CN113972104A - 一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，涉及断路器领域，其包括若干个断路器模块、电操模块和插针模块；所述断路器模块包括外壳、分合闸机构、电磁机构、脱扣机构、电流互感器、灭弧机构和进出线板；所述电操模块可以通过远程控制带动断路器模块自动分合闸；所述电操模块包括电机、与电机输出端连接的齿轮组、联轴器和脱扣机构，所述齿轮组包括手柄齿轮，所述手柄齿轮铰接安装在所述联轴器上且设有沿径向延伸出来的挡位凸台，所述联轴器设有与挡位凸台对应且接触配合的挡块；所述电流互感器位于外壳内的右下位置，所述电机位于电流互感器的上方，所述插针模块位于电机的上方。本发明具有减少体积，布局合理的优点。

Description

一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器。

背景技术

随着断路器的发展，现有的断路器小型化智能化是一种趋势，目前的远程自动分合闸物联网断路器的断路器和电操部分高度方向占用体积大，无法满足断路器小型化的需求。

现有的断路器模块与电源模块和通讯模块之间的连接需要先将电源模块、通讯模块和断路器模块拆卸，再将插针装入模块上，再把两个模块通过插针进行连接，拆装不方便。而且这种方式需要断电后操作，操作完成后再进行供电，用户操作步骤繁琐。现有的这种插针方式，如果用户使用过程中模块碰到振动或者碰撞时，插针和插座就可能会发生脱离，导致两个模块之间无法连接，连接不可靠。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种减少体积，布局合理的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器。

本发明所采用的技术方案：一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其包括若干个断路器模块、电操模块和插针模块；所述断路器模块包括外壳、分合闸机构、电磁机构、脱扣机构、电流互感器、灭弧机构和进出线板；所述电操模块可以通过远程控制带动断路器模块自动分合闸；

所述电操模块包括电机、与电机输出端连接的齿轮组、联轴器和脱扣机构，所述齿轮组包括与电机传动连接的手柄齿轮，所述联轴器与手柄相对固定连接，所述手柄齿轮铰接安装在所述联轴器上且设有沿径向延伸出来的挡位凸台，所述联轴器设有与挡位凸台对应且接触配合的挡块，所述手柄齿轮具有在处于初始位置时通过电机正转以及挡位凸台和挡块的接触配合带动手柄合闸的第一状态，以及具有在合闸时通过电机反转回到初始位置的第二状态，所述联轴器在手柄齿轮处于第二状态时通过脱扣机构带动手柄分闸这一动作使挡块重新靠近挡位凸台；所述电流互感器位于外壳内的右下位置，所述电机位于电流互感器的上方，所述插针模块位于电机的上方。

所述齿轮组还包括与手柄齿轮位于同一水平面的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；

所述脱扣机构安装在外壳内且其高度低于齿轮组的水平面高度。

所述热脱扣机构包括双金、引弧板、调节板和调节螺钉组件；所述外壳内设有供电流互感器倾斜安装的斜凸台，所述调节板滑移安装在所述外壳内且位于所述电流互感器的下方，所述调节板与引弧板的一端固定连接，双金与引弧板的另一端固定连接，所述调节螺钉组件安装在外壳内且与调节板远离引弧板的一端构成抵触配合。

所述插针模块包括安装在所述外壳内的第一线路板、安装在第一线路板上的插座部件以及分别与外壳可拆卸连接的插针部件和挡板部件，所述外壳具有在未被用户使用时挡板部件安装在外壳上且遮掩住插座部件的第一状态以及在用户使用时将挡板部件替换为插针部件的第二状态，所述插针部件在第二状态时与插座部件插接配合实现多个模块电连接。

所述挡板部件包括右挡板和左挡板，所述外壳的左表面和上表面挖空且形成供右挡板安装的右安装位，所述外壳的右表面和上表面挖空且形成供左挡板安装的左安装位，相邻两个外壳的右安装位和左安装位相互连通供插针部件安装。

所述右安装位设有竖向设置的第一导向槽，所述右挡板设有封闭外壳左表面和上表面的第一盖板、以及位于第一盖板下方且与第一导向槽滑移配合的第一导向板，所述第一导向板下方设有第一定位槽，所述右安装位内设有与第一定位槽卡接配合的第一定位凸台；

