CN113978827B - 一种三维透明膜包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维透明膜包装机，属于包装领域。一种三维透明膜包装机，包括包装机主体、上膜单元、下膜单元、推送单元、驱动单元、挤压单元、封装单元和输送通道；输送通道设于包装机主体顶部内，并在两端分别设置输入端和输出端，通过输送通道来对包装件进行移动位置的控制；上膜单元设于包装机主体内，并延伸至包装机主体顶部位于输送通道输送方向上的一侧；它可以通过上膜单元将包装所需的透明膜进行放置以及输送，并通过下膜单元将透明膜进行连接，而在输出透明膜的过程中，通过导膜架将透明膜先一步进行限制和控制，以及在主动导膜筒和从动导膜筒之间的传动作用下，将透明膜有序的进行引导，并避免其中有部分透明膜出现重叠的现象。

Description

一种三维透明膜包装机

技术领域

本发明涉及包装领域，更具体地说，涉及一种三维透明膜包装机。

背景技术

透明膜包装机是以透明膜为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。它广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。产品先由推料机构推入包装机内的包装成型通道，在产品被推动过程中将透明膜包裹在产品的外表面。而在透明膜输送时，容易导致透明膜出现异常以及重合的现象，以至于影响透明膜包裹包装件表面不完全，影响后续封装。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种三维透明膜包装机，它可以通过上膜单元将包装所需的透明膜进行放置以及输送，并通过下膜单元将透明膜进行连接，而在输出透明膜的过程中，通过导膜架将透明膜先一步进行限制和控制，以及在主动导膜筒和从动导膜筒之间的传动作用下，将透明膜有序的进行引导，并避免其中有部分透明膜出现重叠的现象。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种三维透明膜包装机，包括包装机主体、上膜单元、下膜单元、推送单元、驱动单元、挤压单元、封装单元和输送通道；输送通道设于包装机主体顶部内，并在两端分别设置输入端和输出端，通过输送通道来对包装件进行移动位置的控制；上膜单元设于包装机主体内，并延伸至包装机主体顶部位于输送通道输送方向上的一侧，用于放置并输送透明膜；下膜单元设于包装机主体顶部，并位于输送通道的输入端，下膜单元与驱动单元动力连接，上膜单元与下膜单元之间通过透明膜进行连接，下膜单元通过驱动单元（5）的传动作用，使上膜单元与下膜单元上的透明膜进行输送来对包装件进行包裹；驱动单元设于下膜单元输送方向上的一侧，推送单元在输送方向上依次与驱动单元、挤压单元以及封装单元动力连接；挤压单元设于输送通道输送方向上的两侧，并位于输入端和输出端之间，用于将包装件侧边的透明膜进行封装；封装单元设于包装机主体内，并位于输送通道的输出端，用于将包装件顶部以及底部的透明膜进行封装。

进一步的，上膜单元包括支撑架、置物轮和一组引导辊；支撑架固定设于包装机主体内，并延伸至包装机主体顶部外；置物轮转动设于支撑架输送方向上的一侧；一组引导辊设于支撑架上置物轮的同一侧，并且分布位于置物轮宽度方向上的两侧位置。

进一步的，下膜单元包括引导架、导膜架、引膜板、一对导膜筒、裁剪刀、放置架和滚动切割刀；引导架固定设于包装机主体上，并位于输送通道上方；导膜架固定设于引导架顶部；引膜板、一对导膜筒和裁剪刀在引导架的高度方向上从上而下依次设置，并分别与驱动单元上的轴动力连接；引膜板设于引导架内，并内设有第一转轴，第一转轴与引导架壁体转动配合；放置架设于引导架输送方向侧一端，放置架内设有第五转轴，第五转轴与引导架壁体转动配合，放置架可拆卸以及在工作时固定，且位于一对导膜筒的同一水平线上；一对导膜筒包括主动导膜筒和从动导膜筒，主动导膜筒设于引导架内，并内设有第二转轴，第二转轴与引导架壁体转动配合；从动导膜筒设于放置架内，并内设有第三转轴，第三转轴与放置架内壁转动连接；主动导膜筒的直径大于从动导膜筒的直径；主动导膜筒和从动导膜筒之间相互抵接；滚动切割刀设于引导架内，并内设有第四转轴，第四转轴与引导架壁体转动配合；裁剪刀固定设于引导架输送方向侧端面，裁剪刀刀刃部分呈倾斜设置，且刀刃部分在切割时始终保持与透明膜待切割点接触。

