CN204607651U - 一种自动排气的超滤净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排气的超滤净水器，包括：超滤器，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有超滤滤芯，所述超滤器外壳的上端盖沿纵向贯通开设有排气孔，所述排气孔上设置有第一逆止阀；进水电磁阀，其进水口与所述超滤器的出水口连接，所述进水电磁阀的出水口设置有所述净水器的后级处理单元；其中，所述第一逆止阀的出口端贯通连接在所述进水电磁阀和所述超滤器之间的连接管路中。本实用新型有效将超滤器中的空气排出净水器，使得过滤水与超滤芯的接触面保持最大化，增强了过滤效果，水质更佳，水流更加通畅，延长了超滤芯的使用寿命。

Description

一种自动排气的超滤净水器

技术领域

本实用新型涉及一种净水器，特别是一种自动排气的超滤净水器。

背景技术

超滤净水器是使用超滤技术对水进行净化处理的设备，与其它净水器的区别在于它的设备中使用有超滤膜来过滤，超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01-0.001微米的微孔过滤膜，采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤，过滤效果好，超滤净水器处理后的水质比其他净水器的水质更佳。

但此种超滤净水器的不足之处在于：净水器超滤膜具有透水不透气的性质，这导致净水器内部的气体无法排出，越来越多的气体被憋在超滤器的内部，进而降低水与超滤膜的有效接触面积，同时内压越来越高，导致出水流量低，流通不畅。目前市场上使用超滤膜的净水机，或无排气措施，或采用非常繁琐的排气方式，给用户造成了诸多不便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种自动排气的超滤净水器，有效解决了超滤净水器出水不畅的问题，同时此种自动排气的超滤净水器具有自动排气功能，无需人工操作，方便可行。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动排气的超滤净水器，包括：

超滤器，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有超滤滤芯，所述超滤器外壳的上端盖沿纵向贯通开设有排气孔，所述排气孔上设置有第一逆止阀；进水电磁阀，其进水口与所述超滤器的出水口连接，所述进水电磁阀的出水口设置有所述净水器的后级处理单元；其中，所述第一逆止阀的出口端贯通连接在所述进水电磁阀和所述超滤器之间的连接管路中。

优选的，所述后级处理单元包括：

反渗透过滤器，其进水口通过增压泵与所述进水电磁阀的出水口连接，所述反渗透过滤器的浓水排放口通过废水电磁阀与废水口连接；后置过滤器，其进水口依次通过高压开关和第二逆止阀与所述反渗透过滤器的产水排放口连接，所述后置过滤器的出水口连接有双水龙头；压力桶，其连接在所述高压开关和所述第二逆止阀之间的连接管路中。

优选的，所述超滤器的出水口设置有四通接头，其一端与所述进水电磁阀连接，第二端与所述双水龙头的另一端连接，第三端连接有TDS检测单元。

优选的，所述第一逆止阀的出口端通过T型三通连接在所述进水电磁阀和所述四通接头之间。

优选的，所述排气孔沿着所述上端盖表面向上延伸有一个凸部，所述凸部中心设置有与所述排气孔直通的针孔，所述凸部的上端与所述第一逆止阀的入口端连接。

优选的，所述超滤器水路前端依次设置有前置微滤器和活性炭过滤器，所述前置微滤器进水口与自来水连接，所述活性炭过滤器出水口与所述超滤器进水口连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：提供的一种自动排气的超滤净水器，采用自动式排气的方式，操作方便，排气效果佳，有效增加了超滤净水器的出水流畅度，保证超滤滤芯使用寿命更长，此种超滤净水器出水效率高、水质佳，功能齐全，使用寿命长，具有非常广泛的实用价值。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的自动排气的超滤净水器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示的是根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：

超滤器5，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有超滤滤芯，所述超滤器外壳的上部设置有用于封闭所述容置空腔的上端盖，所述上端盖沿纵向贯通开设有排气孔，排气孔的下端连通所述容置空腔，所述排气孔上端设置有第一逆止阀6；进水电磁阀14，其进水口通过低压开关13与所述超滤器5的出水口连接，所述进水电磁阀14的出水口设置有所述净水器的后级处理单元；其中，所述第一逆止阀6的出口端通过管路7贯通连接在所述进水电磁阀14和所述超滤器出水口之间的连接管路中。净水器正常出水工作时，一旦所述超滤器5的容置空腔内有空气聚集，由于容置空腔内的水压作用，空气迅速通过排气孔、第一逆止阀6和管路7进入净水器的出水路径中，及时将净水器中产生的空气随着水流排出机外，不会影响净水机的正常出水。此种自动排气的超滤净水器有效排除了超滤器5内的空气，无需增加其他器件，无需人工操作，使得过滤水与超滤芯的接触面保持最大化，增强了过滤效果，水质更佳，水流更加通畅，同时延长了超滤芯的使用寿命。