所述左安装位设有竖向设置的第二导向槽，所述左挡板设有封闭外壳右表面和上表面的第二盖板、以及位于第二盖板下方且与第二导向槽滑移配合的第二导向板，所述第二盖板下方的两侧设有错位设置的第二定位凸台，所述左安装位内的两侧侧壁设有与第二定位凸台卡接配合的第二定位槽；

所述左安装位和右安装位在边沿处设有第三台阶面，所述第三台阶面分别与第一盖板和第二盖板的下表面接触配合。

所述插针部件包括插针安装座、第二线路板以及安装在第二线路板上的插针组，所述插针安装座包括封闭外壳上表面的第三盖板以及位于第三盖板下表面且将第二线路板四周围住的线路板安装位，所述第二线路板设有向两侧方向伸出线路板安装位的加长部，所述第三盖板下表面设有与加长部卡接配合的倒钩。

所述线路板安装位设有供加长部伸出的开口槽，所述开口槽与两个相邻断路器模块的外壳的侧板构成夹持配合。

所述第一盖板、第二盖板和第三盖板上设有供钳子插入且将其拔出的两个夹孔或者供螺丝到插入将其翘起的插槽，所述第一盖板和第二盖板的插槽设置在侧壁，所述外壳在对应插槽的位置处设有与左挡板和右挡板留有间隙的斜坡面。

所述脱扣机构包括转动安装在所述外壳内的脱扣杆和小锁扣，所述脱扣杆与手柄齿轮等高，且脱扣杆设有沿径向延伸出来且与挡位凸台对应的第一拨杆；

所述小锁扣位于第一齿轮和第三齿轮之间且位于第二齿轮的下方，所述小锁扣与脱扣杆等高设置，所述脱扣杆设有沿径向延伸出来且与小锁扣对应的第二拨杆；

所述手柄齿轮的齿数与脱扣杆的摆动范围适配，所述脱扣杆上的第一拨杆和第二拨杆之间设有避让手柄齿轮的第三凹陷；

所述联轴器中心处设有与手柄通过方轴连接的方孔；

所述联轴器、手柄齿轮和脱扣杆上都分别设有感应磁钢。

本发明的有益效果是：本技术方案重新布局整个断路器，使断路器的整个模块能够符合狭小空间与体积需求，缩小了断路器体积，节约了断路器安装成本；本技术方案中的各个模块外壳进行拼接，当用户需要对断路器模块和其它模块进行拼装连接时，只需将挡板模块用工具拆卸下来，再将多个插针模块插入各自的插座模块中，完成断路器模块和其它模块的连接，同理，当需要维修和更换其中一个断路器模块时，也只用将该断路器模块两侧的插针模块用工具拆卸下来，即可进行更换，不需要将各个模块断电后进行操作，就有操作方便的优点。

附图说明

图1为本发明实施例小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器分闸时的结构示意图。

图2为电操机构合闸时的结构示意图。

图3为电操机构锁定时的结构示意图。

图4为电操机构分闸时去除第二齿轮后的结构示意图。

图5为电操机构合闸后手柄齿轮回到初始位置时的结构示意图。

图6为小锁扣和锁扣的结构示意图。

图7为联轴器的结构示意图。

图8为电流互感器的结构示意图。

图9为外壳第一状态的结构示意图。

图10为外壳第二状态的结构示意图。

图11为右挡板的结构示意图。

图12为插针部件和插座部件的结构示意图。

图13为插针部件的结构示意图。

图14为插针部件另一角度的的结构示意图。

图15为外壳分别与右挡板和左挡板的剖面示意图。

图16为外壳的俯视图。

图17为外壳与左挡板的剖面示意图。

图18为左挡板的结构示意图。

图19为左挡板另一角度的结构示意图。

图20为图17中A处的局部放大图。

图21为两个外壳被插针部件连接后的剖视图。

图22为两个外壳安装挡板部件后的剖视图。

图23为热脱扣机构的结构示意图。

图24为调节板的结构示意图。

图25为引弧板、调节板和调节螺钉组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其包括若干个断路器模块和电操模块；所述断路器模块包括外壳1、分合闸机构、电磁机构、热脱扣机构、电流互感器7、灭弧机构和进出线板；所述电操模块可以通过远程控制带动断路器模块自动分合闸；

