CN113979511A - 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法 - Google Patents

基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113979511A
CN113979511A CN202111289295.5A CN202111289295A CN113979511A CN 113979511 A CN113979511 A CN 113979511A CN 202111289295 A CN202111289295 A CN 202111289295A CN 113979511 A CN113979511 A CN 113979511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
water
bin
negative pressure
converter station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111289295.5A
Other languages
English (en)
Inventor
毛志平
任瑞武
田桂花
武剑利
彭清
周心怡
刘源
张超峰
潘劲
黄晨
唐恒蔚
王应坤
邵珂
赵鹏
罗军
刘亚楠
张阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Maintenance Co of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Maintenance Co of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, State Grid Hunan Electric Power Co Ltd, Maintenance Co of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN202111289295.5A priority Critical patent/CN113979511A/zh
Publication of CN113979511A publication Critical patent/CN113979511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法，本发明换流站水系统树脂更换装置包括水仓、水泵、树脂颗粒仓、射流器和用于与树脂罐的树脂入口相连的输出管路，所述水泵的进水口与水仓连通，所述射流器的树脂颗粒输入端通过管路布置于树脂颗粒仓内、水输入端通过第一阀组与水泵的出水口连通、输出端还通过第二阀组与输出管路连通，所述水泵的输出端还通过第三阀组与第二阀组下游的输出管路连通。本发明可实现树脂离子交换罐中原树脂的回收功能和新树脂的补充功能，无需手动添加树脂，一键方式实现树脂的回收和补充，减少人员与树脂的接触，提高树脂更换效率。

Description

基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法
技术领域
本发明涉及换流站水系统树脂更换专用工具，具体涉及一种基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法。
背景技术
树脂离子交换罐在换流站中保证换流阀水冷系统、调相机水冷系统水质起到至关重要的作用，而相应水系统的正常运行是直流系统、调相机系统正常运行的基本保证。在直流系统、调相机系统相应水系统中，由于日常损耗，需要经常对离子交换罐中的树脂进行更换，更换的过程中，每更换约0.5m3树脂需要至少3人花费至少2天时间进行，同时面临登高作业、皮肤腐蚀、眼入异物等人身伤害风险，同时由于人工手动进行更换，容易产生新更换的树脂被粉碎、污染、杂物误入等风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法，本发明可实现树脂离子交换罐中原树脂的回收功能和新树脂的补充功能，无需手动添加树脂，一键方式实现树脂的回收和补充，减少人员与树脂的接触，提高树脂更换效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，包括水仓、水泵、树脂颗粒仓、射流器和用于与树脂罐的树脂入口相连的输出管路，所述水泵的进水口与水仓连通，所述射流器的树脂颗粒输入端通过管路布置于树脂颗粒仓内、水输入端通过第一阀组与水泵的出水口连通、输出端还通过第二阀组与输出管路连通，所述水泵的输出端还通过第三阀组与第二阀组下游的输出管路连通。
可选地，所述换流站水系统树脂更换装置还包括控制单元，所述第一阀组、第二阀组、第三阀组均为电动阀组，所述第一阀组、第二阀组、第三阀组、水泵的控制端均与控制单元相连。
可选地，所述树脂颗粒仓的底部设有第一泄空阀。
可选地，所述换流站水系统树脂更换装置还包括树脂颗粒回收仓，所述树脂颗粒回收仓上侧设有用于与树脂罐的树脂出口相连的回收管路。
可选地，所述树脂颗粒回收仓、水仓之间相互连通，且所述树脂颗粒回收仓、水仓之间设有用于拦截树脂颗粒的过滤网。
可选地，所述树脂颗粒回收仓的底部设有第二泄空阀。
可选地，所述树脂颗粒回收仓的顶部设有支架，所述回收管路安装在支架上。
可选地，所述换流站水系统树脂更换装置还包括移动小车，所述水仓、树脂颗粒仓、树脂颗粒回收仓均设于移动小车内。
