CN1139740A - 泵装置的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是为了使泵装置的气液分离装置结构紧凑化。泵的流入侧与外壳上的流入口连通，泵的排出侧与圆筒形蜗室(10)的侧壁连通，汽液混合流流出用的小孔(13a)设置在蜗(10)的端壁上，使安装在流出口上的筒形构件(11)在过滤器室(17)的过滤器(14)内部延伸。

Description

泵装置的气液分离装置

本发明涉及设置在加油站等供油场所的计量机的泵装置的气液分离装置的结构。

通常，计量机用的泵装置配备箱形外壳，从流入路径流进外壳内的油用泵加压，不含用气液分离装置分离出的气体的油从流出口流出，含其它气体的气液混合流送进浮筒室，气体从排气口放出，液体回到泵(例如，参照本申请人提出的特公平4-15399公报)。

在这种泵装置的气液分离装置中使其产生涡流，将比重较重的不含气体的液体导向径向外方，而较轻的气液混合流汇集到中心部，汇集在该中心部的气液混流导引进浮筒室(例如，参照本申请人提出的特开平5-193697号公报)。

但是，在上述特公平4-15399号公报的技术中，由于与蜗室连接的外筒另外还设置有过滤器因而使装置整体大型化。而且如在上述特开平5-193697号公报中所披露的，将防止旋流产生的构件设置在蜗室的流出侧使空气的分离能力变大，但是，设置该防旋流构件，也会使该部分大型化。

所以，本发明的目的是提供一种气液分离能力高，并且通过结构紧凑使其小型化的泵装置的气液分离装置。

按照本发明，使泵的流入侧与在外壳上开口的流入口连通，使泵的吐出侧与园筒形的蜗室的侧壁连通，将气液混合流流出用的小孔开在封闭该蜗室一端的壁面上，同时使蜗室另一端与过滤器室连接，与蜗室连接的筒形构件和覆盖该筒形构件周围的筒形过滤器设置在该过滤器室上，使过滤器室的流出侧与在外壳上开口的流出口连通。

另外，按照本发明，上述过滤器是园筒形的，法兰盘安装在两端面上，与上述蜗室的流出口连接的筒形构件设置在一端的法兰盘上。

按照本发明，上述过滤器室是园筒形的，在外壳上开口的流出口与过滤器室的侧壁连通，过滤器室的一端与蜗室连接，另一端在外壳上开口，通过夹装在塞住该开口的盖和安装在过滤器上的法兰盘之间的弹簧，使设置有筒形构件一侧的法兰盘紧紧地固定在蜗室侧。

因此，用泵加压的油在蜗室中成为旋流，即使在筒形构件和相连设置的过滤器室内也产生旋流。结果，如在上述特开平5-193697号公报中所述，气液混合流流入小孔，在浮筒室中使气体分离，液体(油)返回泵中。

在过滤器室中，比重较重的液体(油)沿径向外旋，流向过滤器外侧，从外壳的流出口流出。

由于像这样将导引旋流的筒形构件沿过滤器的内侧延长装入，能使其结构紧凑而不妨碍气液分离能力。

由于过滤器能很容易地从外壳的开口插入安装，用弹簧固定，所以过滤器装卸容易。

进一步将筒形构件和过滤器做成整体结构，会使组装更为简单。

图1示出实施本发明的计量机用泵装置的侧剖面图。

图2示出本发明一实施例的侧剖面图。

图3是图2的X-X向视图。

图4是实施本发明的计量机用泵装置的流程的模式图。

下面将参照附图说明本发明的实施例。

在图1中，实施本发明的计量机用泵装置备置有箱形外壳C，在该外壳C上形成流入口I和流出口O。园筒形的过滤器室1与该流入口I连通，除尘过滤器2收置在该过滤器室1中。此过滤器室1通过止回阀5与泵6的入口侧的通路7连通，泵6出口侧的通路8整个与用符号9表示的气液分离装置连通。此气液分离装置9由下述的蜗室10、筒形构件11、带有起防旋流构件作用的法兰盘12a的过滤器14、和气液混合流流出用的小孔13a组成。