进一步的，放置架宽度方向侧端面内滑动设有锲形块，锲形块侧端面设有凹槽；引导架侧端面设有卡位板，用于与锲形块内的凹槽卡接以使得放置架工作时稳定。

进一步的，卡位板为L形，输送方向侧突出部分的一端为凸轮状，且与引导架侧壁转动配合，卡位板宽度方向侧突出部分为把手。

进一步的，主动导膜筒和从动导膜筒外表面内皆设有至少一处凹槽，且主动导膜筒和从动导膜筒上相应位置处的凹槽皆位于同一水平线。

进一步的，引导架输送方向侧端面固定设有第一连接板，且位于主动导膜筒和从动导膜筒之间底部的位置；第一连接板靠近从动导膜筒侧端面固定设有至少两个第一梯形板，第一梯形板靠近主动导膜筒和从动导膜筒中间侧为双斜面，且双斜面分别朝其中心的高度方向上靠拢并凸出，第一梯形板高度方向上贯穿有连接槽，连接槽与凹槽位于同一水平线上；第一梯形板的凹槽内连接有第一导向柱，第一导向柱顶部的部分为倾斜状，第一导向柱朝远离主动导膜筒和从动导膜筒中心的方向折弯，第一导向柱的数量与凹槽数量相对应。

进一步的，放置架输送方向侧端面固定设有第二连接板，且位于主动导膜筒和从动导膜筒之间底部的位置；第二连接板靠近主动导膜筒侧端面固定设有至少两个第二梯形板，第二梯形板靠近主动导膜筒和从动导膜筒中间侧为双斜面，且双斜面分别朝其中心的高度方向上靠拢并凸出，第二梯形板高度方向上贯穿有连接槽，连接槽与凹槽位于同一水平线上；第二连接板斜面部分设有斜面部；第二梯形板的凹槽内连接有第二导向柱，第二导向柱顶部的部分为倾斜状，第二导向柱朝远离主动导膜筒和从动导膜筒中心的方向折弯，第二导向柱的数量与凹槽数量相对应。

进一步的，第一导向柱的长度大于第二导向柱的长度，且第一导向柱的折弯位置高于第二导向柱的折弯位置。

进一步的，挤压单元包括一对侧面加热板和一对折耳刀；一对折耳刀分别设于输送通道宽度方向的两侧，且靠近下膜单元侧的一端外翻形成导向端，一对折耳刀靠近输入端；一对侧面加热板分别设于输送通道宽度方向的两侧，且靠近输出端。

进一步的，封装单元包括上加热板、下加热板和调节支架；下加热板固定设于输送通道的输出端上；调节支架设于包装机主体内，并延伸至包装机主体上方，调节支架位于输送通道的输出端；上加热板设于调节支架上。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过上膜单元将包装所需的透明膜进行放置以及输送，并通过下膜单元将透明膜进行连接，而在输出透明膜的过程中，通过导膜架将透明膜先一步进行限制和控制，以及在主动导膜筒和从动导膜筒之间的传动作用下，将透明膜有序的进行引导，并避免其中有部分透明膜出现重叠的现象。

（2）本方案在透明膜输送的同时，通过引膜板对所疏导的透明膜表面进行阶段性的接触，并为透明膜进一步提供在输送时的推动力，来减少甚至避免透明膜的输送过程中由于其缠绕过多的引导辊，而导致出现透明膜重叠以及透明膜输送不及时的现象，在透明膜在引膜板转动过程中通过阶段性的接触疏导，能够使得透明膜更加有效的输出，同时避免透明膜在输出端和裁剪端的速率不同而中间破损。