一种前述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置的应用方法，包括往树脂罐添加树脂颗粒的步骤：开启第一阀组、第二阀组，关闭第三阀组，启动水泵给射流器送入高压水，射流器通过高压水形成的负压从树脂颗粒仓中吸入树脂颗粒并通过输出端输出高速的树脂颗粒和水的混合物，树脂颗粒和水的混合物通过输出管路送入到树脂罐中，并将树脂罐中的水排出，最终完成往树脂罐添加树脂颗粒。
可选地，还包括从树脂罐回收树脂颗粒的步骤：关闭第一阀组、第二阀组，开启第三阀组，启动水泵将高压水通过输出管路送入到树脂罐中，将树脂罐中的树脂颗粒和水一起排出，将树脂颗粒和水分离，最终完成从树脂罐回收树脂颗粒。
和现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明包括水仓、水泵、树脂颗粒仓、射流器和用于与树脂罐的树脂入口相连的输出管路，水泵的进水口与水仓连通，射流器的树脂颗粒输入端通过管路布置于树脂颗粒仓内、水输入端通过第一阀组与水泵的出水口连通、输出端还通过第二阀组与输出管路连通，水泵的输出端还通过第三阀组与第二阀组下游的输出管路连通，其中第三阀组构成了树脂回收回路，用于将树脂罐的原树脂颗粒排出，第一阀组和第二阀组构成了新树脂补充回路，用于基于负压射流原理往树脂罐补充树脂颗粒，因此可实现树脂离子交换罐中原树脂的回收功能和新树脂的补充功能，无需手动添加树脂，实现树脂的回收和补充，减少人员与树脂的接触，提高树脂更换效率。本发明结构简单、操作方便、成本低廉，结合换流站水系统树脂更换的特点和要求，实现原树脂的回收功能，同时也实现了新树脂的补充功能，提高树脂更换效率，能够解决树脂常规更换方式效率低的问题，减少人员与树脂的长时间接触，提高了换流站设备的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中控制单元的工作流程示意图。
图例说明：1、水仓；2、水泵；21、第三阀组；3、树脂颗粒仓；31、第一泄空阀；4、射流器；41、第一阀组；42、第二阀组；5、输出管路；6、控制单元；7、树脂颗粒回收仓；71、过滤网；72、第二泄空阀；73、支架；8、回收管路；9、移动小车。
具体实施方式
如图1所示，本实施例基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置包括水仓1、水泵2、树脂颗粒仓3、射流器4和用于与树脂罐的树脂入口相连的输出管路5，水泵2的进水口与水仓1连通，射流器4的树脂颗粒输入端通过管路布置于树脂颗粒仓3内、水输入端通过第一阀组41与水泵2的出水口连通、输出端还通过第二阀组42与输出管路5连通，水泵2的输出端还通过第三阀组21与第二阀组42下游的输出管路5连通。参见图1，其中第三阀组21构成了树脂回收回路a，用于将树脂罐的原树脂颗粒排出，第一阀组41和第二阀组42构成了新树脂补充回路b，用于往树脂罐补充树脂颗粒，因此可实现树脂回收回路选择和新树脂补充回路选择，实现原树脂回收和新树脂补充功能。
为了一种集成控制单元的实现方式，如图1所示，本实施例中换流站水系统树脂更换装置还包括控制单元6，第一阀组41、第二阀组42、第三阀组21均为电动阀组，第一阀组41、第二阀组42、第三阀组21、水泵2的控制端均与控制单元6相连。本实施例中，控制单元6具体形式为控制柜，其中包含了第一阀组41、第二阀组42、第三阀组21、水泵2的控制模块以及用于实现第一阀组41、第二阀组42、第三阀组21、水泵2自动控制的微处理器及其外围电路模块，可实现运行状态一键启停控制功能。
如图1所示，树脂颗粒仓3的底部设有第一泄空阀31，可实现排污、树脂颗粒泄空功能。
进一步地，为了实现树脂颗粒回收功能，如图1所示，本实施例中的换流站水系统树脂更换装置还包括树脂颗粒回收仓7，树脂颗粒回收仓7上侧设有用于与树脂罐的树脂出口相连的回收管路8。
为了实现水的循环利用，便于现场施工，如图1所示，本实施例中树脂颗粒回收仓7、水仓1之间相互连通，且树脂颗粒回收仓7、水仓1之间设有用于拦截树脂颗粒的过滤网71。
如图1所示，本实施例中树脂颗粒回收仓7的底部设有第二泄空阀72，可实现排污、树脂颗粒泄空功能。如图1所示，本实施例中树脂颗粒回收仓7的顶部设有支架73，回收管路8安装在支架73上。
为了实现本实施例装置便于移动和搬运，如图1所示，本实施例中换流站水系统树脂更换装置还包括移动小车9，水仓1、树脂颗粒仓3、树脂颗粒回收仓7均设于移动小车9内。通过移动小车9装载本实施例中换流站水系统树脂更换装置，便于移动和搬运。
此外，本实施例还提供一种前述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置的应用方法，包括往树脂罐添加树脂颗粒的步骤：开启第一阀组41、第二阀组42，关闭第三阀组21，启动水泵2给射流器4送入高压水，射流器4通过高压水形成的负压从树脂颗粒仓3中吸入树脂颗粒并通过输出端输出高速的树脂颗粒和水的混合物，树脂颗粒和水的混合物通过输出管路5送入到树脂罐中，并将树脂罐中的水排出，最终完成往树脂罐添加树脂颗粒。
本实施例还包括从树脂罐回收树脂颗粒的步骤：关闭第一阀组41、第二阀组42，开启第三阀组21，启动水泵2将高压水通过输出管路5送入到树脂罐中，将树脂罐中的树脂颗粒和水一起排出，将树脂颗粒和水分离，最终完成从树脂罐回收树脂颗粒。
如图2所示，前述基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置在实际使用时，首先执行从树脂罐回收树脂颗粒的步骤(树脂回收模式)，然后再执行往树脂罐添加树脂颗粒的步骤(树脂补充模式)。控制单元6的控制步骤包括：
S1、执行模式选择，若为树脂回收模式，则跳转执行下一步；
S2、调整树脂回收回路a，使得树脂回收回路a开启、新树脂补充回路b关闭；
