CN111187027A - 一种混凝土增强剂及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土增强剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111187027A
CN111187027A CN201910251895.9A CN201910251895A CN111187027A CN 111187027 A CN111187027 A CN 111187027A CN 201910251895 A CN201910251895 A CN 201910251895A CN 111187027 A CN111187027 A CN 111187027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silica powder
reinforcing agent
concrete reinforcing
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910251895.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李雪清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Hualong Building Materials Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Hualong Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Hualong Building Materials Co ltd filed Critical Guangzhou Hualong Building Materials Co ltd
Priority to CN201910251895.9A priority Critical patent/CN111187027A/zh
Publication of CN111187027A publication Critical patent/CN111187027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/023Chemical treatment

Abstract

本发明公开了一种混凝土增强剂,涉及混凝土生产技术领域,为了解决现有混凝土增强剂带来的水分易渗透的问题,包括以下原料:乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、缓凝剂、消泡剂、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙,本发明还公开了所述混凝土增强剂的制备方法,本发明制备的混凝土增强剂用硫酸钠作为减水剂,可以使水泥基的强度得到快速提升;亲水性气相白炭黑作为原料制备获得的混凝土增强剂,对机制砂中的含泥量不敏感,不会因含泥量增大而影响混凝土强度,通过加入木质素磺酸钙,进一步提高了混凝土的抗压强度,具有广阔的市场前景。

