CN113977206A - 一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，涉及的工装包括工作台、两个液压电机和固定块，两个所述液压电机设于工作台的顶部两侧，所述固定块位于工作台顶部远离液压电机的一侧，设计出船体加工线型球扁钢需要的弧度，得到曲线，逆直线为光顺的曲线拉长所得，为球扁钢的在船上的实际走势，其曲线样式由设计数据得到，数据转换为设计曲线，设计曲线转换成实际图样，将线型球扁钢放置于工作台的顶部，在工作台的顶部位于线型球扁钢的一侧做一条线得到先逆直线。本发明的加工方法获得的线型球扁钢加工精准，表面强度和抗腐蚀性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及线型球扁钢加工领域，具体涉及一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法。
背景技术
在船舶设计中，艏艉区域不同于平直段区域，该区域由于线型较大，纵骨或者肋骨也不是平直的，往往是带有弧度和线型的。在制造中，线型球扁钢加工通常使用冷弯和水火加工，为了保证加工到样，这就要求线型的球扁钢在加工时，需要有加工线来保证成型，但是线型球扁钢在弯曲过程中难以了解到是否弯曲到指定的弧度，通常需要多次测量才能确定线型球扁钢的弯曲度，为此极为不便。
为此本发明提出了一种适合于基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，具体为一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，该方法中涉及到专用的线型球扁钢加工装置，其结构包括工作台、两个液压电机和固定块，两个所述液压电机设于工作台的顶部两侧，所述固定块位于工作台顶
部远离液压电机的一侧，该方法包括如下操作步骤：
S1：首先采用优质的线型球扁钢，然后测量船体的艏艉区域需要用线型球扁钢的长度，然后对线型球扁钢的表面通过切割机切割，使线型球扁钢的长度和艏艉区域需要用线型球扁钢的长度相等；
S2：对切割好的线型球扁钢进行高温淬火、除锈和酸洗处理；
S3：根据船体艏艉区域的弧度设计出船体加工线型球扁钢需要的弧度，根据该弧度得到加工曲线，逆直线为光顺的曲线拉长所得，在
逆直线的一侧画上一条直线；
S4：把曲线画在线型球扁钢上，在工作台上通过液压电机挤压线型球扁钢的两侧，通过固定块顶住线型球扁钢的中央位置，使线型球扁钢弯曲，线型球扁钢弯曲过程中，线型球扁钢顶部画有的曲线越来越直，通过核对曲线是否变成直线来确定线型球扁钢弯曲的弧度是否到位，弯曲线型球扁钢通过观察曲线的变化，以观察线型球扁钢加工
是否到样；
S5：将线型球扁钢静置24-48h，观察线型球扁钢顶部画的逆直线，
若逆直线发生弯曲则线型球扁钢加工不合格，需要重新加工靠样处理，
若逆直线保持不变则线型球扁钢加工合格，与此同时观察线型球扁钢外壁是否出现裂纹，若线型球扁钢表面出现裂纹，则对其进行报废处
理，若线型球扁钢未出现裂纹，则成为合格产品；
S6：将线型球扁钢通过编号焊接在船体上指定的位置，对线型球扁钢的表面进行喷漆。
在本发明一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法中，所述步骤2中将线型球扁钢高温淬火的具体操作为，首先将线型球扁钢加热至A3+50℃，温度持续时间2h，开始淬火，使线型球扁钢内的奥氏体均匀化，然后将线型球扁钢放入具有10％盐水溶液(或冷却油)内进行冷却，当线型球扁钢的表面冷却至180°时，将线型球扁钢从10％盐水溶液内取出采用缓冷，避免线型球扁钢急速冷却产生裂纹，经过淬火的线型球扁钢能够提高其硬度。
所述步骤2中将线型球扁钢高温淬火的除锈步骤具体操作为，首先采用喷砂机对线型球扁钢的外壁进行喷砂，其第一次喷砂的目数为160目，然后对线型球扁钢的外壁进行二次喷砂，其喷砂的目数为500目，最后使用砂轮以1000目对钢板的表面进行抛光，线型球扁钢的外壁抛光完毕。
所述步骤2中将线型球扁钢酸洗的具体操作为，由于线型球扁钢已经经过抛光的处理，因此线型球扁钢在酸洗前不需要进行剥壳和除锈处理，直接给与线型球扁钢进行一下操作步骤，酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥，经过酸洗的线型球扁钢表面已经磷化，具有良好的抗腐蚀效果。