S3、启动水泵2，执行从树脂罐回收树脂颗粒的步骤(树脂回收模式)，若原树脂回收完成，则跳转执行下一步；否则，继续执行步骤S3；
S4、判定需要停止树脂回收，关闭水泵2；
S5、调整树脂回收回路a，使得树脂回收回路a关闭、新树脂补充回路b关闭；
S6、调整树脂回收回路a，使得树脂回收回路a关闭、新树脂补充回路b开启；
S7、启动水泵2，执行往树脂罐添加树脂颗粒的步骤(树脂补充模式)，若新树脂补充完成，则跳转执行下一步；否则，继续执行步骤S7；
S8、判定需要停止树脂补充，关闭水泵2。
通过上述步骤，结合换流站水系统树脂更换的特点和要求，实现原树脂的一键回收功能，同时也实现了新树脂的一键补充功能，提高树脂更换效率，能够解决树脂常规更换方式效率低的问题，减少人员与树脂的长时间接触，提高了换流站设备的可靠性。
综上所述，本实施例装置结构简单、操作方便、成本低廉，结合换流站水系统树脂更换的特点和要求，实现原树脂的一键回收功能，同时也实现了新树脂的一键补充功能，提高树脂更换效率，能够解决树脂常规更换方式效率低的问题，减少人员与树脂的长时间接触，提高了换流站设备的可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，包括水仓(1)、水泵(2)、树脂颗粒仓(3)、射流器(4)和用于与树脂罐的树脂入口相连的输出管路(5)，所述水泵(2)的进水口与水仓(1)连通，所述射流器(4)的树脂颗粒输入端通过管路布置于树脂颗粒仓(3)内、水输入端通过第一阀组(41)与水泵(2)的出水口连通、输出端还通过第二阀组(42)与输出管路(5)连通，所述水泵(2)的输出端还通过第三阀组(21)与第二阀组(42)下游的输出管路(5)连通。
2.根据权利要求1所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述换流站水系统树脂更换装置还包括控制单元(6)，所述第一阀组(41)、第二阀组(42)、第三阀组(21)均为电动阀组，所述第一阀组(41)、第二阀组(42)、第三阀组(21)、水泵(2)的控制端均与控制单元(6)相连。
3.根据权利要求1所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述树脂颗粒仓(3)的底部设有第一泄空阀(31)。
4.根据权利要求1所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述换流站水系统树脂更换装置还包括树脂颗粒回收仓(7)，所述树脂颗粒回收仓(7)上侧设有用于与树脂罐的树脂出口相连的回收管路(8)。
5.根据权利要求4所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述树脂颗粒回收仓(7)、水仓(1)之间相互连通，且所述树脂颗粒回收仓(7)、水仓(1)之间设有用于拦截树脂颗粒的过滤网(71)。
6.根据权利要求5所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述树脂颗粒回收仓(7)的底部设有第二泄空阀(72)。
7.根据权利要求6所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述树脂颗粒回收仓(7)的顶部设有支架(73)，所述回收管路(8)安装在支架(73)上。
8.根据权利要求4所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置，其特征在于，所述换流站水系统树脂更换装置还包括移动小车(9)，所述水仓(1)、树脂颗粒仓(3)、树脂颗粒回收仓(7)均设于移动小车(9)内。
9.一种权利要求1～8中任意一项所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置的应用方法，其特征在于，包括往树脂罐添加树脂颗粒的步骤：开启第一阀组(41)、第二阀组(42)，关闭第三阀组(21)，启动水泵(2)给射流器(4)送入高压水，射流器(4)通过高压水形成的负压从树脂颗粒仓(3)中吸入树脂颗粒并通过输出端输出高速的树脂颗粒和水的混合物，树脂颗粒和水的混合物通过输出管路(5)送入到树脂罐中，并将树脂罐中的水排出，最终完成往树脂罐添加树脂颗粒。
10.根据权利要求9所述的基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置的应用方法，其特征在于，还包括从树脂罐回收树脂颗粒的步骤：关闭第一阀组(41)、第二阀组(42)，开启第三阀组(21)，启动水泵(2)将高压水通过输出管路(5)送入到树脂罐中，将树脂罐中的树脂颗粒和水一起排出，将树脂颗粒和水分离，最终完成从树脂罐回收树脂颗粒。
CN202111289295.5A 2021-11-02 2021-11-02 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法 Pending CN113979511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111289295.5A CN113979511A (zh) 2021-11-02 2021-11-02 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111289295.5A CN113979511A (zh) 2021-11-02 2021-11-02 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113979511A true CN113979511A (zh) 2022-01-28