Description

一种混凝土增强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域,具体是一种混凝土增强剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料,它是由胶凝材料(水泥、粉煤灰、矿粉等)、骨科(包括砂、石等)以及液体介质(水、外加剂等)经简单机械拌和而成的复合材料体系。
混凝土也是一种复杂多相的复合材料体系,不同相之间的界面过渡区是影响混凝土综合性能最重要的因素,混凝土的许多质量问题归根到底都是界面过渡区有缺陷而产生的。随着科学技术的进步,混凝土外加剂和混凝土增强剂的使用,使得混凝土的性能得到了显著的提高,但与此同时也带来了其他问题,如:水分易侵入,易渗透。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土增强剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种混凝土增强剂,包括以下按照重量份的原料:乙二醇10-30份、异丙醇10-20份、聚氨酯乳液10-20份、改性硅石粉1-5份、亲水性气相白炭黑4-10份、改性硅石粉2-10份、硫酸钠1-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、环氧乙烷5-9份、甘油10-16份、五水偏硅酸钠3-7份、缓凝剂4-8份、消泡剂3-11份、十二烷基苯磺酸钠1-4份、木质素磺酸钙2-6份。
作为本发明进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:乙二醇15-25份、异丙醇12-18份、聚氨酯乳液12-18份、改性硅石粉2-4份、亲水性气相白炭黑6-8份、改性硅石粉4-8份、硫酸钠2-3份、羟丙基甲基纤维素1.5-2.5份、环氧乙烷6-8份、甘油11-15份、五水偏硅酸钠4-6份、缓凝剂5-7份、消泡剂5-9份、十二烷基苯磺酸钠2-3份、木质素磺酸钙3-5份。
作为本发明进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:乙二醇20份、异丙醇15份、聚氨酯乳液15份、改性硅石粉3份、亲水性气相白炭黑7份、改性硅石粉6份、硫酸钠3份、羟丙基甲基纤维素2份、环氧乙烷7份、甘油13份、五水偏硅酸钠5份、缓凝剂6份、消泡剂7份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、木质素磺酸钙4份。
作为本发明进一步的方案:所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为450-550℃焙烧2-4小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入6-10倍的水中超声分散20-30min,超声频率为40-50KHz、超声功率为200-400W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.1-0.3%硼酸锌、0.2-0.4%聚磷酸铵搅拌20-30min,离心,干燥即得改性硅石粉。
作为本发明进一步的方案:所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
作为本发明进一步的方案:所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
作为本发明进一步的方案:所述混凝土增强剂的制备方法,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以500-600rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间20-40min后,制备得到所需混凝土增强剂。
作为本发明进一步的方案:上述混凝土增强剂在制备混凝土中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备的混凝土增强剂加入聚氨酯乳液为粘结性能较好的材料,提高了混凝土的粘结性;硫酸钠作为减水剂,可以使水泥基的强度得到快速提升;羟丙基甲基纤维素作为保水剂,可以增加增强剂的施工性;亲水性气相白炭黑作为原料制备获得的混凝土增强剂,对机制砂中的含泥量不敏感,不会因含泥量增大而影响混凝土强度,通过加入木质素磺酸钙,进一步提高了混凝土的抗压强度,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种混凝土增强剂,包括以下按照重量份的原料:乙二醇10份、异丙醇10份、聚氨酯乳液10份、改性硅石粉1份、亲水性气相白炭黑4份、改性硅石粉2份、硫酸钠1份、羟丙基甲基纤维素1份、环氧乙烷5份、甘油10份、五水偏硅酸钠3份、缓凝剂4份、消泡剂3份、十二烷基苯磺酸钠1份、木质素磺酸钙2份。
其中,所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为450℃焙烧2小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入6倍的水中超声分散20min,超声频率为40KHz、超声功率为200W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.1%硼酸锌、0.2%聚磷酸铵搅拌20min,离心,干燥即得改性硅石粉。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
本实施例中,所述混凝土增强剂的制备方法,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以500rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间20min后,制备得到所需混凝土增强剂。
实施例2
本发明实施例中,一种混凝土增强剂,包括以下按照重量份的原料:乙二醇15份、异丙醇12份、聚氨酯乳液12份、改性硅石粉2份、亲水性气相白炭黑6份、改性硅石粉4份、硫酸钠2份、羟丙基甲基纤维素1.5份、环氧乙烷6份、甘油11份、五水偏硅酸钠4份、缓凝剂5份、消泡剂5份、十二烷基苯磺酸钠2份、木质素磺酸钙3份。
其中,所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为475℃焙烧2小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入6倍的水中超声分散20min,超声频率为40KHz、超声功率为250W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.1%硼酸锌、0.2%聚磷酸铵搅拌20min,离心,干燥即得改性硅石粉。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
本实施例中,所述混凝土增强剂的制备方法,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以520rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间25min后,制备得到所需混凝土增强剂。
实施例3
本发明实施例中,一种混凝土增强剂,包括以下按照重量份的原料:乙二醇20份、异丙醇15份、聚氨酯乳液15份、改性硅石粉3份、亲水性气相白炭黑7份、改性硅石粉6份、硫酸钠3份、羟丙基甲基纤维素2份、环氧乙烷7份、甘油13份、五水偏硅酸钠5份、缓凝剂6份、消泡剂7份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、木质素磺酸钙4份。
其中,所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为500℃焙烧3小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入8倍的水中超声分散25min,超声频率为45KHz、超声功率为300W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.2%硼酸锌、0.3%聚磷酸铵搅拌25min,离心,干燥即得改性硅石粉。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
