本发明提供一种持续耐污的紫外光固化涂料，解决了紫外光固化涂料的持久耐污问题；该涂料喷涂后且在长时间使用后及摩擦后人能保持优异的耐污效果，延长了耐污功能的使用时效，符合当前乃至未了人们对产品高品质的要求。
Description
技术领域
本发明涉及紫外光固化技术领域，特别地涉及持续耐污光固化涂料及其制备方法。
背景技术
近几年各种电子产品已经走进千家万户，且使用频率明显增多。随着人们对生活品质的要求越来越高，产品的耐污性能已成为不可或缺的特性。涂料在使用过程中，经常受到触摸的表面很容易受到污染，包括难以清除的指印、皮肤油脂、汗液、污垢和化妆品等，常规涂料极容易收到污染响外观及用户体验，普通耐污涂料虽然初期可以达到较好的耐污效果，但随着使用时间的延长，涂层频繁与其他物体产生摩擦，使涂料耐污效果下降明显，严重影响产品外观影响后续使用的舒适感。长久以来，使产品的接触面保持长时间的耐污效果始终是一项挑战。针对目前耐污涂料的需求及痛点，开发一款持续耐污UV涂料，此款涂料在长时间使用及摩擦后仍能保持优异的耐污效果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种持续耐污的紫外光固化涂料，解决了紫外光固化涂料的持久耐污问题；该涂料喷涂后且在长时间使用后及摩擦后人能保持优异的耐污效果，延长了耐污功能的使用时效，符合当前乃至未了人们对产品高品质的要求。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种持续耐污的紫外光固化涂料，包括固化涂料；所述固化涂料的组分为：含氟树脂40-50份、6-10官耐磨树脂20-30份、消光粉4-6份、耐污助剂0.5-1份、耐磨助剂 3-8份、光引发剂1-5份和脂类溶剂25-35份。
进一步的，所述含氟树脂含氟树脂为杰事达的DSP-656F，DSP-670F，DSF-552中的至少一种。
进一步的，所述6-10官耐磨树脂为Allnex的Ebecryl 8415、Allnex的Ebecryl1290 和长兴化学的U195中的至少一种。
进一步的，所述脂类溶剂为乙酸乙酯。
进一步的，所述消光粉为东曹的E1011，赢创的TS100，赢创的OK520中的至少一种。
进一步的，所述耐污助剂为杰事达的DSP-730F，BYK的UV-3505，DIC的RS-90 中至少一种。
进一步的，所述耐磨助剂为为天诗的PEW-0674F，克莱恩的Ceridust 3940F，日大金公司的Daikin-Polyflon PTFE L-2中的至少一种。
进一步的，所述光引发剂为Irgacure 184，BP，TPO中的至少一种。
进一步的，第一步骤：将脂类溶剂5-10份、光引发剂1-5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料；
第二步骤：脂类溶剂10-20份、含氟树脂35-40份、6-10官耐磨树脂15-20份、耐污助剂0.5-1份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟；
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟；
第四步：添加耐磨助剂3-8份，消光粉4-6份，以500-800转/分钟的转速搅拌30 分钟。
进一步的，制备时，通过多级搅拌结构进行搅拌；所述多级搅拌结构包括预混室和搅匀室；所述预混室呈L型结构；所述预混室通过若干喷射孔连通于搅匀室顶部一侧；所述预混室顶部并排设置有若干进料口；所述预混室竖向段内设置转动齿轮轴，且驱动装置与转动齿轮轴驱动连接；若干所述转动齿轮轴侧壁之间相互啮合间隙设置；并排设置的转动齿轮轴设置于若干进料口正下方；所述预混室横向段内中部设置有调节囊体；所述调节囊体截面为半圆型；所述调节囊体轴向与预混室横向段长度方向一致；所述预混室横向段底部对应于调节囊体设置有半圆槽；所述半圆槽适应于调节囊体设置；所述调节囊体膨胀遮挡于预混室横向段中部时，所述预混室与半圆槽之间形成曲型通道；
所述调节囊体侧壁上对应半圆槽部分间距设置有若干调节片；所述调节片长度方向与预混室横向段长度方向垂直；所述半圆槽内壁上间距设置有若干振动片；所述调节片与振动片之间交错间隔设置；所述半圆槽内壁上振动装置与振动片驱动连接；所述振动片和调节片上贯穿开设有若干通孔；所述调节囊体相应收缩，调节曲型通道大小，且调节所述调节片与振动片重叠面积；
所述搅匀室顶部中部设置有吹散结构；所述搅匀室底部设置有搅拌器；所述吹散结构包括圆盘；所述圆盘一侧边缘固设于搅匀室顶部中部，且所述圆盘内凹一侧朝向于若干喷射孔；所述圆盘内凹一侧壁上适应间距设置有若干吹风结构，且所述圆盘内凹区域形成逆向吹散区间；所述吹风结构包括摆动杆和转动块；所述圆盘内壁上转动装置与转动块驱动连接；所述转动块上摆动装置与摆动杆一端驱动连接；所述摆动杆另一端上固设有圆型片；所述圆型片远离摆动杆一侧边缘环型固设有喷气管；若干所述喷气管远离圆型片一端向外倾斜设置；所述喷气管通过气管与气泵连通；所述喷气管对应喷射孔一侧壁上开设有若干气孔。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
1)本发明的持续耐污紫外光固化涂料中使用含氟树脂为主要成膜物，耐污性好，特别在钢丝绒摩擦测试后仍有优异的耐污性；
2)本发明的持续耐污紫外光固化涂料中使用6-10官耐磨树脂为主要次要膜物，平衡了油漆在不同塑胶基材上的附着力及耐磨性能。
附图说明
