CN113977406A - 一种调节导向叶片吼道角度的装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及叶片加工的技术领域，具体而言，涉及一种调节导向叶片吼道角度的装置及使用方法。调节导向叶片吼道角度的装置包括底座、转动座、调节斜块和检测表。转动座设置有夹持叶片的夹紧件。转动座可转动的设置于底座。调节斜块设置于转动座一侧并位于底座和转动座之间。底座和转动座之间还设置有锁定两者之间相对位置的紧固件。检测表设置于转动座的另一侧。检测表用于检测夹紧件内的叶片与其之间的距离。通过本发明的调节导向叶片吼道角度的装置能够快速的将叶片固定起来，同时能够快速的调整叶片的角度。将夹具放置于加工设备即可对叶片的贴合面进行打磨，大大的提高了效率。

Description

一种调节导向叶片吼道角度的装置及使用方法
技术领域
本发明涉及叶片加工的技术领域，具体而言，涉及一种调节导向叶片吼道角度的装置及使用方法。
背景技术
发动机涡轮导向叶片喉道面积，是指导向叶片之间形成的气流通道的面积，又称为排气面积，它是影响发动机性能的重要参数之一，直接影响到发动机的排气流量。导向叶片由若干单独的叶片组合而成。若干叶片呈环形分布并首尾顺次连接。若干叶片组装时，需要对叶片的贴合面进行打磨，进而使得相邻两个叶片组合起来后两者之间的喉道面积为设计值。
对叶片的贴合面进行打磨之前，需要调整叶片的位置和角度，进而使得叶片打磨后即达标。现有技术对叶片角度调整和固定比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调节导向叶片吼道角度的装置及使用方法，其能够方便的调整叶片的位置和角度，进而方便对叶片进行加工。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种调节导向叶片吼道角度的装置，包括底座、转动座、调节斜块和检测表；所述转动座设置有夹持叶片的夹紧件；所述转动座可转动的设置于所述底座；所述调节斜块设置于所述转动座一侧并位于所述底座和转动座之间；所述底座和转动座之间还设置有锁定两者之间相对位置的紧固件；所述检测表设置于所述转动座的另一侧；所述检测表用于检测夹紧件内的叶片与其之间的距离。
进一步地，所述夹紧件包括放置位和夹紧片；所述放置位配合于所述叶片的形状设置；所述放置位一侧设置有夹紧座；所述夹紧片一端铰接于所述夹紧座，另一端延伸至所述放置位上方；所述夹紧片和夹紧座之间还设置有锁紧螺钉。
进一步地，所述检测表为百分表或千分表；所述检测表的检测端延伸至所述放置位上方。
进一步地，所述底座两侧均设置有支座；所述转动座两侧各对应于一个所述支座；所述转动座两侧均通过转轴连接于所述支座。
进一步地，所述调节斜块设置有调节螺钉；所述调节螺钉螺纹连接于所述底座；所述调节斜块设置有连接槽；所述连接槽设置有槽口部；所述槽口部的宽度小于所述连接槽内部的宽度；所述调节螺钉外壁沿其周向设置有限位槽；所述槽口部容置于所述限位槽。
进一步地，所述转动座设置有抵接所述调节斜块的抵接部；所述抵接部呈圆柱状。
进一步地，所述紧固件为螺栓；所述转动座两侧分别设置有供所述螺栓穿过的腰型孔；所述底座对应于所述腰型孔设置有螺孔；所述螺栓穿设于所述腰型孔并连接于所述螺孔；两个所述螺栓位于所述调节斜块的两侧。
进一步地，所述检测表通过安装座连接于所述底座；所述底座设置有安装槽；所述安装座底部容置于所述安装槽；所述安装槽通过螺钉连接于所述底座。
