CN102620631A - 圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法 - Google Patents
圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法 Download PDFInfo
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一种圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，将内径大于300mm的轴承内圈自定义为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈且简称为内圈(5)，内圈的滚道呈V形且V形的两条滚道边相交形成90°，该两条滚道边相对所述V形对称中心线互为45°，检测出的夹角偏差要与CSBTSTC98-13-1997标准中表3的Δβ′进行比较，判断检测出的夹角偏差是否符合所述标准要求。检测方法使用到千分表(1)、磁力表架(2)、正弦规(3)和块规(4)，解决了大型轴承内圈难以检测和检测不准的难题，一次调整好正弦规和块规后，就能重复快速的检测整批内圈的滚道角度偏差，减少人为因素的影响，检测效率明显提高，节约检测成本。
Description
技术领域
本发明属于轴承测量技术领域，特别涉及到一种圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法。该圆柱滚子轴承内圈特指大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈。
背景技术
结合图1，习惯上将内径大于300mm的轴承内圈自定义为大型交叉圆柱滚子轴承内圈，大型交叉圆柱滚子轴承内圈的滚道呈V形、且V形的两滚道边互成β=90°，轴承内圈的V形滚道上配置一圈交叉圆柱滚子。由于所述β=90°的角度偏差要求很高，因此它直接影响到交叉圆柱滚子轴承的制造精度和使用寿命。
根据标准CSBTS TC98-13-1997的规定，大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈需要检测轴承内圈滚道与基准端面夹角的偏差，该偏差的符号用β′表示，现有β′的检测方式如下：
1、用万能角度尺或角度样板通过肉眼比对来检测轴承内圈滚道与基准端面夹角的偏差。由于肉眼比对检测很不准确，很容易因人为因素而影响检测结果的准确性，且检测效率很低。
2、用轮廓仪等高精度仪器来检测轴承内圈滚道与基准端面夹角的偏差。通常情况下轮廓仪等高精度仪器是不存放在加工现场的，而且轮廓仪比较贵重、搬动起来很不方便，需要将加工好的轴承内圈搬至轮廓仪存放处来检测轴承内圈滚道与基准端面夹角的偏差，但由于轴承内圈体积较大，壁厚较薄，搬动过多会降低制造精度，增加了检测成本。
截至目前，还没有人工的方式来检测轴承内圈滚道与基准端面夹角的偏差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，本发明更确切的说是一种大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，该检测方法借助正弦规和块规能快速检测出轴承内圈V形滚道与基准端面夹角的偏差，解决了不能人工检测的问题，检测效率得到明显提高，节约了检测成本。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，该圆柱滚子轴承内圈均为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈，将内径大于300mm的轴承内圈自定义为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈且简称为内径大于300mm内圈，所述内径大于300mm内圈的滚道呈V形且V形的两条滚道边相交形成90°，该两条滚道边相对所述V形对称中心线互为45°，检测出的夹角偏差要与CSBTS TC98-13-1997标准中表3的Δβ′进行比较，所述Δβ′是内圈滚道与基准端面夹角的偏差，以此判断检测出的夹角偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；检测方法涉及到千分表和磁力表架，还涉及到正弦规和块规，其中：
将正弦规两支点间的中心距设定为L，则块规到任一所述支点的支撑高度X= L sin45°；
将加工完毕的所述内径大于300mm内圈平放在水平检测台上并将其固定，所述内径大于300mm内圈靠近水平检测台的一条所述滚道边与水平检测台呈
45°；
将正弦规放在所述内径大于300mm内圈的内孔中并置于水平检测台上，将计算出支撑高度X的块规放在正弦规一个支点的下方并将块规固定在水平检测台上，使正弦规与水平检测平台呈45°倾斜，倾斜方向与所述内径大于300mm内圈的一条所述滚道边倾斜方向保持一致，将正弦规的上平面作为基准端面，将磁力表架吸附在正弦规所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此时千分表的测头轴线与一条所述滚道边相互垂直；