（3）本方案在透明膜输送的过程中，透明膜通过主动导膜筒和从动导膜筒之间摩擦来进行排出，而在排入时，透明膜会先接触第一导向柱和第二导向柱的折弯部分，而在经过折弯部分时会将透明膜进行先一步的疏导，避免透明膜的输送位置出现偏差，并在第一导向柱和第二导向柱的引导下排出。

（4）本方案在包装机主体不工作时可对放置架进行打开和拆卸，来对主动导膜筒和从动导膜筒进行更换，以及能够在放置时将透明膜快速的置于主动导膜筒和从动导膜筒之间，并使得透明膜放置过程以及效果能够时刻得到关注，以保证透明膜放置效果更佳，并在工作时又通过卡位板和锲形块之间卡接，实现对放置架的固定。

（5）本方案可根据实际透明膜的宽度大小，更换主动导膜筒和从动导膜筒上，使得凹槽的数量以及其之间的距离来贴合实际透明膜的宽度，以便于透明膜在输送过程中进行全面的传输。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明内部的立体结构示意图；

图3为本发明A处的结构示意图；

图4为本发明下膜单元的立体结构示意图；

图5为本发明图3拆卸放置架后的立体结构示意图；

图6为本发明放置架拆卸后的立体结构示意图；

图7为本发明第一视角的立体结构示意图；

图8为本发明B处的结构示意图；

图9为本发明第二视角的立体结构示意图；

图10为本发明C处的结构示意图；

图11为本发明侧面加热板的结构示意图；

图12为本发明第三视角的立体结构示意图；

图13为本发明D处的结构示意图；

图14为本发明图12中部分结构的立体结构示意图；

图15为本发明第四视角的立体结构示意图；

图16为本发明E处的结构示意图；

图17为本发明第五视角的立体结构示意图；

图18为本发明F处的结构示意图；

图19为本发明第六视角的立体结构示意图；

图20为本发明G处的结构示意图。

图中标号说明：

包装机主体1、上膜单元2、支撑架21、置物轮22、引导辊23、下膜单元3、引导架31、导膜架32、引膜板33、导膜筒34、主动导膜筒341、第一导向柱3411、第一连接板3412、第一梯形板3413、从动导膜筒342、第二导向柱3421、第二连接板3422、第二梯形板3423、斜面部3424、凹槽343、裁剪刀35、放置架36、卡位板361、锲形块362、滚动切割刀37、推送单元4、驱动单元5、挤压单元6、侧面加热板61、折耳刀62、封装单元7、上加热板71、下加热板72、调节支架73、输送通道8；

顶板a12、从动链轮a13、主动链轮a14、凸轮a15、抵接轮a16、梯形块a17、滑动块a18、接触轮a19、连接块a20、滑动槽a21、推块连接块a23、加热装置a24、限位板a26、凸轮轴a27、安装板a28、动力安装板a29、塑封装置a107、安装板b13、支撑座b15、齿轮轴b16、从动齿轮b17、摆动块b18、调位孔b19、摇杆b20、摇杆孔b21、滑动块b22、导滑块b23、推块b24、导向轴b25、安装孔b27、连杆b28、主动齿轮b29、支撑轴b30、固定块b31、动力装置b101、卸料装置b102、伺服电机c2、固定块c3、第一锥齿轮c41、第二锥齿轮c42、第一齿轮c51、第二齿轮c52、第三锥齿轮c53、第四锥齿轮c54、第三齿轮c55、第四齿轮c56、第五齿轮c57、第一连接板d21、第二连接板d22、传动机构d4、挤压机构d5、第一固定板d51、连接杆d52、第二固定板d53、支撑件d54、第三固定板d55、复位弹簧d6、把手d71、支撑板d72。

