CN214445796U - 一种用于加工单联导向叶片的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工单联导向叶片的夹具，属于叶片加工技术领域。本夹具包括：底座；支座，所述支座安装在所述底座的一端，所述支座上设有用于夹紧单联导向叶片的夹紧部件和用于调节所述夹紧部件的调节部件；用于放置单联导向叶片的定位块，所述定位块安装在所述底座的另一端，并与所述支座相对设置。本夹具实现了水向与竖直联动压紧，即两个方向上同时达到压紧。

Description

一种用于加工单联导向叶片的夹具

技术领域

本实用新型属于叶片加工技术领域，具体涉及一种用于加工单联导向叶片的夹具。

背景技术

单联导向叶片是用于航空发动机上的叶片，对单联导向叶片进行电加工是，需要将单联导向叶片夹住，对夹具的要求是：质量轻、稳定性好、易操作灵活性好。

而目前在电加工缘板夹具大多采用多次压紧机构，整个夹具在空间结构布局复杂，装夹过程操作难度大、效率比较低，不能实现多个方向的联动压紧，导致在压紧过程中容易破坏定位系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于加工单联导向叶片的夹具，实现了水向与竖直联动压紧，即两个方向上同时达到压紧。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工单联导向叶片的夹具，包括：

底座；

支座，所述支座安装在所述底座的一端，所述支座上设有用于夹紧单联导向叶片的夹紧部件和用于调节所述夹紧部件的调节部件；

用于放置单联导向叶片的定位块，所述定位块安装在所述底座的另一端，并与所述支座相对设置。

本实用新型的有益效果是：(1)本夹具能够保证叶片在夹紧过程中的定位系统不被破坏，不需要辅助支撑和其他的辅助压紧结构，同时也极大优化了夹具的空间布局，降低了整个装夹过程的难度，提高了整个装夹过程的效率；

(2)本夹具简化了叶片装卸流程，提升了工装操作的灵活性及装夹效率；

(3)本夹具结构简易，操作方便，制造工序简单，制造成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹紧部件包括水平压紧块和竖直压紧块，所述水平压紧块和所述竖直压紧块均滑动连接在所述支座上，所述水平压紧块和所述竖直压紧块的一端与所述调节部件的输出端传动连接，另一端朝向所述定位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过一个调节部件能实现两个方向的联动压紧，解决了两个方向不同压紧时不会破坏定位系统的问题，对单联导向叶片的夹紧效果更好。

进一步，所述支座的顶端设有滑槽，所述竖直压紧块滑动连接在所述滑槽中。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于竖直压紧块对单联导向叶片的压紧。

进一步，所述滑槽的侧壁上设有用于限位所述竖直压紧块的圆柱销，所述圆柱销的一端与所述竖直压紧块的侧壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够锁定竖直压紧块，同时也利于竖直压紧块的转动。

进一步，所述支座的中部设有用于所述水平压紧块滑动穿过的滑动通道，所述水平压紧块的另一端滑动穿过所述滑动通道朝向所述定位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于水平压紧块相对支座进行滑动。

进一步，所述支座上还设有用于锁定所述水平压紧块的锁定部件。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够将水平压紧块锁定，保证对单联导向叶片的压紧作用。

进一步，所述锁定部件包括盖板和锁紧螺钉，所述盖板盖设在所述水平压紧块上，所述锁紧螺钉穿过所述盖板与所述支座螺纹连接，通过旋转所述锁紧螺钉带动所述盖板将所述水平压紧块挤压锁定。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便锁定水平压紧块。

进一步，所述调节部件包括调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端与所述竖直压紧块的一端螺纹连接，所述调节螺钉的螺纹端穿过所述竖直压紧块的一端与所述水平压紧块抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：一个调节螺钉能够控制水平压紧块和竖直压紧块对单联导向叶片的固定。

进一步，所述定位块的一侧设有用于对单联导向叶片限位的定位销。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够对单联导向叶片进行限位。

附图说明

图1为本实用新型夹具的立体示意图；

图2为本实用新型夹具的正视图；

图3为本实用新型夹具的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、支座，3、定位块，4、定位销，6、水平压紧块，7、盖板，8、竖直压紧块，9、调节螺钉，10、圆柱销，11、锁紧螺钉，12、第一安装螺钉，13、第二安装螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种用于加工单联导向叶片的夹具，包括：底座1，支座2和定位块3。

