CN207929440U - 一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，其特征在于，它包括预混装置和螺旋雾化喷嘴，预混装置包括吸入室、进口管和混合管，吸入室的中央设有进口管，进口管通过连接片与吸入室连接，吸入室后部设有混合管，混合管包括由混合段、喉部和扩散段，扩散段与螺旋雾化喷嘴连接，螺旋雾化喷嘴包括底座和喷嘴主体，底座和喷嘴主体固定连接；本实用新型的优点在于：液体与被混介质在进入螺旋雾化喷嘴前进行预混，增强液体与被混介质的混合均匀度，螺旋雾化喷嘴对液体与被混介质进行螺旋扰动，使喷出的混合介质在被混介质内产生扰流，二次混合，增强混合均匀度。

Description

一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴。

背景技术

螺旋雾化喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°～170°。液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋雾化喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。目前螺旋雾化喷嘴的主要作用是将液体（或浆料）雾化后喷入被混介质中，使其液体（或浆料）与被混介质能够混合得更加均匀，但是在雾化混合前缺乏预混，混合均匀度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，使液体（或浆料）与被混介质在进入螺旋雾化喷嘴前进行预混，增强液体（或浆料）与被混介质的混合均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，其特征在于，它包括预混装置和螺旋雾化喷嘴，所述预混装置包括吸入室、进口管和混合管，所述吸入室位于预混装置的前部，所述吸入室的前端敞开，吸入室的中央设有进口管，所述进口管通过若干连接片与吸入室的内壁固定连接，所述吸入室的后部贯穿设有混合管，所述吸入室的后壁与混合管的外壁密闭连接，所述混合管为一外径不变、内径变化的圆管，所述混合管包括由前至后依次设置的混合段、喉部和扩散段，所述混合段由前至后内径逐渐缩小，所述喉部的内径不变，所述扩散段由前至后内径逐渐增大，所述扩散段的后端与螺旋雾化喷嘴连接。

进一步地，所述螺旋雾化喷嘴包括底座和喷嘴主体，所述底座的一端和喷嘴主体固定连接，所述底座的两端中央贯通形成喷嘴入口，所述喷嘴主体呈螺旋结构，所述喷嘴主体的外径由喷嘴主体紧靠底座的一端至喷嘴主体远离底座的另一端逐渐缩小，所述喷嘴主体包括第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋的一端与底座的一端固定连接，所述第一螺旋的另一端与第二螺旋的一端固定连接，所述第一螺旋的螺距大于第二螺旋的螺距，所述第二螺旋的另一端延伸形成出口部，所述出口部平行于底座的底面设置。

进一步地，所述第一螺旋的螺距与第二螺旋的螺距比值为1.2~1.5。

本实用新型所述的技术方案提供一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，使液体与被混介质在进入螺旋雾化喷嘴前进行预混，增强液体与被混介质的混合均匀度，采用螺旋雾化喷嘴对液体与被混介质的混合体进行螺旋扰动，使喷出的混合介质在被混介质内产生扰流，使液体与被混介质进行二次混合，进一步增强液体（或浆料）与被混介质的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中预混装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋雾化喷嘴的结构示意图；

图4本实用新型中螺旋雾化喷嘴的侧面结构示意图。

附图标记：

1进口管

2吸入室

3连接片

4混合管

401混合段

402喉部

403扩散段

5螺旋雾化喷嘴

6底座

7喷嘴主体

8第一螺旋

9第二螺旋

10喷嘴入口

11出口部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴5，其特征在于，它包括预混装置和螺旋雾化喷嘴5，所述预混装置包括吸入室2、进口管1和混合管4，所述吸入室2位于预混装置的前部，所述吸入室2的前端敞开，吸入室2的中央设有进口管1，所述进口管1通过若干连接片3与吸入室2的内壁固定连接，所述吸入室2的后部贯穿设有混合管4，所述吸入室2的后壁与混合管4的外壁密闭连接，所述混合管4为一外径不变、内径变化的圆管，所述混合管4包括由前至后依次设置的混合段401、喉部402和扩散段403，所述混合段401由前至后内径逐渐缩小，所述喉部402的内径不变，所述扩散段403由前至后内径逐渐增大，所述扩散段403的后端与螺旋雾化喷嘴5连接。