在图2和图3中，该气液分离装置9的蜗室10是园筒形，泵6出口侧的通路8与蜗室10的侧壁连通。此蜗室10的一端通过筒形构件11与过滤器室17连通，另一端通过贯穿园板13设置的小孔13a与在外壳C上形成的通路20连通。过滤器室17做成园筒形，通过控制阀18与流出口O连通。过滤器室17的下部通过回流阀19与泵6入口侧的通路7连通。同心整体构成的过滤器14和筒形构件11设置在过滤器室17中。筒形构件11的内径实质上与蜗室10一致，筒形构件11与过滤器14一方的法兰盘12b形成一体并装坐在在外壳C上形成的支承面Ca上。过滤器14其一端与上述法兰盘12b成整体地装设在一起，另一端用法兰盘12a封闭。此法兰盘12a如在特开平5-193687号公报中所披露的那样，完成防止旋流的任务，也有使气液混合流容易从小孔13a流出的作用。盖15用图中未绘出的螺栓可装卸地设置在外壳C的外侧，用弹簧16压住法兰盘12a，将设置有筒形构件11那侧的法兰盘12b紧紧地固定在支承面Ca上。

因此，过滤器14能简单地装卸，可很容易地进行清扫。而且由于将有助于回旋运动的筒形构件11设置在过滤器14中，所以使结构紧凑，也未降低气液分离效果。

相对蜗室10在过滤器室17的对面侧，用以插入园板13的开口部30形成在外壳C上，为了封闭此开口部30，安装了盖体31。像这样，在园板13上开的小孔13a与通到后面所述的浮筒室21的通路20连通。

浮筒阀22设置在通过通路20与小孔13a连通的浮筒室21中。此浮筒阀22当油在浮筒室21内积存达到液面L后就打开。因此，排气口V设置在液面L上方。此浮筒室21的出口通路23与过滤器室1连通。

在图示的例子中，止回阀5是重力式的，为了安装此止回阀5，开口24开在外壳C上，此开口24平常用盖25盖住。

下面主要参照图4说明其工作。

来自图中未绘出的地下贮油装置的油通过图中未绘出的供油管流入流入口I，用除尘过滤器2除去灰尘，从过滤器室1通过止回阀5流入通路7而被泵6吸入。被泵6加压的油从出口侧通路8流入气液分离装置9的蜗室10而产生旋流，比重较轻的气液混合流从小孔13a经过通路20流入浮筒室21。这时，由于作为防旋流构件工作的法兰盘12a设置在筒形构件11的下游侧，使气液分离能力提高。

不含气体的油通过过滤器14冲开控制阀18流向流出口O，由图中未绘出的油嘴供油。

当泵6工作而不供油时，来自泵6的油通过气液分离装置9、过滤器14、和回流阀19，而回到泵6入口侧的通路7进行循环。

流入浮筒室21的气液混合流在此处气液分离，气体即蒸汽从排气口V向大气放出。浮筒室21内一定量的油积存后，浮筒阀22打开，浮筒室内的油从通路23通过过滤器2从流入口I回到地下贮油装置。如泵6正在工作则被泵6吸入。

由上述可见，控制本发明，可获得下述良好的效果。

(1)由于将筒形构件设置在过滤器中，能使装置整体紧凑。

(2)即使不降低气液分离效率，也能将气液混合流导入浮筒室。

(3)过滤器的装拆容易，穿设小孔的园板也容易安装。

(4)由于将过滤器和园筒构件做成整体，所以容易组装。

Claims (3)

1、一种泵装置的气液分离装置，其特征在于，泵的流入侧与开设在外壳上的流入口连通，泵的排出侧与园筒形蜗室的侧壁连通，供气液混合流流出用的小孔开设在封闭该蜗室一端的壁面上，同时蜗室的另一端与一过滤器室连接，与蜗室连接的筒形构件和覆盖该筒形构件周围的筒形过滤器设置在该过滤器室中，该过滤器室流出侧与开设在外壳上的流出口连通。

2、按照权利要求1所说的泵装置的气液分离装置，其特征在于上述过滤器为园筒形，法兰盘安装在其两端面上，与上述蜗室的流出口连接的筒形构件设置在一方的法兰盘上。

3、按照权利要求2所说的泵装置的气液分离装置，其特征在于上述过滤器室为园筒形，开设在外壳上的流出口与所述过滤器室的侧壁连通，该过滤器室的一端与蜗室连接，另一端在外壳上开口，设置有园筒构件那侧的法兰盘借助弹簧牢固地固定在蜗室侧，所说的弹簧夹装在盖住该开口的盖和安装在过滤器上的法兰盘之间。

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