支座2安装在底座1的一端，支座2上设有用于夹紧单联导向叶片的夹紧部件和用于调节夹紧部件的调节部件。定位块3用于放置单联导向叶片，定位块3安装在底座1的另一端，并与支座2相对设置。

其中，底座1为水平设置的平板，用于支撑支座2和定位块3。其中支座2通过第一安装螺钉12安装在底座1的上表面，定位块3通过第二安装螺钉13安装在底座1的上表面。支座2和定位块3相对设置，从而单联导向叶片位于支座2和定位块3之间。其中，定位块3上设有用于卡住单联导向叶片的凹槽，使得单联导向叶片能够稳定的放在定位块3上。通过设置的夹紧部件能够将单联导向叶片夹紧，避免单联导向叶片随意移动。通过设置的调节部件能够调节夹紧部件，当需要夹紧时，通过调节部件能够夹紧，当需要取下单联导向叶片时，可以松开单联导向叶片。

本实施例的技术方案的效果是，本夹具能够保证叶片在夹紧过程中的定位系统不被破坏，不需要辅助支撑和其他的辅助压紧结构，同时也极大优化了夹具的空间布局，降低了整个装夹过程的难度，提高了整个装夹过程的效率。本夹具简化了叶片装卸流程，提升了工装操作的灵活性及装夹效率。本夹具结构简易，操作方便，制造工序简单，制造成本低。

优选地，本实施例中，夹紧部件包括水平压紧块6和竖直压紧块8，水平压紧块6和竖直压紧块8均滑动连接在支座2上，水平压紧块6和竖直压紧块8的一端与调节部件的输出端传动连接，另一端朝向定位块3。通过水平压紧块6对单联导向叶片进行水平压紧，通过竖直压紧块8对单联导向叶片进行竖直方向的压紧，使得对单联导向叶片的压紧效果非常好，而通过调节部件能够非常方便的调节水平压紧块6和竖直压紧块8。

通过一个调节部件能实现两个方向的联动压紧，解决了两个方向不同压紧时不会破坏定位系统的问题，对单联导向叶片的夹紧效果更好。

其中，竖直压紧块8为长条形，竖直压紧块8的一端设有与调节部件连接的延伸端，另一端设有与单联导向叶片接触的挤压端。水平压紧块6为长方形块状。

优选地，本实施例中，支座2的顶端设有滑槽，竖直压紧块8滑动连接在滑槽中。其中，滑槽的槽口朝上，通过设置的滑槽利于竖直压紧块8的滑动，从而利于竖直压紧块8对单联导向叶片的压紧。

优选地，本实施例中，滑槽的侧壁上设有用于限位竖直压紧块8的圆柱销10，圆柱销10的一端与竖直压紧块8的侧壁抵接。通过设置的圆柱销10能够保证竖直压紧块8在滑槽中滑动，同时通过设置的圆柱销10还能使得竖直压紧块8相对圆柱销10进行转动。通过圆柱销10还能够锁定竖直压紧块8，保证压紧力。其中，支座2的顶端设有与所述滑槽连通的螺纹槽，圆柱销10上设有螺纹，从而可以转动圆柱销10靠近或远离压紧块8，实现锁定。

优选地，本实施例中，支座2的中部设有用于水平压紧块6滑动穿过的滑动通道，水平压紧块6的另一端滑动穿过滑动通道朝向定位块3。通过设置的滑动通道利于水平压紧块6相对支座2进行滑动，方便对单联导向叶片进行水平挤压，使得对单联导向叶片的挤压固定。

优选地，本实施例中，支座2上还设有用于锁定水平压紧块6的锁定部件。通过设置的锁定部件能够将水平压紧块6锁定，保证对单联导向叶片的压紧作用。

优选地，本实施例中，锁定部件包括盖板7和锁紧螺钉11，盖板7盖设在水平压紧块6上，锁紧螺钉11穿过盖板7与支座2螺纹连接，通过旋转锁紧螺钉11带动盖板7将水平压紧块6挤压锁定。其中，盖板7上设有用于锁紧螺钉11穿过的通孔，通过盖板7与水平压紧块6的接触挤压，使得将水平压紧块6锁定。通过旋转锁紧螺钉11能够方便锁定水平压紧块6，从而保证水平方向的压紧力。

