CN113979286A - 排石器的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种排石器的吊装装置，属于吊装技术领域。该吊装装置包括：吊装本体，所述吊装本体呈U形结构，且具有彼此面对的第一侧臂和第二侧臂，吊装本体的第一侧臂用于撑起排石器；悬挂件，悬挂件连接在吊装本体的第二侧臂，且位于第二侧臂背向第一侧臂的一侧。本公开实施方式中，将吊装本体的第一侧臂伸入排石器的底部，进而通过吊具与悬挂件之间的连接即可实现排石器的起吊。由于悬挂件的位置可预先根据排石器的重心进行确定，以保证在吊装排石器时悬挂件与排石器的重心所在的直线位于竖直方向上，进而保证排石器的稳定性，避免了排石器发生倾斜的可能，从而减少了作业人员的工作量，提高了排石器的安装效率。

Description

排石器的吊装装置

技术领域

本公开涉及吊装技术领域，具体而言，涉及一种排石器的吊装装置。

背景技术

随着电力机车技术的不断发展，对铁路轨道上电力机车运行的安全性的要求也日益提高。目前，电力机车转向架的前端安装有排石器，以通过排石器排除铁路轨道上障碍物，保证电力机车的安全行驶。

在安装排石器时，排石器重量较大，通常需要吊具进行吊装。而由于排石器的外形结构复杂，吊装排石器时，很难保证绳索的悬挂点与排石器的重心所在的直线沿竖直方向，如此容易造成排石器发生倾斜。这样，在后续的安装过程中需要多人手动协同操作，从而增加了作业人员的工作量。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种排石器的吊装装置，能够实现排石器的平稳吊装，能够提高排石器的安装效率。

根据本公开的一个方面，提供了一种排石器的吊装装置，包括：吊装本体，所述吊装本体呈U形结构，且具有彼此面对的第一侧臂和第二侧臂，所述吊装本体的第一侧臂用于撑起排石器；悬挂件，所述悬挂件连接在所述吊装本体的第二侧臂，且位于所述第二侧臂背向所述第一侧臂的一侧，所述吊装本体撑起所述排石器时所述悬挂件与所述排石器的重心位于同一竖直线上。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述吊装装置还包括第一限位机构；所述第一限位机构连接在所述第二侧臂的端部，所述第一限位机构与所述第一侧臂之间的长度能调。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述第一限位机构包括限位杆，所述第二侧臂的端部具有第一通孔；所述限位杆穿过所述第一通孔，且沿所述第一通孔的轴向可滑动，所述限位杆的第一端限位在第二侧臂远离所述第一侧臂的一侧。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述第一限位机构还包括限位片和弹性件；所述限位片限位在所述限位杆的第二端；所述弹性件套在所述限位杆上，且位于所述第二侧臂和所述限位片之间。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述第一限位机构还包括限位插销，所述限位杆具有限位孔，所述限位孔位于所述限位片远离所述弹性件的一侧，所述限位插销的一端位于所述限位孔内。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述第一限位机构还包括连接板和支撑杆；所述连接板位于所述第二侧臂远离所述第一侧臂的一侧，且与所述限位杆的第一端、所述支撑杆的第一端均固定连接，所述限位杆能旋转地安装于所述第一通孔中，所述支撑杆的第二端能够在所述限位杆与所述第一侧臂之间的距离减小时抵接在所述第二侧臂上。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述第二侧臂具有第一盲孔，所述支撑杆的第二端能够限位在所述第一盲孔内。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述吊装装置还包括与所述第一限位机构沿所述第二侧臂的宽度方向分布的第二限位机构；所述第二限位机构连接在所述第二侧臂的端部，所述第二限位机构位于所述第一侧臂和所述第二侧臂之间的长度可调。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述吊装本体包括第一侧板、第二侧板和多个连接件；所述第一侧板和所述第二侧板均呈U形结构且相对布置；所述多个连接件中每个连接件的两端分别连接所述第一侧板、所述第二侧板，所述悬挂件与所述多个连接件中的第一连接件连接。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述吊装装置还包括底座；所述底座与所述第一侧臂固定连接，所述第一侧臂的端部具有U形槽，所述底座呈U形结构且开口朝向与所述U形槽的开口朝向相同。

