CN113979668A - 一种透水混凝土用增强剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水混凝土用增强剂，涉及建筑用辅助剂技术领域。其中增强剂，以重量份计，包括以下组分：木质素磺酸钠：30份‑50份，聚氨酯乳液：30份‑40份，聚氧乙烯醚：10份‑20份，三乙醇胺：8份‑16份，十二烷基丙烯酸酯：5份‑12份，十二烷基苯磺酸钠：5份‑8份，偶联剂：2份‑5份；其制备方法如下：先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。对混凝土的各原料组分进行了优化配置，尤其是引入了聚氨酯乳液、聚氧乙烯醚、三乙醇胺及十二烷基丙烯酸酯，经测试，可以有效提升混凝土的透水性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用辅助剂技术领域，特别是涉及一种透水混凝土用增强剂。
背景技术
透水混凝土(Pervious Concrete或PorousConcrete)是一种由单一或间断级配的粗骨料、水泥、外加剂和掺合料以及水等依据一定的配和比通过压制、振捣等方式制成的特殊混凝土。透水混凝土的多孔隙结构使得路面具有良好的透水性能，雨水可快速渗入地下，从而有效减小或消除城市暴雨引发的洪涝灾害，这将在中国正在实施的“海绵城市”建设中发挥重要作用。然而，由于降雨产生的地表径流中含有大量的悬浮颗粒(如泥砂、碎屑等)，这些颗粒会随水流不断进入透水路面孔隙，造成透水混凝土路面渗透性能不断降低，使用寿命缩短，增大了城市洪涝和冻融灾害发生的可能性。透水混凝土因它的多孔结构而具有透水、透气以及重量轻的特点。
目前，已有的相关混凝土，均存在诸多问题，例如，中国发明专利，申请号：CN201710670742.9，公开号：CN107382125B，公开了一种透水混凝土增强剂及其制备方法，其技术方案为“透水混凝土增强剂，包括以下按质量百分数计的各组分：可再分散性胶粉25～35％；聚氨酯乳液35～45％；增稠剂0.5～2％；消泡剂1～2.5％；减水剂10～15％；缓凝剂1～2％；水10～15％；上述组分质量百分和为100％。本发明中可分散性胶粉与聚氨酯乳液均为粘结性能较好的材料，其中，所述可分散性胶粉成分为醋酸乙烯和乙烯，所述聚氨酯乳液为固体聚氨酯的水性乳液，通过一定比例的混合，其粘结性可达到最优”。经分析，可以看出，虽然采用聚氨酯乳液，但需要其与可分散性胶粉进行混合，实际操作时，产热量较大，而且醋酸乙烯很难与聚氨酯乳液充分混合，此外，虽然使用消泡剂，但操作过程中产生的泡沫较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种透水混凝土用增强剂，对混凝土的各原料组分进行了优化配置，尤其是引入了聚氨酯乳液、聚氧乙烯醚、三乙醇胺及十二烷基丙烯酸酯，经测试，可以有效提升混凝土的透水性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：30份-50份，
聚氨酯乳液：30份-40份，
聚氧乙烯醚：10份-20份，
三乙醇胺：8份-16份，
十二烷基丙烯酸酯：5份-12份，
十二烷基苯磺酸钠：5份-8份，
偶联剂：2份-5份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：35份-45份，
聚氨酯乳液：32份-36份，
聚氧乙烯醚：12份-18份，
三乙醇胺：10份-14份，
十二烷基丙烯酸酯：5份-12份，
十二烷基苯磺酸钠：6份-7份，
偶联剂：2份-5份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氨酯乳液：34份，
聚氧乙烯醚：15份，
三乙醇胺：12份，
十二烷基丙烯酸酯：9份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
上述技术方案所提供的透水混凝土用增强剂，具有以下有益效果：
(1)与现有技术相比，经测试，制备的混凝土具有较好的透水抗压抗折性能，其透水系数的范围为为4.4mm.s-1-4.9mm.s-1，7d抗压强度的范围为21MPa-25MPa，28d抗压强度的范围为28MPa-32MPa，7d抗折强度的范围为3.6MPa-4.1MPa，28d抗折强度的范围为4.4MPa-4.8MPa；
(2)创造性引入聚氨酯乳液、聚氧乙烯醚、三乙醇胺及十二烷基丙烯酸酯，并与偶联剂之间协同增效，各组分间协同增效，提升混凝土的综合性能，不仅增强混凝土的内聚力，而且透水性能优异，为透水混凝土的推广应用提供了基础。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：30份，
聚氨酯乳液：40份，
聚氧乙烯醚：10份，
三乙醇胺：16份，
十二烷基丙烯酸酯：5份，
十二烷基苯磺酸钠：8份，
偶联剂：2份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
实施例2
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：50份，
聚氨酯乳液：30份，
聚氧乙烯醚：20份，
三乙醇胺：8份，
十二烷基丙烯酸酯：12份，
十二烷基苯磺酸钠：5份，
