CN113973901A - 一种基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鸡肉保鲜技术领域，具体公开了一种基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法。所述的基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法，包含如下步骤：(1)将鲜宰鸡在0～4℃下进行预冷；(2)将经预冷后的鲜宰鸡放入臭氧水中浸泡5～20min；(3)将经臭氧水浸泡后的鲜宰鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；(4)将密封后的鲜宰鸡在‑1～4℃下进行储存。本发明首次提供了一种针对新鲜宰杀的整鸡的臭氧水处理方法，该方法对新鲜宰杀的整鸡具有较好的保鲜效果。
Description
技术领域
本发明涉及鸡肉保鲜技术领域，具体涉及一种基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法。
背景技术
鸡肉因其具有高蛋白、低脂肪的特点和益气、温中、补精等功效，被人们广泛接受。鸡肉作为原料被加工成各式各样的菜肴，如广东白切鸡、德州扒鸡、沟帮子熏鸡、鸡汤等。具资料显示，鸡肉的销售量常年排在我国前三位，足以证明人们对鸡肉的热爱。但因近年来的禽流感的出现和扩散，国家为了防止禽流感的大规模爆发，在很多城市都设置了活禽经营限制区。人们为了满足日常需求，把本来对热鲜鸡肉的需求量转移到生鲜鸡肉和冷冻鸡肉上。而延长生鲜鸡肉和冷冻鸡肉的货架期就成为了一个近期的研究方向。
臭氧水具有杀菌和消毒功能，通过臭氧水清洗或者浸泡食品可杀灭附着在上面的细菌以及杂菌微生物并抑制其滋生繁衍，从而延长食品的货架期，达到保鲜效果。现有技术用臭氧水处理鸡肉时，均选择鸡胸肉或鸡肉块来作实验对象；并无采用臭氧水处理整鸡的报道。发明人经研究发现，基于臭氧水采用常规的方法处理的整鸡时，经臭氧水处理过的整鸡会残留一股臭氧味道，严重影响着鸡肉的感官品质。因此，开发一种以整鸡为对象，保鲜效果好且无臭氧味道残留的鸡肉处理方法具有重要的应用价值和广阔的市场前景。
发明内容
为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本发明提供一种基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法，其包含如下步骤：
(1)将鲜宰鸡在0～4℃下进行预冷；
(2)将经预冷后的鲜宰鸡放入臭氧水中浸泡5～20min；
(3)将经臭氧水浸泡后的鲜宰鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的鲜宰鸡在-1～4℃下进行储存。
所述的鲜宰鸡是指新鲜宰杀的整鸡。
本发明首次通过臭氧水法实现了对新鲜宰杀的整鸡的处理，该方法对新鲜宰杀的整鸡具有较好的保鲜效果。
优选地，所述的臭氧水中臭氧的浓度为9～10mg/L。
最优选地，所述的臭氧水中臭氧的浓度为9～9.5mg/L。
发明人研究表明，采用上臭氧浓度的臭氧水对新鲜宰杀的整鸡进行处理，可以起到最佳的保鲜效果，能够显著的延长保鲜期。
优选地，步骤(2)中的臭氧水通过电解方法制备得到。
发明人进一步研究表明，采用电解方法制备得到的臭氧水，与采用其他方法制备得到的臭氧水(如光化学法制备的臭氧水)相比，可以降低处理后的整鸡中的残留的臭氧味道。
优选地，步骤(2)中的臭氧水通过电解式高浓度臭氧气机制备得到。
优选地，所述的臭氧水制备过程中，制备臭氧水的水选自采用陈皮和紫苏浸泡过的水。
进一步优选地，所述的采用陈皮和紫苏浸泡过的水是指将陈皮和紫苏放入水中浸泡8～24h后得到的水。
最优选地，所述的采用陈皮和紫苏浸泡过的水是指将陈皮和紫苏放入水中浸泡12h后得到的水。
进一步优选地，陈皮和紫苏以及水的用量比为3～5g:10～20g:1L。
最优选地，陈皮和紫苏以及水的用量比为4g:16g:1L。
发明人在研究中惊奇的发现：在所述的臭氧水制备过程中，采用陈皮和紫苏浸泡过的水为原料制备臭氧水，其可以完全消除经其处理后的新鲜宰杀的整鸡的臭氧残留。
进一步地，发明人还发现：采用经陈皮和紫苏浸泡过的水为原料制备臭氧水，其还可以进一步大幅提高经其处理后的新鲜宰杀的整鸡的保鲜效果，能够进一步大幅延长保鲜期。这可能是由于采用陈皮和紫苏浸泡过的水在经电解法制备臭氧水的过程中，其中的成分发生了反应，与臭氧一起协同提高了对新鲜宰杀的整鸡的保鲜效果。
进一步优选地，步骤(2)中将经预冷后的鲜宰鸡放入臭氧水中浸泡10min。
进一步优选地，步骤(2)中将经预冷后的鲜宰鸡放入流动的臭氧水中浸泡5～20min。
