CN113974479B - 一种工厂地埋式空气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工厂地埋式空气净化系统，包括进气组件、吹气组件和过滤组件；若干个进气组件呈环状分布；若干个吹气组件呈环状分布；不同圈的进气组件和吹气组件相互交错布置；过滤组件包括气泵；气泵连通设置在进气组件和吹气组件之间；通过交错放置若干圈的进气组件和吹气组件，就可以让布置区域覆盖索要应用的场景，利用气泵的空气循环动力，就可以从进气组件处将场地内的空气吸入，经过过滤处理后再从吹气组件放出，吹气组件的放气过程能够利用气流把地面上的灰尘、杂质吹到附近的进气组件吸气范围内，完成对于地面的清理工作。

Description

一种工厂地埋式空气净化系统
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种工厂地埋式空气净化系统。
背景技术
在车间等生产环境中，空气质量会因为空气流动性不足而变差，严重影响了人员身体健康。常规的空气循环、净化设备多采用上置式进风的设计，通过在吊顶中加装风道，并利用若干个进风管子来将内部空气排出，但这种设计的缺陷在于，换气效果主要作用在场地上层环境，对于工作人员所处的靠近地面的下层环境作用不佳。
尤其是对于工厂环境而言，不同车间之间连接紧密，且缺少窗户进行常规通风换气，因此对于空气净化的需求更强。而制药生产环境中所产生的轻微药物粉尘也更需要及时过滤并清除，保证空间内人员健康安全。所以有必要发明一种换气净化效率高、具备防水能力且场景适应力强的工厂地埋式空气净化系统。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种换气净化效率高、具备防水能力且场景适应力强的工厂地埋式空气净化系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种工厂地埋式空气净化系统，包括进气组件、吹气组件和过滤组件；若干个所述进气组件呈环状分布；若干个所述吹气组件呈环状分布；不同圈的所述进气组件和所述吹气组件相互交错布置；所述过滤组件包括气泵；所述气泵连通设置在所述进气组件和所述吹气组件之间；所述进气组件包括顶盖、围挡和座圈；所述座圈围合设置在场地地面上的进气孔周围；所述顶盖上开设有第一透气孔；所述围挡表面开设有第二透气孔；所述顶盖设置在所述座圈的上方；所述围挡连接设置在所述顶盖和所述座圈之间；所述围挡表面设置有伸缩褶皱；所述伸缩褶皱沿着高度方向分布；所述顶盖底部设置有环槽；所述围挡的上端与所述环槽内部连接；当所述顶盖受压时，所述围挡受压缩进所述环槽内，所述顶盖与所述座圈贴合。
优选地，所述顶盖底部边缘处设置有第一磁性层；所述座圈顶部设置有第二磁性层；所述第一磁性层与所述第二磁性层配合吸附。
优选地，所述吹气组件包括筒体、弹性件和分流盖；所述筒体镶嵌设置在场地底面的出气孔内；所述分流盖通过所述弹性件与所述筒体的上端连接；所述分流盖的底部边缘处环向间隔设置有导流片；所述导流片下方连接设置有环形压板；相邻的两个所述导流片与所述环形压板一同构成单元气道；所述环形压板的内侧与所述筒体外表面贴合；所述单元气道内部顶端弹性铰接设置有翻板；所述翻板的转轴水平设置；所述翻板的下端朝着靠近所述单元气道出口位置偏转；所述翻板在不受外力的状态下将所述单元气道封闭。
优选地，所述筒体上端高出场地底面的出气孔，且高出距离与所述导流片的高度相等；所述分流盖顶部为圆顶形；若干个所述环形压板贴合叠加，对应改变所述单元气道的离地高度。
