CN113980417A - 用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验方法,尤其是公开了一种用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,属于注塑材料检测工艺技术领域。提供一种检测结果可靠,操作简单的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法。所述的试验方法通过测量制成ABS样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在ABS注塑板中用量,其中,制取ABS样板时钛白粉︰ABS树脂的重量比为1.0~6.5︰100~400。
Description
技术领域
本发明涉及一种试验方法,尤其是涉及一种用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,属于注塑材料检测工艺技术领域。
背景技术
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成的。ABS是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂连续相中“海岛型两相结构”,是树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程塑料,它不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能,而且耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽度高,并且原料丰富。但耐大气老化性差。广泛用于机械、电器零件、办公用品、日用品等各个领域。
钛白粉被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料,被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。其中钛白粉在塑料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的20%,塑料工业是近几年增长最快的领域,年均增长率6%。塑料是钛白粉的第二大用户,全球500多个钛白粉牌号中,有50多个牌号是塑料专用的。
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)作为重要的工程塑料,对多种加工方法(注塑成型、挤出、热成型、加压模塑和吹膜)的适应性连同它的力学性能,致使ABS被广泛的用于机械、电器、交通等诸多领域,工程塑料已成为塑料行业的发展重点,并且也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。
现阶段钛白粉在ABS树脂体系注塑板的检测方法中,都需要加入分散剂以及扩散油,加入分散剂和扩散油后会影响钛白粉原有性能,且导致成本的增加,急需探索钛白粉在ABS树脂体系的最佳钛白粉加量,确认最佳的钛白粉注塑板检测方法,为开发新的塑料客户,减少钛白粉在ABS注塑板中检测质量异议,为新产品开发做支撑。
目前下游客户对ABS注塑板的检测方法未形成统一检测方法,因此,需要开发一种配方简单易操作、检测结果可靠、测试结果具有代表性、数据重现性好且能很好的体现钛白粉原有性能的检测方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种检测结果可靠,操作简单的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,所述的试验方法通过测量制成ABS样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在ABS注塑板中用量,
其中,制取ABS样板时钛白粉︰ABS树脂的重量比为1.0~6.5︰100~400。
进一步的是,制取ABS样板是按下述步骤进行的,
先对称取的ABS树脂材料进行干燥处理,然后将相应重量的钛白粉加入干燥合格的ABS树脂中混合均匀,接着将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板,最后观察是否出现喷射式纹路并采用Datacolor800v台式分光光度仪测量注塑板的CIE白度、Hunter白度以及对比率%。
上述方案的优选方式是,对ABS树脂材料进行干燥处理时采用的是烘箱,烘干温度为60~120℃,烘干时长为30~120min。
进一步的是,所述的烘干时长为40min。
上述方案的优选方式是,将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板时注塑机温度为210~280℃,注塑机压力为40~100bar。
进一步的是,所述的注塑机温度为220℃。
上述方案的优选方式是,所述的注塑机压力为60bar。
进一步的是,钛白粉︰ABS树脂的质量比为1.4︰250。
上述方案的优选方式是,采用Datacolor800v台式分光光度仪测得的注塑板的CIE白度值不低于65,Hunter白度值不低于80,对比率%不低于99。
本发明的有益效果是:本申请提供的试验方法通过测量制成ABS样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在ABS注塑板中用量,并最终确定制取ABS样板时钛白粉︰ABS树脂的重量比为1.0~6.5︰100~400。这样,既解决了现有技术中需要加入分散剂以及扩散油才能对钛白粉在ABS注塑板中用量进行测定的技术问题,而且避免了加入分散剂和扩散油后会影响钛白粉原有性能的缺陷,进而不仅提高了检测结果可靠,而且操作下分的方便、简单。
