CN211150459U - 一种断路器分合闸机构 - Google Patents

Abstract

一种断路器分合闸机构，它包括手柄(1)、连杆(2)和动触头(3)，所述手柄(1)通过连杆(2)与所述动触头(3)联动，其特征在于：所述动触头(3)通过动触头安装轴(4)转动的安装在跳扣(5)的连杆侧壁(501)和弹簧侧壁(502)之间，所述动触头(3)的底侧伸出凸起(301)，所述跳扣(5)的底部外侧与所述凸起(301)对应而设，所述跳扣(5)的连杆侧壁(501)上端设置有连杆联动凸台(501a)。操作机构的动触头可以在手柄处于合闸状态时克服弹簧反力打开到触头分闸位置；且操作机构可以通过动触头在短路电流时斥开解锁。

Description

一种断路器分合闸机构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器分合闸机构。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称"空气开关"也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

断路器一般包括操作机构，触头系统和电磁系统，目前许多的小型断路器都是在常规断路器基础上设计的，导致操作机构的空间占用比较大；动触头不能在手柄处于合闸状态时克服弹簧反力打开到触头分闸位置；整个机构不能通过动触头在短路电流时斥开解锁。上述现有小型断路器的结构特征不利于产品的小型化，在现有断路器安装空间中无法实现断路器分断性能的完美实现。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的小型断路器结构结构难以满足断路器小空间布局无法实现断路器分断性能的技术缺陷，提供一种断路器分合闸机构，操作机构的动触头可以在手柄处于合闸状态时克服弹簧反力打开到触头分闸位置；且操作机构可以通过动触头在短路电流时斥开解锁。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种断路器分合闸机构，它包括手柄、连杆和动触头，所述手柄通过连杆与所述动触头联动，其特征在于：所述动触头通过动触头安装轴转动的安装在跳扣的连杆侧壁和弹簧侧壁之间，所述动触头的底侧伸出凸起，所述跳扣的底部外侧与所述凸起对应而设，所述跳扣的连杆侧壁上端设置有连杆联动凸台，所述动触头上与所述连杆联动凸台对应位置设有外延凸台，连杆一端与所述手柄铰接，另一端搭接在所述连杆联动凸台和跳扣上侧面所形成的连续面上。

作为优选地，反力簧一端挂装在所述手柄上的手柄轴上，另一端挂装在所述弹簧侧壁的反力簧安装孔内为跳扣提供朝分闸方向转动的驱动力。

作为优选地，连杆扭簧装在手柄轴上，一端抵住手柄上的台阶一，另一端与连杆搭接为连杆提供在分闸状态的复位力。

作为优选地，触头扭簧装在所述动触头安装轴上，一端搭接在跳扣的底部内侧端，另一端抵住所述动触头上的凸台对动触头提供合闸状态动触头与静触头的接触压力。

作为优选地，所述连杆为U型。

作为优选地，所述跳扣为U型，U型的侧壁为连杆侧壁和弹簧侧壁。

作为优选地，所述动触头安装轴位于连杆侧壁的外侧部位装有脱扣杆，所述脱扣杆一端与脱扣器衔铁联动，另一端与连杆联动。合闸状态时，脱扣器衔铁动作推动脱扣杆转动从而推动连杆与连杆联动凸台分离。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器分合闸机构，操作机构的动触头可以在手柄处于合闸状态时克服弹簧反力打开到触头分闸位置；且操作机构可以通过动触头在短路电流时斥开解锁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总装图；

图2是本实用新型实施例中连杆安装图；

图3是本实用新型实施例中动触头结构示意图；

图4是本实用新型实施例中跳扣结构示意图；

图5是本实用新型实施例中脱扣杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如附图1所示，一种断路器分合闸机构，它包括手柄1、连杆2和动触头3，所述手柄1通过连杆2与所述动触头3联动，本实施例中，如附图2所示，所述连杆2为U型。

所述动触头3通过动触头安装轴4转动的安装在跳扣5的连杆侧壁501和弹簧侧壁502之间，本实施例中，如附图4所示，所述跳扣5为U型，U型的侧壁为连杆侧壁501和弹簧侧壁502。