优选地，所述过滤组件还包括中转箱；所述中转箱的相对两侧分别设置有进气口和出气口；所述气泵位于所述出气口的气流路径下游位置；所述中转箱的内部竖向设置有插槽；若干个所述插槽在所述进气口和所述出气口之间间隔排布；所述插槽内配合嵌插设置有隔板；所述隔板上开设有气窗；不同的所述隔板上的所述气窗相互错开，共同构成S形气流通路；所述隔板的表面设置有辅助刷；相邻的所述隔板之间设置有清洁刷；所述清洁刷的刷毛末端与所述辅助刷贴合接触；所述中转箱的侧面竖向设置有条形孔；所述清洁刷的端部配合嵌入所述条形孔内部；若干个所述清洁刷沿着所述条形孔的长度方向间隔排布。
优选地，所述清洁刷伸出所述条形孔的端部部分由电机驱动旋转；同一竖排内的相邻所述清洁刷通过齿轮啮合传动，彼此转动方向相反；所述中转箱的地步还设置有排料窗；所述排料窗与所述S形气流通路位置对应。
优选地，所述排料窗内翻转连接设置有导料板；所述导料板内表面上沿转动径向方向开设有下料槽；若干个所述下料槽沿着所述导料板的宽度间隔平行排布；所述下料槽底部设置设置有漏料口；所述漏料口内安装有拨轮；所述拨轮表面设置有褶皱；沿着所述导料板宽度方向的同一排所述拨轮同轴连接；不同排的所述拨轮的转轴之间通过皮带联动配合。
优选地，所述导料板内侧还设置有滤网；所述滤网与所述下料槽之间留有间隙；挡所述导料板闭合在所述排料窗内时，所述滤网的网面与所述中转箱的底部齐平。
优选地，所述围挡包括褶皱层和弹性层；所述弹性层位于所述褶皱层内侧；所述弹性层底部延伸设置有拦水环；所述拦水环远离所述弹性层的一侧向上倾斜；所述拦水环表面设置有收集孔；所述拦水环的底部连接设置有环形水槽；所述环形水槽在竖直方向上与所述收集孔位置对应。
优选地，所述环形水槽的侧壁嵌插设置有增湿条；所述增湿条一端延伸至所述环形水槽内底部位置，另一端向所述围挡的中心处延伸；若干个所述增湿条关于所述围挡的对称轴中心对称分布。
本发明的有益效果是：(1)利用气泵的空气循环动力，就可以从进气组件处将场地内的空气吸入，经过过滤处理后再从吹气组件放出，吹气组件的放气过程能够利用气流把地面上的灰尘、杂质吹到附近的进气组件吸气范围内，完成对于地面的清理工作；(2)充分利用过滤组件的中转箱内部空间，让辅助刷和清洁刷相互配合，可以对贴近板面的气流进行有效拦截，克服常规的单纯在腔结构内放置毛刷的方案，避免毛刷末端不能完全填充空间造成的过滤效果打折的问题，提升过滤效果；(3)在进气组件内通过拦水环和环形水槽的配合，起到了防进水的效果，同时利用收集的进水具备了一定加湿能力，有效提高了设备的运行稳定性。
附图说明
图1为本发明进气组件、吹气组件布置示意图；
图2为本发明整体运行示意图；
图3为本发明进气组件结构示意图；
图4为本发明进气组件局部细节图；
图5为本发明增湿条安装示意图；
图6为本发明吹气组件结构示意图；
图7为本发明翻板安装示意图；
图8为本发明本发明中转箱结构示意图；
图9为本发明进气口位置示意图；
图10为本发明拨轮安装示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进气组件，11、顶盖，12、围挡，121、褶皱层，122、弹性层，123、拦水环，124、收集孔，125、环形水槽，126、增湿条，13、座圈，14、环槽，15、第一透气孔，16、第二透气孔，101、第一磁性层，102、第二磁性层，2、吹气组件，21、筒体，22、弹性件，23、分流盖，231、导流片，232、环形压板，24、单元气道，25、翻板，3、过滤组件，31、气泵，32、中转箱，321、进气口，322、出气口，323、插槽，324、隔板，325、气窗，326、条形孔，327、清洁刷，328、辅助刷，33、排料窗，34、导料板，341、下料槽，342、漏料口，343、拨轮，35、滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，一种工厂地埋式空气净化系统，包括进气组件1、吹气组件2和过滤组件3；若干个所述进气组件1呈环状分布；若干个所述吹气组件2呈环状分布；不同圈的所述进气组件1和所述