优选地，本实施例中调节部件包括调节螺钉9，调节螺钉9的螺纹端与竖直压紧块8的一端螺纹连接，调节螺钉9的螺纹端穿过竖直压紧块8的一端与水平压紧块6抵接。其中，调节螺钉9的螺纹端螺纹穿过延伸端，通过旋转调节螺钉9推动水平压紧块6移动，使得水平压紧块6向单联导向叶片移动，对单联导向叶片挤压固定。通过调节螺钉9的转动，当水平压紧块6与单联导向叶片接触后，此时水平压紧块6不能再移动，由于螺纹的反作用力，使得竖直压紧块8向单联导向叶片移动，与单联导向叶片接触，实现固定。从而一个调节螺钉9能够控制水平压紧块6和竖直压紧块8对单联导向叶片的固定。

优选地，本实施例中，定位块3的一侧设有用于对单联导向叶片限位的定位销4。通过设置的定位销4能够对单联导向叶片进行限位。定位销4的数量为两个，同时定位销4竖直设置，定位销4的下端与底座1螺纹连接，能够调节定位销4的高度。

本实施例具体使用时，将单联导向叶片放置在定位块3上，通过定位销4限位。调节螺钉9带动竖直压紧块8和水平压紧块6与单联导向叶片接触，对单联导向叶片夹紧。竖直压紧块8可以转动一定角度，方便单联导向叶片取出，从而实现通过调节螺钉9达到联动同步压紧。既能够完全保证定位系统不被破坏，同时也极大提高了装夹效率。

当加工完成时，再拧松调节螺钉9，使得水平压紧约束解除，竖直压紧块8向上转动角度，将单联导向叶片向上取出。实现了两个竖直方向和水平方向上的联动压紧，解决了两个方向不同压紧时不会破坏定位系统的问题，实现了两个方向上的联动压紧，简化了单联导向叶片装卸流程，提升了工装操作的灵活性及装夹效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，包括：

底座(1)；

支座(2)，所述支座(2)安装在所述底座(1)的一端，所述支座(2)上设有用于夹紧单联导向叶片的夹紧部件和用于调节所述夹紧部件的调节部件；

用于放置单联导向叶片的定位块(3)，所述定位块(3)安装在所述底座(1)的另一端，并与所述支座(2)相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述夹紧部件包括水平压紧块(6)和竖直压紧块(8)，所述水平压紧块(6)和所述竖直压紧块(8)均滑动连接在所述支座(2)上，所述水平压紧块(6)和所述竖直压紧块(8)的一端与所述调节部件的输出端传动连接，另一端朝向所述定位块(3)。

3.根据权利要求2所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述支座(2)的顶端设有滑槽，所述竖直压紧块(8)滑动连接在所述滑槽中。

4.根据权利要求3所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述滑槽的侧壁上设有用于限位所述竖直压紧块(8)的圆柱销(10)，所述圆柱销(10)的一端与所述竖直压紧块(8)的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述支座(2)的中部设有用于所述水平压紧块(6)滑动穿过的滑动通道，所述水平压紧块(6)的另一端滑动穿过所述滑动通道朝向所述定位块(3)。

6.根据权利要求5所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述支座(2)上还设有用于锁定所述水平压紧块(6)的锁定部件。

7.根据权利要求6所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述锁定部件包括盖板(7)和锁紧螺钉(11)，所述盖板(7)盖设在所述水平压紧块(6)上，所述锁紧螺钉(11)穿过所述盖板(7)与所述支座(2)螺纹连接，通过旋转所述锁紧螺钉(11)带动所述盖板(7)将所述水平压紧块(6)挤压锁定。

8.根据权利要求7所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述调节部件包括调节螺钉(9)，所述调节螺钉(9)的螺纹端与所述竖直压紧块(8)的一端螺纹连接，所述调节螺钉(9)的螺纹端穿过所述竖直压紧块(8)的一端与所述水平压紧块(6)抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于加工单联导向叶片的夹具，其特征在于，所述定位块(3)的一侧设有用于对单联导向叶片限位的定位销(4)。

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