一种调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法，配合于上述调节导向叶片吼道角度的装置使用；所述调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法为：通过夹紧件将叶片夹紧；调整调节斜块的位置，使得转动座抵接于调节斜块时叶片的尾缘抵接检测表的检测端，且检测表的读数为预设值；通过紧固件锁定底座和转动座之间的相对位置。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明设计的调节导向叶片吼道角度的装置使用时，通过紧固件将叶片夹紧，进而使得叶片固定于转动座。此时，检测表的检测端抵接叶片的尾缘。随后，移动调节斜块的位置，进而调节转动座相对于底座的角度，进而使得叶片的尾缘与检测表之间的距离变化。调整转动座使得检测表的读数为预设值时停止调整。随后通过紧固件将转动座锁紧，使得转动座和底座之间的角度和位置被固定。通过本发明的调节导向叶片吼道角度的装置能够快速的将叶片固定起来，同时能够快速的调整叶片的角度。将夹具放置于加工设备即可对叶片的贴合面进行打磨，大大的提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的调节导向叶片吼道角度的装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为叶片的示意图；
图4为转轴与抵接部的位置示意图；
图5为检测柱与调节导向叶片吼道角度的装置配合的示意图。
图标：1-底座，11-支座，12-转轴，2-转动座，21-放置位，22-夹紧片，23-夹紧座，25-抵接部，3-调节斜块，31-调节螺钉，32-连接槽，33-槽口部，4-检测表，5-叶片，51-贴合面，52-尾缘，6-安装座，7-检测柱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-图3所示，本发明提供一种调节导向叶片吼道角度的装置，包括底座1、转动座2、调节斜块3和检测表4。转动座2设置有夹持叶片5的夹紧件。转动座2可转动的设置于底座1。调节斜块3设置于转动座2一侧并位于底座1和转动座2之间。调节斜块3伸入底座1和转动座2之间的距离越长，调节斜块3将转动座2抬高的高度越高。通过调整调节斜块3伸入底座1和转动座2之间的距离即可调整转动座2的角度。底座1和转动座2之间还设置有锁定两者之间相对位置的紧固件。具体的，紧固件为螺栓。转动座2两侧分别设置有供螺栓穿过的腰型孔。底座1对应于腰型孔设置有螺孔。螺栓穿设于腰型孔并连接于螺孔。两个螺栓位于调节斜块3的两侧。当转动座2的角度调好后，拧紧螺栓使得转动座2和底座1将调节斜块3夹紧，进而使得底座1和转动座2被固定起来。
检测表4设置于转动座2的另一侧。检测表4用于检测夹紧件内的叶片5与其之间的距离。具体的，检测表4为百分表或千分表。检测表4的检测端延伸至放置位21上方。当叶片5通过夹紧件固定起来后，检测表4的检测端刚好抵接叶片5的尾缘52。
本发明设计的调节导向叶片吼道角度的装置使用时，通过紧固件将叶片5夹紧，进而使得叶片5固定于转动座2。此时，检测表4的检测端抵接叶片5的尾缘52。随后，移动调节斜块3的位置，进而调节转动座2相对于底座1的角度，进而使得叶片5的尾缘52与检测表4之间的距离变化。调整转动座2使得检测表4的读数为预设值时停止调整。实际中，检测表4的预设值为零。当百分表或千分表的读数为零时停止调整。随后通过紧固件将转动座2锁紧，使得转动座2和底座1之间的角度和位置被固定。通过本发明的调节导向叶片吼道角度的装置能够快速的将叶片5固定起来，同时能够快速的调整叶片5的角度。底座1配合加工设备设置有装夹点，方便将底座1固定于加工设备。底座1的形状配合于叶片5的形状设置，使得底座1放置于加工设备后，叶片5相对于加工设备的角度和位置正好为叶片5加工时所处的位置和角度。将夹具放置于加工设备即可对叶片5的贴合面51进行打磨，大大的提高了效率。
本实施例中，夹紧件包括放置位21和夹紧片22。放置位21配合于叶片5的形状设置有支撑部件，使得叶片5放置于放置位21即可很好的与支撑部件贴合，进而保证叶片5很好的固定于放置位21。放置位21一侧设置有夹紧座23。夹紧片22一端铰接于夹紧座23，另一端延伸至放置位21上方。夹紧片22和夹紧座23之间还设置有锁紧螺钉。通过拧紧螺钉即可使得夹紧片22将叶片5夹紧于放置位21。