根据本公开一实施方式的吊装装置，所述底座两开口侧的端部在所述第一侧臂所在平面内的投影呈三角形或梯形。

本公开实施方式的吊装装置至少能够取得如下有益技术效果。

在该吊装装置中，将吊装本体的第一侧臂伸入排石器的底部，进而通过吊具与悬挂件之间的连接即可方便地实现排石器的起吊。由于悬挂件的位置可预先根据排石器的重心进行确定，以保证在吊装排石器时悬挂件与排石器的重心所在的直线位于同一竖直线上，因此无需多人手动协同作业便能有效保证排石器的稳定性，避免了排石器发生倾斜的可能，从而减少了作业人员的工作量，提高了排石器的安装效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的结构示意图。

图2为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的结构示意图。

图3为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的结构示意图。

图4为本公开实施方式提供的一种第一限位机构的结构示意图。

图5为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的结构示意图。

图6为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的俯视结构示意图。

图7为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的结构示意图。

图8为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的俯视结构示意图。

图9为本公开实施方式提供的一种排石器的吊装装置的结构示意图。

图10为本公开实施方式提供的一种底座的结构示意图。

附图标记：

1、吊装本体；2、悬挂件；3、第一限位机构；4、第二限位机构；5、底座；

11、第一侧臂；12、第二侧臂；13、第一侧板；14、第二侧板；15、连接件；

121、第一通孔；122、第一盲孔；

151、第一连接件；152、第二连接件；

31、限位杆；32、限位片；33、弹性件；34、限位插销；35、连接板；36、支撑杆；

311、限位孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式提供了一种排石器的吊装装置，如图1所示，该吊装装置包括：吊装本体1，吊装本体1呈U形结构，且具有彼此面对的第一侧臂11和第二侧臂12，吊装本体1的第一侧臂11用于撑起排石器；悬挂件2，悬挂件2连接在吊装本体1的第二侧臂12，且位于第二侧臂背向第一侧臂11的一侧，吊装本体1撑起排石器时悬挂件2与排石器的重心位于同一竖直线上。

本公开实施方式中，将吊装本体1的第一侧臂11伸入排石器的底部，进而通过吊具与悬挂件2之间的连接即可方便地实现排石器的起吊。由于悬挂件2的位置可预先根据排石器的重心进行确定，以保证在吊装排石器时悬挂件2与排石器的重心所在的直线位于同一竖直线上，因此无需多人手动协同作业便能有效保证排石器的稳定性，避免了排石器发生倾斜的可能，从而减少了作业人员的工作量，提高了排石器的安装效率。

其中，悬挂件2在第二侧臂12的连接位置可根据第二侧臂12的长度进行确定。当第二侧臂12的长度较短时，悬挂件2可连接在第二侧臂12的端部。当然，如图1所示，当第二侧臂12的长度较长时，悬挂件2可连接在第二侧臂12的中部等。本公开实施方式对此不做限定。

在一些实施方式中，悬挂件2在第二侧臂12的连接位置可调。这样，即可通过调整悬挂件2的位置，以进一步保证悬挂件2与排石器的重心位于同一竖直线上。

示例地，吊装本体1的第二侧臂12沿宽度方向具有滑槽，悬挂件2可滑动地限位在滑槽内。如此，在调整悬挂件2的位置时，可调松悬挂件2与第二侧臂12之间的连接，进而促使悬挂件2沿滑槽滑动，在将悬挂件2调整至预期位置后，再紧固悬挂件2与第二侧臂12之间的连接。其中，第二侧臂12的宽度方向是指吊装本体1的U形延伸的方向。

在一些实施方式中，如图1所示，悬挂件2的一端可调节地连接到第二侧臂；悬挂件2的另一端为吊环，当然也可以为吊钩，或其他结构件。

在一些实施方式中，第二侧臂12具有螺纹孔，悬挂件2的一端为外螺纹端，此时即可通过螺纹连接实现悬挂件2的螺纹端与第二侧臂12的固定连接；或者第二侧臂12具有第二通孔，悬挂件2的一端为外螺纹端，此时即可将悬挂件2的外螺纹端穿过第二通孔与锁紧螺母螺纹连接，实现悬挂件2与第二侧臂12的固定连接。当然，也可以通过其他方式实现悬挂件2与第二侧臂12的可调节连接。

本公开实施方式中，在通过吊装装置吊装排石器时，为了避免排石器从吊装本体1上滑脱，如图2所示，该吊装装置还包括第一限位机构3，第一限位机构3连接在第二侧臂12的端部，第一限位机构3与第一侧臂11之间的长度能调。