本实施例中,所述混凝土增强剂的制备方法,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以550rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间30min后,制备得到所需混凝土增强剂。
实施例4
本发明实施例中,一种混凝土增强剂,包括以下按照重量份的原料:乙二醇25份、异丙醇18份、聚氨酯乳液18份、改性硅石粉4份、亲水性气相白炭黑8份、改性硅石粉8份、硫酸钠3份、羟丙基甲基纤维素2.5份、环氧乙烷8份、甘油15份、五水偏硅酸钠6份、缓凝剂7份、消泡剂9份、十二烷基苯磺酸钠3份、木质素磺酸钙5份。
其中,所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为525℃焙烧4小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入9倍的水中超声分散30min,超声频率为50KHz、超声功率为350W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.3%硼酸锌、0.4%聚磷酸铵搅拌30min,离心,干燥即得改性硅石粉。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
本实施例中,所述混凝土增强剂的制备方法,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以580rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间35min后,制备得到所需混凝土增强剂。
实施例5
本发明实施例中,一种混凝土增强剂,包括以下按照重量份的原料:乙二醇30份、异丙醇20份、聚氨酯乳液20份、改性硅石粉5份、亲水性气相白炭黑10份、改性硅石粉10份、硫酸钠5份、羟丙基甲基纤维素3份、环氧乙烷9份、甘油16份、五水偏硅酸钠7份、缓凝剂8份、消泡剂11份、十二烷基苯磺酸钠4份、木质素磺酸钙6份。
其中,所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为550℃焙烧4小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入10倍的水中超声分散30min,超声频率为50KHz、超声功率为400W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.3%硼酸锌、0.4%聚磷酸铵搅拌30min,离心,干燥即得改性硅石粉。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
本实施例中,所述混凝土增强剂的制备方法,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以600rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间40min后,制备得到所需混凝土增强剂。
对比例1
与实施例3相比,不含亲水性气相白炭黑,其他与实施例3相同;
对比例2
与实施例3相比,不含木质素磺酸钙,其他与实施例3相同;
对比例3
与实施例3相比,不含亲水性气相白炭黑和木质素磺酸钙,其他与实施例3相同。
性能验证
Figure BDA0002012608520000071
从以上结果可以看出,本发明制备的混凝土增强剂硫酸钠作为减水剂,可以使水泥基的强度得到快速提升;羟丙基甲基纤维素作为保水剂,可以增加增强剂的施工性;亲水性气相白炭黑作为原料制备获得的混凝土增强剂,对机制砂中的含泥量不敏感,不会因含泥量增大而影响混凝土强度,通过加入木质素磺酸钙,进一步提高了混凝土的抗压强度,具有广阔的市场前景。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土增强剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:乙二醇10-30份、异丙醇10-20份、聚氨酯乳液10-20份、改性硅石粉1-5份、亲水性气相白炭黑4-10份、改性硅石粉2-10份、硫酸钠1-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、环氧乙烷5-9份、甘油10-16份、五水偏硅酸钠3-7份、缓凝剂4-8份、消泡剂3-11份、十二烷基苯磺酸钠1-4份、木质素磺酸钙2-6份。
2.根据权利要求1所述的混凝土增强剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:乙二醇15-25份、异丙醇12-18份、聚氨酯乳液12-18份、改性硅石粉2-4份、亲水性气相白炭黑6-8份、改性硅石粉4-8份、硫酸钠2-3份、羟丙基甲基纤维素1.5-2.5份、环氧乙烷6-8份、甘油11-15份、五水偏硅酸钠4-6份、缓凝剂5-7份、消泡剂5-9份、十二烷基苯磺酸钠2-3份、木质素磺酸钙3-5份。
3.根据权利要求2所述的混凝土增强剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:乙二醇20份、异丙醇15份、聚氨酯乳液15份、改性硅石粉3份、亲水性气相白炭黑7份、改性硅石粉6份、硫酸钠3份、羟丙基甲基纤维素2份、环氧乙烷7份、甘油13份、五水偏硅酸钠5份、缓凝剂6份、消泡剂7份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、木质素磺酸钙4份。
4.根据权利要求1所述的混凝土增强剂,其特征在于,所述改性硅石粉的制备方法如下:将硅石粉在温度为450-550℃焙烧2-4小时,取焙烧后的硅石粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为15:1混合,加入6-10倍的水中超声分散20-30min,超声频率为40-50KHz、超声功率为200-400W,得到混合液A,向混合液A中添加其总质量0.1-0.3%硼酸锌、0.2-0.4%聚磷酸铵搅拌20-30min,离心,干燥即得改性硅石粉。
5.根据权利要求1所述的混凝土增强剂,其特征在于,所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
6.根据权利要求1所述的混凝土增强剂,其特征在于,所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。
7.如权利要求1-6任一所述的混凝土增强剂的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)按配比称取各原料;
2)将乙二醇、异丙醇、聚氨酯乳液、改性硅石粉、亲水性气相白炭黑、改性硅石粉、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素、环氧乙烷、甘油、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钙依次加入至制备器皿中形成混合物,充分搅拌混合得到混合物A;
3)将缓凝剂、消泡剂加入混合物A中,以500-600rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀,持续搅拌的时间20-40min后,制备得到所需混凝土增强剂。
8.如权利要求1-6任一所述的混凝土增强剂在制备混凝土中的应用。
CN201910251895.9A 2019-03-29 2019-03-29 一种混凝土增强剂及其制备方法 Pending CN111187027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910251895.9A CN111187027A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种混凝土增强剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910251895.9A CN111187027A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种混凝土增强剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111187027A true CN111187027A (zh) 2020-05-22

