CN208856961U - 净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种净水设备，该净水设备包括：精滤滤芯，所述精滤滤芯的进水端与原水供应端的主供水管连通，纯水端连接有出水管；储水罐，所述储水罐内设有隔水件，所述隔水件可形变，所述纯水腔与所述出水管连通，所述原水腔与所述主供水管连通；增压泵，所述增压泵设置在所述主供水管上；减压阀，所述减压阀设置在所述主供水管上，并位于所述增压泵的前侧，所述原水腔连通至所述主供水管上所述减压阀与所述增压泵之间的位置；以及，高压开关，设置在所述出水管上或所述纯水腔上，并与所述增压泵电连接，所述高压开关用以根据所述出水管或者所述纯水腔内的水压控制所述增压泵关闭。本实用新型技术方案能够防止净水设备水压过大。

Description

净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种净水设备。

背景技术

净水设备工作时通常接通自来水，以自来水为原水，净水设备的工作方式为将自来水过滤制备出纯水，然后制备好的纯水传送至与净水设备连通的储水罐中。现有的净水设备存在储水罐中水满后未能及时停止净水工作的问题，不仅浪费能源，还容易使得净水设备内压力过大，同时也存在自来水对净水设备压力过大的情况，使得净水设备内的部件容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种净水设备，旨在防止净水设备的水压过大，保护净水设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的净水设备，包括：

精滤滤芯，所述精滤滤芯的进水端与原水供应端的主供水管连通，纯水端连接有出水管；

储水罐，所述储水罐内设有隔水件，所述隔水件可形变，且所述隔水件将所述储水罐的内部分隔为纯水腔和原水腔，所述纯水腔与所述原水腔的容积随所述隔水件形变而变化，所述纯水腔与所述出水管连通，所述原水腔与所述主供水管连通；

增压泵，所述增压泵设置在所述主供水管上；

减压阀，所述减压阀设置在所述主供水管上，并位于所述增压泵的前侧，所述原水腔连通至所述主供水管上所述减压阀与所述增压泵之间的位置；以及，

高压开关，设置在所述出水管上或所述纯水腔上，并与所述增压泵电连接，所述高压开关用以根据所述出水管或者所述纯水腔内的水压控制所述增压泵关闭。

可选地，所述净水设备还包括进水控制阀，设置在所述主供水管上，并位于所述原水腔与所述主供水管的连通处之后，且所述高压开关还与所述进水控制阀电连接。

可选地，所述进水控制阀设置在所述增压泵的前侧。

可选地，所述净水设备还包括设置在所述精滤滤芯废水出水端的浓水控制阀。

可选地，所述净水设备还包括设置在所述出水管上的单向阀，且所述单向阀位于所述纯水腔与所述出水管的连通处之前，使得水流由所述精滤滤芯的纯水端向所述纯水腔单向流动。

可选地，所述净水设备还包括设置在所述出水管上的后置滤芯，且所述后置滤芯位于所述纯水腔与所述出水管的连通处之后。

可选地，所述净水设备还包括设置在所述主供水管上的前置滤芯。

可选地，所述前置滤芯设置在所述减压阀的前侧。

可选地，所述净水设备还包括生活水管，所述生活水管连通所述前置滤芯的出水端。

可选地，所述隔水件与所述储水罐的连接处靠近所述纯水腔的出水端。

本实用新型技术方案通过采用所述高压开关检测纯水腔中的水压，当所述纯水腔中的水满载后，储水罐中的隔水件不再形变，此时增压泵使得纯水腔中的压力大于所述原水腔中的压力并持续增大，当压力达到预设关闭压力值时，所述高压开关控制所述增压泵停止增压，从而停止该净水设备停止净化水，能够避免纯水腔中的压力持续增大导致的器件损坏；本实用新型技术方案中的减压阀能够减小原水水流对储水罐、水泵和精滤滤芯的冲击力，避免这些部件中的部分强度较低的零件应长久受高压原水水流冲击而发生损坏，例如储水罐的隔水件、水泵中的密封垫圈和精滤滤芯中的止水带等，有利于延长储水罐、水泵和精滤滤芯的使用寿命；而且减压阀能够使得原水水流的压力更加稳定，有利于使得原水腔的水压稳定，为纯水腔提供稳定的出水动力，同时也有利于精滤滤芯的过滤膜的原水侧压力更加稳定，从而提升精滤滤芯过滤的稳定性；另一方面，因为纯水腔储满纯水需要的压力必须大于所述原水腔的压力，所以减压阀减小所述原水腔的压力，能够使得所述纯水腔储满纯水需要的压力更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型净水设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	精滤滤芯	110	出水管
200	原水供应端	210	主供水管
				220	前置滤芯	230	后置滤芯
300	储水罐	310	隔水件
				320	纯水腔	330	原水腔
400	增压泵	500	减压阀
				600	高压开关	700	进水控制阀
800	浓水控制阀	900	单向阀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种净水设备。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该净水设备，包括：