将千分表的测头对准一条所述滚道边的外端，并将千分表的表针调整到0位，然后轻轻拉动磁力表架沿正弦规所述上平面移动至千分表的表针到达一条所述滚道边的内端为止，移动过程中千分表的表针始终指向一条所述滚道边并记录出数个所述表针的偏转值，数个所述偏转值中的最大值与最小值之差就是一条所述滚道边的检测值，至此完成一条所述滚道边角度偏差的检测过程，将所述检测值与所述内径大于300mm内圈对应的Δβ′进行比较，即可判断出一条所述滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；
同理，将所述内径大于300mm内圈翻转过来平放在水平检测台上并相对固定，使正弦规所述上平面与所述内径大于300mm内圈的另一条所述滚道边倾斜方向保持一致，再根据上述所述检测过程就能完成另一条所述滚道边角度偏差的检测，将另一条所述滚道边的检测值与所述内径大于300mm内圈对应的
Δβ′进行比较，即可判断出另一条所述滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；
当一条所述滚道边的所述检测值和另一条所述滚道边的的所述检测值均落在Δβ′允许的区间内，才能表明所述内径大于300mm内圈符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；
当一条所述滚道边的所述检测值或是另一条所述滚道边的的所述检测值有其中一个所述检测值或是两个所述检测值不落在Δβ′允许的区间内，表明所述内径大于300mm内圈不符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：
1、本发明的检测方法在机加工生产现场就可进行，解决了大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈难以检测和检测不准的难题。
2、本发明的检测方法一次调整好正弦规和块规后，就能重复快速的检测整批轴承内圈的滚道角度偏差，减少了人为因素的影响，检测效率得到明显提高。
3、本发明的检测方法大大节约了检测成本。
4、本发明的正弦规和块规制作简单，使用方便。
附图说明
图1是大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈的V形滚道示意图；
图2是本发明检测方法的示意图；
图2中：1-千分表；2-磁力表架；3-正弦规；4-块规；5-内圈。
具体实施方式
本发明是一种圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，所述圆柱滚子轴承内圈狭义是指大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈，所述圆柱滚子轴承内圈广义是指大型交叉圆柱滚子轴承内圈，为叙述方便简称为内径大于300mm内圈。
结合图1，如型号为CRB50040的轴承内圈，其外形尺寸为内径×外径×宽度=φ500×φ549×40，所述内径大于300mm内圈的滚道呈V形且V形的两条滚道边相交形成90°，所述两条滚道边相对所述V形对称中心线互为45°，检测出的夹角偏差要与CSBTS TC98-13-1997标准中表3的Δβ′进行比较，所述Δβ′是内圈滚道与基准端面夹角的偏差，与CRB50040轴承内圈对应的Δβ′=±0.003mm，以此判断检测出的夹角偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
结合图2，本发明检测方法涉及到千分表1、磁力表架2和水平检测台，还涉及到正弦规3和块规4。
本发明将正弦规3两支点间的中心距设定为L，则块规4到任一所述支点的支撑高度X= L sin45°。所述L根据所述内径大于300mm内圈5的内径而定，所述L＜所述内径大于300mm内圈5的内径，正弦规3和块规4的制作比较简单。图2中，在正弦规3两支点间设有两个圆轮，两个圆轮的直径相等，因此不影响块规4支撑高度X的计算，因为一个圆轮与水平检测台接触，另一个圆轮正下方由块规4支撑。
将加工完毕的所述内径大于300mm内圈平放在水平检测台上并将其固定，所述内径大于300mm内圈靠近水平检测台的一条所述滚道边与水平检测台呈
45°，这个45°是名义上的，因为在机加工过程中，一条所述滚道边相对所述对称中心线不一定完全=45°，或许会产生很小的角度偏差，可以省略不计。如角度偏差稍大就产生了报废。
将正弦规放在所述内径大于300mm内圈的内孔中并置于水平检测台上，将计算出支撑高度X的块规放在正弦规一个支点的下方并将块规固定在水平检测台上，使正弦规与水平检测平台呈45°倾斜，这个45°必须绝对保证，只有这样才能将正弦规的上平面作为基准端面，这是本发明的原则之一，否则本发明就失去了基准。正弦规的倾斜方向与所述内径大于300mm内圈的一条所述滚道边倾斜方向保持一致，将磁力表架吸附在正弦规所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此时千分表的测头轴线与一条所述滚道边相互垂直。
将千分表的测头对准一条所述滚道边的外端，并将千分表的表针调整到0位，然后轻轻拉动磁力表架沿正弦规所述上平面移动至千分表的表针到达一条所述滚道边的内端为止，移动过程中千分表的表针始终指向一条所述滚道边并记录出数个所述表针的偏转值，数个所述偏转值中的最大值与最小值之差就是一条所述滚道边的检测值，至此完成一条所述滚道边角度偏差的检测过程，将所述检测值与所述内径大于300mm内圈对应的Δβ′进行比较，即可判断出一条所述滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
