CN215869225U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，其包括断路器壳体，以及设置在断路器壳体内的操作机构，转动设置在断路器壳体内的脱扣杆，脱扣杆转动能够使操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括相对于所述断路器壳体枢转设置按压件，按压件包括可在断路器壳体内侧和外侧之间移动且与断路器的装配位配合的按压件受力部以及与脱扣杆驱动配合的按压件驱动部；所述按压件受力部受挤压使按压件转动，通过按压件驱动部驱动脱扣杆转动，使操作机构脱扣；本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构结构简单，能避免断路器在合闸状态下被安装或拔出。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流，当电路中出现过电流或发生短路时断路器自动切断电路，实现对于电源线路、电动机等的保护。其中，插入式塑壳断路器包括传动配合的脱扣系统和防带电插拔保护结构，脱扣系统在发生人员危险或存在安全隐患时及时驱动断路器切断电路，外部结构特征通过防带电插拔保护结构与断路器内部脱口系统的脱扣杆连锁，当断路器在合闸状态下被拔出或未安装到位时，防带电插拔保护结构能推动脱扣杆转动使断路器脱扣，断路器分闸断电或无法合闸，以保证操作人员安全。现有插入式塑壳断路器，其防带电插拔保护结构，结构繁琐、安装拆卸困难，无法进行手动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其防带电插拔保护结构结构简单，能避免断路器在合闸状态下被安装或拔出。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括断路器壳体，以及设置在断路器壳体内的操作机构，转动设置在断路器壳体内的脱扣杆，脱扣杆转动能够使操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括相对于所述断路器壳体枢转设置按压件，按压件包括可在断路器壳体内侧和外侧之间移动且与断路器的装配位配合的按压件受力部，以及与脱扣杆驱动配合的按压件驱动部；所述按压件受力部受挤压使按压件转动，通过按压件驱动部驱动脱扣杆转动，使操作机构脱扣。

优选的，所述按压件一端为绕转动中心O枢转设置的按压件枢置端，另一端设有按压件受力部和按压件驱动部，按压件受力部和按压件驱动部相对设置。

优选的，所述按压件受力部包括呈V型分布的第一按压件受力面和第二按压件受力面，第二按压件受力面一端与按压件枢置端相连，另一端靠近第一按压件受力面设置；

所述按压件的横截面上，第一按压件受力面靠近第二按压件受力面的端点为M，第一按压件受力面远离第二按压件受力面的端点为N，∠OMN＞90°。

优选的，所述脱扣杆设置在按压件一侧，按压件驱动部抵靠在脱扣杆上。

优选的，所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

优选的，所述断路器壳体设有用于避让按压件受力部的壳体开孔，按压件受力部与壳体开孔的卡挡配合。

优选的，所述按压件还包括按压件限位筋，按压件限位筋位于靠近驱动部31的一侧，按压件限位筋的宽度大于壳体开孔的宽度。

优选的，所述断路器还包括用于驱动脱扣杆转动复位的脱扣杆复位弹簧；脱扣杆复位弹簧驱动脱扣杆转动复位，同时脱扣杆驱动按压件复位；所述操作机构还包括再扣，再扣通过再扣转轴枢转安装在机构支架上，脱扣杆转动驱动再扣使操作机构脱扣。

优选的，所述按压件通过按压件转轴转动设置在操作机构的机构支架上，再扣转轴与按压件转轴为同一转轴。

优选的，所述按压件包括按压件主体、按压件枢置端和按压件限位筋；所述按压件主体一端与按压件枢置端相连，另一端设有相对设置的按压件受力部和按压件驱动部；

两条按压件限位筋对称设置在按压件主体的两侧，每条按压件限位筋一端与按压件枢置端相连，另一端延伸至按压件驱动部；所述按压件受力部包括整体呈V型分布的第一按压件受力面和第二按压件受力面，第二按压件受力面一端与按压件枢置端相连，另一端靠近第一按压件受力面一端设置且通过弧形倒角面彼此相连；所述按压件驱动部位于第一按压件受力面和第二按压件受力面形成的V型结构的开口处；