附图1为固化涂料制备方法步骤图；
附图2为多级搅拌结构图；
附图3为预混室结构图；
附图4为吹散结构图；
附图5为吹风结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-5：一种持续耐污的紫外光固化涂料，包括固化涂料；所述固化涂料的组分为：含氟树脂40-50份、6-10官耐磨树脂20-30份、消光粉4-6份、耐污助剂0.5-1 份、耐磨助剂3-8份、光引发剂1-5份和脂类溶剂25-35份。
所述含氟树脂含氟树脂为杰事达的DSP-656F，DSP-670F，DSF-552中的至少一种。
所述6-10官耐磨树脂为Allnex的Ebecryl 8415、Allnex的Ebecryl 1290和长兴化学的U195中的至少一种。
所述脂类溶剂为乙酸乙酯。
所述消光粉为东曹的E1011，赢创的TS100，赢创的OK520中的至少一种。
所述耐污助剂为杰事达的DSP-730F，BYK的UV-3505，DIC的RS-90中至少一种。
所述耐磨助剂为为天诗的PEW-0674F，克莱恩的Ceridust 3940F，日大金公司的Daikin-Polyflon PTFE L-2中的至少一种。
所述光引发剂为Irgacure 184，BP，TPO中的至少一种。
9、根据权利要求1-8任意一项所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：第一步骤：将脂类溶剂5-10份、光引发剂1-5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料；
第二步骤：脂类溶剂10-20份、含氟树脂35-40份、6-10官耐磨树脂15-20份、耐污助剂0.5-1份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟；
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟；
第四步：添加耐磨助剂3-8份，消光粉4-6份，以500-800转/分钟的转速搅拌30 分钟。
制备时，通过多级搅拌结构8进行搅拌；所述多级搅拌结构8包括预混室81和搅匀室82；所述预混室81呈L型结构；所述预混室81通过若干喷射孔821连通于搅匀室82顶部一侧；所述预混室81顶部并排设置有若干进料口811；所述预混室81竖向段内设置转动齿轮轴812，且驱动装置与转动齿轮轴812驱动连接；若干所述转动齿轮轴 812侧壁之间相互啮合间隙设置；并排设置的转动齿轮轴812设置于若干进料口811正下方；通过转动齿轮轴的相互挤压运动，多种添加的配料能相互融合在一起，提高分散的效果；所述预混室81横向段内中部设置有调节囊体83；所述调节囊体83截面为半圆型；所述调节囊体83轴向与预混室81横向段长度方向一致；所述预混室81横向段底部对应于调节囊体83设置有半圆槽84；所述半圆槽84适应于调节囊体83设置；所述调节囊体83膨胀遮挡于预混室81横向段中部时，所述预混室81与半圆槽84之间形成曲型通道85；通过调节囊体的遮挡，促使涂料在初步混合时通过曲折的通道增加流动距离，并且通过调节囊体的运动来挤压涂料，增压内部压力，促进分散；
所述调节囊体83侧壁上对应半圆槽84部分间距设置有若干调节片831；所述调节片831长度方向与预混室81横向段长度方向垂直；所述半圆槽84内壁上间距设置有若干振动片841；所述调节片831与振动片841之间交错间隔设置；所述半圆槽84内壁上振动装置与振动片841驱动连接；所述振动片841和调节片831上贯穿开设有若干通孔；所述调节囊体83相应收缩，调节曲型通道85大小，且调节所述调节片831与振动片841 重叠面积；通过调节囊体调节曲型通道的大小，进而增大涂料之间的内压，促进融合；便于涂料被挤压喷出到搅合室内；涂料通过振动片时，通过振动促使涂料之间分散开，促进融合的效果，通过调节囊体带动调节片运动，进而增加了在曲型通道流向上调节片与振动片的重叠面积，涂料通过的障碍增加，并且配合振动片引起通过的涂料振动，能使涂料在通过振动片时能更充分的进行扩散分散开；同时调节囊体的增压，能保证涂料的流动量。
所述搅匀室82顶部中部设置有吹散结构86；所述搅匀室82底部设置有搅拌器；所述吹散结构86包括圆盘861；所述圆盘861一侧边缘固设于搅匀室82顶部中部，且所述圆盘861内凹一侧朝向于若干喷射孔821；所述圆盘861内凹一侧壁上适应间距设置有若干吹风结构87，且所述圆盘861内凹区域形成逆向吹散区间862；所述吹风结构87 包括摆动杆871和转动块874；所述圆盘861内壁上转动装置与转动块874驱动连接；所述转动块874上摆动装置与摆动杆871一端驱动连接；所述摆动杆871另一端上固设有圆型片872；所述圆型片872远离摆动杆871一侧边缘环型固设有喷气管873；若干所述喷气管873远离圆型片872一端向外倾斜设置；所述喷气管873通过气管与气泵连通；所述喷气管873对应喷射孔821一侧壁上开设有若干气孔。喷气管转动摆动并喷出气体，圆盘内凹部分形成逆向吹散区间；当涂料喷射运动到逆向吹散区间时，逆向吹散区间紊乱风流间歇性逆向吹动喷射出来的涂料，促使涂料相互之间受到抵抗力分散开，之后落到搅合室通过搅拌器进行搅拌。
实施例1