偶联剂：5份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
实施例3
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：35份，
聚氨酯乳液：36份，
聚氧乙烯醚：12份，
三乙醇胺：14份，
十二烷基丙烯酸酯：5份，
十二烷基苯磺酸钠：8份，
偶联剂：2份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
实施例4
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：45份，
聚氨酯乳液：32份，
聚氧乙烯醚：18份，
三乙醇胺：10份，
十二烷基丙烯酸酯：12份，
十二烷基苯磺酸钠：5份，
偶联剂：5份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
实施例5
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氨酯乳液：34份，
聚氧乙烯醚：15份，
三乙醇胺：12份，
十二烷基丙烯酸酯：9份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
对比例1
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氧乙烯醚：15份，
三乙醇胺：12份，
十二烷基丙烯酸酯：9份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
对比例2
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氨酯乳液：34份，
三乙醇胺：12份，
十二烷基丙烯酸酯：9份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
对比例3
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氨酯乳液：34份，
聚氧乙烯醚：15份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
对比例4
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氨酯乳液：34份，
聚氧乙烯醚：15份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃，
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的偶联剂为KH550。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将木质素磺酸钠聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
对比例5
本实施例的透水混凝土用增强剂，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
三乙醇胺：12份，
十二烷基丙烯酸酯：9份，
十二烷基苯磺酸钠：7份。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将木质素磺酸钠十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
上述所述的透水混凝土用增强剂中，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
对比例6
中国发明专利，申请号：CN201610748604.3，公开号：CN106278364A，公开了一种透水性混凝土及其制备方法，其技术方案如下：
“一种透水性混凝土，由以下重量份的原料组成：
硅酸盐水泥260份、粉煤灰85份、矿渣粉85份、长石颗粒120份、双丙聚氨酯密封胶15份、FN-Q混凝土增强剂8份、聚羧酸减水剂3.5份、发泡剂4份和水100份。
所述透水性混凝土的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、配比权利要求1中各原料的重量份，筛出杂质后将水泥、粉煤灰、矿渣灰、长石颗粒置于混凝土搅拌机中混合搅拌5min，得到搅拌后的混合物；
S2、向上述步骤得到的混合物中加入水，再次搅拌15min；
S3、向步骤S2中的混合物加入增强剂、粘结剂、减水剂和发泡剂，混合后再次搅拌2min；S4、向步骤S3得到的混合物中再次加入水搅拌2min，然后进行振动、压制，得到所述透水性混凝土”。
对比例7
中国发明专利，申请号：CN201610054577.X，公开号：CN105565723A，公开了一种透水混凝土配方及施工方法，其技术方案如下：
“透水混凝土配方及施工方法，由以下重量原料的组分组成：水泥260份、二级粉煤灰150份、矿渣粉160份、碎石1500份、水、胶凝材料、石灰混凝土增强剂、聚羧酸减水剂、无机矿物氧化物颜料和油性树脂罩面剂，其中水和石灰的混合比例为0.25～0.40，其中水和胶凝材料的混合比例为0.25～0.40。所述胶凝材料为水泥、二级粉煤灰和矿渣粉的混合物，其混合比例为3：1.5：1。所述油性树脂罩面剂为丙烯酸树脂。