本实施例中，底座1两侧均设置有支座11。转动座2两侧各对应于一个支座11。转动座2两侧均通过转轴12连接于支座11。支座11将转动座2支撑起来，使得转动座2能够相对于底座1转动，进而方便调整转动座2的角度。
本实施例中，调节斜块3设置有调节螺钉31。调节螺钉31螺纹连接于底座1。调节斜块3设置有连接槽32。连接槽32设置有槽口部33。槽口部33的宽度小于连接槽32内部的宽度。调节螺钉31外壁沿其周向设置有限位槽。槽口部33容置于限位槽。当调节螺钉31旋转时，调节螺钉31带动调节斜块3移动，进而调整调节斜块3伸入底座1和转动座2之间的深度。同时，调节螺钉31也避免调节斜块3位置调节好后继续移动。
本实施例中，转动座2设置有抵接调节斜块3的抵接部25。抵接部25呈圆柱状。抵接部25呈圆形就使得转动座2转动过程中，抵接部25的外壁始终很好的贴合于调节斜块3，使得转动座2和底座1更好的将调节斜块3夹紧，更好的保证转动座2和底座1之间的限位稳定性。如图4所示，转轴12的圆心相对于底座1的距离c是固定的；同时，转动座12 的圆心与抵接部25的圆心的距离a也是固定的。当转动座2的角度变化后，测量抵接部25的圆心与底座1之间的距离b。c减去b的值为d。边e和边d相互垂直，角度A的大小可以根据d和a求出。通过这一原理，转动座12转动后即可方便的算出角度A的角度大小，进而得知转动座12 的转动角度。方便调整转动座12 的角度。
本实施例中，检测表4通过安装座6连接于底座1。底座1设置有安装槽。安装座6底部容置于安装槽。安装槽的尺寸略大于安装座6底部的尺寸，使得安装座6底部刚好能够放置于安装槽内。进而更好的对安装座6进行定位。安装槽通过螺钉连接于底座1。这也就使得安装座6能够方便的拆卸。避免叶片5被加工时检测表4进行阻挡。
一种调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法，配合于上述调节导向叶片吼道角度的装置使用。调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法为：通过夹紧件将叶片5夹紧。调整调节斜块3的位置，使得转动座2抵接于调节斜块3时叶片5的尾缘52抵接检测表4的检测端，且检测表4的读数为预设值。通过紧固件锁定底座1和转动座2之间的相对位置。这就方便调整叶片5的位置和角度。将夹具放置于加工设备即可进行打磨。大大提高了加工效率。
本实施例中，调节导向叶片吼道角度的装置还包括标准样件。当检测表4被取下并再次安装至底座1时，需要对检测表4的位置进行调整，进而校准检测表4。校准检测表4时，先将标准样件放置于所述夹紧件。此时，标准样件的校准点所处的位置即为叶片5放置于夹紧件时其尾缘52所处的位置。调整转动座2的角度使得转动座2转动至预定角度。具体的，将调节导向叶片吼道角度的装置放置于加工设备并使得叶片5的位置调整至加工位置。此时转动座2的位置即为预定位置。固定转动座2和底座1的相对位置后调整检测表4，使得检测表4的检测端抵接标准样件的校准点且检测表4的读数为预设值。具体的，使得检测表4的数为零。通过这种方式即可方便的对检测表4的位置进行校准。
为了方便检测加工后的叶片，在底座1上还设置由检测柱7。检测柱7的上表面的高度与加工后的贴合面51的高度相同。叶片5的贴合面51打磨完成后，将机床上固定的百分表或千分表的检测头抵接检测柱7的上表面并对百分表或千分表进行调零。随后，移动机床的XY轴，使得加工后的贴合面51沿百分表或千分表的检测头移动。通过百分表或千分表的读数变化即可得知贴合面51的加工是否准确。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：包括底座(1)、转动座(2)、调节斜块(3)和检测表(4)；所述转动座(2)设置有夹持叶片(5)的夹紧件；所述转动座(2)可转动的设置于所述底座(1)；所述调节斜块(3)设置于所述转动座(2)一侧并位于所述底座(1)和转动座(2)之间；所述底座(1)和转动座(2)之间还设置有锁定两者之间相对位置的紧固件；所述检测表(4)设置于所述转动座(2)的另一侧；所述检测表(4)用于检测夹紧件内的叶片(5)与其之间的距离。