具体实施方式

请参阅图1-6的一种三维透明膜包装机，它包括包装机主体1、上膜单元2、下膜单元3、推送单元4、驱动单元5、挤压单元6、封装单元7和输送通道8；输送通道8设于包装机主体1顶部内，并在两端分别设置输入端和输出端，通过输送通道8来对包装件进行移动位置的控制；上膜单元2设于包装机主体1内，并延伸至包装机主体1顶部位于输送通道8输送方向上的一侧，用于放置并输送透明膜；下膜单元3设于包装机主体1顶部，并位于输送通道8的输入端，下膜单元3与驱动单元5动力连接，上膜单元2与下膜单元3之间通过透明膜进行连接，下膜单元3通过驱动单元5的传动作用，使上膜单元2与下膜单元3上的透明膜进行输送来对包装件进行包裹；推送单元4设于包装机主体1内，并位于输送通道8上，用于对包装件进行推动；驱动单元5设于下膜单元3输送方向上的一侧，推送单元4在输送方向上依次与驱动单元5、挤压单元6以及封装单元7动力连接；挤压单元6设于输送通道8输送方向上的两侧，并位于输入端和输出端之间，用于将包装件侧边的透明膜进行封装；封装单元7设于包装机主体1内，并位于输送通道8的输出端，用于将包装件顶部以及底部的透明膜进行封装。

请参阅图1，上膜单元2包括支撑架21、置物轮22和一组引导辊23；支撑架21固定设于包装机主体1内，并延伸至包装机主体1顶部外；置物轮22转动设于支撑架21输送方向上的一侧；一组引导辊23设于支撑架21上置物轮22的同一侧，并且分布位于置物轮22宽度方向上的两侧位置。

请参阅图1，推送单元4用于推动待包装的包装件，推送单元4包括往复推动元件，往复推动元件与顶板滑动连接，齿轮组与往复推动元件固定连接，齿轮组为往复推动元件的往复运动提供动力。往复推动元件还包括摆动块，摆动块转动设于包装机主体1内，包装机主体1内固定设有安装板，安装板顶端固定设有支撑座，支撑座内转动设有齿轮轴，齿轮轴延伸至支撑座的前后两端，齿轮组包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮与齿轮轴固定连接，摆动块与齿轮轴固定连接，包装机主体1内转动设有支撑轴，支撑轴外圆面转动设有摇杆，摇杆与摆动块之间转动设有连杆。顶板底端固定设有固定块，固定块设有左右两侧，左右两侧固定块之间固定设有导向轴，导向轴设有前后两个，前后两个导向轴外圆面左右滑动连接有推块，推块底端固定设有导滑块，导滑块内设有导滑槽，摇杆孔顶端固定设有滑动块，滑动块与导滑块内的导滑槽上下滑动连接。推块顶端设有凸起，推块顶端的凸起向上延伸至顶板上侧，推块顶端的凸起的上端面开设有安装孔，安装孔用于安装待包装的包装件。摆动块内设有调位孔，调位孔前后贯通，调位孔设有多个，每个调位孔均以径向方向顺序排列，摇杆内设有摇杆孔，摇杆孔前后贯通，摇杆孔设有多个，每个摇杆孔均以径向方向顺序排列，连杆的两端分别与任意一个调位孔与任意一个摇杆孔转动连接。包装机主体1内转动设有主动齿轮，主动齿轮与动力输出元件通过齿轮组连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。动力装置包括动力电机，动力电机的输出轴与齿轮组固定连接。包装装置用于对包装件进行包装，卸料装置用于将包装件包装结束后进行卸料。