透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：第一步，拌制，先将水泥、二级粉煤灰、矿渣粉搅拌30s，然后加入混凝土增强剂和无机矿物氧化物颜料搅拌60s，最后加入水和聚羧酸减水剂搅拌120s出料；第二步，浇筑，先清理路基，不平整处应加以修平。在基层宽度、表面平整度和压实度都符合要求的前提下，浇筑前路基必须先洒水润湿，再进行浇筑；第三步，摊铺，透水混凝土拌合物运到现场后，及时摊铺；第四步，养护，摊铺成型完成之后及时用塑料薄膜覆盖其表面，一天之后洒水养护。每天至少养护2次；第五步，伸缩缝切割，混凝土养护3天后进行接缝和切缝，切缝后应立即进行冲洗，接缝时选用聚氨酯类和氯丁橡胶类材料；第六步，油性树脂罩面，添加油性丙烯酸罩面”。
对比例8
中国发明专利，申请号：CN201810481605.5，公开号：CN108439916A，公开了一种工厂化生产透水混凝土的制备方法，其技术方案如下：
“制备方法，将骨料倒入强制式混凝土搅拌机并第一次加50％水搅拌，经搅拌30s使骨料润湿，倒入胶凝材料后搅拌30s，将剩余的50％的水加入搅拌，再搅拌30s后倒入增强剂，最后搅拌60s完成制备；所述胶凝材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥及P.O 42.5普通硅酸盐水泥用量10％的硅灰。
本发明进一步设置为：所述增强剂各组分及其所占质量百分比包括：减水剂4％、纤维素醚0.3％、聚乙烯醇3％、缓凝剂0.8％、引气剂0.06％、憎水剂0.5％，其余为水。
本发明进一步设置为：所述减水剂选用聚羧酸减水剂；所述纤维素醚选用羟丙基甲基纤维素；所述聚乙烯醇选用牌号为1788的聚乙烯醇；所述缓凝剂选用葡萄糖酸钠；所述引气剂选用松香皂类引气剂；所述憎水剂选用有机硅甲基硅酸钠”。
实施例6
选择实施例1-5制备的混凝土和对比例1-8制备的混凝土，参考如下的文献方法及国家标准，送至广东省建材产品质量检验中心进行检测。
(1)王萧萧,申向东.不同掺量粉煤灰透水混凝土用增强剂的强度试验研究[J].硅酸盐通报,2011,30(1):69-73,78.；
(2)霍俊芳,申向东,崔琪.纤维增强透水混凝土用增强剂力学性能试验研究[J].混凝土,2007,000(001):37-39.；
(3)JGJ/T 12-2019透水混凝土用增强剂应用技术标准；
(4)刘喜,吴涛,杨雪,等.纤维增韧高强透水混凝土用增强剂力学性能与微观结构[J].建筑材料学报,2019(5).；
(5)张向冈,陈停伟,杨健辉,等.不同自密实透水混凝土用增强剂的强度及耐久性能影响因素分析[J].硅酸盐通报,2019,38(04):39-45.；
(6)焦凯,李磊,陈晨.不同影响因素对透水混凝土抗压强度和渗透性能的影响[C]//工业建筑2018年全国学术年会论文集(中册).。
需要提醒的是，增强剂以1：80的质量比例加入到常规水泥中，再进行搅拌，其中常规水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥，具体操作为：准备水泥、水、增强剂，转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中，并对模具中的混凝土进行养护，拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
表1测试效果
如表1所示，与对比例1-8相比，实施例1-5制备的混凝土，透水系数、7d抗压强度、28d抗压强度、7d抗折强度、28d抗折强度等参数均出现显著性提升，这表明本申请制备的混凝土具有良好的透水抗压抗折性能。具体来说，在对比例1中，由于去除了聚氨酯乳液，各项参数均有所下降，其透水系数为3.5mm.s-1，7d抗压强度为19MPa，28d抗压强度为23MPa，7d抗折强度为3.1MPa，28d抗折强度为3.9MPa，聚氨酯乳液可能起到增强孔隙率的作用，一般情况下，大家认定高分子乳液起到堵住孔隙的作用；在对比例2中，则去除聚氧乙烯醚，但上述物质起到的作用更关键，其各项参数比对比例1更低，其透水系数为3.1mm.s-1，7d抗压强度为18MPa，28d抗压强度为22MPa，7d抗折强度为3.0MPa，28d抗折强度为3.7MPa；在对比例3中，去除了三乙醇胺和十二烷基丙烯酸酯，其透水系数为2.6mm.s-1，7d抗压强度为17MPa，28d抗压强度为22MPa，7d抗折强度为2.9MPa，28d抗折强度为3.4MPa，可见上述两种物质对于透水性能产生较大的影响，从而影响混凝土的空隙率；在对比例4中，在对比例3的基础上只保留偶联剂的一个，可以发现，其透水系数为2.5mm.s-1，7d抗压强度为17MPa，28d抗压强度为21MPa，7d抗折强度为2.8MPa，28d抗折强度为3.4MPa；在对比例5中，则完全去除偶联剂、聚氨酯乳液及聚氧乙烯醚，发现其透水系数为2.2mm.s-1，7d抗压强度为15MPa，28d抗压强度为19MPa，7d抗折强度为2.6MPa，28d抗折强度为3.2MPa，可见其效果达到最差的状态，这三种物质之间起到协同增效的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种透水混凝土用增强剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：30份-50份，