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSP-656F含氟树脂40份、Allnex的Ebecryl 8415树脂20份、杰事达的DSP-730F耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加天诗的PEW-0674F耐磨助剂5份，东曹的E1011消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
实施例2
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSP-670F含氟树脂40份、Allnex的Ebecryl 8415树脂20份、杰事达的DSP-730F耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加天诗的PEW-0674F耐磨助剂5份，东曹的E1011消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
实施例3
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSF-552含氟树脂40份、Allnex的Ebecryl 8415树脂20份、杰事达的DSP-730F耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加天诗的PEW-0674F耐磨助剂5份，东曹的E1011消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
实施例4
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSP-656F含氟树脂40份、Allnex的Ebecryl 1290树脂20份、杰事达的DSP-730F耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加克莱恩的Ceridust 3940F耐磨助剂5份，东曹的E1011消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
实施例5
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSP-656F含氟树脂40份、长兴化学的U195 树脂20份、杰事达的DSP-730F耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加日大金公司的Daikin-Polyflon PTFE L-2耐磨助剂5份，东曹的E1011 消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
实施例6
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSP-656F含氟树脂40份、长兴化学的U195 树脂20份、BYK的UV-3505耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加日大金公司的Daikin-Polyflon PTFE L-2耐磨助剂5份，东曹的E1011 消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
实施例7
一种持续耐污紫外光固化涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
第一步：将乙酸乙酯10份、Irgacure 184光引发剂5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料。
第二步：乙酸乙酯15份、杰事达的DSP-656F含氟树脂40份、长兴化学的U195 树脂20份、DIC的RS-90耐污助剂0.5份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟。
第四步：添加日大金公司的Daikin-Polyflon PTFE L-2耐磨助剂5份，东曹的E1011 消光粉5份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
测试例：
对本发明中各实施例的持续耐污紫外光固化涂料涂装后的最终样品进行检测，检测方法采用标准方法和实验室方法，测试结果如表1所示。
表一：实施例1-7持续耐污紫外光固化涂料涂装后的测试结果
从表1结果可以看出，实施例4的综合性能最好，初始水滴角较高为108°做过钢丝绒耐磨测试后，测试区域水滴角仍有106°。
以上仅为本发明用于帮助理解的优选实施方式，相对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明上述原则的前提下，还可以对本实施例做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也同样视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：包括固化涂料；所述固化涂料的组分为：含氟树脂40-50份、6-10官耐磨树脂20-30份、消光粉4-6份、耐污助剂0.5-1份、耐磨助剂3-8份、光引发剂1-5份和脂类溶剂25-35份。