驱动单元5包括第一齿轮、第二齿轮和第三锥齿轮；第一齿轮设于包装机主体上，其轴转动配合于包装机主体的输送方向上，用于将包装机主体工作时的动力源部分啮合并传输；第二齿轮设于包装机主体上，其轴转动配合于包装机主体的输送方向上，并与第一齿轮相互啮合；第三锥齿轮固定设于第二齿轮的轴上。驱动单元5还包括第四锥齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；第四锥齿轮设于下膜单元3宽度方向侧端面，其轴与滚动切割刀37连接，并与第三锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮的轴与包装机主体动力源连接；第三齿轮固定设于第四锥齿轮的轴上；第四齿轮设于下膜单元3宽度方向侧端面，且转动安装在包装机主体上，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；第五齿轮设于下膜单元3宽度方向侧端面，其轴与引膜板33连接，并与第四齿轮相互啮合。第四齿轮位于第二锥齿轮的轴外侧不与第二锥齿轮接触。第一锥齿轮位于第二齿轮和第三锥齿轮的上侧，且第一锥齿轮齿面部分不与第二齿轮和第三锥齿轮的齿面部分接触。第二锥齿轮位于第四锥齿轮上侧，且第二锥齿轮齿面部分不与第四锥齿轮的齿面部分接触。固定块固定设于包装机主体侧端面，且位于下膜单元3的宽度方向上的侧端面，伺服电机与固定块固定连接，以快速确定伺服电机的转动中心。

请参阅图4-6，下膜单元3包括引导架31、导膜架32、引膜板33、一对导膜筒34、裁剪刀35、放置架36和滚动切割刀37；引导架31固定设于包装机主体1上，并位于输送通道8上方；导膜架32固定设于引导架31顶部；引膜板33、一对导膜筒34和裁剪刀35在引导架31的高度方向上从上而下依次设置，并分别与驱动单元5上的轴动力连接；引膜板33设于引导架31内，并内设有第一转轴，第一转轴与引导架31壁体转动配合；放置架36设于引导架31输送方向侧一端，放置架36内设有第五转轴，第五转轴与引导架31壁体转动配合，放置架36可拆卸以及在工作时固定，且位于一对导膜筒34的同一水平线上；一对导膜筒34包括主动导膜筒341和从动导膜筒342，主动导膜筒341设于引导架31内，并内设有第二转轴，第二转轴与引导架31壁体转动配合；从动导膜筒342设于放置架36内，并内设有第三转轴，第三转轴与放置架36内壁转动连接；主动导膜筒341的直径大于从动导膜筒342的直径；主动导膜筒341和从动导膜筒342之间相互抵接；滚动切割刀37设于引导架31内，并内设有第四转轴，第四转轴与引导架31壁体转动配合；裁剪刀35固定设于引导架31输送方向侧端面，裁剪刀35刀刃部分呈倾斜设置，且刀刃部分在切割时始终保持与透明膜待切割点接触。主动导膜筒341和从动导膜筒342外表面内皆设有至少一处凹槽343，且主动导膜筒341和从动导膜筒342上相应位置处的凹槽343皆位于同一水平线。

请参阅图4，放置架36宽度方向侧端面内滑动设有锲形块362，锲形块362侧端面设有凹槽；引导架31侧端面设有卡位板361，用于与锲形块362内的凹槽卡接以使得放置架36工作时稳定。卡位板361为L形，输送方向侧突出部分的一端为凸轮状，且与引导架31侧壁转动配合，卡位板361宽度方向侧突出部分为把手。

请参阅图5，引导架31输送方向侧端面固定设有第一连接板3412，且位于主动导膜筒341和从动导膜筒342之间底部的位置；第一连接板3412靠近从动导膜筒342侧端面固定设有至少两个第一梯形板3413，第一梯形板3413靠近主动导膜筒341和从动导膜筒342中间侧为双斜面，且双斜面分别朝其中心的高度方向上靠拢并凸出，第一梯形板3413高度方向上贯穿有连接槽，连接槽与凹槽343位于同一水平线上；第一梯形板3413的凹槽内连接有第一导向柱3411，第一导向柱3411顶部的部分为倾斜状，第一导向柱3411朝远离主动导膜筒341和从动导膜筒342中心的方向折弯，第一导向柱3411的数量与凹槽343数量相对应。