聚氨酯乳液：30份-40份，
聚氧乙烯醚：10份-20份，
三乙醇胺：8份-16份，
十二烷基丙烯酸酯：5份-12份，
十二烷基苯磺酸钠：5份-8份，
偶联剂：2份-5份。
2.根据权利要求1所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：35份-45份，
聚氨酯乳液：32份-36份，
聚氧乙烯醚：12份-18份，
三乙醇胺：10份-14份，
十二烷基丙烯酸酯：5份-12份，
十二烷基苯磺酸钠：6份-7份，
偶联剂：2份-5份。
3.根据权利要求2所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
木质素磺酸钠：40份，
聚氨酯乳液：34份，
聚氧乙烯醚：15份，
三乙醇胺：12份，
十二烷基丙烯酸酯：9份，
十二烷基苯磺酸钠：7份，
偶联剂：3份。
4.根据权利要求3所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的聚氨酯乳液为固含量50％以上的聚氨酯水性乳液，其粘度＞500Pa·s，其pH为7-9，其软化点为45-50℃。
5.根据权利要求3所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的木质素磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目；
所述的十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％，其细度为200目。
6.根据权利要求3所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的聚氧乙烯醚的熔点为41℃-45℃，其沸点为100℃。
7.根据权利要求3所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的偶联剂为KH550、KH510及KH171，其中KH550、KH510、KH171三者之间的质量比为1：5：2。
8.根据权利要求7所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的增强剂的制备方法如下：
先将偶联剂、木质素磺酸钠、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠进行第一次混合，然后加入聚氨酯乳液、三乙醇胺、十二烷基丙烯酸酯进行第二次混合，第二次混合后保持温度为40℃，即可。
9.根据权利要求8所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的第一次混合的温度为55℃，第一次混合的时间为60min。
10.根据权利要求8所述的透水混凝土用增强剂，其特征在于，
所述的第二次混合的温度为80℃，第二次混合的时间为40min。
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|---|---|---|---|
| CN202111317493.8A Withdrawn CN113979668A (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种透水混凝土用增强剂 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN113979668A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116243A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 上海砼仁环保技术发展有限公司 | 一种透水水泥混凝土增强剂及其制备方法 |
| CN107572864A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-12 | 右江民族医学院 | 一种透水性混凝土增强剂及制备方法 |
| CN111187027A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-05-22 | 广州华隆建筑材料有限公司 | 一种混凝土增强剂及其制备方法 |
| CN113501693A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-15 | 抚州市正兴混凝土有限公司 | 一种快速透水抗压混凝土 |
-
2021
- 2021-11-09 CN CN202111317493.8A patent/CN113979668A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116243A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 上海砼仁环保技术发展有限公司 | 一种透水水泥混凝土增强剂及其制备方法 |
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