CN220225830U - 一种可拼接式低碳装修幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拼接式低碳装修幕墙，涉及装修幕墙技术领域。包括固定骨架和面板，面板滑动安装在固定骨架上，面板远离固定骨架一侧的相对端均开设有固定槽，固定槽垂直固定骨架开设，且一端为开口设置；还包括第一固定件，第一固定件位于相邻两个面板之间，且第一固定件的两端通过其靠近的固定槽与两个面板卡接；第一固定件包括连接板，连接板的一相对端均设置有斜板，第一固定件位于固定槽内；斜板与连接板之间的夹角为锐角。两个面板通过第一固定件进行固定后，两个面板之间的距离无法改变，且两个面板之间的角度无法改变，从而实现对面板之间的固定，避免装修幕墙的固定机构松动，导致幕墙脱落，发生危险。

Description

一种可拼接式低碳装修幕墙

技术领域

本实用新型涉及装修幕墙技术领域，具体而言，涉及一种可拼接式低碳装修幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不具有承重作用，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的装修幕墙普遍通过固定机构对装修幕墙固定，当装修幕墙的固定机构松动时，幕墙容易出现脱落的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拼接式低碳装修幕墙，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可拼接式低碳装修幕墙，包括固定骨架和面板，面板滑动安装在固定骨架上，面板远离固定骨架一侧的相对端均开设有固定槽，固定槽垂直固定骨架开设，且一端为开口设置；

还包括第一固定件，第一固定件位于相邻两个面板之间，且第一固定件的两端通过其靠近的固定槽与两个面板卡接；

第一固定件包括连接板，连接板的一相对端均设置有斜板，第一固定件位于固定槽内；

斜板与连接板之间的夹角为锐角。

进一步的，面板远离固定槽的一端上间隔设置有两个滑条，固定骨架上开设有滑槽，滑条位于对应的滑槽内，且滑条只能沿滑槽的长度方向移动。

进一步的，固定槽包括限位槽和避让槽，限位槽和避让槽连通，避让槽平行于面板的端面开设；

限位槽用于容纳斜板，避让槽用于容纳连接板。

进一步的，第一固定件上设置有第二固定件，第一固定件在面板上安装到位时，第二固定件位于两个面板之间；

面板靠近第二固定件的一端上开设有安装槽，第二固定件靠近安装槽的端部能够伸入到安装槽内。

进一步的，第二固定件包括壳体，壳体靠近安装槽的侧壁上开设有避让窗；壳体内部设置有升降杆，升降杆的下端贯穿壳体的底面，升降杆上套设有弹性件，弹性件的上端与升降杆的周壁连接，弹性件的下端与壳体的底面抵接；

壳体内设置有支架，支架的两端均活动设置有转动杆，转动杆的一端与升降杆的周壁转动连接，另一端能够通过避让窗位于安装槽内；

壳体的下方设置有限位件，限位件与升降杆的周壁抵接。

进一步的，限位件包括推杆和安装座，推杆的一端位于安装座内，另一端位于安装座外侧；

推杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于安装座内，伸缩弹簧的一端与安装座抵接，另一端与推杆的周壁固定连接；

升降杆的周壁上设置有齿槽，推杆位于安装座外侧的一端与齿槽的槽面抵接。

优选的，升降杆的下端螺纹连接有套筒，齿槽开设在套筒的周壁上。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

1.本实用新型提供的一种可拼接式低碳装修幕墙，通过在面板的端部设置固定槽，固定槽的上端为开口设置，将第一固定件的下端与固定槽的开口对齐，即可将第一固定件沿固定槽的高度方向下移，从而将两个相邻的面板固定在一起。第一固定件和固定槽的形状、大小相契合。斜板与连接板之间的夹角为锐角，即两个面板通过第一固定件进行固定后，两个面板之间的距离无法改变，且两个面板之间的角度无法改变，从而实现对面板之间的固定，避免装修幕墙的固定机构松动，导致幕墙脱落，发生危险。

2.第二固定件既能够对第一固定件进行固定，避免其沿固定槽的高度方向移动，还能够进一步对相邻两个面板进行加固，避免两个面板的连接处发生鼓包或凹陷。

3.升降杆的下端螺纹连接有套筒，齿槽开设在套筒的周壁上，工作人员通过工具转动套筒，能够使套筒转动，从而使推杆与齿槽分离，与套筒光滑的周壁抵接，此时，在弹性件的作用下，升降杆上升，带动转动杆转动，转动杆的下端进入壳体内侧，即第二固定件不再与面板接触，第一固定件能够随意沿固定槽的高度方向移动，便于工作人员检修幕墙。此外，也使得第一固定件和面板能够重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种可拼接式低碳装修幕墙的结构示意图；