请参阅图6，放置架36输送方向侧端面固定设有第二连接板3422，且位于主动导膜筒341和从动导膜筒342之间底部的位置；第二连接板3422靠近主动导膜筒341侧端面固定设有至少两个第二梯形板3423，第二梯形板3423靠近主动导膜筒341和从动导膜筒342中间侧为双斜面，且双斜面分别朝其中心的高度方向上靠拢并凸出，第二梯形板3423高度方向上贯穿有连接槽，连接槽与凹槽343位于同一水平线上；第二连接板3422斜面部分设有斜面部3424；第二梯形板3423的凹槽内连接有第二导向柱3421，第二导向柱3421顶部的部分为倾斜状，第二导向柱3421朝远离主动导膜筒341和从动导膜筒342中心的方向折弯，第二导向柱3421的数量与凹槽343数量相对应。第一导向柱3411的长度大于第二导向柱3421的长度，且第一导向柱3411的折弯位置高于第二导向柱3421的折弯位置。

请参阅图2，挤压单元6包括一对侧面加热板61和一对折耳刀62；一对折耳刀62分别设于输送通道8宽度方向的两侧，且靠近下膜单元3侧的一端外翻形成导向端，一对折耳刀62靠近输入端；一对侧面加热板61分别设于输送通道8宽度方向的两侧，且靠近输出端。动力元件包括安装板，安装板与顶板内壁固定连接，安装板右端转动设有凸轮轴，凸轮轴外圆面固定设有凸轮，凸轮轴外圆面固定设有从动链轮，从动链轮位于凸轮右端，顶板内壁转动设有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接。顶板内壁上下滑动连接有动力安装板，动力安装板右端面固定设有抵接轮，抵接轮底端与凸轮实时接触，凸轮顶端固定设有梯形块，梯形块为等腰梯形，动力安装板的右端面前后滑动连接有滑动块，滑动块设有前后两侧，前后两侧滑动块分别位于梯形块的前后两侧，前后两侧滑动块相互靠近的一侧端面均设有接触轮，两侧接触轮分别与梯形块的两侧斜面接触。夹紧元件包括连接块，连接块设有两个，两个连接块分别固定设于前后两侧滑动块相互远离的一侧端面，两侧连接块均向上延伸至顶板上侧，顶板下端面开设有滑动槽，滑动槽设有前后两侧，前后两侧滑动槽与前后两侧连接块滑动连接。夹紧元件还包括推块连接块，推块连接块设有前后两侧，前后两侧推块连接块分别与两侧连接块顶端固定连接，两侧推块连接块与顶板上端面滑动连接，前后两侧推块连接块相互靠近的一端固定设有侧面加热板61，侧面加热板61内设有加热装置，加热装置通电后能够产生热量。前后两侧侧面加热板61相互靠近的一侧端面固定设有限位板。动力装置内设有电机，电机的输出轴连接有齿轮副，齿轮副将挤压单元6、动力装置和塑封装置连接，主动链轮的中心轴外圆面设有齿轮，主动链轮中心轴上的齿轮与齿轮副连接。塑封装置用于将待加工的包装件塑膜包装，并将塑膜包装后的包装件传输至两侧侧面加热板61之间。

请参阅图2，封装单元7包括上加热板71、下加热板72和调节支架73；下加热板72固定设于输送通道8的输出端上；调节支架73设于包装机主体1内，并延伸至包装机主体1上方，调节支架73位于输送通道8的输出端；上加热板71设于调节支架73上。上加热板71底部相对于传动机构对称设有第一连接板，第一连接板位于包装机主体内部；第一连接板底部同时固定设有第二连接板，第二连接板在高度方向上与连接杆滑动连接，且第二连接板与连接杆之间连接有复位弹簧。挤压机构包括第一固定板、两个连接杆、第二固定板、支撑件和第三固定板；两个连接杆滑动设于下加热板72的高度方向上，且贯穿下加热板72分别连接至包装机主体外部和包装机主体内部，两个连接杆相对于传动机构相互对称；第三固定板固定设于两个连接杆外表面，且位于包装机主体内部；第二固定板螺钉连接于第三固定板上端面；支撑件设于第二固定板靠近传动机构侧端面内，且与传动机构接触；第一固定板固定设于两个连接杆外表面，且位于下加热板72上方。第二固定板为L形，且高度方向上的突出部分内设有凹槽；支撑件滑动设于凹槽内，支撑件为轴承；支撑件与第二固定板凹槽之间通过螺钉螺母固定，可通过螺钉螺母调节支撑件位于凹槽内的高度，来调节支撑件与传动机构之间的位置关系。调节机构包括把手和支撑板；支撑板固定设于下加热板72上，支撑板高度方向内设有贯穿槽；把手滑动设于贯穿槽内，并与第一固定板侧端面通过螺纹连接进行固定。