这样，在第一侧臂11伸入排石器的底部之前，调大第一限位机构3与第一侧臂11之间的距离，以避免第一限位机构3形成阻碍；在第一侧臂11伸入排石器的底部之后，调小第一限位机构3与第一侧臂11之间的距离，以对排石器形成限位。

其中，第一限位机构3可在排石器的顶部实现对排石器的压紧限位，也可以在排石器靠近吊装本体1开口的一侧实现对排石器的阻挡限位。

在一些实施方式中，第一限位机构3包括压板和弹性连接件，弹性连接件的一端与第二侧臂12固定连接，弹性连接件的另一端与压板的一侧固定连接。如此，即可在压板上施加朝向第二侧臂12的作用力，以通过弹性连接件的挤压调大压板与第一侧臂11之间的距离，以及通过弹性连接件的自恢复调小压板与第一侧臂11之间的距离，这样即可在弹性连接件的弹性力作用下促使压板实现对排石器的压紧限位。

在另一些实施方式中，如图2所示，第一限位机构3包括限位杆31，第二侧臂12的端部具有第一通孔121，限位杆31穿过第一通孔121，且沿第一通孔121的轴向可滑动，限位杆31的第一端限位在第二侧臂12远离第一侧臂11的一侧。

其中，限位杆31的第一端连接有限位块，以将限位杆31的第一端限位在第二侧臂12远离第一侧臂11的一侧。当然，也可以通过其他方式将限位杆31的第一端限位在第二侧臂12的一侧，本公开实施方式对此不做限定。

示例地，第一限位机构3还包括连接板，连接板位于第二侧臂12远离第一侧臂11的一侧，连接板与限位杆31的第一端固定连接，以将限位杆31的第一端限位在第二侧臂12的一侧。

在通过该吊装装置吊装排石器时，吊装本体1的第一侧臂11伸入排石器底部的耗时较长，此时为了保持限位杆31的第二端与第一侧臂11之间较大的距离，如图3所示，第一限位机构3包括连接板35和支撑杆36，连接板35位于第二侧臂12远离第一侧臂11的一侧，且与限位杆31的第一端、支撑杆36的第一端均固定连接，限位杆31能旋转地安装于第一通孔121中，支撑杆36的第二端能够在限位杆31与第一侧臂11之间的距离减小时抵接在第二侧臂12上。

其中，限位杆31和第一通孔121的横截面形状相适配，例如，二者均为圆形。这样，在通过调整限位杆31的第二端与第一侧臂11之间的距离后，可旋转限位杆31，从而在连接板35的作用下带动支撑杆36同步旋转，且保证支撑杆36的第二端旋转至第二侧臂12远离第一侧臂11的一侧，此时松开限位杆31后支撑杆36的第二端即可抵接在第二侧臂12远离第一侧臂11的一侧，以保持限位杆31的第二端与第一侧臂11之间较大的距离。

进一步地，为了避免支撑杆36的第二端在第二侧臂12上的滑脱，如图3所示，第二侧臂12具有第一盲孔122，支撑杆36的第二端能够限位在第一盲孔122内。这样，即可通过第一盲孔122实现对支撑杆36的第二端的限位，避免支撑杆36的第二端在第二侧臂12上滑脱的问题。

本公开实施方式中，限位杆31与第一通孔121螺纹连接，或者滑动连接，如此，即可通过限位杆31的旋转或者滑动调整限位杆31的第二端与第一侧臂11之间的距离，进而在限位杆31的第二端与第一侧臂11之间的距离小于排石器的高度时，实现限位杆31对排石器的阻挡限位。

当限位杆31沿第一通孔121的轴向可滑动时，如图2或图3所示，第一限位机构3还包括限位片32和弹性件33，限位片32限位在限位杆31的第二端；弹性件33套在限位杆31上，且位于第二侧臂12和限位片32之间。

如此，即可在限位杆31的长度方向施加远离第一侧臂11的作用力，以通过弹性件33的挤压调大限位杆31的第二端与第一侧臂11之间的距离，以及通过弹性件33的自恢复调小限位杆31的第二端与第一侧臂11之间的距离，这样即可通过限位杆31实现对排石器的阻挡限位。