所述按压件枢置端设有与按压件转轴配合的按压件轴孔，按压件枢置端一侧设有与按压件轴孔连通的枢置端装配槽，枢置端装配槽与所述按压件转轴过盈配合。

本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构，一则可以使断路器在合闸状态下被拔出时自动脱扣，第二可以使断路器在安装过程中不能合闸，第三方便用户直接操作按压件使断路器脱扣，从而保护了操作人员的用电安全和人身安全。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型断路器的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型断路器的剖面结构示意图，断路器处于安装到位状态；

图4是本实用新型断路器的剖面结构示意图，断路器处于未安装到位状态或被拔出过程中；

图5是本实用新型断路器的剖面结构示意图，断路器处于安装过程中，按压件初始与装配位壳体接触；

图6是本实用新型脱扣杆的结构示意图；

图7是本实用新型按压件的立体结构示意图；

图8是本实用新型按压件的侧面投影结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-8给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型断路器，其包括断路器壳体，以及设置在断路器壳体内的操作机构，转动设置在断路器壳体内的脱扣杆5，脱扣杆5转动能够使操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括相对于断路器壳体枢转设置的按压件3，按压件3包括可在断路器壳体内侧和外侧之间移动且与断路器的装配位配合的按压件受力部，以及与脱扣杆5驱动配合的按压件驱动部31；所述按压件受力部受挤压使按压件3转动，按压件3通过按压件驱动部31驱动脱扣杆5转动使操作机构脱扣。

本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构，一则可以使断路器在合闸状态下被拔出时自动脱扣，第二可以使断路器在安装过程中不能合闸，第三方便用户直接操作按压件使断路器脱扣，从而保护了操作人员的用电安全和人身安全。

如图1-8所示，为本实用新型断路器的一个实施例。

本实施例断路器优选为插入式塑壳断路器，其包括断路器壳体、设置在断路器壳体内的操作机构以及防带电插拔保护结构；所述断路器包括转动设置在断路器壳体内的脱扣杆5，脱扣杆5受驱动而转动能够使操作机构脱扣；所述防带电插拔保护结构包括相对于断路器壳体绕转动中心O枢转设置的按压件3，按压件3包括可在断路器壳体内侧和外侧之间移动且与断路器的装配位配合的的按压件受力部以及与脱扣杆5驱动配合的按压件驱动部31；所述按压件受力部受挤压使按压件3转动，按压件3通过按压件驱动部31驱动脱扣杆5转动，使操作机构脱扣。

需要指出的，本实施例断路器，其操作机构还包括机构支架、摇臂组件、跳扣、再扣、曲柄和连杆等结构，摇臂组件、跳扣、锁扣、再扣分别枢转设置在机构支架上，跳扣和锁扣锁扣配合，锁扣和再扣限位配合，曲柄与跳扣转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与动触头驱动相连，摇臂组件摆动以使断路器合闸、分闸或再扣，脱扣杆5与再扣驱动配合，脱扣杆5转动以驱动再扣与锁扣解除限位配合，使操作机构脱扣；所述操作机构的各部分的连接和位置关系、工作原理均可以采用现有技术实现，在此不再展开描述。

本实施例断路器还包括与脱扣杆5驱动配合的短路保护机构和过载保护机构，在发生短路或过载故障时，短路保护机构或过载保护机构驱动脱扣杆5转动以使操作机构脱扣。进一步的，本实施例断路器为多极断路器，断路器壳体内设有多个断路极电路(断路极中设有配合使用的动触头和静触头，能够分断和接通的某一极电路)，每个断路极电路均包括独立的短路保护机构和过载保护机构，分别与脱扣杆5驱动配合，本实施例为一个用于三相电路的三极断路器，一个操作机构通过一个转动的触头支持轴驱动三个动触头分别与三个静触头配合。

优选的，如图3-5、7-8所示，所述按压件3一端为绕转动中心O枢转设置的按压件枢置端32，另一端设有按压件受力部和按压件驱动部31，按压件受力部和按压件驱动部31相对设置，分别位于另一端相对的两侧侧边。进一步的，如图3-5、7-8所示，所述按压件受力部包括呈V型分布的第一按压件受力面300和第二按压件受力面301，分别用于断路器安装至装配位和拔出装配位时与装配位的装配位壳体7配合，第二按压件受力面301一端与按压件枢置端32相连另一端靠近第一按压件受力面300设置；如图5所示，所述按压件3的横截面上，第一按压件受力面300靠近第二按压件受力面300的端点为M，第一按压件受力面300远离第二按压件受力面301的端点为N，∠0MN＞90°，从而确保无论是第一按压件受力面30受挤压，还是第二按压件受力面301受挤压，均使按压件3向同一方向转动，通过按压件驱动部31驱动脱扣杆5转动。