包装机主体1在工作前，在置物轮22上放置透明膜套筒，并将透明膜通过引导辊23连接至下膜单元3内，转动将卡位板361，使其与锲形块362脱离，因此可转动打开放置架36，通过导膜架32将透明膜放置在主动导膜筒341和从动导膜筒342之间。之后包装机主体1工作，使得包装机主体1动力传输至推送单元4上，使得推送单元4将工作所需的包装件在输送通道8上进行推送，同时通过驱动单元5驱动下膜单元3内的零件转动，使得主动导膜筒341转动并带动从动导膜筒342一起转动，将透明膜进行排出，并在推送单元4的作用下将透明膜进行传输并将其包裹在包装件外表面。

在驱动单元5传输动力的同时，在引膜板33会转动并将所疏导的透明膜表面进行阶段性的接触和推动，并且滚动切割刀37会转动，将包装完毕的透明膜与裁剪刀35的刀刃部分接触，从而实现透明膜的分隔。包装机主体1动力依次传输至挤压单元6和封装单元7上，因此侧面加热板61会对包装件侧面的透明膜进行加热和封装，以及包装件在移动至下加热板72上时，会通过上加热板71与下加热板72挤压包装件表面，来实现包装件的全面封装。

Claims (9)

1.一种三维透明膜包装机，其特征在于：包括包装机主体（1）、上膜单元（2）、下膜单元（3）、推送单元（4）、驱动单元（5）、挤压单元（6）、封装单元（7）和输送通道（8）；

输送通道（8）设于包装机主体（1）顶部内，并在两端分别设置输入端和输出端，通过输送通道（8）来对包装件进行移动位置的控制；

上膜单元（2）设于包装机主体（1）内，并延伸至包装机主体（1）顶部位于输送通道（8）输送方向上的一侧，用于放置并输送透明膜；

下膜单元（3）设于包装机主体（1）顶部，并位于输送通道（8）的输入端，下膜单元（3）与驱动单元（5）动力连接，上膜单元（2）与下膜单元（3）之间通过透明膜进行连接，下膜单元（3）通过驱动单元（5）的传动作用，使上膜单元（2）与下膜单元（3）上的透明膜进行输送来对包装件进行包裹；

推送单元（4）设于包装机主体（1）内，并位于输送通道（8）上，用于对包装件进行推动；

驱动单元（5）设于下膜单元（3）输送方向上的一侧，推送单元（4）在输送方向上依次与驱动单元（5）、挤压单元（6）以及封装单元（7）动力连接；

挤压单元（6）设于输送通道（8）输送方向上的两侧，并位于输入端和输出端之间，用于将包装件侧边的透明膜进行封装；

封装单元（7）设于包装机主体（1）内，并位于输送通道（8）的输出端，用于将包装件顶部以及底部的透明膜进行封装；

下膜单元（3）包括引导架（31）、导膜架（32）、引膜板（33）、一对导膜筒（34）、裁剪刀（35）、放置架（36）和滚动切割刀（37）；

引导架（31）固定设于包装机主体（1）上，并位于输送通道（8）上方；

导膜架（32）固定设于引导架（31）顶部；

引膜板（33）、一对导膜筒（34）和裁剪刀（35）在引导架（31）的高度方向上从上而下依次设置，并分别与驱动单元（5）上的轴动力连接；

引膜板（33）设于引导架（31）内，并内设有第一转轴，第一转轴与引导架（31）壁体转动配合；

放置架（36）设于引导架（31）输送方向侧一端，放置架（36）内设有第五转轴，第五转轴与引导架（31）壁体转动配合，放置架（36）可拆卸以及在工作时固定，且位于一对导膜筒（34）的同一水平线上；