有益效果：本发明首次提供了一种针对新鲜宰杀的整鸡的臭氧水处理方法，该方法对新鲜宰杀的整鸡具有较好的保鲜效果。进一步地，本发明采用电解方法制备得到的臭氧水处理新鲜宰杀的整鸡，其可以降低处理后的整鸡中的残留的臭氧味道。此外，本发明在所述的臭氧水制备过程中，采用经陈皮和紫苏浸泡过的水为原料制备臭氧水，其可以完全消除经其处理后的新鲜宰杀的整鸡的臭氧残留；同时还可以进一步大幅延长经其处理后的新鲜宰杀的整鸡的保鲜效果，能够进一步大幅延长保鲜期。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
(1)将新鲜宰杀的整鸡放入0℃的冰箱中进行预冷；
(2)将经预冷后的新鲜宰杀的整鸡放入臭氧水中浸泡10min；臭氧水的用量至少要完全浸没新鲜宰杀的整鸡；
(3)将经臭氧水浸泡后的新鲜宰杀的整鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的新鲜宰杀的整鸡放在-1℃的冰箱内进行储存；
其中，步骤(1)中的臭氧水中臭氧的浓度为9.1mg/L，所述的臭氧水通过电解式高浓度臭氧气机制备得到。
实施例2
(1)将新鲜宰杀的整鸡放入0℃的冰箱中进行预冷；
(2)将经预冷后的新鲜宰杀的整鸡放入臭氧水中浸泡10min；臭氧水的用量至少要完全浸没新鲜宰杀的整鸡；
(3)将经臭氧水浸泡后的新鲜宰杀的整鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的新鲜宰杀的整鸡放在-1℃的冰箱内进行储存；
其中，步骤(1)中的臭氧水中臭氧的浓度为9.1mg/L，所述的臭氧水通过电解式高浓度臭氧气机制备得到；所述的臭氧水制备过程中，制备臭氧水的水选自采用陈皮和紫苏浸泡过的水；
所述的采用陈皮和紫苏浸泡过的水是指将陈皮和紫苏放入水中浸泡12h后得到的水；其中，陈皮和紫苏以及水的用量比为4g:16g:1L。
对比例1
(1)将新鲜宰杀的整鸡放入0℃的冰箱中进行预冷；
(2)将经预冷后的新鲜宰杀的整鸡放入臭氧水中浸泡10min；臭氧水的用量至少要完全浸没新鲜宰杀的整鸡；
(3)将经臭氧水浸泡后的新鲜宰杀的整鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的新鲜宰杀的整鸡放在-1℃的冰箱内进行储存；
其中，步骤(1)中的臭氧水中臭氧的浓度为9.1mg/L，所述的臭氧水通过光化学法制备得到。
对比例2
(1)将新鲜宰杀的整鸡放入0℃的冰箱中进行预冷；
(2)将经预冷后的新鲜宰杀的整鸡放入臭氧水中浸泡10min；臭氧水的用量至少要完全浸没新鲜宰杀的整鸡；
(3)将经臭氧水浸泡后的新鲜宰杀的整鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的新鲜宰杀的整鸡放在-1℃的冰箱内进行储存；
其中，步骤(1)中的臭氧水中臭氧的浓度为9.1mg/L，所述的臭氧水通过电解式高浓度臭氧气机制备得到；所述的臭氧水制备过程中，制备臭氧水的水选自采用陈皮浸泡过的水；
所述的采用陈皮浸泡过的水是指将陈皮放入水中浸泡12h后得到的水；其中，陈皮与水的用量比为20g:1L。
对比例2与实施例2的不同之处在于，实施例2中制备臭氧水的水选自采用陈皮和紫苏浸泡过的水；而对比例2中制备臭氧水的水选自采用陈皮浸泡过的水。
对比例3
(1)将新鲜宰杀的整鸡放入0℃的冰箱中进行预冷；
(2)将经预冷后的新鲜宰杀的整鸡放入臭氧水中浸泡10min；臭氧水的用量至少要完全浸没新鲜宰杀的整鸡；
(3)将经臭氧水浸泡后的新鲜宰杀的整鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的新鲜宰杀的整鸡放在-1℃的冰箱内进行储存；
其中，步骤(1)中的臭氧水中臭氧的浓度为9.1mg/L，所述的臭氧水通过电解式高浓度臭氧气机制备得到；所述的臭氧水制备过程中，制备臭氧水的水选自采用紫苏浸泡过的水；
所述的采用紫苏浸泡过的水是指将紫苏放入水中浸泡12h后得到的水；其中，紫苏与水的用量比为20g:1L。
对比例3与实施例2的不同之处在于，实施例2中制备臭氧水的水选自采用陈皮和紫苏浸泡过的水；而对比例3中制备臭氧水的水选自采用紫苏浸泡过的水。
对比例4
(1)将新鲜宰杀的整鸡放入0℃的冰箱中进行预冷；
(2)将经预冷后的新鲜宰杀的整鸡放入采用陈皮和紫苏浸泡过的水中浸泡10min；采用陈皮和紫苏浸泡过的水的用量至少要完全浸没新鲜宰杀的整鸡；
(3)将浸泡后的新鲜宰杀的整鸡取出后，沥干水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的新鲜宰杀的整鸡放在-1℃的冰箱内进行储存；
所述的采用陈皮和紫苏浸泡过的水是指将陈皮和紫苏放入水中浸泡12h后得到的水；其中，陈皮和紫苏以及水的用量比为4g:16g:1L。
对比例4与实施例2的不同之处在于，对比例4直接将新鲜宰杀的整鸡放入采用陈皮和紫苏浸泡过的水中浸泡；而实施例2则是将新鲜宰杀的整鸡放入以采用陈皮和紫苏浸泡过的水为原料，再经电解式高浓度臭氧气机制备得到的臭氧水中浸泡。