优选的，如图3所示，所述脱扣杆5设置在按压件3一侧，按压件驱动部31抵靠在脱扣杆5上。

优选的，如图3-5所示，本实施例断路器还包括用于驱动脱扣杆5转动复位的脱扣杆复位弹簧4，脱扣杆复位弹簧4一端与脱扣杆5相连，另一端与断路器壳体相连；所述按压件受力部不再受到挤压时，脱扣杆复位弹簧4驱动脱扣杆5转动使其复位，同时脱扣杆5驱动按压件3复位，使按压件受力部重新凸出在断路器壳体外部，按压件3依靠脱扣杆5的脱扣杆复位弹簧4进行复位，无需单独设置弹簧，减少零件。

优选的，如图6所示，所述脱扣杆5包括枢转设置在断路器壳体上的脱扣杆主轴50以及设置在脱扣杆主轴50上与按压件驱动部31驱动配合的第一脱扣杆受动板51。第一脱扣杆受动板51凸起设置在脱扣杆主轴50的径向上，能够驱动脱扣杆主轴50沿轴向转动。

优选的，如图3-5所示，本实施例断路器的装配位包括装配位壳体7，断路器插装在装配位的装配位壳体7内，装配位壳体7设有用于避让按压件3的按压件受力部的装配位壳体避让孔70。需要指出的，所述装配位指的是用于装配和容纳断路器的机柜、配电柜、配电箱等结构，配电位壳体7则是相应的壳体结构。

具体的，如图3-5所示方向，所述按压件3上端为按压件枢置端32，绕转动中心O枢转设置，按压件3下端设有相对设置的按压件驱动部31和按压件受力部，脱扣杆5设置在按压件3右侧。如图3所示，本实施例断路器已安装至装配位且处于装配到位状态，按压件受力部凸出在断路器壳体外部且未受到任何挤压，按压件受力部位于断路器壳体外侧、穿过装配位壳体避让孔可见且可操作，操作人员可通过按压按压件受力部使按压件3转动，按压件3通过按压件驱动部31驱动脱扣杆5转动，使操作机构脱扣。如图4所示，本实施例断路器处于安装至装配位或拔出装配位的过程中，按压件受力部受装配位壳体7的挤压向断路器壳体内部方向移动，使按压件3逆时针转动且按压受力部进入断路器壳体内侧，按压件3通过按压件驱动部31驱动脱扣杆5顺时针转动使操作机构脱扣。如图5所示，本实施例断路器在安装至装配位过程中，按压件3初始与装配位壳体7接触时，按压件受力部的第一按压件受力面300与装配位壳体7相抵，由于∠OMN＞90°，因此装配位壳体7施加在第一按压件受力面300上的作用力，使按压件3逆时针转动，按压件3通过按压件驱动部31驱动脱扣杆5顺时针转动使操作机构脱扣；使断路器在合闸状态下被拔出时自动脱扣，或使断路器在安装过程中不能合闸。如图4所示，本实施例断路器的操作机构脱扣后，按压件3受到装配位壳体7的挤压过程中，操作机构不能再扣。

优选的，如图1-5所示，所述断路器壳体设有用于避让按压件受力部的壳体开孔，按压件受力部通过壳体开孔凸出在断路器壳体外部。进一步的，所述按压件受力部与壳体开孔卡挡配合，限制按压件3向断路器壳体外部方向摆动的幅度，避免按压件受力部和按压件驱动部从壳体开孔处脱出断路器壳体。具体的，所述按压件受力部分别与壳体开孔的上部和下部卡挡配合，第一按压件受力面300和/或第二按压件受力面301与壳体开孔的上端和/或下端卡挡配合。