图2为本实用新型提供的面板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一固定件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一固定件安装在第二固定件上的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二固定件的内部结构示意图；

图6为本实用新型提供的限位件与升降杆或套筒的连接结构示意图。

图标：100-固定骨架；101-面板；103-固定槽；105-滑条；106-安装槽；107-滑槽；108-限位槽；109-避让槽；110-第一固定件；111-连接板；113-斜板；130-第二固定件；131-壳体；132-避让窗；133-升降杆；134-弹性件；135-限位件；136-支架；137-转动杆；150-限位件；151-推杆；153-安装座；155-伸缩弹簧；157-齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参考图1和图2所示，一种可拼接式低碳装修幕墙，包括固定骨架100和面板101，面板101滑动安装在固定骨架100上，面板101能够沿固定骨架100的长度方向移动。面板101远离固定骨架100一侧的相对端均开设有固定槽103，固定槽103垂直于固定骨架100开设，即固定骨架100水平设置，则固定槽103竖直开设。在本实施方式中，固定骨架100水平设置。固定槽103的一端为开口设置。

幕墙还包括第一固定件110，第一固定件110位于相邻两个面板101之间，且第一固定件110的两端均通过其靠近的固定槽103与两个面板101卡接。第一固定件110包括连接板111，连接板111的一相对端均设置有斜板113，斜板113与连接板111之间的夹角为锐角。第一固定件110能够从固定槽103为开口的一端伸入到固定槽103内，使得第一固定件110与固定槽103卡接。

当相邻两个面板101通过第一固定件110卡接时，由于斜板113与连接板111之间的夹角为锐角，所以任意面板101不能沿另一面板101的长度方向和厚度方向移动，且第一固定件110具有一定的硬度，所以两个面板101之间的角度也不能改变。再通过固定骨架100对面板101的高度方向上进行限位，从而使得多个面板101组成一个整体，实现对多个面板101之间的固定，避免装修幕墙的固定机构松动，导致幕墙脱落，发生危险。

请参考图1和图3所示，固定槽103包括限位槽108和避让槽109，限位槽108和避让槽109连通，限位槽108用于容纳斜板113。避让槽109平行于面板101的端面开设，避让槽109用于容纳连接板111，避让槽109的深度等于连接板111的厚度，从而使得连接板111位于避让槽109内时，连接板111的表面与面板101的端面齐平，使整个幕墙更加美观，且在刮风天气时，第一固定件110不会对气流造成阻碍，避免了风力过大，对幕墙造成晃动。

具体的，面板101远离固定槽103的一端上间隔设置有两个滑条105，固定骨架100上开设有滑槽107，滑条105位于对应的滑槽107内，且滑条105只能沿滑槽107的长度方向移动，即滑条105只能从滑槽107的端口处滑出滑槽，不能从滑槽107的槽口处滑出，从而保证了面板101与固定骨架100之间的距离不变。

请参考图4至图6所示，第一固定件110上设置有第二固定件130，第一固定件110在面板101上安装到位时，第二固定件130位于两个面板101之间。面板101靠近第二固定件130的一端上开设有安装槽106，第二固定件130靠近安装槽106的端部能够伸入到安装槽106内，且与安装槽106卡接。

具体的，第二固定件130包括壳体131，壳体131靠近安装槽106的侧壁上开设有避让窗132。壳体131内部设置有升降杆133，升降杆133的下端贯穿壳体131的底面，升降杆133的周壁上设置有限位件135。升降杆133上套设有弹性件134，弹性件134的上端与限位件135的周壁抵接，弹性件134的下端与壳体131的底面抵接。

壳体131内设置有支架136，支架136的两端均活动设置有转动杆137，具体的，支架136的侧壁上设置有腰型孔，转动杆137的周壁上转动连接有销轴，销轴的两端均位于腰型孔内，使得转动杆137相对于支架136既能转动连接，也能滑动连接。转动杆137的一端与升降杆133的周壁铰接，转动杆137的另一端在升降杆133向下移动时，其能够通过避让窗132位于安装槽106内，且与安装槽106的槽壁卡接。

壳体131的下方设置有限位件150，限位件150与升降杆133的周壁抵接，限位件150能够对升降杆133限位，阻碍升降杆133在弹性件134的张力作用下向上移动。限位件150包括推杆151和安装座153，推杆151的一端位于安装座153内，另一端位于安装座153外侧。推杆151上套设有伸缩弹簧155，伸缩弹簧155位于安装座153内，伸缩弹簧155的一端与安装座153抵接，另一端与推杆151的周壁焊接。在本实施方式中，弹性件134为弹簧。