其中，弹性件33可为压缩弹簧，或者其他弹性件，只要能够外力作用下压缩，且在恢复自然状态时能够产生弹性力即可。

其中，第一限位机构3还包括卡簧，限位杆31上具有卡槽，卡槽位于限位片32远离弹性件33的一侧，卡簧限位在卡槽内。这样，即可通过卡簧实现对限位片32的限位，避免限位片32和弹性件33从限位杆31上脱落。

当然，除了上述方式外，限位片32也可以通过其他方式进行限位。示例地，如图4所示，第一限位机构3还包括限位插销34，限位杆31具有限位孔311，限位孔311位于限位片32远离弹性件33的一侧，限位插销34的一端位于限位孔311内。这样，即可通过限位插销34实现对限位片32的限位，避免限位片32和弹性件33从限位杆31上脱落。

本公开实施方式中，在吊装排石器时，由于排石器分为左排石器、右排石器，左排石器和右排石器的结构相同，只是安装时左排石器和右排石器对称。如此，为了保证该吊装装置能够平稳的吊装左排石器，以及能够平稳的吊装右排石器，在设计悬挂件2的位置时，需要保证在起吊左排石器时，左排石器的重心与悬挂件2所在的直线沿竖直方向，以及在起吊右排石器时，右排石器的重心与悬挂件2所在的直线沿竖直方向。

另外，在吊装左排石器或右排石器时，由于左排石器和右排石器的位置方向不同，如此在通过阻挡限位的方式下，一个限位机构只能对一侧的排石器进行限位。也即是第一限位机构3只能实现对左排石器或者右排石器的限位。为此，如图5或图6所示，该吊装装置除了包括第一限位机构3之外，还包括与第一限位机构3沿第二侧臂12的宽度方向分布的第二限位机构4，第二限位机构4连接在第二侧臂12的端部，第二限位机构4位于第一侧臂11和第二侧臂12之间的长度可调。

这样，在吊装左排石器时，通过第一限位机构3对左排石器进行阻挡限位，在吊装右排石器时，通过第二限位机构4对右排石器进行阻挡限位。第二限位机构4的结构可参考上述所述的第一限位机构3的结构，本公开实施方式对此不在赘述。第二侧臂12的宽度方向可参考上述描述。

示例地，在吊装右排石器时，为了避免用于阻挡左排石器的第一限位机构3造成影响，可将第一限位机构3撑起至如图7或图8所示的位置，进而通过第二限位机构4实现对右排石器的阻挡限位。

在一些实施方式中，如图9所示，吊装本体1包括第一侧板13、第二侧板14、多个连接件15。第一侧板13和第二侧板14均呈U形结构且相对布置；多个连接件15中每个连接件15的两端分别连接第一侧板13、第二侧板14；悬挂件2与多个连接件15中的第一连接件151连接。

其中，第一侧板13的第一开口侧、第二侧板14的第一开口侧用于支撑在排石器的底部，第一连接件151是指多个连接件15中用于连接第一侧板13的第二开口侧和第二侧板14的第二开口侧的连接件。当该吊装装置包括第一限位机构3时，第一限位机构3与多个连接件15中的第二连接件152连接，第二连接件152是指多个连接件15中用于连接第一侧板13的第二开口侧的端部和第二侧板14的第二开口侧的端部的连接件。

结合上述描述，为了实现悬挂件2位置的可调节，第一连接件151沿长度方向具有滑槽，悬挂件2可滑动的限位在第二连接件152上。悬挂件2与第一连接件151的具体连接方式可参考上述实施方式。在第一限位机构3与第二连接件152连接时，第二连接件152具有与第一限位机构3对应的第一通孔121和第一盲孔122，以及在该吊装装置包括第二限位机构4的情况下，第二连接件152还具有与第二限位机构4对应的第三通孔和第二盲孔。

为了保证第一连接件151与悬挂件2，以及第二连接件152与第一限位机构3连接的稳定性，第一连接件151和第二连接件152均为具有一定宽度的板状结构；多个连接件15中除了第一连接件151和第二连接件152之外的其余连接件15只需要与第一侧板13、第二侧板14连接，如此其余连接件15均为杆状结构即可。

本公开实施方式中，在通过吊装本体1支撑排石器时，为了提高对排石器的支撑面积，以保证对排石器支撑的稳定性，如图9所示，该吊装装置还包括底座5，底座5与第一侧臂11固定连接。结合上述吊装本体1的结构，底座5固定在第一侧板13的第一开口侧和第二侧板14的第一开口侧。

