CN113976350B - 一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，包括安装架，所述安装架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的外侧设有安装筒，所述转轴的外侧设有上料组件，所述安装筒的两侧对称设有转筒，且转筒位于转轴的外侧，所述转筒的一侧设有插槽，所述转轴的顶部和底部对称设有限位块；本发明通过安装框、放置板、滑槽、夹板和滑板的配合下，在进行喷漆的过程中，能够一次性的将大量的眼镜架放于喷漆设备架进行喷涂作业，同时通过挡块和卡槽的配合下，能够有效的对放置板的位置进行封堵，防止在喷漆的工作时，放置板出现偏移，同时又方便后续将眼镜架取出，从而提高工作的效率。

Description

一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置

技术领域

本发明涉及喷漆装置技术领域，具体为一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置。

背景技术

喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种；

现有喷漆装置，存在以下不便之处：

设备在对眼镜架进行喷漆的过程中，需要对眼镜架的位置进行固定，同时，现有的设备一次只能喷涂很少数量的眼镜架，使得喷涂的效率降低，并且在后续拆卸的过程中也十分的麻烦；

由于喷涂设备大都是固定的，在对眼镜架进行喷涂作业时，一些死角处喷涂设备很难将喷漆喷涂到眼镜架的各个角落，从而需要对眼镜架的位置进行调换，使得喷涂的难度增加；

在喷涂作业时，喷漆与眼镜架接触时，其产生的冲击力，产生一定的喷漆液飞溅，而这些飞溅的喷涂如果掉落到地面时，会影响地面的整洁性，并且这些喷漆很难进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出喷涂的效率低，无法喷涂于眼镜架的各个位置以及喷涂液容易飞溅到地面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，包括安装架，所述安装架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的外侧设有安装筒，所述转轴的外侧设有上料组件，所述安装筒的两侧对称设有转筒，且转筒位于转轴的外侧，所述转筒的一侧设有插槽，所述转轴的顶部和底部对称设有限位块，所述限位块与插槽相互适配，所述安装架内部两侧的中间对称设有固定筒，所述安装架一端的顶部设有挡液组件，所述安装架的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有储液槽，所述安装架内部两侧的顶部之间设有横板，所述横板顶部的中间设有通液管，且通液管与储液槽相连，所述横板顶部的一侧设水泵，且水泵位于通液管的进水口和出水口之间，所述横板的底部均匀设有多组喷头，且喷头与通液管相连。

优选的，所述上料组件由安装框、放置板、卡槽、滑槽、挡块、夹板和滑板组成，所述安装框位于安装筒的外侧，所述安装框顶部的一侧设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有挡块，所述安装框一侧的两端对称设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，两组所述滑板之间设有放置板，所述放置板内部的两侧对称设有夹板，所述放置板的顶部均匀设有多组放置槽。

优选的，所述挡液组件由磁铁、盖板、铰接杆和安装槽组成，所述盖板位于安装架一端的顶部，多组所述盖板的一端的两侧对称设有安装槽，且安装槽的内部铰接有铰接杆，所述盖板两端的两侧皆设有磁铁。

优选的，所述盖板的数量为三组，且多组盖板通过铰接杆相互连接。

优选的，所述安装架内部底部的两侧对称设有集液槽，且集液槽的外侧设有防锈涂层。

优选的，所述转筒和固定筒的一侧皆由弧形斜面制成，且转筒与固定筒相互适配。

优选的，所述驱动电机的正下方设有安装板，且驱动电机通过锁紧螺栓与安装板相连。

优选的，所述储液槽一端一侧的顶部设有注液口，且注液口的一端设有密封板。

优选的，所述挡块的两端皆由三棱柱结构制成，且卡槽与挡块相互适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置；

1、通过安装框、放置板、滑槽、夹板和滑板的配合下，在进行喷漆的过程中，能够一次性的将大量的眼镜架放于喷漆设备架进行喷涂作业，同时通过挡块和卡槽的配合下，能够有效的对放置板的位置进行封堵，防止在喷漆的工作时，放置板出现偏移，同时又方便后续将眼镜架取出，从而提高工作的效率；

2、通过驱动电机、转轴、限位块、转筒、固定筒和插槽的配合下，在驱动电机带动转轴和安装筒旋转的过程中，能够使得安装筒进行左右往复运动，使得安装筒的位置一直进行调换，进而带动其表面放置眼镜架的位置进行调换，从而将喷漆喷涂到眼镜架的各个位置处；

