CN112212768B - 一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置及方法，属于机械领域。一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，包括本体，本体的两端设有分别设有定位销；本体的一个侧面上开设具有预设深度的贯穿槽，所述贯穿槽的底面用于为角度尺的测量脚定位，角度尺的固定脚由本体的顶面进行定位。本发明的机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，采用利用机匣外圆或内圆上的两点进行快速定位，利用本体上的贯穿槽的底面为角度尺的测量脚进行定位，角度尺的固定脚由本体的顶面进行定位，利用角度尺直接测量读取角度即可。本发明的辅助测量装置，能够保证测量位置的准确。

Description

一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置及方法
技术领域
本发明属于机械领域，尤其是一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置及方法。
背景技术
很多航空发动机静子机匣组件需要测量叶片弦切角，此类零部件由外环、内环、叶片通过焊接组成，存在叶片数量多(一般为一百多片)、叶片间空间狭小的问题。目前，采用三座标测量机对机匣组件叶片定点进排气边进行扫描形成模型，通过模型数据分析处理得到弦切角数据，测量工作量大，数据处理时间长。
发明内容
本发明的目的在于克服三座标测量机对机匣组件叶片定点进排气边进行扫描形成模型，通过模型数据分析处理得到弦切角数据，测量工作量大、数据处理工作量大的缺点，提供一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置及方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，包括本体，本体的两端设有分别设有定位销；
本体的一个侧面上开设具有预设深度的贯穿槽，所述贯穿槽的底面用于为角度尺的测量脚定位，角度尺的固定脚由本体的顶面进行定位。
进一步的，本体还设有角向方形销，所述角向方形销的位置位于两个定位销的连线的垂直平分线上。
进一步的，所述角向方形销可拆卸的设置在本体上。
进一步的，所述贯穿槽的底面与本体顶面之间的夹角为90°。
进一步的，所述贯穿槽的底面与待测叶片弦切角所在平面重合，并位于两个定位销的连线上。
进一步的，所述本体材料采用45#钢。
进一步的，所述本体的横截面为类弓状。
本发明的辅助测量装置的测量方法，包括以下步骤：
(1)将本体底面与外环的最高面贴实，推动本体移动，直至定位销卡合外环的台阶处，即与内圆柱面接触；
(2)将角度尺的固定脚与本体的顶面贴实，角度尺的测量脚与贯穿槽的底面贴实，调整角度尺的转角，使测量角刀刃与叶片的进排气边高点贴实，锁紧角度尺，读取测量角度，即为叶片的弦切角。
进一步的，步骤(1)和步骤(2)之间还包括以下操作：
调节本体在外环圆周上的位置，直至角向方形销与待测叶片的叶盆相贴实，以确定测量叶片位置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，采用利用机匣外圆或内圆上的两点进行快速定位，利用本体上的贯穿槽的底面为角度尺的测量脚进行定位，角度尺的固定脚由本体的顶面进行定位，利用角度尺直接测量读取角度即可。本发明的辅助测量装置，能够保证测量位置的准确。
进一步的，角向方形销进行角向位置，确定待测叶片位置，能够测出指定叶片的弦切角。
本发明的辅助测量装置的测量方法，测试步骤简单，易操作，测量速度快。
附图说明
图1为工件的结构示意图，其中，图1(b)为图1(a)中的A-A向剖面图；
图2为本发明的辅助测量装置的主视图；
图3为本发明的辅助测量装置的俯视图；
图4为本发明的辅助测量装置与工件的装配图。
其中：01-内环；02-外环；03-叶片；1-本体；2-定位销；3-角向方形销。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1(a)，内环01和外环02之间有叶片03，静子机匣组件直径一般为800-1000mm，叶片数量多达上百片，测量空间狭小；在叶片03待测位置处做横截面，叶片03的截面见图1(b)，叶片03的截面的切线与机匣中心线之间的夹角即为待测的叶片弦切角。
参见图2，图2为本发明的辅助测量装置的主视图，本发明的辅助测量装置包括本体1，本体1的两端设有分别设有定位销2，本体1的中央设有可拆卸的角向方形销3；本体1的一个侧面上开设具有预设深度的贯穿槽，贯穿槽的底面与待测弦切角所在面平行且重合，贯穿槽的底面用于与角度尺的测量脚相贴合，角度尺的固定脚贴合在本体1的顶面上，该顶面与贯穿槽的底面垂直。两个定位销2之间的弦与外环02的内圆上的弦一致，依靠两个定位销形成弦的中心确定径向测量位置，通过角向方形销3确定待测叶片；借助于角度尺直接测量，得出测量的数据。
本体1的横截面为类弓状；其弓弦处面(即预设深度的贯穿槽)为平面或斜面，与测量弦切角有关，当测量弦切角位置平行与机匣轴线时为平面；当测量弦切角位置与机匣轴线有一夹角时为斜面，另一个侧面和底面均为平面，顶面为平面或平面加斜面，斜面垂直与弓弦处面(即预设深度的贯穿槽)。
下面结合图4说明本发明的测量方法，本发明的测量方法包括以下步骤：
(1)将待测工件擦拭干净，工件无切屑等异物；
(2)将本体1底面C与工件C面(外环02的最高面)相贴实，推动本体1移动，直至定位销2卡合外环02的台阶D处；
(3)调节本体1在外环02上的位置，直至角向方形销3与待测叶片的叶盆相贴实；
(4)将角度尺的固定脚与本体B面相贴实，角度尺的测量脚与本体1的A面相贴实，调整角度尺的转角，使测量角刀刃F与叶片的进排气边高点贴实，锁紧角度尺，此时，读取测量角度即为待测叶片的弦切角。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，其特征在于，包括本体（1），本体（1）的两端设有分别设有定位销（2）；
本体（1）的一个侧面上开设具有预设深度的贯穿槽，所述贯穿槽的底面用于为角度尺的测量脚定位，角度尺的固定脚由本体（1）的顶面进行定位；在测量时，测量角刀刃与叶片的进排气边高点贴实；
本体（1）还设有角向方形销（3），所述角向方形销（3）的位置位于两个定位销（2）的连线的垂直平分线上；在测量时，角向方形销（3）与待测叶片的叶盆相贴实；
所述贯穿槽的底面与本体（1）顶面之间的夹角为90°；
所述贯穿槽的底面与待测叶片弦切角所在平面重合，并位于两个定位销（2）的连线上。
2.根据权利要求1所述的机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，其特征在于，所述角向方形销（3）可拆卸的设置在本体（1）上。
3.根据权利要求1所述的机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，其特征在于，所述本体（1）材料采用45#钢。
4.根据权利要求1所述的机匣静子组件叶片弦切角的辅助测量装置，其特征在于，所述本体（1）的横截面为类弓状。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的辅助测量装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将本体（1）底面与外环（02）的最高面贴实，推动本体（1）移动，直至定位销（2）卡合外环（02）的台阶处；
（2）将角度尺的固定脚与本体（1）的顶面贴实，角度尺的测量脚与贯穿槽的底面贴实，调整角度尺的转角，使测量角刀刃与叶片的进排气边高点贴实，锁紧角度尺，读取测量角度，即为叶片的弦切角。
6.根据权利要求5所述的测量方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）之间还包括以下操作：
调节本体（1）在外环（02）圆周上的位置，直至角向方形销（3）与待测叶片的叶盆相贴实，以确定测量叶片位置。
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