其中，底座5固定在第一侧臂11朝向第二侧臂12的一侧，这样能够保证底座5与排石器的直接接触。

在将吊装本体1的第一侧臂11和底座5伸入排石器的底部时，排石器底部的支撑架可能会对第一侧臂11和底座5形成限位，以阻碍第一侧臂11和底座5的插入，如此，如图9和图10所示，第一侧臂11的端部具有U形槽，底座5呈U形结构且开口朝向与U形槽的开口朝向相同。这样，即可通过第一侧臂11上的U形槽和U形结构的底座5避开排石器底部的支撑架，实现第一侧臂11和底座5的顺利插入。同时，底座5的两个开口侧还能够实现对排石器底部的限位，避免排石器的晃动。

其中，为了进一步便于底座5插入排石器的底部，底座5两开口侧的端部在第一侧臂11所在平面内的投影呈三角形或梯形。

当底座5两开口侧的端部在第一侧臂11所在平面内的投影呈三角形时，即可通过底座5两开口侧端部的外倒角避免划伤作业人员，同时通过底座5两开口侧端部的内倒角便于底座5插入时的导向；当底座5两开口侧的端部在第一侧臂11所在平面内的投影呈梯形时，底座5两开口侧的端部具有外倒角和/或内倒角，此时能够避免划伤作业人员，和/或便于底座5插入时的导向。示例地，如图10所示，底座5两开口侧的端部在第一侧臂11所在平面内的投影呈梯形，且该梯形为常规梯形，此时可通过底座5两开口侧端部的外倒角避免划伤作业人员，同时通过底座5两开口侧端部的内倒角便于底座5插入时的导向。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种排石器的吊装装置，其特征在于，包括：

吊装本体，所述吊装本体呈U形结构，且具有彼此面对的第一侧臂和第二侧臂，所述吊装本体的第一侧臂用于撑起排石器；

悬挂件，所述悬挂件连接在所述吊装本体的第二侧臂，且位于所述第二侧臂背向所述第一侧臂的一侧，所述吊装本体撑起所述排石器时所述悬挂件与所述排石器的重心位于同一竖直线上。

2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括第一限位机构；

所述第一限位机构连接在所述第二侧臂的端部，所述第一限位机构与所述第一侧臂之间的长度能调。

3.如权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述第一限位机构包括限位杆，所述第二侧臂的端部具有第一通孔；

所述限位杆穿过所述第一通孔，且沿所述第一通孔的轴向可滑动，所述限位杆的第一端限位在第二侧臂远离所述第一侧臂的一侧。

4.如权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述第一限位机构还包括限位片和弹性件；

所述限位片限位在所述限位杆的第二端；

所述弹性件套在所述限位杆上，且位于所述第二侧臂和所述限位片之间。

5.如权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述第一限位机构还包括限位插销，所述限位杆具有限位孔，所述限位孔位于所述限位片远离所述弹性件的一侧，所述限位插销的一端位于所述限位孔内。

6.如权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述第一限位机构还包括连接板和支撑杆；

所述连接板位于所述第二侧臂远离所述第一侧臂的一侧，且与所述限位杆的第一端、所述支撑杆的第一端均固定连接，所述限位杆能旋转地安装于所述第一通孔中，所述支撑杆的第二端能够在所述限位杆与所述第一侧臂之间的距离减小时抵接在所述第二侧臂上。

7.如权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述第二侧臂具有第一盲孔，所述支撑杆的第二端能够限位在所述第一盲孔内。

8.如权利要求2-7任一所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括与所述第一限位机构沿所述第二侧臂的宽度方向分布的第二限位机构；

所述第二限位机构连接在所述第二侧臂的端部，所述第二限位机构位于所述第一侧臂和所述第二侧臂之间的长度可调。

9.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装本体包括第一侧板、第二侧板和多个连接件；

所述第一侧板和所述第二侧板均呈U形结构且相对布置；

所述多个连接件中每个连接件的两端分别连接所述第一侧板、所述第二侧板，所述悬挂件与所述多个连接件中的第一连接件连接。

10.如权利要求1或9所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括底座；

所述底座与所述第一侧臂固定连接，所述第一侧臂的端部具有U形槽，所述底座呈U形结构且开口朝向与所述U形槽的开口朝向相同。

11.如权利要求10所述的吊装装置，其特征在于，所述底座两开口侧的端部在所述第一侧臂所在平面内的投影呈三角形或梯形。

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