2.根据权利要求1所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述夹紧件包括放置位(21)和夹紧片(22)；所述放置位(21)配合于所述叶片(5)的形状设置；所述放置位(21)一侧设置有夹紧座(23)；所述夹紧片(22)一端铰接于所述夹紧座(23)，另一端延伸至所述放置位(21)上方；所述夹紧片(22)和夹紧座(23)之间还设置有锁紧螺钉。
3.根据权利要求2所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述检测表(4)为百分表或千分表；所述检测表(4)的检测端延伸至所述放置位(21)上方。
4.根据权利要求1所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述底座(1)两侧均设置有支座(11)；所述转动座(2)两侧各对应于一个所述支座(11)；所述转动座(2)两侧均通过转轴(12)连接于所述支座(11)。
5.根据权利要求1所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述调节斜块(3)设置有调节螺钉(31)；所述调节螺钉(31)螺纹连接于所述底座(1)；所述调节斜块(3)设置有连接槽(32)；所述连接槽(32)设置有槽口部(33)；所述槽口部(33)的宽度小于所述连接槽(32)内部的宽度；所述调节螺钉(31)外壁沿其周向设置有限位槽；所述槽口部(33)容置于所述限位槽。
6.根据权利要求1所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述转动座(2)设置有抵接所述调节斜块(3)的抵接部(25)；所述抵接部(25)呈圆柱状。
7.根据权利要求1所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述紧固件为螺栓；所述转动座(2)两侧分别设置有供所述螺栓穿过的腰型孔；所述底座(1)对应于所述腰型孔设置有螺孔；所述螺栓穿设于所述腰型孔并连接于所述螺孔；两个所述螺栓位于所述调节斜块(3)的两侧。
8.根据权利要求1所述的调节导向叶片吼道角度的装置，其特征在于：所述检测表(4)通过安装座(6)连接于所述底座(1)；所述底座(1)设置有安装槽；所述安装座(6)底部容置于所述安装槽；所述安装槽通过螺钉连接于所述底座(1)。
9.一种调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法，其特征在于：配合于权利要求1-8任意一项所述调节导向叶片吼道角度的装置使用；所述调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法为：通过夹紧件将叶片(5)夹紧；调整调节斜块(3)的位置，使得转动座(2)抵接于调节斜块(3)时叶片(5)的尾缘(52)抵接检测表(4)的检测端，且检测表(4)的读数为预设值；通过紧固件锁定底座(1)和转动座(2)之间的相对位置。
10.根据权利要求9所述的调节导向叶片吼道角度的装置的使用方法，其特征在于：所述调节导向叶片吼道角度的装置还包括标准样件；校准检测表(4)时，先将所述标准样件放置于所述夹紧件；调整转动座(2)的角度使得转动座(2)转动至预定角度；固定转动座(2)和底座(1)的相对位置后调整检测表(4)，使得检测表(4)的检测端抵接所述标准样件的校准点且所述检测表(4)的读数为预设值。
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