所述电流互感器位于外壳内的右下位置，所述电机位于电流互感器的上方，所述插针模块位于电机的上方，断路器右侧的空间能够得到最优的利用。

所述电操模块2包括电机21、与电机21输出端连接的齿轮组22、联轴器23和脱扣机构，所述齿轮组22包括第一齿轮221、第二齿轮222、第三齿轮223以及手柄齿轮224，所述联轴器23与手柄31相对固定连接，所述手柄齿轮224铰接安装在所述联轴器23上且设有沿径向延伸出来的挡位凸台2241，所述联轴器23设有与挡位凸台2241对应且接触配合的挡块231，所述手柄齿轮224具有在处于初始位置时通过电机正转以及挡位凸台2241和挡块231的接触配合带动手柄31合闸的第一状态，以及具有在合闸时通过电机反转回到初始位置的第二状态，所述联轴器23在手柄齿轮34处于第二状态时通过脱扣机构带动手柄31分闸这一动作使挡块231重新靠近挡位凸台2241；

所述第一齿轮221、第二齿轮222、第三齿轮223以及手柄齿轮224位于同一水平面；所述脱扣机构安装在外壳1内且其高度低于齿轮组22的水平面高度；本技术方案通过联轴器23将手柄齿轮224安装到手柄31上，使手柄齿轮224与齿轮组22中的其它齿轮位于同一水平面内，电机21通过第一齿轮221、第二齿轮222和第三齿轮223带动手柄齿轮224转动，当产品分闸时，手柄齿轮224通过联轴器23带动手柄31合闸，当产品合闸时，手柄齿轮224通过脱扣机构带动另一侧的机构动作，使产品分闸；而且脱扣机构低于齿轮组22的水平面的设置方式，能有效的降低电操机构的厚度尺寸，又保证了电操机构的工作稳定性，具有占用空间少，布局合理的优点。

所述脱扣机构包括转动安装在所述外壳1内的脱扣杆24和小锁扣25，所述脱扣杆24与手柄齿轮224等高，且脱扣杆24设有沿径向延伸出来且与挡位凸台2241对应的第一拨杆241；

所述小锁扣25位于第一齿轮221和第三齿轮223之间且位于第二齿轮222的下方，所述小锁扣25与脱扣杆24等高设置，所述脱扣杆24设有沿径向延伸出来且与小锁扣25对应的第二拨杆242。

所述手柄齿轮224的齿数与脱扣杆24的摆动范围适配，所述脱扣杆24上的第一拨杆241和第二拨杆242之间设有避让手柄齿轮224的第三凹陷243；本实施例中的手柄齿轮224的齿部为了既能满足碰触到脱扣杆24，又要使二者在各自转动过程中不会发生碰撞，只能将手柄齿轮224的齿数尽量的减少，同时脱扣杆24设置凹陷。

所述联轴器23中心处设有与手柄31通过方轴连接的方孔232；实现联轴器23和手柄31的同步联动。

所述联轴器23、手柄齿轮224和脱扣杆24上都分别设有感应磁钢26；用于被线路板上传感器所述感应到，然后确定联轴器23、手柄齿轮224和脱扣杆24的各自位置。

所述热脱扣机构包括双金61、引弧板62、调节板63和调节螺钉组件64；所述外壳内设有供电流互感器7倾斜安装的斜凸台18，所述调节板63滑移安装在所述外壳内且位于所述电流互感器7的下方，所述调节板63与引弧板62的一端固定连接，双金61与引弧板62的另一端固定连接，所述调节螺钉组件64安装在外壳内且与调节板63远离引弧板62的一端构成抵触配合；

所述电流互感器需要倾斜放置在外壳上，为了给下面的双金调节时留出足够的调节距离；所述电流互感器位于电机下方，调节板的上方，可以对线路的电流进行实施监控，配合线路的电压监控，可以对线路实现过电流保护、过欠电压保护和计量监测；

另外，通过调节螺钉组件顶住调节板，当调节螺钉往里调节时，克服引弧板尾部的弹性作用力，双金的头部往调节螺钉方向转动，当调节螺钉调节太多往回退时，引弧板尾部在自身弹性的作用下往调节螺钉方向转动，带动双金的头部往调节螺钉反方向转动。在运动的过程中，调节板的底部在外壳内进行滑移运动，保证调节板尾部不会上翘脱扣调节螺钉组件的头部；另外，调节板与引弧板也可以是一体成型的。