吹气组件2相互交错布置；所述过滤组件3包括气泵31；所述气泵31连通设置在所述进气组件1和所述吹气组件2之间；如图3和图4所示，所述进气组件1包括顶盖11、围挡12和座圈13；所述座圈13围合设置在场地地面上的进气孔周围；所述顶盖11上开设有第一透气孔15；所述围挡11表面开设有第二透气孔16；所述顶盖11设置在所述座圈13的上方；所述围挡12连接设置在所述顶盖11和所述座圈13之间；所述围挡12表面设置有伸缩褶皱；所述伸缩褶皱沿着高度方向分布；所述顶盖11底部设置有环槽14；所述围挡12的上端与所述环槽14内部连接；当所述顶盖11受压时，所述围挡12受压缩进所述环槽14内，所述顶盖11与所述座圈13贴合。
通过交错放置若干圈的进气组件1和吹气组件2，就可以让布置区域覆盖索要应用的场景，进气组件1和吹气组件2可以按照环状进行排布，也可以采用矩形框、多边形等不同的摆放轨迹，具体可以根据现场环境来确定；利用气泵31的空气循环动力，就可以从进气组件1处将场地内的空气吸入，经过过滤处理后再从吹气组件2放出，吹气组件2的放气过程能够利用气流把地面上的灰尘、杂质吹到附近的进气组件1吸气范围内，完成对于地面的清理工作；对于进气组件1而言，利用围挡12可伸缩的特性可以在顶盖11被踩踏按压时及时下降与座圈13贴合，避免损坏；伸缩部件在缩短时还是存在一定的体积，环槽14的作用在于就是容纳收缩后的围挡12，使顶盖11能够顺利贴合到座圈13上。
所述顶盖11底部边缘处设置有第一磁性层101；所述座圈13顶部设置有第二磁性层102；所述第一磁性层101与所述第二磁性层102配合吸附。
通过磁性层结构的相符吸附效果，能够让顶盖11接触到座圈13后保持二者的贴合状态，从而让场地的进气点位布置更加的灵活，对于一些处于走动区域的进气组件就可以让顶盖11与座圈13封闭，避免绊倒来往人员，这种可灵活升降调整的结构也能在安装后很好地适应场地内设备移位、产线改造引气的地形变化，适应能力显著提升。
如图6和图7所示，所述吹气组件2包括筒体21、弹性件22和分流盖23；所述筒体21镶嵌设置在场地底面的出气孔内；所述分流盖23通过所述弹性件22与所述筒体21的上端连接；所述分流盖23的底部边缘处环向间隔设置有导流片231；所述导流片231下方连接设置有环形压板232；相邻的两个所述导流片231与所述环形压板232一同构成单元气道24；所述环形压板232的内侧与所述筒体21外表面贴合；所述单元气道24内部顶端弹性铰接设置有翻板25；所述翻板25的转轴水平设置；所述翻板25的下端朝着靠近所述单元气道24出口位置偏转；所述翻板25在不受外力的状态下将所述单元气道24封闭。
当气泵的气流涌入筒体21内部时，分流盖23会在气压作用下上升，此时气流通过环向的多个单元气道24向四周流动，从而可以对该吹气组件2附近的场地地面进行有效的清理工作；翻板25在初始状态下依靠自身的弹性力将单元气道24封闭，因为如果吹出的气流过小，并不能气道打扫地面的效果，当气流撞击翻板25力度足够时，就会将板面顶开，从而让单元气道24获得足够的风力来对周围进行清扫；在实际工作中，如果多圈进气组件、吹气组件的空气输送管路全部都连接到同一个气泵31上，则距离气泵31近的吹气组件更容易获得较大的出风强度。
所述筒体21上端高出场地底面的出气孔，且高出距离与所述导流片231的高度相等；所述分流盖23顶部为圆顶形；若干个所述环形压板232贴合叠加，对应改变所述单元气道24的离地高度。
分流盖23顶部的圆顶设计可以让行走人员或其它搬运物品在误放到其上方时不能放稳，避免造成分流盖23自身破损或筒体21下沉，提升吹气组件的使用安全性。