附图说明
图1为本发明用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法涉及到的不同钛白粉加量在ABS注塑中对比试验结果分析的统计图。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供的一种检测结果可靠,操作简单的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法。所述的试验方法通过测量制成ABS样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在ABS注塑板中用量,其中,制取ABS样板时钛白粉︰ABS树脂的重量比为1.0~6.5︰100~400。本申请提供的试验方法通过测量制成ABS样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在ABS注塑板中用量,并最终确定制取ABS样板时钛白粉︰ABS树脂的重量比为1.0~6.5︰100~400。这样,既解决了现有技术中需要加入分散剂以及扩散油才能对钛白粉在ABS注塑板中用量进行测定的技术问题,而且避免了加入分散剂和扩散油后会影响钛白粉原有性能的缺陷,进而不仅提高了检测结果可靠,而且操作下分的方便、简单。
上述实施方式中,为了提高试验检测的准确性,需要与制取ABS样板的步骤相结合,具体来说就m本申请制取ABS样板是按下述步骤进行的,
先对称取的ABS树脂材料进行干燥处理,然后将相应重量的钛白粉加入干燥合格的ABS树脂中混合均匀,接着将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板,最后观察是否出现喷射式纹路并采用Datacolor800v台式分光光度仪测量注塑板的CIE白度、Hunter白度以及对比率%。此时,对ABS树脂材料进行干燥处理时采用的是烘箱,烘干温度为60~120℃,烘干时长为30~120min。所述的烘干时长优选为40min。将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板时注塑机温度为210~280℃,注塑机压力为40~100bar。所述的注塑机温度优选为220℃。所述的注塑机压力优选为60bar。进一步的,钛白粉︰ABS树脂的质量比优选为1.4︰250。采用Datacolor800v台式分光光度仪测得的注塑板的CIE白度值不低于65,Hunter白度值不低于80,对比率%不低于99。
综上所述,采用本申请提供的试验方法来对钛白粉在ABS注塑板中的用量进行测定还具有以下优点,制备试验样板的配方简单、成本低且操作简单;本申请的技术方案不需要加入分散剂和扩散油进行预分散,检测结果好且不破坏钛白粉原有性能,为开发新的塑料客户,减少质量异议,新产品开发做支撑。
具体实施例
本申请所要解决的技术问题是提供钛白粉在注塑板中的检测方法,该方法配方简单易操作,成本低,且能体现钛白粉原有性能,检测周期短,检测数据重现性好、结果可靠。
本申请提供钛白粉在塑料板中的检测方法,包括以下步骤:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理,将称好的钛白粉和ABS树脂放入自动混料机中混合均匀;混合均匀的样品用注塑机制样板,制好的试验板,用Datacolor800v测注塑板的CIE白度、Hunter白度、对比率%。
其中,所述干燥条件为烘箱60~120℃干燥30~120min。
优选地,所述干燥条件为烘箱100℃干燥40min。
其中,所述钛白粉与ABS树脂的质量比为:1.0:6.5~100:400。
优选地,所述钛白粉与ABS树脂的质量比为:1.4:250。
其中,所述注塑机温度为210~280℃。
优选地,所述注塑机温度为220℃。
其中,所述注塑机压力为40~100bar。
优选地,所说注塑机压力为60bar。
具体来说,本申请提供的钛白粉在ABS注塑板中的检测方法,包括以下步骤:将具有吸湿性ABS材料,在加工之前进行干燥处理,把需要用的ABS树脂放入烘箱中,60~120℃干燥30~120min冷却后使用;将称好的钛白粉1.0~6.5g和ABS树脂100~400g放入自动混料机中混合均匀;混合均匀的样品用注塑机制样板,注塑机温度为210~280℃;注塑压力为40~100bar,制好的试验板,用Datacolor800v测注塑板的CIE白度、Hunter白度、对比率%。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成的。每种单体都具有不同特性;丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度和高强度。从形态上看,ABS是非结晶材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将具有吸湿性ABS材料,在加工之前进行干燥处理,把需要用的ABS树脂放入烘箱中,100℃干燥40min冷却后使用;将称好的钛白粉3.5g和ABS树脂250g放入自动混料机中混合均匀;混合均匀的样品用注塑机制样板,注塑机温度为220℃;注塑压力为60bar,制好的试验板,用Datacolor800v测注塑板的白度、对比率%。本实施例选择同一样品进行了5次重复性实验,试验统计结果见表1。
表1 ABS注塑板重复性试验结果
样品编号 | CIE L | CIE a | CIE b | CIE白度 | Hunter白度 | 对比率% |
1# | 95.65 | -0.55 | 5.00 | 66.59 | 80.10 | 99.41 |
2# | 95.71 | -0.56 | 5.01 | 66.69 | 80.13 | 99.44 |