升降杆133的周壁上设置有齿槽157，推杆151位于安装座153外侧的一端与齿槽157的槽面抵接，推杆151与齿槽157抵接的一端的截面呈三角形或梯形结构。

工作人员将第一固定件110安装到位后，第二固定件130位于两个安装槽106之间。工作人员通过外部工具，例如铁棒，伸入到两个斜板113之间，使外部工具的下端与升降杆133的上端抵接，从而能够推动升降杆133下降，此时转动杆137的上端随升降杆133下降，转动杆137转动并沿腰型孔的长度方向移动，转动杆137的下端逐渐伸出避让窗132并伸入到安装槽106内。当升降杆133不能向下移动后，则转动杆137与安装槽106抵接。此时，推杆151位于安装座153外侧的一端与齿槽157的槽面抵接，限制升降杆133向上移动。

第二固定件130能够进一步对相邻两个面板101进行加固，且能够和连接板111共同承力，避免两个面板的连接处发生鼓包或凹陷。

在其他实施例中，升降杆133的下端螺纹连接有套筒，齿槽157开设在套筒的周壁上，套筒的下端设有十字型凹槽，工作人员通过螺丝刀能够转动套筒，使推杆151的端部与齿槽157的槽面分离，与套筒的光滑周壁抵接，从而解除对升降杆133的限位，在弹性件134的张力作用下，升降杆133向上移动，转动杆137的下端进入壳体内侧，即第二固定件130不再与面板101接触，第一固定件110能够随意沿固定槽103的高度方向移动，便于工作人员检修幕墙。也使得第一固定件110和面板101能够重复利用，降低碳排放强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拼接式低碳装修幕墙，包括固定骨架和面板，其特征在于，所述面板滑动安装在所述固定骨架上，所述面板远离所述固定骨架一侧的相对端均开设有固定槽，所述固定槽垂直于所述固定骨架开设，且一端为开口设置；

还包括第一固定件，所述第一固定件位于相邻两个所述面板之间，且所述第一固定件的两端通过其靠近的所述固定槽与两个所述面板卡接；

所述第一固定件包括连接板，所述连接板的一相对端均设置有斜板，所述第一固定件位于所述固定槽内；

所述斜板与所述连接板之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接式低碳装修幕墙，其特征在于，所述面板远离所述固定槽的一端上间隔设置有两个滑条，所述固定骨架上开设有滑槽，所述滑条位于对应的所述滑槽内，且所述滑条只能沿所述滑槽的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种可拼接式低碳装修幕墙，其特征在于，所述固定槽包括限位槽和避让槽，所述限位槽和所述避让槽连通，所述避让槽平行于所述面板的端面开设；

所述限位槽用于容纳所述斜板，所述避让槽用于容纳所述连接板。

4.根据权利要求1所述的一种可拼接式低碳装修幕墙，其特征在于，所述第一固定件上设置有第二固定件，所述第一固定件在所述面板上安装到位时，所述第二固定件位于两个所述面板之间；

所述面板靠近所述第二固定件的一端上开设有安装槽，所述第二固定件靠近所述安装槽的端部能够伸入到所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可拼接式低碳装修幕墙，其特征在于，所述第二固定件包括壳体，所述壳体靠近所述安装槽的侧壁上开设有避让窗；所述壳体内部设置有升降杆，所述升降杆的下端贯穿所述壳体的底面，所述升降杆上套设有弹性件，所述弹性件的上端与所述升降杆的周壁连接，所述弹性件的下端与所述壳体的底面抵接；

所述壳体内设置有支架，支架的两端均活动设置有转动杆，所述转动杆的一端与所述升降杆的周壁转动连接，另一端能够通过所述避让窗位于所述安装槽内；

所述壳体的下方设置有限位件，所述限位件与所述升降杆的周壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种可拼接式低碳装修幕墙，其特征在于，所述限位件包括推杆和安装座，推杆的一端位于所述安装座内，另一端位于所述安装座外侧；

所述推杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述安装座内，所述伸缩弹簧的一端与所述安装座抵接，另一端与所述推杆的周壁固定连接；

所述升降杆的周壁上设置有齿槽，所述推杆位于所述安装座外侧的一端与所述齿槽的槽面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种可拼接式低碳装修幕墙，其特征在于，所述升降杆的下端螺纹连接有套筒，所述齿槽开设在所述套筒的周壁上。