如图8和图9所示，所述过滤组件3还包括中转箱32；所述中转箱32的相对两侧分别设置有进气口321和出气口322；所述气泵31位于所述出气口322的气流路径下游位置；所述中转箱32的内部竖向设置有插槽323；若干个所述插槽323在所述进气口321和所述出气口322之间间隔排布；所述插槽323内配合嵌插设置有隔板324；所述隔板324上开设有气窗325；不同的所述隔板324上的所述气窗325相互错开，共同构成S形气流通路；所述隔板324的表面设置有辅助刷328；相邻的所述隔板324之间设置有清洁刷327；所述清洁刷327的刷毛末端与所述辅助刷328贴合接触；所述中转箱32的侧面竖向设置有条形孔326；所述清洁刷327的端部配合嵌入所述条形孔326内部；若干个所述清洁刷327沿着所述条形孔326的长度方向间隔排布。
S形气流通路可以充分利用中转箱32的内部空间，让气流尽可能地与拦截部件接触，提升过滤效果；辅助刷328就是在隔板324的表面粘附一层刷毛，可以对贴近板面的气流进行拦截，克服常规的单纯在腔结构内放置毛刷的方案，避免毛刷末端不能完全填充空间造成的过滤效果打折的问题；而清洁刷327就可以和两侧的辅助刷328形成配合，显著提升对气流的拦截过滤效果；条形孔326的开设长度根据中转箱内部空间高度来确定，多个清洁刷327相互叠加就可以适应不同高度的S形气流通路，而更换不同直径的刷体则能够适应不同宽度的S形气流通路。
所述清洁刷327伸出所述条形孔326的端部部分由电机驱动旋转；同一竖排内的相邻所述清洁刷327通过齿轮啮合传动，彼此转动方向相反；所述中转箱32的地步还设置有排料窗33；所述排料窗33与所述S形气流通路位置对应。
清洁刷327通过齿轮外啮合运动时，相邻的刷体之间可以避免频繁摩擦，而重点与辅助刷相互摩擦磨损，在清理中转箱的时候把灰尘搓下来便于收集排出。
如图10所示，所述排料窗33内翻转连接设置有导料板34；所述导料板34内表面上沿转动径向方向开设有下料槽341；若干个所述下料槽341沿着所述导料板34的宽度间隔平行排布；所述下料槽341底部设置设置有漏料口342；所述漏料口342内安装有拨轮343；所述拨轮343表面设置有褶皱；沿着所述导料板34宽度方向的同一排所述拨轮343同轴连接；不同排的所述拨轮343的转轴之间通过皮带联动配合。
导料板34的下方摆放废料桶等收集容器容器，下料槽341的作用在于可以对下落的固态杂质进行路径约束，从而避免其往一侧偏转发生侧面泄漏，也能充分利用板面空间保证倾倒排料效果；谷轮343的作用在于，在固态杂质沿着导料板34板面在下料槽341内部移动时，利用拨动效果将其从漏料口342处向下排出一部分，从而在积蓄固态杂质过多的时候能够进一步提升排料效率。
如图9所示，所述导料板34内侧还设置有滤网35；所述滤网35与所述下料槽341之间留有间隙；挡所述导料板34闭合在所述排料窗33内时，所述滤网35的网面与所述中转箱32的底部齐平。
滤网35的作用在于，当S形气流通路内的固态杂质下降落到箱底时，会穿过滤网35积蓄到导料板34的上表面，为排料做积蓄准备；而通过滤网35的阻挡作用，可以有效防止清洁刷327工作时重新将箱底附近的杂质重新扫出，显著提升了固态杂质收集能力。
如图3和图4所示，所述围挡12包括褶皱层121和弹性层122；所述弹性层122位于所述褶皱层121内侧；所述弹性层122底部延伸设置有拦水环123；所述拦水环123远离所述弹性层122的一侧向上倾斜；所述拦水环123表面设置有收集孔124；所述拦水环123的底部连接设置有环形水槽125；所述环形水槽125在竖直方向上与所述收集孔124位置对应。
褶皱层121的作用在于，可以作为一个适应性优良的防护层，有效保护内部的结构，避免弹性层122在暴露在易刮擦环境下，保证其弹性性能平稳；拦水环123的作用在于，当场地内存在积水且部分水流涌入第一透气孔15或第二透气孔16内时，可以利用拦水环123把水流接引住，这些水流会顺着拦水环123的倾斜表面流入收集孔124内，最终汇聚到环形水槽125，有效避免了这些水流进入更深处的通风管路造成的设备受潮污染、锈蚀等问题，显著提升了设备运行可靠性。