Family

ID=70704513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910251895.9A Pending CN111187027A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种混凝土增强剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111187027A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113979668A (zh) * 2021-11-09 2022-01-28 广州中创建筑科技有限公司 一种透水混凝土用增强剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003160641A (ja) * 2001-11-28 2003-06-03 Toray Ind Inc 液状のアミン組成物、二液型補修・補強剤およびそれを用いたコンクリート構造体の補修・補強方法
CN104310839A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 浙江宏鑫染化材料有限公司 混凝土增强剂及制备方法
CN104926181A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 湖州华仑助剂科技有限公司 一种混凝土增强剂
CN107382125A (zh) * 2017-08-08 2017-11-24 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 一种透水混凝土增强剂及其制备方法
CN109438806A (zh) * 2018-10-29 2019-03-08 刘景章 一种阻燃塑料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003160641A (ja) * 2001-11-28 2003-06-03 Toray Ind Inc 液状のアミン組成物、二液型補修・補強剤およびそれを用いたコンクリート構造体の補修・補強方法
CN104310839A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 浙江宏鑫染化材料有限公司 混凝土增强剂及制备方法
CN104926181A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 湖州华仑助剂科技有限公司 一种混凝土增强剂
CN107382125A (zh) * 2017-08-08 2017-11-24 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 一种透水混凝土增强剂及其制备方法
CN109438806A (zh) * 2018-10-29 2019-03-08 刘景章 一种阻燃塑料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王转等: "《土木工程材料检测》", 31 July 2018, 北京理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113979668A (zh) * 2021-11-09 2022-01-28 广州中创建筑科技有限公司 一种透水混凝土用增强剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110105006A (zh) 一种超缓凝混凝土及其制备方法
CN104150840A (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN112521113B (zh) 一种低温水化硬化凝胶材料及其制备方法和应用
CN114477843B (zh) 一种喷射混凝土用抗热掺合料及其应用
CN112028541B (zh) 一种混凝土纳米增强改性剂及其制备方法
CN113831074A (zh) 含有聚氨酯颗粒的轻质隔音地坪浆料、制备方法及轻质隔音地坪
CN103979828B (zh) 一种钢渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法
CN115477528A (zh) 一种环保型蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104310915B (zh) 一种高强保温泡沫混凝土及其制备方法
CN109456007B (zh) 铺轨c40自密实混凝土及其制备方法
CN110317031A (zh) 一种高强度石膏基自流平砂浆及其制备方法
CN111187027A (zh) 一种混凝土增强剂及其制备方法
CN112777960A (zh) 一种高耐久性液体无碱速凝剂及其制备方法
CN111470812B (zh) 用于深基坑小倾角溜管施工的c50p10大体积混凝土
CN110510912B (zh) 一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法
CN113105149A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用方法
CN106746880A (zh) 一种高性能透水混凝土胶结剂及其应用
CN111039622A (zh) 一种快速凝结自流平砂浆
CN114276082B (zh) 一种利用建筑废料的再生混凝土及其制备方法
CN109384430A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN108409253A (zh) 一种可缩短凝结时间的砂浆及其制备方法
CN108529997A (zh) 一种装配式建筑用高性能灌浆料
CN111908949A (zh) 一种地基处理工程用混合浆液及其制备方法
CN108609970B (zh) 一种高强度缓凝型植生混凝土及其制备方法
CN105271888A (zh) 一种适用于低品质骨料混凝土的改性外加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200522

RJ01 Rejection of invention patent application after publication