在本发明一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法中，步骤3中经过和船体艏艉区域的弧度设计出船体加工线型球扁钢需要的弧度，得到曲线，逆直线为光顺的曲线拉长所得，在逆直线的一侧画上一条直线，在逆直线的一侧做垂直线以200mm间距等分点，并编号0，1，……N，记录每个垂直线到直线的距离，并记录下直线的距离，为球扁钢的在船上的实际走势，其曲线样式由设计数据得到△0，△1……△N，数据转换为设计曲线，设计曲线转换成实际图样。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1.本发明经过和船体艏艉区域的弧度设计出船体加工线型球扁钢需要的弧度，得到曲线，逆直线为光顺的曲线拉长所得，在逆直线的一侧画上一条直线，在逆直线的一侧做垂直线以200mm间距等分点，并编号0，1，……N，记录每个垂直线到直线的距离，并记录下直线的距离，为球扁钢的在船上的实际走势，大大提高了加工线型球扁钢的加工精度。
2.本发明通过把拟合出来的曲线画在线型球扁钢上，再通过专用加工设备使线型球扁钢弯曲，线型球扁钢弯曲过程线型球扁钢顶部画有的曲线越来越直，通过核对曲线是否变成直线来确定线型球扁钢弯曲的弧度是否到位，弯曲线型球扁钢通过观察曲线的变化，便于观察线型球扁钢加工是否到样，使得加工过程清晰可见，过程可控，进一步增加了加工精度。
3.本发明的加工方法中对线性球扁钢进行热处理，提高了其表面强度和抗腐蚀性能，也使得加工过程顺利可控，提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法的流程示意图。
图2为本发明一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法中专用工作台的结构示意图。
图3为本发明一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法中划线示意图。
图4为本发明一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法中加工变形示意图。
附图标记说明：
1工作台、2液压电机、3固定块、4线型球扁钢、5检验准线、6逆直线、7球扁钢中性轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明一种线型球扁钢逆直线法的加工方法，如图2和图3，由划检验线、打点划线、加工到样组成。逆直线为光顺的曲线拉长所得，为球扁钢的在船上的实际走势，其曲线样式可以由设计数据得到，数据可以转换为设计曲线，设计曲线转换成实际图样。弯曲零件加工后的检验准线5，加工前称为逆直线6。
本发明的方法中涉及到了专用设备，该加工设备结构上包括工作台1、两个液压电机2和固定块3，两个所述液压电机2设于工作台1的顶部两侧，所述固定块3位于工作台1顶部远离液压电机2的一侧。
在本发明的加工方法的实现过程如下：
首先，采购优质的线型球扁钢，然后测量船体的艏艉区域需要用线型球扁钢的长度。
然后，对线型球扁钢的表面通过切割机切割，使线型球扁钢的长度和艏艉区域需要用线型球扁钢的长度相等，对切割好的线型球扁钢进行高温淬火、除锈和酸洗处理。
上述对线型球扁钢高温淬火的具体操作为，首先将线型球扁钢加热至A3+50℃，温度持续时间2h，开始淬火，使线型球扁钢内的奥氏体均匀化，然后将线型球扁钢放入具有10％盐水溶液(或冷却油)内进行冷却，当线型球扁钢的表面冷却至180°时，将线型球扁钢从10％盐水溶液内取出采用缓冷，避免线型球扁钢急速冷却产生裂纹，经过淬火的线型球扁钢能够提高其硬度。对线型球扁钢高温淬火的除锈步骤具体操作为，首先采用喷砂机对线型球扁钢的外壁进行喷砂，其第一次喷砂的目数为160目，然后对线型球扁钢的外壁进行二次喷砂，其喷砂的目数为500目，最后使用砂轮以1000目对钢板的表面进行抛光，线型球扁钢的外壁抛光完毕。对线型球扁钢酸洗的具体操作为，由于线型球扁钢已经经过抛光的处理，因此线型球扁钢在酸洗前不需要进行剥壳和除锈处理，直接给与线型球扁钢进行一下操作步骤，酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥，经过酸洗的线型球扁钢表面已经磷化，具有良好的抗腐蚀效果。
再后，经过和船体艏艉区域的弧度设计出船体加工线型球扁钢需要的弧度，得到曲线，逆直线为光顺的曲线拉长所得，在逆直线的一侧画上一条直线。