Family

ID=79745850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111289295.5A Pending CN113979511A (zh) 2021-11-02 2021-11-02 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113979511A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116440964A (zh) * 2023-03-17 2023-07-18 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种树脂在线装卸系统及装卸方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0546827U (ja) * 1991-12-04 1993-06-22 関電興業株式会社 ペレット状樹脂移送装置
US5736052A (en) * 1995-11-27 1998-04-07 Framatome Technologies, Inc. Ion exchange resin particle separation system
CN207760089U (zh) * 2018-01-01 2018-08-24 中国石油化工股份有限公司 一种软化水树脂罐树脂装卸装置
CN214051677U (zh) * 2020-12-09 2021-08-27 联仕(昆山)化学材料有限公司 树脂塔用树脂装填装置
CN216377583U (zh) * 2021-11-02 2022-04-26 国网湖南省电力有限公司 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0546827U (ja) * 1991-12-04 1993-06-22 関電興業株式会社 ペレット状樹脂移送装置
US5736052A (en) * 1995-11-27 1998-04-07 Framatome Technologies, Inc. Ion exchange resin particle separation system
CN207760089U (zh) * 2018-01-01 2018-08-24 中国石油化工股份有限公司 一种软化水树脂罐树脂装卸装置
CN214051677U (zh) * 2020-12-09 2021-08-27 联仕(昆山)化学材料有限公司 树脂塔用树脂装填装置
CN216377583U (zh) * 2021-11-02 2022-04-26 国网湖南省电力有限公司 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116440964A (zh) * 2023-03-17 2023-07-18 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种树脂在线装卸系统及装卸方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216377583U (zh) 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置
CN113979511A (zh) 基于负压射流的换流站水系统树脂更换装置及其应用方法
CN206122032U (zh) 一种涂覆用液态材料供给系统及涂布机
CN103432818A (zh) 一种清洗水回收过滤装置及设备
CN203417529U (zh) 一种清洗水回收过滤装置及设备
CN103086328B (zh) 化成酸回收方法、设备及利用该设备回收化成酸的方法
CN107524192A (zh) 一种净环旁滤供水泵组与净环供水泵组整合的方法
CN106315767B (zh) 具有减小再出水tds值功能的净水机
CN204879405U (zh) 用于磨机的油液集中加注回收系统
CN214056939U (zh) 一种丝印网版洗网水真空再生系统
CN209484282U (zh) 一种基于往复式压缩机的成套气井增压系统
CN105179940B (zh) 一种液氯输送设备及其工艺
CN208856961U (zh) 净水设备
CN218146098U (zh) 一种提高双级反渗透机构中浓水回用率的装置
US20140305539A1 (en) Method of draining a fluid tank in a fluid separation system
CN117247078B (zh) 压力波动自适应真空脱气装置
CN102011757B (zh) 液压系统
CN210656845U (zh) 脱色过滤机存油排空装置
CN201510803U (zh) 高效固液分离系统
CN216044256U (zh) 聚合装置开车抽真空系统
CN208717243U (zh) 污油处理系统
CN113856591B (zh) 高效提浓反应釜
CN217004037U (zh) 一种钕铁硼永磁材料生产过程保护气体回收再利用系统
CN204702718U (zh) 一种豆粕浸出车间混合油过滤装置
CN209385424U (zh) 一种液压冲洗设备的控制阀组

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination