CN2064677U - 气液分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的气液分离器,由外筒及其下部的封头和套在其内的内筒、筛板、上盖、环板、出气管、放液管、填料、丝网、进汽管等组成。它具有结构简单,适用范围较宽、分离效率高、使用周期长的优点,特别适用于高精密化学分析仪器,如乙烯裂解气分析样品的气液处理。

Description

本实用新型属于作业类中的分离设备,特别是涉及一种气液分离器。
本实用新型作出以前,在气液分离方面已有诸多种设备,如罐式分离器、滤网式分离器、烧结滤网式分离器、旋风式分离器等等。比较适合气液分离的是滤网式。但有其缺点:滤网易堵塞,仅适用于较清洁、不易聚合或不易结焦的物料分离。
本实用新型的目的是,克服上述滤网式气液分离器的缺点,设计一种结构简单、适用范围较宽、分离效率高、使用周期长的气液分离器。
本实用新型的气液分离器,由外筒及其下部的封头、安装在外筒内的内筒、设于内筒下端的筛板、安装在内筒上端并靠垫片与之密封连接的上盖、设于内筒和外筒上端并使之相互连结的环板、设于外筒上部的出气管、设于封头处的放液管、装于内筒内的填料、填料之间的丝网、设于内筒上部的进汽管所组成。内筒、筛板与外筒、封头之间有一定间隙,此间隙的尺寸是和内筒容积相适配的。筛板上具有至少一个以上均布的筛孔。填料是由直径φ8~φ20毫米的瓷球代替。填料的数量视物料的流量、液相含量而定,一般装到内筒容积的三分之一至四分之三。丝网是除沫用的0.8×0.8~2.5×2.5平方毫米的金属丝编织网,其具体规格、数量视物料的清洁、发沫成度而定。除填料、垫片之外的其它构件,均由金属板焊制而成。内筒的尺寸根据物料的流量、填料的设计体积而定。本实用新型的基本工作原理是:具有一定压力的汽液混合物料由进汽管进入内筒,经过瓷球填料表面的凝结和丝网的除沫,从内筒下端的筛板孔流出,液相进入封头处的放液管,气相经内外筒的间隙从出气管流出。
附图说明:
附图是本实用新型的结构示意图;
实施例:本实施例的气液分离器,如图所示,由外筒(5)及其下部的封头(7)、安装在外筒内的内筒(6)、设于内筒下端部的筛板(10)、安装在内筒上端并靠垫片(2)与内筒密封连接的上盖(1)、设于内筒和外筒上端并使之焊接相互连结的环板(3)、设于外筒上部的出气管(4)、设于封头(7)中心处的放液管(8)、装于内筒内的填料(11)、填料之间的丝网(9)、设于内筒上部的进汽管(12)组成。内筒、筛板与外筒、封头之间有一定的间隙,此间隙的尺寸是和内筒容积相适配的,一般为10~30毫米,内筒直径小者取较小值。筛板上钻有16个φ7毫米的均布通孔。填料是由直径φ8、φ10、φ20毫米的瓷球构成,填装方式是从上至下依次从小向大,填装数量按内筒容积的四分之三。丝网是除石油裂解气沫的1.5×1.5平方毫米的不锈钢丝编织网,安装在填料层之间。除填料、垫片、丝网之外的构件,均由不锈钢金属管、板焊制而成。
本实用新型的气液分离器,具有结构简单,适用范围较宽,分离效率高,使用周期长的的优点,特别适用于高精密化学化析仪器的样品的气液处理。

Claims (5)

1、一种气液分离器,其特征在于,它由外筒(5)及其下部的封头(7)、安装在外筒(5)内的内筒(6)、设于内筒(6)下端的筛板(10)、安装在(6)上端并靠垫片(2)与(6)密封连接的上盖(1)、设于内筒(6)和外筒(5)上端并使之相互连的环板(3)、设于外筒(5)上部的出气管(4)、设于封头(7)上的放液管(8)、装于内筒(6)内的填料(11)、填料之间的丝网(9)、设于内筒(6)上部的进汽管(12)组成。
2、如权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,内筒(6)、筛板(10)与外筒(5)、封头(7)之间有和内筒容积相适配的空腔。
3、如权利要求1或2所述的气液分离器,其特征在于,筛板(10)上具有至少一个以上若干均布的筛孔。
4、如权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,填料(11)是由直径φ8~φ20毫米的瓷球代替。
5、如权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,丝网(9)是0.8×0.8~2.5×2.5平方毫米的金属丝编织网。
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