3、通过磁铁、盖板、铰接杆和安装槽的配合下，在喷涂作业时，能够快速的盖住设备的一端，进而有效的防止喷漆溅落到地面，并且通过盖板还能够观察到内部喷涂的过程中，方便工作人员了解其内部进行喷涂的情况；

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的盖板的立体图；

图3为本发明的转轴的立体图；

图4为本发明的转筒的立体图；

图5为本发明的安装框的立体图；

图6为本发明的安装框的侧视图；

图7为本发明的盖板的主视图；

图8为本发明的安装框的俯视图；

图9为本发明的图1的A处放大图。

图中：1、安装架；2、转轴；3、横板；4、安装框；5、集液槽；6、安装筒；7、放置板；8、固定筒；9、驱动电机；10、转筒；11、喷头；12、通液管；13、顶板；14、储液槽；15、磁铁；16、水泵；17、盖板；18、铰接杆；19、安装槽；20、夹板；21、放置槽；22、卡槽；23、挡块；24、插槽； 25、限位块；26、滑槽；27、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的实施例：一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，包括安装架1，安装架1的一侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出端设有转轴2，转轴2的外侧设有安装筒6，转轴2的外侧设有上料组件，安装筒 6的两侧对称设有转筒10，且转筒10位于转轴2的外侧，转筒10的一侧设有插槽24，转轴2的顶部和底部对称设有限位块25，限位块25与插槽24相互适配，安装架1内部两侧的中间对称设有固定筒8，安装架1一端的顶部设有挡液组件，安装架1的顶部设有顶板13，顶板13的顶部设有储液槽14，能够对喷涂液进行储存，安装架1内部两侧的顶部之间设有横板3，横板3顶部的中间设有通液管12，且通液管12与储液槽14相连，横板3顶部的一侧设水泵16，且水泵16位于通液管12的进水口和出水口之间，横板3的底部均匀设有多组喷头11，能够将喷涂液喷涂与眼镜架的表面，且喷头11与通液管12相连。

进一步的，上料组件由安装框4、放置板7、卡槽22、滑槽26、挡块23、夹板20和滑板27组成，安装框4位于安装筒6的外侧，安装框4顶部的一侧设有卡槽22，卡槽22的内部滑动连接有挡块23，安装框4一侧的两端对称设有滑槽26，滑槽26的内部滑动连接有滑板27，两组滑板27之间设有放置板7，放置板7内部的两侧对称设有夹板20，放置板7的顶部均匀设有多组放置槽21，能够一次性的将大量的眼镜架放于喷漆设备架进行喷涂作业，同时方便后续进行取出工作。

进一步的，挡液组件由磁铁15、盖板17、铰接杆18和安装槽19组成，盖板17位于安装架1一端的顶部，多组盖板17的一端的两侧对称设有安装槽19，且安装槽19的内部铰接有铰接杆18，盖板17两端的两侧皆设有磁铁 15，防止喷涂液飞溅于地面上。

进一步的，盖板17的数量为三组，且多组盖板17通过铰接杆18相互连接，使得多组盖板17能够展开，对喷涂液进行阻挡。

进一步的，安装架1内部底部的两侧对称设有集液槽5，且集液槽5的外侧设有防锈涂层，对散落的喷涂液进行收集，方便后续进行处理。

进一步的，转筒10和固定筒8的一侧皆由弧形斜面制成，且转筒10与固定筒8相互适配，在安装筒6旋转时，能够使得安装筒6进行位移。

进一步的，驱动电机9的正下方设有安装板，且驱动电机9通过锁紧螺栓与安装板相连，对驱动电机9的位置进行固定，防止其自转。

进一步的，储液槽14一端一侧的顶部设有注液口，且注液口的一端设有密封板，能够对液料进行补充。

进一步的，挡块23的两端皆由三棱柱结构制成，且卡槽22与挡块23相互适配，固定的效果好，不易脱落。

工作原理：在进行喷涂作业时，首先将眼镜架依次放于放置槽21的内部，然后再将放置板7插入至安装框4的内部，并使滑板27沿着滑槽26的轨迹滑入，然后夹板20受到挤压向内移动，进而夹紧眼镜架，对其位置进行固定，然后再将挡块23沿着卡槽22滑入，从而对放置板7的位置进行阻挡，防止其脱落；