2.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述含氟树脂含氟树脂为杰事达的DSP-656F，DSP-670F，DSF-552中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述6-10官耐磨树脂为Allnex的Ebecryl 8415、Allnex的Ebecryl 1290和长兴化学的U195中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述脂类溶剂为乙酸乙酯。
5.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述消光粉为东曹的E1011，赢创的TS100，赢创的OK520中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述耐污助剂为杰事达的DSP-730F，BYK的UV-3505，DIC的RS-90中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述耐磨助剂为为天诗的PEW-0674F，克莱恩的Ceridust 3940F，日大金公司的Daikin-Polyflon PTFEL-2中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料，其特征在于：所述光引发剂为Irgacure 184，BP，TPO中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：第一步骤：将脂类溶剂5-10份、光引发剂1-5份，以300-500转/分钟的转速搅拌5-10分钟后，得到预混合料；
第二步骤：脂类溶剂10-20份、含氟树脂35-40份、6-10官耐磨树脂15-20份、耐污助剂0.5-1份投入反应缸中混合，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟；
第三步：加入预混合料，以300～500转/分钟的转速搅拌5～10分钟；
第四步：添加耐磨助剂3-8份，消光粉4-6份，以500-800转/分钟的转速搅拌30分钟。
10.根据权利要求9任意一项所述的一种持续耐污的紫外光固化涂料的制备方法的搅拌系统，其特征在于：制备时，通过多级搅拌结构(8)进行搅拌；所述多级搅拌结构(8)包括预混室(81)和搅匀室(82)；所述预混室(81)呈L型结构；所述预混室(81)通过若干喷射孔(821)连通于搅匀室(82)顶部一侧；所述预混室(81)顶部并排设置有若干进料口(811)；所述预混室(81)竖向段内设置转动齿轮轴(812)，且驱动装置与转动齿轮轴(812)驱动连接；若干所述转动齿轮轴(812)侧壁之间相互啮合间隙设置；并排设置的转动齿轮轴(812)设置于若干进料口(811)正下方；所述预混室(81)横向段内中部设置有调节囊体(83)；所述调节囊体(83)截面为半圆型；所述调节囊体(83)轴向与预混室(81)横向段长度方向一致；所述预混室(81)横向段底部对应于调节囊体(83)设置有半圆槽(84)；所述半圆槽(84)适应于调节囊体(83)设置；所述调节囊体(83)膨胀遮挡于预混室(81)横向段中部时，所述预混室(81)与半圆槽(84)之间形成曲型通道(85)；
所述调节囊体(83)侧壁上对应半圆槽(84)部分间距设置有若干调节片(831)；所述调节片(831)长度方向与预混室(81)横向段长度方向垂直；所述半圆槽(84)内壁上间距设置有若干振动片(841)；所述调节片(831)与振动片(841)之间交错间隔设置；所述半圆槽(84)内壁上振动装置与振动片(841)驱动连接；所述振动片(841)和调节片(831)上贯穿开设有若干通孔；所述调节囊体(83)相应收缩，调节曲型通道(85)大小，且调节所述调节片(831)与振动片(841)重叠面积；
所述搅匀室(82)顶部中部设置有吹散结构(86)；所述搅匀室(82)底部设置有搅拌器；所述吹散结构(86)包括圆盘(861)；所述圆盘(861)一侧边缘固设于搅匀室(82)顶部中部，且所述圆盘(861)内凹一侧朝向于若干喷射孔(821)；所述圆盘(861)内凹一侧壁上适应间距设置有若干吹风结构(87)，且所述圆盘(861)内凹区域形成逆向吹散区间(862)；所述吹风结构(87)包括摆动杆(871)和转动块(874)；所述圆盘(861)内壁上转动装置与转动块(874)驱动连接；所述转动块(874)上摆动装置与摆动杆(871)一端驱动连接；所述摆动杆(871)另一端上固设有圆型片(872)；所述圆型片(872)远离摆动杆(871)一侧边缘环型固设有喷气管(873)；若干所述喷气管(873)远离圆型片(872)一端向外倾斜设置；所述喷气管(873)通过气管与气泵连通；所述喷气管(873)对应喷射孔(821)一侧壁上开设有若干气孔。
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| CN101878276A (zh) * | 2007-11-29 | 2010-11-03 | Lg化学株式会社 | 具有增强的耐磨性和指纹痕迹可除去性的涂料组合物和涂膜 |
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2021
- 2021-11-11 CN CN202111334212.XA patent/CN113980522A/zh active Pending
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