储水罐，所述储水罐内设有隔水件，所述隔水件可形变，且所述隔水件将所述储水罐的内部分隔为纯水腔和原水腔，所述纯水腔与所述原水腔的容积随所述隔水件形变而变化，所述纯水腔与所述出水管连通，所述原水腔与所述主供水管连通；

增压泵，所述增压泵设置在所述主供水管上；

减压阀，所述减压阀设置在所述主供水管上，并位于所述增压泵的前侧，所述原水腔连通至所述主供水管上所述减压阀与所述增压泵之间的位置；以及，

高压开关，设置在所述出水管上或所述纯水腔上，并与所述增压泵电连接，所述高压开关用以根据所述出水管或者所述纯水腔内的水压控制所述增压泵关闭。

精滤滤芯100，所述精滤滤芯100的进水端与原水供应端200的主供水管210连通，纯水端连接有出水管110；本实施例中原水供应端200为自来水供应端，但不仅限于为自来水供应端，在其他实施例中，也可以是，所述原水供应端为泉水供应端；

储水罐300，所述储水罐300内设有具有隔水件310，所述隔水件310可形变，且所述隔水件310将所述储水罐300的内部分隔为纯水腔320和原水腔330，所述纯水腔320与所述原水腔330的容积随所述隔水件310形变而变化，所述纯水腔320与所述出水管110连通，所述原水腔330与所述主供水管210连通，具体地，所述精滤滤芯100过滤后的水流入储水罐300的原水腔330中，所述原水腔330的进水端与所述主供水管210连通，本实施例中，所述隔水件310为柔性的隔水膜，但不仅限于隔水膜；

增压泵400，所述增压泵400设置在所述主供水管210上；所述增压泵400朝所述精滤滤芯100至所述储水罐300方向增压，所述增压泵400的增压方向与所述精滤滤芯100中的水流方向一致，所述增压泵400用于强化所述精滤滤芯100的过滤效果；

减压阀500，所述减压阀500设置在所述主供水管210，并位于所述增压泵400的前侧，所述原水腔300连通至所述主供水管210上所述减压阀500与所述增压泵400之间的位置，减压阀500用以减小自来水对原水腔330和增压泵400的冲击和原水腔300的水压；以及，

高压开关600，设置在所述出水管110，并与所述增压泵400电连接，所述高压开关600用以根据所述出水管110的水压控制所述增压泵400关闭所述高压开关600，从而控制所述净水设备净水工作的停止，本实施例中，所述高压开关600设有预设关闭压力值，所述预设关闭压力值大于所述原水腔330的压力值，当高压开关600中的压力值大于或等于所述预设关闭压力值时，所述高压开关600控制所述净水设备停止制备净水，此时所述增压泵400停止工作。当使用纯水腔320中的纯水时，打开连通纯水腔320的出水口的开关，原水腔330的水将所述纯水腔320中的纯水挤出，达到自动出水的目的。本实施例所述高压开关600不仅限于设置在所述出水管110上，在其他实施例中，也可以是，所述高压开关600设置在所述纯水腔320。