在装填完眼镜架后，拉动多组盖板17，然后铰接杆18向下翻转，使得多组盖板17展开成一个平面，进而对安装架1的一端进行覆盖，此时再启动水泵16，然后水泵16通过通液管12，抽取储液槽14内部的喷涂液，并通过喷头11的将其喷涂至眼镜架的表面，然后再喷涂的过程中，同时启动驱动电机 9，然后驱动电机9带动转轴2进行旋转，转轴2再带动安装筒6和转筒10 进行旋转，转筒10在旋转的过程中，固定筒8对转筒10进行挤压，进而带动转筒10和安装筒6进行位移，然后安装筒6在旋转的过程中一直进行往复运动，使得喷涂液能够均匀的分布在眼镜架的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端设有转轴（2），所述转轴（2）的外侧设有安装筒（6），所述转轴（2）的外侧设有上料组件，所述安装筒（6）的两侧对称设有转筒（10），且转筒（10）位于转轴（2）的外侧，所述转筒（10）的一侧设有插槽（24），所述转轴（2）的顶部和底部对称设有限位块（25），所述限位块（25）与插槽（24）相互适配，所述安装架（1）内部两侧的中间对称设有固定筒（8），所述转筒（10）和固定筒（8）的一侧皆由弧形斜面制成，且转筒（10）与固定筒（8）相互适配，所述安装架（1）一端的顶部设有挡液组件，所述安装架（1）的顶部设有顶板（13），所述顶板（13）的顶部设有储液槽（14），所述安装架（1）内部两侧的顶部之间设有横板（3），所述横板（3）顶部的中间设有通液管（12），且通液管（12）与储液槽（14）相连，所述横板（3）顶部的一侧设水泵（16），且水泵（16）位于通液管（12）的进水口和出水口之间，所述横板（3）的底部均匀设有多组喷头（11），且喷头（11）与通液管（12）相连，所述上料组件由安装框（4）、放置板（7）、卡槽（22）、滑槽（26）、挡块（23）、夹板（20）和滑板（27）组成，所述安装框（4）位于安装筒（6）的外侧，所述安装框（4）顶部的一侧设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内部滑动连接有挡块（23），所述安装框（4）一侧的两端对称设有滑槽（26），所述滑槽（26）的内部滑动连接有滑板（27），两组所述滑板（27）之间设有放置板（7），所述放置板（7）内部的两侧对称设有夹板（20），所述放置板（7）的顶部均匀设有多组放置槽（21），将眼镜架依次放于放置槽（21）的内部，然后再将放置板（7）插入至安装框（4）的内部，并使滑板（27）沿着滑槽（26）的轨迹滑入，然后夹板（20）受到挤压向内移动，进而夹紧眼镜架，对其位置进行固定，然后再将挡块（23）沿着卡槽（22）滑入，从而对放置板（7）的位置进行阻挡，防止其脱落。

2.根据权利要求1所述的一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，其特征在于：所述挡液组件由磁铁（15）、盖板（17）、铰接杆（18）和安装槽（19）组成，所述盖板（17）位于安装架（1）一端的顶部，多组所述盖板（17）的一端的两侧对称设有安装槽（19），且安装槽（19）的内部铰接有铰接杆（18），所述盖板（17）两端的两侧皆设有磁铁（15）。

3.根据权利要求2所述的一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，其特征在于：所述盖板（17）的数量为三组，且多组盖板（17）通过铰接杆（18）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，其特征在于：所述安装架（1）内部底部的两侧对称设有集液槽（5），且集液槽（5）的外侧设有防锈涂层。

5.根据权利要求1所述的一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，其特征在于：所述驱动电机（9）的正下方设有安装板，且驱动电机（9）通过锁紧螺栓与安装板相连。

6.根据权利要求1所述的一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，其特征在于：所述储液槽（14）一端一侧的顶部设有注液口，且注液口的一端设有密封板。

7.根据权利要求1所述的一种近视矫正眼镜架生产用喷漆装置，其特征在于：所述挡块（23）的两端皆由三棱柱结构制成，且卡槽（22）与挡块（23）相互适配。

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