上述技术方案中，所述后级处理单元包括：反渗透过滤器16，其进水口通过增压泵15与所述进水电磁阀14的出水口连接，所述反渗透过滤器16的浓水排放口通过废水电磁阀18与净水器的废水口19连接；后置过滤器25，本实施例中采用了T33滤芯的过滤器，其进水口依次通过高压开关24和第二逆止阀17与所述反渗透过滤器16的产水排放口连接，所述后置过滤器25的出水口通过纯水出口管道9连接在双水龙头26的一端；压力桶23，其通过压力桶连接口22设置在所述高压开关24和所述第二逆止阀17之间的连接管路中。超滤器5中的空气最终通过废水19或双水龙头26排出净水器内部。

上述技术方案中，所述超滤器5的出水口还设置有四通接头10，超滤器5的出水口通过所述四通接头10与所述低压开关13连通，所述四通接头10的第二端通过净水出水管道8与所述双水龙头26的另一端连接，四通接头的第三端连接有原水TDS检测单元。

上述技术方案中，所述第一逆止阀6的出口端通过管路7和第一T型三通12连接在所述低压开关13和所述四通接头10之间。超滤器5中的空气由排气孔排出所述容置空腔，通过管道7进入出水管道中，可实现自动化排气，第一逆止阀6用于避免出水管道中的水逆流回超滤器5内。

上述技术方案中，所述排气孔沿着所述上端盖表面向上延伸有一个凸部，用于方便安装连接管路。所述凸部中心设置有与所述排气孔直通的针孔，用于限制排气孔的孔径，防止超滤器5中的水从排气孔中过多的流失，所述凸部的上端与所述第一逆止阀6的入口端连接。

上述技术方案中，所述超滤器5水路前端依次设置有前置微滤器3和活性炭过滤器4，所述前置微滤器3进水口通过三通球阀2与自来水管1连接，所述活性炭过滤器4出水口与所述超滤器5进水口连接。在所述第二逆止阀17和高压开关24之间的管道上，还设置有第二T型三通，其第三端连接净水TDS检测单元。

本实用新型的自动排气的超滤净水器，在超滤器的上端盖上开设有排气孔，通过逆止阀和管道与超滤器的出水端连通，有效将超滤器中的空气排出净水器，使得过滤水与超滤芯的接触面保持最大化，增强了过滤效果，水质更佳，水流更加通畅，延长了超滤芯的使用寿命。同时，此种排气方式无需人工操作，不会影响净水器的正常工作，具有广泛的实用价值。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种自动排气的超滤净水器，其特征在于，包括：

超滤器，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有超滤滤芯，所述超滤器外壳的上端盖沿纵向贯通开设有排气孔，所述排气孔上设置有第一逆止阀；

进水电磁阀，其进水口与所述超滤器的出水口连接，所述进水电磁阀的出水口设置有所述净水器的后级处理单元；

其中，所述第一逆止阀的出口端贯通连接在所述进水电磁阀和所述超滤器之间的连接管路中。

2.如权利要求1所述的自动排气的超滤净水器，其特征在于，所述后级处理单元包括：

反渗透过滤器，其进水口通过增压泵与所述进水电磁阀的出水口连接，所述反渗透过滤器的浓水排放口通过废水电磁阀与废水口连接；

后置过滤器，其进水口依次通过高压开关和第二逆止阀与所述反渗透过滤器的产水排放口连接，所述后置过滤器的出水口连接有双水龙头；

压力桶，其连接在所述高压开关和所述第二逆止阀之间的连接管路中。

3.如权利要求2所述的自动排气的超滤净水器，其特征在于，所述超滤器的出水口设置有四通接头，其一端与所述进水电磁阀连接，第二端与所述双水龙头的另一端连接，第三端连接有TDS检测单元。

4.如权利要求3所述的自动排气的超滤净水器，其特征在于，所述第一逆止阀的出口端通过T型三通连接在所述进水电磁阀和所述四通接头之间。

5.如权利要求1所述的自动排气的超滤净水器，其特征在于，所述排气孔沿着所述上端盖表面向上延伸有一个凸部，所述凸部中心设置有与所述排气孔直通的针孔，所述凸部的上端与所述第一逆止阀的入口端连接。

6.如权利要求1所述的自动排气的超滤净水器，其特征在于，所述超滤器水路前端依次设置有前置微滤器和活性炭过滤器，所述前置微滤器进水口与自来水连接，所述活性炭过滤器出水口与所述超滤器进水口连接。