同理，将所述内径大于300mm内圈翻转过来平放在水平检测台上并相对固定，使正弦规所述上平面与所述内径大于300mm内圈的另一条所述滚道边倾斜方向保持一致，再根据上述所述检测过程就能完成另一条所述滚道边角度偏差的检测，将另一条所述滚道边的检测值与所述内径大于300mm内圈对应的
Δβ′进行比较，即可判断出另一条所述滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
当一条所述滚道边的所述检测值和另一条所述滚道边的的所述检测值均落在Δβ′允许的区间内，才能表明所述内径大于300mm内圈符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
当一条所述滚道边的所述检测值或是另一条所述滚道边的的所述检测值有其中一个所述检测值或是两个所述检测值不落在Δβ′允许的区间内，表明所述内径大于300mm内圈不符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
由此看出：本发明的检测方法在机加工生产现场就可进行，解决了大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈难以检测和检测不准的难题，一次调整好正弦规和块规后，就能重复快速的检测整批轴承内圈的滚道角度偏差，减少了人为因素的影响，检测效率得到明显提高，节约了检测成本。
公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内所有实施例的变化
和改进。
Claims (1)
1.一种圆柱滚子轴承内圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，该圆柱滚子轴承内圈均为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈，将内径大于300mm的轴承内圈自定义为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈且简称为内径大于300mm内圈(5)，所述内径大于300mm内圈的滚道呈V形且V形的两条滚道边相交形成90°，该两条滚道边相对所述V形对称中心线互为45°，检测出的夹角偏差要与CSBTS TC98-13-1997标准中表3的Δβ′进行比较，所述Δβ′是内圈滚道与基准端面夹角的偏差，以此判断检测出的夹角偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；检测方法涉及到千分表(1)和磁力表架(2)，还涉及到正弦规(3)和块规(4)，其特征是：
将正弦规(3)两支点间的中心距设定为L，则块规(4)到任一所述支点的支撑高度X= L sin45°；
将加工完毕的所述内径大于300mm内圈(5)平放在水平检测台上并将其固定，所述内径大于300mm内圈(5)靠近水平检测台的一条所述滚道边与水平检测台呈45°；
将正弦规(3)放在所述内径大于300mm内圈(5)的内孔中并置于水平检测台上，将计算出支撑高度X的块规(4)放在正弦规(3)一个支点的下方并将块规(4)固定在水平检测台上，使正弦规(3)与水平检测平台呈45°倾斜，倾斜方向与所述内径大于300mm内圈(5)的一条所述滚道边倾斜方向保持一致，将正弦规(3)的上平面作为基准端面，将磁力表架(2)吸附在正弦规(3)所述上平面上，在磁力表架(2)的伸出端固定好千分表(1)，此时千分表(1)的测头轴线与一条所述滚道边相互垂直；
将千分表(1)的测头对准一条所述滚道边的外端，并将千分表(1)的表针调整到0位，然后轻轻拉动磁力表架(2)沿正弦规(3)所述上平面移动至千分表(1)的表针到达一条所述滚道边的内端为止，移动过程中千分表(1)的表针始终指向一条所述滚道边并记录出数个所述表针的偏转值，数个所述偏转值中的最大值与最小值之差就是一条所述滚道边的检测值，至此完成一条所述滚道边角度偏差的检测过程，将所述检测值与所述内径大于300mm内圈(5)对应的Δβ′进行比较，即可判断出一条所述滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；
同理，将所述内径大于300mm内圈(5)翻转过来平放在水平检测台上并相对固定，使正弦规(3)所述上平面与所述内径大于300mm内圈(5)的另一条所述滚道边倾斜方向保持一致，再根据上述所述检测过程就能完成另一条所述滚道边角度偏差的检测，将另一条所述滚道边的检测值与所述内径大于300mm内圈(5)对应的Δβ′进行比较，即可判断出另一条所述滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；
当一条所述滚道边的所述检测值和另一条所述滚道边的的所述检测值均落在Δβ′允许的区间内，才能表明所述内径大于300mm内圈(5)符合CSBTS TC98-13-1997标准要求；
当一条所述滚道边的所述检测值或是另一条所述滚道边的的所述检测值有其中一个所述检测值或是两个所述检测值不落在Δβ′允许的区间内，表明所述内径大于300mm内圈(5)不符合CSBTS TC98-13-1997标准要求。
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120801 |