所述螺旋雾化喷嘴5包括底座6和喷嘴主体7，底座6的两底面分别为水平面和倾斜面，所述底座6的一端，也即底座6的倾斜面和喷嘴主体7固定连接，所述底座6的两端中央贯通形成喷嘴入口10，所述喷嘴主体7呈螺旋结构，该螺旋结构的倾斜角与底座6倾斜面的倾斜角一致，使得螺旋结构与底座6的过渡更为平滑，加强了螺旋雾化喷嘴5的牢固性，也便于生产加工，所述喷嘴主体7的外径由喷嘴主体7紧靠底座6的一端至喷嘴主体7远离底座6的另一端逐渐缩小，所述喷嘴主体7包括第一螺旋8和第二螺旋9，所述第一螺旋8的一端与底座6的倾斜面固定连接，所述第一螺旋8的另一端与第二螺旋9的一端固定连接，所述第一螺旋8的螺距大于第二螺旋9的螺距，所述第二螺旋9的另一端延伸形成出口部11，所述出口部11平行于底座6的底面设置。

具体实施时，所述第一螺旋8的螺距与第二螺旋9的螺距比值为1.2~1.5，所述第一螺旋8的螺距与第二螺旋9的螺距比值优选为1.5，因此喷嘴主体7上距离底座6越远的位置，外径越小、螺距也越小，喷嘴主体7收束的结构使得液体以更快的速度喷出。

具体实施时，液体（或浆料）通过进口管1进入喷射结构，由进口管1尾部的喷嘴高速喷入混合管4，混合管4包括由前至后依次连接的混合段401、喉部402和扩散段403，在此过程中，由于液体（或浆料）的流速特别高，将压力能转变为速度能，通过抽吸作用将吸入室2内的被混介质抽吸到混合段401管，使吸入室2的压力降低产生真空，外部被混介质在压力差的作用下，通过引射进口进入到吸入室2。液体（或浆料）和被混介质在混合段401进行混合后，经过喉部402压缩和扩散段403的升压，由螺旋雾化喷嘴5雾化喷入到被混介质中，继续与被混介质进行二次混合。

上述过程中，液体（或浆料）与被混介质首先在喷射结构中进行了预混，然后通过螺旋雾化喷嘴5雾化喷入到被混介质中，使液体（或浆料）与被混介质进行二次混合，进一步增强液体（或浆料）与被混介质的混合均匀度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，其特征在于，它包括预混装置和螺旋雾化喷嘴，所述预混装置包括吸入室、进口管和混合管，所述吸入室位于预混装置的前部，所述吸入室的前端敞开，吸入室的中央设有进口管，所述进口管通过若干连接片与吸入室的内壁固定连接，所述吸入室的后部贯穿设有混合管，所述吸入室的后壁与混合管的外壁密闭连接，所述混合管为一外径不变、内径变化的圆管，所述混合管包括由前至后依次设置的混合段、喉部和扩散段，所述混合段由前至后内径逐渐缩小，所述喉部的内径不变，所述扩散段由前至后内径逐渐增大，所述扩散段的后端与螺旋雾化喷嘴连接。

2.根据权利要求1所述的一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，其特征在于，所述螺旋雾化喷嘴包括底座和喷嘴主体，所述底座的一端和喷嘴主体固定连接，所述底座的两端中央贯通形成喷嘴入口，所述喷嘴主体呈螺旋结构，所述喷嘴主体的外径由喷嘴主体紧靠底座的一端至喷嘴主体远离底座的另一端逐渐缩小，所述喷嘴主体包括第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋的一端与底座的一端固定连接，所述第一螺旋的另一端与第二螺旋的一端固定连接，所述第一螺旋的螺距大于第二螺旋的螺距，所述第二螺旋的另一端延伸形成出口部，所述出口部平行于底座的底面设置。

3.根据权利要求2所述的一种带预混功能的一体化螺旋雾化喷嘴，其特征在于，所述第一螺旋的螺距与第二螺旋的螺距比值为1.2~1.5。