所述外壳1内设有第一线路板51、安装在第一线路板51上的插座部件52以及分别与外壳1可拆卸连接的插针部件53和挡板部件54，所述外壳具有在未被用户使用时挡板部件54安装在外壳1上且遮掩住插座部件52的第一状态以及在用户使用时将挡板部件54替换为插针部件53的第二状态，所述插针部件53在第二状态时与插座部件52插接配合实现多个模块电连接；本技术方案中的各个模块外壳进行拼接，当用户需要对断路器模块和其它模块进行拼装连接时，只需将挡板模块用工具拆卸下来，再将多个插针模块插入各自的插座模块中，完成断路器模块和其它模块的连接，同理，当需要维修和更换其中一个断路器模块时，也只用将该断路器模块两侧的插针模块用工具拆卸下来，即可进行更换，不需要将各个模块断电后进行操作，就有操作方便的优点。

所述挡板部件54包括右挡板541和左挡板542，所述外壳的左表面和上表面挖空且形成供右挡板541安装的右安装位16，所述外壳的右表面和上表面挖空且形成供左挡板542安装的左安装位17，相邻两个外壳1的右安装位16和左安装位17相互连通供插针部件53安装；插针模块插入插座模块后可以刚好覆盖住这两个安装位。

所述右安装位16设有竖向设置的第一导向槽161，所述右挡板541设有封闭外壳左表面和上表面的第一盖板5411、以及位于第一盖板5411下方且与第一导向槽161滑移配合的第一导向板5412，所述第一导向板5412下方设有第一定位槽5413，所述右安装位16内设有与第一定位槽5413卡接配合的第一定位凸台162；所述右挡板的第一导向板可以沿着第一导向槽向下滑移，当第一定位凸台和第一定位槽接触时，用力按下，即可使右挡板安装到位。

所述左安装位17设有竖向设置的第二导向槽171，所述左挡板542设有封闭外壳右表面和上表面的第二盖板5421、以及位于第二盖板5421下方且与第二导向槽171滑移配合的第二导向板5422，所述第二盖板5421下方的两侧设有错位设置的第二定位凸台5423，所述左安装位17内的两侧侧壁设有与第二定位凸台5423卡接配合的第二定位槽172；左挡板和左安装位的安装过程与右安装位的安装过程相同，而且第一定位凸台和第二定位凸台都是采用横向设置的三角棱柱，所述第二定位槽和第一定位槽也是采用适配的三角槽。

所述左安装位16和右安装位17在边沿处设有第三台阶面，所述第三台阶面分别与第一盖板和第二盖板的下表面接触配合；通过设置第三台阶面，然后盖上第一盖板和第二盖板，能有效防止灰尘和水滴进入断路器内部，有效保证断路器的密封性。

所述插针部件53包括插针安装座531、第二线路板532以及安装在第二线路板上的插针组533，所述插针安装座531包括封闭外壳上表面的第三盖板5311以及位于第三盖板5311下表面且将第二线路板532四周围住的线路板安装位5312，所述第二线路板532设有向两侧方向伸出线路板安装位5312的加长部5321，所述第三盖板5311下表面设有与加长部5321卡接配合的倒钩5313；所述第二线路板532放置在线路板安装位5312中，所述倒钩起到固定第二线路板532的作用，所述第二线路板532的插针组插入插座后，所述第三盖板刚好封盖住两个安装位。

所述线路板安装位5312设有供加长部伸出的开口槽5314，所述开口槽5314与两个相邻断路器模块的外壳1的侧板构成夹持配合，所述开口槽夹住两个相邻外壳的侧板，能有效保证外壳连接的稳定性，防止断路器与断路器之间发生碰撞后脱离的情况。

所述第一盖板5411、第二盖板5421和第三盖板5311上设有供钳子插入且将其拔出的两个夹孔55或者供螺丝到插入将其翘起的插槽56，所述第一盖板和第二盖板的插槽56设置在侧壁，所述外壳在对应插槽的位置处设有与左挡板和右挡板留有间隙的斜坡面57，当采用螺丝刀插入第三盖板的插槽中撬起时，不用支点，只需向上拔起即可，当采用螺丝刀插入第一盖板和第二盖板的插槽中撬起时，需要插入插槽中，然后插入斜坡面的间隙中，以斜坡面作为支点，撬起左挡板和右挡板。