本实用新型技术方案通过采用高压开关600检测出水管110的压力值，所述出水管110与纯水腔320连通，因此所述出水管110的压力值等于纯水腔320的压力，当原水腔330的压力达到预设关闭压力值时，所述高压开关600关闭所述增压泵400，从而停止所述净水设备的净水工作；所述原水腔330中的压力值为所述减压阀500减压后的原水的压力值，为恒定值，当净水设备开始净水时，增压泵400将原水压向所述精滤滤芯100的出水端，使得原水被精滤滤芯100净化为纯水并流向所述纯水腔320，此时原水腔330中的水压与所述原水腔330中的压力相近，原水腔330中的水不断增多，推动隔水件310形变，当所述纯水腔320中的纯水充满时，隔水件310不再形变，所述增压泵400使得纯水腔320中的压力增大并大于原水腔330中的压力，因此预设关闭压力值设定为大于所述原水腔330，纯水腔320中的纯水为储满状态，无法储存更多纯水，因此，此时停止净化水能有效地避免纯水腔320水满后继续净水浪费能源，同时只需要将预设关闭压力值控制在安全压力值范围内就能有效避免水压过大而发生的管道或零件破损；所述减压阀500用于减小原水供应端200流出的原水对所述原水腔330和增压泵400的冲击，避免隔水件310、增压泵400和精滤滤芯100中的脆弱部件受高压原水水流冲击而发生损坏，具有保护净水设备的作用，而且所述减压阀500能够使得原水水流的压力更加稳定，从而使得精滤滤芯100中过滤膜的原水侧的水压更加稳定，有利于提升精滤滤芯100过滤原水的稳定性，同时所述减压阀500用于减小所述原水腔300的压力，从而避免所述纯水腔320需要过大的水压才能挤压隔水件310，而使得纯水腔320容积增大直至纯水腔320储满纯水。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述净水设备还包括进水控制阀700，设置在所述主供水管210上，并位于所述原水腔330与所述主供水管210的连通处之后，且所述高压开关600还与所述进水控制阀700电连接；所述高压开关600控制所述进水控制阀700闭合，用以阻断所述原水供应端200和所述精滤滤芯100之间的水路，从而停止净水设备的净水工作，所述进水控制阀700关闭时，所述原水腔330依然与原水供应端200连通，以保障原水腔330中的水对纯水腔320的持续的推动力。在本实施例中，所述进水控制阀700为电磁阀，但不仅限于电磁阀，在其他实施例中，也可以是，所述进水控制阀为电动阀。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述进水控制阀700设置在所述增压泵400的前侧，当所述进水控制阀700关闭时，所述进水控制阀700保护所述增压泵400不被所述原水供应端200的水流冲击；所述进水控制阀700设置在所述增压泵400的前侧，便于所述增压泵400的检修。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述净水设备还包括设置在所述精滤滤芯100废水出水端的浓水控制阀800，所述净水设备停止制备净水时，手动控制或者通过高压开关600控制所述浓水控制阀800闭合，用以关闭所述精滤滤芯100的废水出水端。当所述净水设备停止制备净水时，增压泵400停止工作，使得精滤滤芯100停止净化原水，关闭浓水控制阀800，能够避免精滤滤芯100中连通进水端的一侧的泄压，保持精滤滤芯100中过滤膜两侧的水压相近，防止过滤膜两侧的水逆流。所述浓水控制阀800还能够通过控制所述精滤滤芯100的废水出水端的流量大小来调节精滤滤芯100中的原水的压力。所述浓水控制阀800在本实施例中为电磁阀，但不仅限于电磁阀，在其他实施例中，也可以是，所述浓水控制阀为电动阀。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述净水设备还包括设置在所述出水管210上的单向阀900，且所述单向阀900位于所述纯水腔320与所述出水管210的连通处之前，所述单向阀900的阀通方向为由所述精滤滤芯100至所述纯水腔320，使得水流由所述精滤滤芯100向所述高压开关600单向流动，避免纯水腔320中的纯水逆流。本实施例中，所述精滤滤芯为RO滤芯，但不仅限于RO滤芯，在其他实施例中，也可以是超滤滤芯。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述净水设备还包括后置滤芯230，且所述后置滤芯230位于所述纯水腔320与所述出水管210的连通处之后。所述后置滤芯230用以过滤纯水腔320的纯水，进一步对所述纯水进行净化，所述后置滤芯230的出水端为净水设备的纯水出水端。本实施例中，所述后置滤芯活性炭滤芯，但不仅限于活性炭滤芯，在其他实施例中，也可以是KDF滤芯。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述净水设备还包括设置在所述主供水管210上的前置滤芯220，所述前置滤芯220的进水端与所述原水供应端200连通，所述前置滤芯220的出水端与所述精滤滤芯100的进水端连通。所述前置滤芯220对原水进行初步过滤，减小精滤滤芯100的负担，有利于延长精滤滤芯100的适用寿命；所述前置滤芯220配合精滤滤芯100以增强过滤效率。本实施例中所述前置滤芯为PP棉滤芯，但不仅限于PP棉滤芯，在其他实施例中，也可以是，所述前置滤芯为活性炭滤芯。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述前置滤芯220设置在所述主供水管210，所述前置滤芯220用以过滤进入所述原水腔330的水，去除大颗粒杂物，能够有效减少原水腔330中水垢的形成，有利于延长储水罐300的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述净水设备还包括生活水管，所述生活水管连通所述前置滤芯220的出水端，生活水管流出的水经过前置滤芯220过滤，因此生活水管流出的水的杂质较少，更有利于身体健康。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述隔水件310与所述储水罐300的连接处靠近所述纯水腔320的出水端；当原水腔330中的水向所述纯水腔320挤压时，隔水件310移动，使得纯水腔320的容积减小，因此纯水腔320中的纯水被挤出，由于隔水件310与所述储水罐300的连接处靠近所述纯水腔320的出水端，因此纯水腔320中的水能够充分排出，减少纯水腔320中的存水的残余，避免净水机一端时间闲置其纯水腔320中的积水变质，破坏净水设备的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述纯水腔320的进水端和出水端为同一个端口，在所述净水设备净水时，该端口为纯水腔320的进水端，在纯水腔320出水时，该端口为出水端；一个端口的设置便于纯水罐的生产，同时有利于保障纯水罐的密封性能。本实施例所述的纯水腔320的进水端和出水端不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述纯水腔320的进水端和出水端为两个不同的端口。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述高压开关600还具有预设开启压力值，当所述高压开关600检测纯水腔320的压力值小于该预设开启压力值时，高压开关600控制所述净水设备开始进行净水；所述预设开启压力值小于所述预设关闭压力值。当所述净水设备停止净水，所述纯水腔320中的水流出使得纯水腔320中的水压降低，当水压降低到低于所述预设开始压力值时，净水设备开始向所述纯水腔320中输送纯水。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述高压开关600通过触发所述增压泵400、进水控制阀700和浓水控制阀800的控制电路实现所述净水设备净水工作的停止和开启。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水设备，其特征在于，包括：