实验例1
将经实施例1和2以及对比例1～4处理的新鲜宰杀的整鸡，存储14天后打开包装袋，检测鸡肉中的菌落总数和挥发性盐基氮的含量；其中，菌落总数按GB4789.2-2016中的方法进行检测；挥发性盐基氮的含量按照GB/T5009.44-2016中的方法进行测定。同时用鼻子闻实施例1和2以及对比例1～4处理的新鲜宰杀的整鸡存储21天后打开包装袋后是否有臭氧味；测试结果见表1。
表1.本发明所述处理鸡肉方法的保鲜效果测试
从表1测试结果可以看出，实施例1方法处理过的新鲜宰杀的整鸡储存14天后，菌落总数不超过上限值6.0lg cfu/g，挥发性盐基氮的含量不超过上限值20mg/100g；这说明：本发明采用通过电解式高浓度臭氧气机制备得到的浓度为9.1mg/L的臭氧水处理过的新鲜宰杀的整鸡，具有优异的保鲜作用。此外，通过实施例1和对比例1的对比可以看出，采用通过电解式高浓度臭氧气机制备得到的臭氧水处理新鲜宰杀的整鸡，可以明显地降低鸡肉中的臭氧味道。
从表1测试结果还可以看出，实施例2方法处理过的新鲜宰杀的整鸡储存14天后，其菌落总数和挥发性盐基氮的含量远远小于实施例1；这说明：采用经陈皮和紫苏浸泡过的水为原料制备得到的臭氧水处理新鲜宰杀的整鸡，其可以进一步大幅提高新鲜宰杀的整鸡的保鲜作用；可以进一步大幅延长保鲜期。同时，采用经陈皮和紫苏浸泡过的水为原料制备得到的臭氧水处理新鲜宰杀的整鸡，可以完全消除鸡肉中的臭氧味道。
从表1测试结果还可以看出，对比例2和3方法处理过的新鲜宰杀的整鸡储存14天后，其菌落总数和挥发性盐基氮的含量远远大于实施例2，与实施例1相差不大；这说明：采用经陈皮和紫苏浸泡过的水为原料制备得到的臭氧水处理新鲜宰杀的整鸡，才可以进一步大幅提高新鲜宰杀的整鸡的保鲜作用；仅仅采用经陈皮或者经紫苏浸泡过的水为原料制备得到的臭氧水处理新鲜宰杀的整鸡，并不能进一步大幅提高新鲜宰杀的整鸡的保鲜作用。
从表1测试结果还可以看出，对比例4方法处理过的新鲜宰杀的整鸡储存14天后，其菌落总数和挥发性盐基氮的含量超出了最高限度，远远大于实施例2；这说明仅仅将新鲜宰杀的整鸡经陈皮和紫苏浸泡过的水中处理，并不具有优异的保鲜作用；而将经陈皮和紫苏浸泡过的水进一步通过电解式高浓度臭氧气机制备成臭氧水，其可以大幅提高对新鲜宰杀的整鸡的保鲜作用。
Claims (10)
1.一种基于电解方法制备得到的臭氧水处理鸡肉的方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将鲜宰鸡在0～4℃下进行预冷；
(2)将经预冷后的鲜宰鸡放入臭氧水中浸泡5～20min；
(3)将经臭氧水浸泡后的鲜宰鸡取出后，沥干臭氧水后，然后放入保鲜袋中进行密封；
(4)将密封后的鲜宰鸡在-1～4℃下进行储存。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的臭氧水中臭氧的浓度为9～10mg/L；
最优选地，所述的臭氧水中臭氧的浓度为9～9.5mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的臭氧水通过电解方法制备得到。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的臭氧水通过电解式高浓度臭氧气机制备得到。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的臭氧水制备过程中，制备臭氧水的水选自采用陈皮和紫苏浸泡过的水。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的采用陈皮和紫苏浸泡过的水是指将陈皮和紫苏放入水中浸泡8～24h后得到的水；
最优选地，所述的采用陈皮和紫苏浸泡过的水是指将陈皮和紫苏放入水中浸泡12h后得到的水。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，陈皮和紫苏以及水的用量比为3～5g:10～20g:1L。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，陈皮和紫苏以及水的用量比为4g:16g:1L。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中将经预冷后的鲜宰鸡放入臭氧水中浸泡10min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中将经预冷后的鲜宰鸡放入流动的臭氧水中浸泡5～20min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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