优选的，如图7和8所示，所述按压件3还包括按压件限位筋33，按压件限位筋33位于靠近驱动部31的一侧，按压件限位筋33的宽度大于壳体开孔的宽度，按压件限位筋33位于断路器壳体内部用于与断路器壳体限位配合，限制按压件3向断路器壳体外部方向的摆动幅度，避免按压件3过多部分凸出断路器壳体外部，影响其正常工作的情况发生，尤其是断路器壳体内部有冲击气压时，按压件3不会过多转出壳体。进一步的，如图7和8所示，所述按压件限位筋33宽度方向上分别凸出在按压件3两侧，按压件限位筋33均从按压件枢置端32向按压件驱动部31延伸。所述按压件3的按压件受力部处的厚度小于壳体开孔以伸出壳体开孔，按压件3设有按压件限位筋33处的厚度大于壳体开孔。

优选的，如图1和2所示，所述断路器壳体包括扣合在一起的上盖1和中盖2，壳体开孔设置在上盖1和中盖2的连接处，包括设置在上盖1上的上盖开孔10和设置在中盖2上的中盖开孔20。具体的，如图1和2所示，所述上盖1和中盖2上下扣合在一起，上盖开孔10下侧开口，中盖开孔20上侧开口。

优选的，所述脱扣杆5转动设置在中盖2上。

优选的，如图2-5所示，所述按压件3通过按压件转轴6转动设置在操作机构的机构支架上；如图7和8所示，所述按压件枢置端32中部设有与按压件转轴6配合的按压件轴孔320，按压件枢置端32一侧设有沿按压件轴孔320的轴向延伸且与按压件轴孔320连通的枢置端装配槽321，枢置端装配槽321的宽度小于按压件转轴6的外径，枢置端装配槽321和按压件转轴6过盈配合。进一步的，所述按压件3安装至按压件转轴6时，枢置端装配槽321与按压件转轴6对齐，用力按压使按压件转轴6经由枢置端装配槽321进入按压件轴孔320内，装配简单方便，而且由于枢置端装配槽321的宽度小于按压件转轴6的外径，按压件枢置端32和按压件转轴6也不会脱离配合。优选的，所述按压件转轴6为操作机构上用于安装再扣的再扣转轴，按压件3与操作机构的再扣共用一个转轴，即再扣转轴与按压件转轴6为同一转轴。所述再扣转轴安装在机构支架的两个侧壁之间，再扣枢转安装在再扣转轴上。本实施例的防带电插拔保护结构结构简单，无需对现有的断路器进行过多的改造，设置相应的壳体开孔，将按压件3安装到现有的再扣转轴上即可，按压件转轴6一端转动安装在再扣转轴上，另一端靠重力抵靠在脱扣杆5上。当然，作为其它的实施例，按压件3也可以设置在断路器壳体内其它的转轴上。

如图7和8所示，为所述按压件3的一个实施例：所述按压件3包括按压件主体30、按压件枢置端32和按压件限位筋33；所述按压件主体30一端与按压件枢置端32相连，另一端设有相对设置的按压件受力部和按压件驱动部31；两条所述按压件限位筋33对称设置在按压件主体30的两侧，每条按压件限位筋33一端与按压件枢置端32相连，另一端延伸至按压件驱动部31；所述按压件受力部包括整体呈V型分布的第一按压件受力面300和第二按压件受力面301，第二按压件受力面301一端与按压件枢置端32相连，另一端靠近第一按压件受力面300一端设置且通过弧形倒角面300-301彼此相连；所述按压件驱动部31位于第一按压件受力面300和第二按压件受力面301形成的V型结构的开口处。进一步的，如图8所示，所述按压件枢置端32和按压件主体30整体成ㄑ型结构，按压件驱动部31设置在ㄑ型结构的折弯处。

优选的，所述第一按压件受力面300和第二按压件受力面301均为表面光滑的平面。

优选的，如图3-5所示，所述按压件3的横截面上，所述第一按压件受力面300与弧形倒角面300-301的切点(也即是第一按压件受力面300靠近第二按压件受力面301的端点3)为M，第一按压件受力面300的另一端端点为N，∠OMN＞90°。