一对导膜筒（34）包括主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342），主动导膜筒（341）设于引导架（31）内，并内设有第二转轴，第二转轴与引导架（31）壁体转动配合；从动导膜筒（342）设于放置架（36）内，并内设有第三转轴，第三转轴与放置架（36）内壁转动连接；主动导膜筒（341）的直径大于从动导膜筒（342）的直径；主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）之间相互抵接；

滚动切割刀（37）设于引导架（31）内，并内设有第四转轴，第四转轴与引导架（31）壁体转动配合；

裁剪刀（35）固定设于引导架（31）输送方向侧端面，裁剪刀（35）刀刃部分呈倾斜设置，且刀刃部分在切割时始终保持与透明膜待切割点接触。

2.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：上膜单元（2）包括支撑架（21）、置物轮（22）和一组引导辊（23）；

支撑架（21）固定设于包装机主体（1）内，并延伸至包装机主体（1）顶部外；

置物轮（22）转动设于支撑架（21）输送方向上的一侧；

一组引导辊（23）设于支撑架（21）上置物轮（22）的同一侧，并且分布位于置物轮（22）宽度方向上的两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：放置架（36）宽度方向侧端面内滑动设有锲形块（362），锲形块（362）侧端面设有凹槽；引导架（31）侧端面设有卡位板（361）。

4.根据权利要求3所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：卡位板（361）为L形，输送方向侧突出部分的一端为凸轮状，且与引导架（31）侧壁转动配合，卡位板（361）宽度方向侧突出部分为把手。

5.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）外表面内皆设有至少一处凹槽（343），且主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）上相应位置处的凹槽（343）皆位于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：引导架（31）输送方向侧端面固定设有第一连接板（3412），且位于主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）之间底部的位置；

第一连接板（3412）靠近从动导膜筒（342）侧端面固定设有至少两个第一梯形板（3413），第一梯形板（3413）靠近主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）中间侧为双斜面，且双斜面分别朝其中心的高度方向上靠拢并凸出，第一梯形板（3413）高度方向上贯穿有连接槽；

第一梯形板（3413）的凹槽内连接有第一导向柱（3411），第一导向柱（3411）顶部的部分为倾斜状，第一导向柱（3411）朝远离主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）中心的方向折弯。

7.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：放置架（36）输送方向侧端面固定设有第二连接板（3422），且位于主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）之间底部的位置；

第二连接板（3422）靠近主动导膜筒（341）侧端面固定设有至少两个第二梯形板（3423），第二梯形板（3423）靠近主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）中间侧为双斜面，且双斜面分别朝其中心的高度方向上靠拢并凸出，第二梯形板（3423）高度方向上贯穿有连接槽；

第二连接板（3422）斜面部分设有斜面部（3424）；

第二梯形板（3423）的凹槽内连接有第二导向柱（3421），第二导向柱（3421）顶部的部分为倾斜状，第二导向柱（3421）朝远离主动导膜筒（341）和从动导膜筒（342）中心的方向折弯。

8.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：挤压单元（6）包括一对侧面加热板（61）和一对折耳刀（62）；

一对折耳刀（62）分别设于输送通道（8）宽度方向的两侧，且靠近下膜单元（3）侧的一端外翻形成导向端，一对折耳刀（62）靠近输入端；

一对侧面加热板（61）分别设于输送通道（8）宽度方向的两侧，且靠近输出端。

9.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：封装单元（7）包括上加热板（71）、下加热板（72）和调节支架（73）；

下加热板（72）固定设于输送通道（8）的输出端上；

调节支架（73）设于包装机主体（1）内，并延伸至包装机主体（1）上方，调节支架（73）位于输送通道（8）的输出端；

上加热板（71）设于调节支架（73）上。

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