如图5所示，所述环形水槽125的侧壁嵌插设置有增湿条126；所述增湿条126一端延伸至所述环形水槽125内底部位置，另一端向所述围挡12的中心处延伸；若干个所述增湿条126关于所述围挡12的对称轴中心对称分布。
利用增湿条，可以让其中的存水换换被气流带走，从而起到对场地内的加湿作用；弱不想使用该功能时，只需要将增湿条126拆除，并定期将环形水槽125内的存水用预留软管抽走即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：包括进气组件(1)、吹气组件(2)和过滤组件(3)；若干个所述进气组件(1)呈环状分布；若干个所述吹气组件(2)呈环状分布；不同圈的所述进气组件(1)和所述吹气组件(2)相互交错布置；所述过滤组件(3)包括气泵(31)；所述气泵(31)连通设置在所述进气组件(1)和所述吹气组件(2)之间；所述进气组件(1)包括顶盖(11)、围挡(12)和座圈(13)；所述座圈(13)围合设置在场地地面上的进气孔周围；所述顶盖(11)上开设有第一透气孔(15)；所述围挡表面开设有第二透气孔(16)；所述顶盖(11)设置在所述座圈(13)的上方；所述围挡(12)连接设置在所述顶盖(11)和所述座圈(13)之间；所述围挡(12)表面设置有伸缩褶皱；所述伸缩褶皱沿着高度方向分布；所述顶盖(11)底部设置有环槽(14)；所述围挡(12)的上端与所述环槽(14)内部连接；当所述顶盖(11)受压时，所述围挡(12)受压缩进所述环槽(14)内，所述顶盖(11)与所述座圈(13)贴合。
2.根据权利要求1所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述顶盖(11)底部边缘处设置有第一磁性层(101)；所述座圈(13)顶部设置有第二磁性层(102)；所述第一磁性层(101)与所述第二磁性层(102)配合吸附。
3.根据权利要求1所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述吹气组件(2)包括筒体(21)、弹性件(22)和分流盖(23)；所述筒体(21)镶嵌设置在场地地面 的出气孔内；所述分流盖(23)通过所述弹性件(22)与所述筒体(21)的上端连接；所述分流盖(23)的底部边缘处环向间隔设置有导流片(231)；所述导流片(231)下方连接设置有环形压板(232)；相邻的两个所述导流片(231)与所述环形压板(232)一同构成单元气道(24)；所述环形压板(232)的内侧与所述筒体(21)外表面贴合；所述单元气道(24)内部顶端弹性铰接设置有翻板(25)；所述翻板(25)的转轴水平设置；所述翻板(25)的下端朝着靠近所述单元气道(24)出口位置偏转；所述翻板(25)在不受外力的状态下将所述单元气道(24)封闭。
4.根据权利要求3所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述筒体(21)上端高出场地底面的出气孔，且高出距离与所述导流片(231)的高度相等；所述分流盖(23)顶部为圆顶形；若干个所述环形压板(232)贴合叠加，对应改变所述单元气道(24)的离地高度。