如图3和图4所示，图中线型球扁钢4作为弯曲零件，加工完成后的检验准线5在加工前称为逆直线6。在逆直线6的一侧做垂直线以200mm间距等分点，并编号0，1，……N，记录每个垂直线到直线的距离，并记录下直线的距离，为球扁钢的在船上的实际走势，其曲线样式可以由设计数据得到△0，△1……△N，数据可以转换为设计曲线，设计曲线转换成实际图样。把曲线画在线型球扁钢4上，在工作台1通过液压电机2挤压线型球扁钢的两侧，通过固定块3顶住线型球扁钢的中央位置，使线型球扁钢弯曲，线型球扁钢弯曲过程中，线型球扁钢顶部画有的曲线越来越直，通过核对曲线是否变成直线来确定线型球扁钢弯曲的弧度是否到位，弯曲线型球扁钢通过观察曲线的变化，便于观察线型球扁钢加工是否到样，加工完成后如图3所示，其中的球扁钢中性轴7已经完成变形。
再后，将线型球扁钢静置24-48h，观察线型球扁钢顶部画的逆直线，若逆直线发生弯曲则线型球扁钢加工不合格，需要重新加工靠样处理，若逆直线保持不变则线型球扁钢加工合格，与此同时观察线型球扁钢外壁是否出现裂纹，若线型球扁钢表面出现裂纹，则对其进行报废处理，若线型球扁钢未出现裂纹，则成为合格产品。
最后，将线型球扁钢通过编号焊接在船体上指定的位置，对线型球扁钢的表面进行喷漆。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，其特征在于，该方法中涉及到专用的线型球扁钢加工装置，其结构包括工作台(1)、两个液压电机(2)和固定块(3)，两个所述液压电机(2)设于工作台(1)的顶部两侧，所述固定块(3)位于工作台(1)顶部远离液压电机(2)的一侧，该方法包括如下操作步骤：
S1：采用优质的线型球扁钢，测量船体的艏艉区域需要用线型球扁钢的长度，对线型球扁钢的表面通过切割机切割，使线型球扁钢的长度和艏艉区域需要用线型球扁钢的长度相等；
S2：对切割好的线型球扁钢进行高温淬火、除锈和酸洗处理；
S3：根据船体艏艉区域的弧度设计出船体加工线型球扁钢需要的弧度，根据该弧度得到加工曲线，逆直线为光顺的曲线拉长所得，在逆直线的一侧画上一条直线；
S4：把曲线画在线型球扁钢上，在工作台(1)上通过液压电机(2)挤压线型球扁钢的两侧，通过固定块(3)顶住线型球扁钢(4)的中央位置，使线型球扁钢弯曲，线型球扁钢弯曲过程中，线型球扁钢顶部画有的曲线越来越直，通过核对曲线是否变成直线来确定线型球扁钢弯曲的弧度是否到位，弯曲线型球扁钢通过观察曲线的变化，以观察线型球扁钢加工是否到样；
S5：将线型球扁钢静置24-48h，观察线型球扁钢顶部画的逆直线，若逆直线发生弯曲则线型球扁钢加工不合格，需要重新加工靠样处理，若逆直线保持不变则线型球扁钢加工合格，与此同时观察线型球扁钢外壁是否出现裂纹，若线型球扁钢表面出现裂纹，则对其进行报废处理，若线型球扁钢未出现裂纹，则成为合格产品；
S6：将线型球扁钢通过编号焊接在船体上指定的位置，对线型球扁钢的表面进行喷漆。
2.根据权利要求1所述的一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，其特征在于：，所述S3中，在逆直线的一侧做垂直线以200mm间距等分点，并编号0，1，……N，记录每个垂直线到直线的距离，并记录下直线的距离，为球扁钢的在船上的实际走势，其曲线样式由设计数据得到△0，△1……△N，数据转换为设计曲线，设计曲线转换成实际图样。
3.根据权利要求1所述的一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，其特征在于：所述S2中将线型球扁钢高温淬火的具体操作为，首先将线型球扁钢加热至A3+50℃，温度持续时间2h，开始淬火，使线型球扁钢内的奥氏体均匀化，然后将线型球扁钢放入具有10％盐水溶液内进行冷却，当线型球扁钢的表面冷却至180°时，将线型球扁钢从10％盐水溶液内取出采用缓冷以避免急速冷却产生裂纹。
4.根据权利要求1所述的一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，其特征在于：所述S2中将线型球扁钢高温淬火的除锈步骤具体操作为，首先采用喷砂机对线型球扁钢的外壁进行喷砂，其第一次喷砂的目数为160目，然后对线型球扁钢的外壁进行二次喷砂，其喷砂的目数为500目，最后使用砂轮以1000目对钢板的表面进行抛光，线型球扁钢的外壁抛光完毕。
5.根据权利要求1所述的一种基于逆直线法的线型球扁钢加工方法，其特征在于：所述S2中，将线型球扁钢酸洗的具体操作为，经过线型球扁钢的抛光处理，不再进行剥壳和除锈处理，直接对线型球扁钢进行一下操作步骤，酸洗→水洗→高压水冲洗→磷化→冲洗→皂化→干燥，获得的线型球扁钢表面磷化以增强抗腐蚀性。
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