当产品分闸时，电机21通过齿轮组22驱动手柄齿轮224逆时针转动，手柄齿轮224一侧的凸台顶住联轴器23一侧的挡位凸台2241，带动联轴器23一起逆时针转动，联轴器23中心的方孔232通过方轴与另一侧的手柄31的方孔232进行连接，联轴器23带动手柄31一起逆时针转动。当手柄31转动合闸位置时，联轴器23的磁钢26感应到线路板相应位置的传感器，电机21停止转动并开始反向转动，手柄齿轮224从逆时针转动变成顺时针转动，当手柄齿轮224上的磁钢26感应到线路板相应位置的传感器时，电机21停止转动，手柄齿轮224停止顺时针转动，手柄齿轮224处于初始位置。当芯片感应到联轴器23的磁钢26到达指定位置时，产品被认为处于合闸位置。此时产品可以手动进行分合闸。

当产品合闸时，电机21通过齿轮组22驱动手柄齿轮224顺时针转动，手柄齿轮224一侧的挡位凸台2241顶住脱扣机构中的脱扣杆24一侧的第一拨杆241做逆时针转动，脱扣杆24另一侧的第二拨杆242推动脱扣机构中的小锁扣25往下运动，小锁扣25与另一侧触头支持32上的大锁扣34通过轴进行联动，电操机构的小锁扣25带动断路器机构的大锁扣34动作，断路器一侧的机构解锁，产品分闸。当脱扣杆24上的磁钢26感应到线路板相应位置的传感器时，电机21停止转动。当产品接收到的是锁定信号时，脱扣杆24需要停止在当前的位置。此时脱扣杆24顶住小锁扣25，小锁扣25顶住大锁扣34，断路器机构的大锁扣34与跳扣35处于分离状态，通过手柄31无法对产品进行合闸。当芯片只感应到脱扣杆24的磁钢26到达指定位置时，产品被确认为处于锁定位置，此时产品处于分闸状态，无法进行合闸。

当产品接收到的是分闸信号时，脱扣杆24上的磁钢26感应到线路板相应位置的传感器时，电机21停止转动并开始反向转动，手柄齿轮224从逆时针转动变成顺时针转动，当手柄齿轮224上的磁钢26感应到线路板相应位置的传感器时，电机21停止转动，手柄齿轮224停止顺时针转动，手柄齿轮224处于初始位置。当芯片只感应到手柄齿轮224的磁钢26到达指定位置时，产品被认为处于分闸位置。此时产品可以手动进行分合闸。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其包括若干个断路器模块、电操模块和插针模块；所述断路器模块包括外壳（1）、分合闸机构、电磁机构、脱扣机构、电流互感器（7）、灭弧机构和进出线板；所述电操模块可以通过远程控制带动断路器模块自动分合闸；

其特征在于：所述电操模块（2）包括电机（21）、与电机（21）输出端连接的齿轮组（22）、联轴器（23）和脱扣机构，所述齿轮组（22）包括与电机传动连接的手柄齿轮（224），所述联轴器（23）与手柄（31）相对固定连接，所述手柄齿轮（224）铰接安装在所述联轴器（23）上且设有沿径向延伸出来的挡位凸台（2241），所述联轴器（23）设有与挡位凸台（2241）对应且接触配合的挡块（231），所述手柄齿轮（224）具有在处于初始位置时通过电机正转以及挡位凸台（2241）和挡块（231）的接触配合带动手柄（31）合闸的第一状态，以及具有在合闸时通过电机反转回到初始位置的第二状态，所述联轴器（23）在手柄齿轮（34）处于第二状态时通过脱扣机构带动手柄（31）分闸这一动作使挡块（231）重新靠近挡位凸台（2241）；所述电流互感器位于外壳（1）内的右下位置，所述电机位于电流互感器的上方，所述插针模块位于电机的上方。

2.根据权利要求1所述的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其特征在于：所述齿轮组还包括与手柄齿轮（224）位于同一水平面的第一齿轮（221）、第二齿轮（222）和第三齿轮（223）；所述脱扣机构安装在外壳（1）内且其高度低于齿轮组（22）的水平面高度。

3.根据权利要求1所述的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其特征在于：所述热脱扣机构包括双金（61）、引弧板（62）、调节板（63）和调节螺钉组件（64）；所述外壳内设有供电流互感器（7）倾斜安装的斜凸台（18），所述调节板（63）滑移安装在所述外壳内且位于所述电流互感器（7）的下方，所述调节板（63）与引弧板（62）的一端固定连接，双金（61）与引弧板（62）的另一端固定连接，所述调节螺钉组件（64）安装在外壳内且与调节板（63）远离引弧板（62）的一端构成抵触配合。