如附图3所示，所述动触头3的底侧伸出凸起301，所述跳扣5的底部外侧 512与所述凸起301对应而设，所述跳扣5的连杆侧壁501上端设置有连杆联动凸台501a，所述动触头3上与所述连杆联动凸台501a对应位置设有外延凸台 302，连杆2一端与所述手柄1铰接，另一端搭接在所述连杆联动凸台501a和跳扣5上侧面所形成的连续面上。在合闸状态时，当动触头3绕动触头安装轴4 相对于跳扣5转动时，该外延凸台302推动连杆2与连杆联动凸台501a分离；反力簧6一端挂装在所述手柄1上的手柄轴7上，另一端挂装在所述弹簧侧壁 502的反力簧安装孔502a内为跳扣5提供朝分闸方向转动的驱动力。连杆扭簧 8装在手柄轴7上，一端抵住手柄1上的台阶一101，另一端与连杆2搭接为连杆2提供在分闸状态的复位力。触头扭簧11装在所述动触头安装轴4上，一端搭接在跳扣5的底部内侧端511，另一端抵住所述动触头3上的凸台303对动触头3提供合闸状态动触头3与静触头12的接触压力。保证动触头3与跳扣5在没有外力的作用下稳定接触，又可以实现有条件相对转动。

如附图1和5所示，所述动触头安装轴4位于连杆侧壁501的外侧部位装有脱扣杆9，所述脱扣杆9一端与脱扣器衔铁10联动，另一端与连杆2联动。在合闸状态时，当脱扣器衔铁10动作时能够推动脱扣杆9转动从而推动连杆2 与连杆联动凸台501a分离。

合闸时，手柄1转动通过连杆2推动跳扣5和动触头3一起转动，当动触头3刚接触静触头12时，手柄1继续转动推动跳扣5转动一定角度，凸起301 和跳扣5底部外侧分离，通过触头扭簧11的作用，使动触头3和静触头12具有一定的接触压力，实现断路器的可靠合闸。

分断大电流时，在脱扣器衔10动作之前，动触头3和静触头12间产生很大的电动力，动触头3和静触头12分离并反向相对于跳扣5转动，动触头3的外延凸台302推动连杆2与连杆联动凸台501a分离；此时机构实现解锁，跳扣 5在反力簧6的作用下带动动触头3完成分闸过程。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种断路器分合闸机构，它包括手柄(1)、连杆(2)和动触头(3)，所述手柄(1)通过连杆(2)与所述动触头(3)联动，其特征在于：所述动触头(3)通过动触头安装轴(4)转动的安装在跳扣(5)的连杆侧壁(501)和弹簧侧壁(502)之间，所述动触头(3)的底侧伸出凸起(301)，所述跳扣(5)的底部外侧与所述凸起(301)对应而设，所述跳扣(5)的连杆侧壁(501)上端设置有连杆联动凸台(501a)，所述动触头(3)上与所述连杆联动凸台(501a)对应位置设有外延凸台(302)，连杆(2)一端与所述手柄(1)铰接，另一端搭接在所述连杆联动凸台(501a)和跳扣(5)上侧面所形成的连续面上。

2.如权利要求1所述的一种断路器分合闸机构，其特征在于：反力簧(6)一端挂装在所述手柄(1)上的手柄轴(7)上，另一端挂装在所述弹簧侧壁(502)的反力簧安装孔(502a)内为跳扣(5)提供朝分闸方向转动的驱动力。

3.如权利要求1所述的一种断路器分合闸机构，其特征在于：连杆扭簧(8)装在手柄轴(7)上，一端抵住手柄(1)上的台阶一(101)，另一端与连杆(2)搭接为连杆(2)提供在分闸状态的复位力。

4.如权利要求1所述的一种断路器分合闸机构，其特征在于：触头扭簧(11)装在所述动触头安装轴(4)上，一端搭接在跳扣(5)的底部内侧端，另一端抵住所述动触头(3)上的凸台(303)对动触头(3)提供合闸状态动触头(3)与静触头(12)的接触压力。

5.如权利要求1所述的一种断路器分合闸机构，其特征在于：所述连杆(2)为U型。

6.如权利要求1所述的一种断路器分合闸机构，其特征在于：所述跳扣(5)为U型，U型的侧壁为连杆侧壁(501)和弹簧侧壁(502)。

7.如权利要求1所述的一种断路器分合闸机构，其特征在于：所述动触头安装轴(4)位于连杆侧壁(501)的外侧部位装有脱扣杆(9)，所述脱扣杆(9)一端与脱扣器衔铁(10)联动，另一端与连杆(2)联动。

Images