精滤滤芯，所述精滤滤芯的进水端与原水供应端的主供水管连通，纯水端连接有出水管；

储水罐，所述储水罐内设有隔水件，所述隔水件可形变，且所述隔水件将所述储水罐的内部分隔为纯水腔和原水腔，所述纯水腔与所述原水腔的容积随所述隔水件形变而变化，所述纯水腔与所述出水管连通，所述原水腔与所述主供水管连通；

增压泵，所述增压泵设置在所述主供水管上；

减压阀，所述减压阀设置在所述主供水管上，并位于所述增压泵的前侧，所述原水腔连通至所述主供水管上所述减压阀与所述增压泵之间的位置；以及，

高压开关，设置在所述出水管上或所述纯水腔上，并与所述增压泵电连接，所述高压开关用以根据所述出水管或者所述纯水腔内的水压控制所述增压泵关闭。

2.如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备还包括进水控制阀，设置在所述主供水管上，并位于所述原水腔与所述主供水管的连通处之后，且所述高压开关还与所述进水控制阀电连接。

3.如权利要求2所述的净水设备，其特征在于，所述进水控制阀设置在所述增压泵的前侧。

4.如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备还包括设置在所述精滤滤芯废水出水端的浓水控制阀。

5.如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备还包括设置在所述出水管上的单向阀，且所述单向阀位于所述纯水腔与所述出水管的连通处之前，使得水流由所述精滤滤芯的纯水端向所述纯水腔单向流动。

6.如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备还包括设置在所述出水管上的后置滤芯，且所述后置滤芯位于所述纯水腔与所述出水管的连通处之后。

7.如权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备还包括设置在所述主供水管上的前置滤芯。

8.如权利要求7所述的净水设备，其特征在于，所述前置滤芯设置在所述减压阀的前侧。

9.如权利要求7所述的净水设备，其特征在于，所述净水设备还包括生活水管，所述生活水管连通所述前置滤芯的出水端。

10.如权利要求1至9任一项所述的净水设备，其特征在于，所述隔水件与所述储水罐的连接处靠近所述纯水腔的出水端。