4.根据权利要求1所述的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其特征在于：所述插针模块包括安装在所述外壳（1）内的第一线路板（51）、安装在第一线路板（51）上的插座部件（52）以及分别与外壳（1）可拆卸连接的插针部件（53）和挡板部件（54），所述外壳具有在未被用户使用时挡板部件（54）安装在外壳（1）上且遮掩住插座部件（52）的第一状态以及在用户使用时将挡板部件（54）替换为插针部件（53）的第二状态，所述插针部件（53）在第二状态时与插座部件（52）插接配合实现多个模块电连接。

5.根据权利要求4所述的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其特征在于：所述挡板部件（54）包括右挡板（541）和左挡板（542），所述外壳的左表面和上表面挖空且形成供右挡板（541）安装的右安装位（16），所述外壳的右表面和上表面挖空且形成供左挡板（542）安装的左安装位（17），相邻两个外壳（1）的右安装位（16）和左安装位（17）相互连通供插针部件（53）安装。

6.根据权利要求5所述的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其特征在于：所述右安装位（16）设有竖向设置的第一导向槽（161），所述右挡板（541）设有封闭外壳左表面和上表面的第一盖板（5411）、以及位于第一盖板（5411）下方且与第一导向槽（161）滑移配合的第一导向板（5412），所述第一导向板（5412）下方设有第一定位槽（5413），所述右安装位（16）内设有与第一定位槽（5413）卡接配合的第一定位凸台（162）；

所述左安装位（17）设有竖向设置的第二导向槽（171），所述左挡板（542）设有封闭外壳右表面和上表面的第二盖板（5421）、以及位于第二盖板（5421）下方且与第二导向槽（171）滑移配合的第二导向板（5422），所述第二盖板（5421）下方的两侧设有错位设置的第二定位凸台（5423），所述左安装位（17）内的两侧侧壁设有与第二定位凸台（5423）卡接配合的第二定位槽（172）；

所述左安装位（16）和右安装位（17）在边沿处设有第三台阶面，所述第三台阶面分别与第一盖板和第二盖板的下表面接触配合。

7.根据权利要求4所述的小体积的模块化的自动分合闸物联网断路器，其特征在于：所述插针部件（53）包括插针安装座（531）、第二线路板（532）以及安装在第二线路板上的插针组（533），所述插针安装座（531）包括封闭外壳上表面的第三盖板（5311）以及位于第三盖板（5311）下表面且将第二线路板（532）四周围住的线路板安装位（5312），所述第二线路板（532）设有向两侧方向伸出线路板安装位（5312）的加长部（5321），所述第三盖板（5311）下表面设有与加长部（5321）卡接配合的倒钩（5313）。

8.根据权利要求7所述的小体积的自动分合闸断路器，其特征在于：所述线路板安装位（5312）设有供加长部伸出的开口槽（5314），所述开口槽（5314）与两个相邻断路器模块的外壳（1）的侧板构成夹持配合；

所述第一盖板（5411）、第二盖板（5421）和第三盖板（5311）上设有供钳子插入且将其拔出的两个夹孔（55）或者供螺丝到插入将其翘起的插槽（56），所述第一盖板和第二盖板的插槽（56）设置在侧壁，所述外壳在对应插槽的位置处设有与左挡板和右挡板留有间隙的斜坡面（57）。

9.根据权利要求1所述的小体积的自动分合闸断路器，其特征在于：所述脱扣机构包括转动安装在所述外壳（1）内的脱扣杆（24）和小锁扣（25），所述脱扣杆（24）与手柄齿轮（224）等高，且脱扣杆（24）设有沿径向延伸出来且与挡位凸台（2241）对应的第一拨杆（241）；

所述小锁扣（25）位于第一齿轮（221）和第三齿轮（223）之间且位于第二齿轮（222）的下方，所述小锁扣（25）与脱扣杆（24）等高设置，所述脱扣杆（24）设有沿径向延伸出来且与小锁扣（25）对应的第二拨杆（242）。

10.根据权利要求9所述的小体积的自动分合闸断路器，其特征在于：所述手柄齿轮（224）的齿数与脱扣杆（24）的摆动范围适配，所述脱扣杆（24）上的第一拨杆（241）和第二拨杆（242）之间设有避让手柄齿轮（224）的第三凹陷（243）；

所述联轴器（23）中心处设有与手柄（31）通过方轴连接的方孔（232）；

所述联轴器（23）、手柄齿轮（224）和脱扣杆（24）上都分别设有感应磁钢（26）。

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