优选的，如图7所示，所述按压件主体30的厚度小于按压件枢置端32的轴向长度；两根所述按压件限位筋33的侧面分别与按压件枢置端32的两端面平齐。

优选的，如图7和8所示，所述按压件驱动部31是向脱扣杆5凸起的角形凸起。进一步的，如图8所示，所述按压件限位筋33包括限位筋直角折弯段和限位筋连接段，限位筋直角折弯段沿按压件驱动部31的边沿设置，限位筋连接段一端与限位筋直角折弯段相连，另一端与按压件枢置端32相连，按压件限位筋33整体呈Z型结构，其自由端与第一按压件受力面300之间设有间隙。

本实施例断路器还包括接线端子，接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。进一步的，所述接线端子为插接型接线端子或桥形接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端；如图1和2所示，所述上盖1设有供操作机构的摇臂组件的手柄穿过的上盖手柄孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其包括断路器壳体，以及设置在断路器壳体内的操作机构，转动设置在断路器壳体内的脱扣杆(5)，脱扣杆(5)转动能够使操作机构脱扣；其特征在于：所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括相对于所述断路器壳体枢转设置按压件(3)，按压件(3)包括可在断路器壳体内侧和外侧之间移动且与断路器的装配位配合的按压件受力部，以及与脱扣杆(5)驱动配合的按压件驱动部(31)；所述按压件受力部受挤压使按压件(3)转动，通过按压件驱动部(31)驱动脱扣杆(5)转动，使操作机构脱扣。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述按压件(3)一端为绕转动中心O枢转设置的按压件枢置端(32)，另一端设有按压件受力部和按压件驱动部(31)，按压件受力部和按压件驱动部(31)相对设置。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述按压件受力部包括呈V型分布的第一按压件受力面(300)和第二按压件受力面(301)，第二按压件受力面(301)一端与按压件枢置端(32)相连，另一端靠近第一按压件受力面(300)设置；

所述按压件(3)的横截面上，第一按压件受力面(300)靠近第二按压件受力面(301)的端点为M，第一按压件受力面(300)远离第二按压件受力面(301)的端点为N，∠OMN＞90°。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述脱扣杆(5)设置在按压件(3)一侧，按压件驱动部(31)抵靠在脱扣杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器壳体设有用于避让按压件受力部的壳体开孔，按压件受力部与壳体开孔的卡挡配合。

7.根据权利要求1或6所述的断路器，其特征在于：所述按压件(3)还包括按压件限位筋(33)，按压件限位筋(33)位于靠近驱动部31的一侧，按压件限位筋(33)的宽度大于壳体开孔的宽度。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括用于驱动脱扣杆(5)转动复位的脱扣杆复位弹簧(4)；脱扣杆复位弹簧(4)驱动脱扣杆(5)转动复位，同时脱扣杆(5)驱动按压件(3)复位；所述操作机构还包括再扣，再扣通过再扣转轴枢转安装在机构支架上，脱扣杆(5)转动驱动再扣使操作机构脱扣。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述按压件(3)通过按压件转轴(6)转动设置在操作机构的机构支架上，再扣转轴与按压件转轴(6)为同一转轴。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述按压件(3)包括按压件主体(30)、按压件枢置端(32)和按压件限位筋(33)；所述按压件主体(30)一端与按压件枢置端(32)相连，另一端设有相对设置的按压件受力部和按压件驱动部(31)；

两条按压件限位筋(33)对称设置在按压件主体(30)的两侧，每条按压件限位筋(33)一端与按压件枢置端(32)相连，另一端延伸至按压件驱动部(31)；所述按压件受力部包括整体呈V型分布的第一按压件受力面(300)和第二按压件受力面(301)，第二按压件受力面(301)一端与按压件枢置端(32)相连，另一端靠近第一按压件受力面(300)一端设置且通过弧形倒角面(300-301)彼此相连；所述按压件驱动部(31)位于第一按压件受力面(300)和第二按压件受力面(301)形成的V型结构的开口处；

所述按压件枢置端(32)设有与按压件转轴(6)配合的按压件轴孔(320)，按压件枢置端(32)一侧设有与按压件轴孔(320)连通的枢置端装配槽(321)，枢置端装配槽(321)与所述按压件转轴(6)过盈配合。

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