5.根据权利要求1所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述过滤组件(3)还包括中转箱(32)；所述中转箱(32)的相对两侧分别设置有进气口(321)和出气口(322)；所述气泵(31)位于所述出气口(322)的气流路径下游位置；所述中转箱(32)的内部竖向设置有插槽(323)；若干个所述插槽(323)在所述进气口(321)和所述出气口(322)之间间隔排布；所述插槽(323)内配合嵌插设置有隔板(324)；所述隔板(324)上开设有气窗(325)；不同的所述隔板(324)上的所述气窗(325)相互错开，共同构成S形气流通路；所述隔板(324)的表面设置有辅助刷(328)；相邻的所述隔板(324)之间设置有清洁刷(327)；所述清洁刷(327)的刷毛末端与所述辅助刷(328)贴合接触；所述中转箱(32)的侧面竖向设置有条形孔(326)；所述清洁刷(327) 的端部配合嵌入所述条形孔(326)内部；若干个所述清洁刷(327)沿着所述条形孔(326)的长度方向间隔排布。
6.根据权利要求5所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述清洁刷(327)伸出所述条形孔(326)的端部部分由电机驱动旋转；同一竖排内的相邻所述清洁刷(327)通过齿轮啮合传动，彼此转动方向相反；所述中转箱(32)的底部 还设置有排料窗(33)；所述排料窗(33)与所述S形气流通路位置对应。
7.根据权利要求6所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述排料窗(33)内翻转连接设置有导料板(34)；所述导料板(34)内表面上沿转动径向方向开设有下料槽(341)；若干个所述下料槽(341)沿着所述导料板(34)的宽度间隔平行排布；所述下料槽(341)底部设置设置有漏料口(342)；所述漏料口(342)内安装有拨轮(343)；所述拨轮(343)表面设置有褶皱；沿着所述导料板(34)宽度方向的同一排所述拨轮(343)同轴连接；不同排的所述拨轮(343)的转轴之间通过皮带联动配合。
8.根据权利要求7所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述导料板(34)内侧还设置有滤网(35)；所述滤网(35)与所述下料槽(341)之间留有间隙；挡所述导料板(34)闭合在所述排料窗(33)内时，所述滤网(35)的网面与所述中转箱(32)的底部齐平。
9.根据权利要求1所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述围挡(12)包括褶皱层(121)和弹性层(122)；所述弹性层(122)位于所述褶皱层(121)内侧；所述弹性层(122)底部延伸设置有拦水环(123)；所述拦水环(123)远离所述弹性层(122)的一侧向上倾斜；所述拦水环(123)表面设置有收集孔(124)；所述拦水环(123)的底部连接设置有环形水槽(125)；所述环形水槽(125)在竖直方向上与所述收集孔(124)位置对应。
10.根据权利要求9所述的工厂地埋式空气净化系统，其特征在于：所述环形水槽(125)的侧壁嵌插设置有增湿条(126)；所述增湿条(126)一端延伸至所述环形水槽(125)内底部位置，另一端向所述围挡(12)的中心处延伸；若干个所述增湿条(126)关于所述围挡(12)的对称轴中心对称分布。
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Assignee: Nanjing Licheng Biomedical Technology Co.,Ltd.

Assignor: JINLING INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2023320000001

Denomination of invention: A factory buried air purification system

Granted publication date: 20220802

License type: Common License

Record date: 20230104