3# | 95.71 | -0.55 | 4.99 | 66.76 | 80.18 | 99.39 |
4# | 95.64 | -0.53 | 4.96 | 66.74 | 80.19 | 99.42 |
5# | 95.64 | -0.53 | 4.94 | 66.83 | 80.25 | 99.39 |
同一个样品进行了5次重复性试验检测,CIE白度、Hunter白度、对比率%重复性好,符合国家标准的允许误差范围。
对比例1
将具有吸湿性ABS材料,在加工之前进行干燥处理,把需要用的ABS树脂放入烘箱中,100℃干燥40min冷却后使用;将称好的钛白粉3.5g和ABS树脂250g加入不同质量比的分散剂(分别是0.36%、0.18%、0.14%、0.08%、0.00%)放入自动混料机中混合均匀;混合均匀的样品用注塑机制样板,注塑机温度为220℃;注塑压力为60bar,制好的试验板,用Datacolor800v测注塑板的CIE白度、Hunter白度、对比率%。本实施例选择同一样品进行了5种不同分散剂加量试验,试验统计结果见表2。
表2不同分散剂加量在ABS注塑板中的试验结果
不同分散剂加量 | CIE L | CIE a | CIE b | CIE白度 | Hunter白度 | 对比率(%) |
0.36% | 96.38 | -0.53 | 4.58 | 70.38 | 82.15 | 99.47 |
0.18% | 96.51 | -0.53 | 4.53 | 70.95 | 82.45 | 99.51 |
0.14% | 96.41 | -0.66 | 4.35 | 71.47 | 82.82 | 99.52 |
0.08% | 95.92 | -0.71 | 4.54 | 69.32 | 81.69 | 99.39 |
0.00% | 95.72 | -0.61 | 4.60 | 68.56 | 81.29 | 99.44 |
通过表2对钛白产品CIE白度、Hunter白度、对比率的对比,5组试验方案中的检测结果趋势性一致。其中,没有添加分散剂的检测配方最简单,最能体现出钛白粉在ABS树脂中的真实分散状态。
对比例2
将具有吸湿性ABS材料,在加工之前进行干燥处理,把需要用的ABS树脂放入烘箱中,100℃干燥40min冷却后使用;将称好的ABS树脂250g加入不同质量比的钛白粉(分别是0.40%、0.80%、1.40%、1.8%、2.00%、2.60%)放入自动混料机中混合均匀;混合均匀的样品用注塑机制样板,注塑机温度为220℃;注塑压力为60bar,制好的试验板,用Datacolor800v测注塑板的白度、对比率%。本实施例选择同一样品进行了5种不同钛白粉加量试验,试验统计结果见表3,以及图1。
表3不同钛白粉加量在ABS注塑中对比试验结果
从图1可知,在同一样品不同钛白粉加量对比试验中,随着钛白粉加量的增加,ABS样板的白度和对比率也随之增高;当钛白粉加量增至1.4%时,ABS样板的白度和对比率增速减缓;当钛白粉加量增至1.8%时,ABS样板板面出现喷射式纹路,混炼和注塑效果变差。
由上可知,在不添加任何分散剂和填料的情况下,ABS注塑板的最佳钛白粉量是1.4%。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:所述的试验方法通过测量制成ABS样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在ABS注塑板中用量,
其中,制取ABS样板时钛白粉︰ABS树脂的重量比为1.0~6.5︰100~400。
2.根据权利要求1所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:制取ABS样板是按下述步骤进行的,
先对称取的ABS树脂材料进行干燥处理,然后将相应重量的钛白粉加入干燥合格的ABS树脂中混合均匀,接着将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板,最后观察是否出现喷射式纹路并采用Datacolor800v台式分光光度仪测量注塑板的CIE白度、Hunter白度以及对比率%。
3.根据权利要求2所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:对ABS树脂材料进行干燥处理时采用的是烘箱,烘干温度为60~120℃,烘干时长为30~120min。
4.根据权利要求2所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:所述的烘干时长为40min。
5.根据权利要求2所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板时注塑机温度为210~280℃,注塑机压力为40~100bar。
6.根据权利要求5所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:所述的注塑机温度为220℃。
7.根据权利要求5所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:所述的注塑机压力为60bar。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:钛白粉︰ABS树脂的质量比为1.4︰250。
9.根据权利要求2所述的用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法,其特征在于:采用Datacolor800v台式分光光度仪测得的注塑板的CIE白度值不低于65,Hunter白度值不低于80,对比率%不低于99。
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